Раскрой ткани — очень важная часть изготовления и пошива партии изделий. От профессиональных качеств раскройщика, его опыта, а также наличия промышленного оборудования для раскроя изделий, зависит скорость пошива партии, а также экономия ткани. Наше производство оказывает услуги по раскрою ткани.
Раскрой ткани для пошива партии изделий состоит из трех основных стадий:
Обмелка — первичный процесс в технологии раскроя ткани, который состоит в том, чтобы расположить комплект лекал одного или нескольких размеров на ткани и обмелить контуры всех деталей. Обмеливать детали важно с соблюдением технических условий, таких как долевая нить, направление рисунка и ворса, соблюдение клетки и т.д.
От правильности раскладки лекал на ткани и обмелки зависит качество кроя и экономичность использования ткани. А грамотная раскладки лекал зависит от профессионализма раскройщика.
На верхнем полотне настила происходит клеймение настила. На каждой детали верхнего полотна указываем размер изделия. Оформляем сопроводительную документацию настила.
Выбор способа настила ткани и количество слоев в настиле зависит от вида ткани, способа производства изделия и вида деталей. Возможно два способа настила: всгиб и вразворот. При настилании ткани вразворот укладывают полотна лицо с лицом или лицом вниз. Настил лицом вниз применяют в основном при раскрое изделий с несимметричными деталями. При настиле лицо с лицом процент межлекальных выпадов минимальный; при этом количество полотен в настиле должно быть четным. Настил ткани производят в основном вручную.
Высота настила зависит от типа и вида ткани. Ткани на нашем швейном производстве раскраивают настилами различной высоты. Количество полотен в одном настиле может быть от 10 (для дизайнерской одежды, крой производится дисковым ножом) до 100 (например медицинская одежда, крой производится сабельным ножом).
Максимальная высота настила обычно не превышает 12-15 см, так как при большей высоте настилов может произойти сдвиг полотен ткани при раскрое. Длина настилов на нашем производстве до 5 м. При более коротких настилах увеличиваются потери ткани по краям кусков.
Несколько основных требований к настилу ткани:
* натяжение полотен ткани в настиле должно быть равномерным;
* необходимо строго уравнивать одну кромку полотна в настиле;
* стыки полотен в настиле должны располагаться строго в местах условных разрезов;
* количество полотен ткани в настиле должно строго соответствовать количеству, установленному заданием;
* при настиле тканей разных цветов в настил укладывают сначала все полотна одного цвета, а затем все полотна другого и т. д.
* полотна в одном настиле должны быть одинаковой длины согласно разметке стола.
Основы раскроя
Раскрой – один из основополагающих этапов шитья, от него во многом зависит, насколько качественным получится Ваше изделие. Подготовка ткани к раскрою, работа с выкройкой, правильные припуски на швы, перенос контурных линий — всё это мы рассмотрим в нашей статье.
Кроме основных принципов раскроя, мы поделимся с Вами несколькими полезными советами и профессиональными тонкостями, которые помогут Вам сшить своими руками качественную и красивую вещь.
Подготовка ткани
Как подготовить ткань к раскрою? Вначале мы рекомендуем выровнять края материала. Работая с тканью, проще всего вытянуть или потянуть за нить утка и отрезать по наметившейся ровной линии. На трикотаже нужно наметить поперечную линию петель и разрезать по ней.
Перед раскроем ткань необходимо декатировать: выполнить предварительную влажно—тепловую обработку, чтобы избежать усадки изделия в готовом виде. Для каждого типа ткани есть указание о правильном режиме чистки, стирки и утюжки, которых и следует придерживаться. Постирайте ткань при соответствующей температуре, аккуратно высушите и отутюжьте, придерживаясь направления нитей основы (параллельно кромке).
Определите лицевую и изнаночную стороны ткани. Иногда, это может быть совсем не просто! Если цвет и рисунок ткани не отличаются на лицевой стороне, обратите внимание на кромку: проколы на ней обычно сделаны с изнаночной на лицевую сторону.
Если стороны полностью идентичны, считайте лицевой ту, где меньше дефектов.
Все обнаруженные дефекты, которые видны на лицевой стороне (уплотнения нитей, затяжки, узелки, и т. д.) обведите мелом на изнаночной стороне, чтобы видеть их при раскладке выкройки.
Раскладываем выкройку
Если Вы используете готовую выкройку, придерживайтесь рекомендаций указанных в инструкции. Вам должен быть предложен план раскладки для нескольких типов тканей (с разной шириной).
Для раскроя Вам понадобиться ровная большая поверхность, линейка, булавки и мел (обмылок или маркер). Ткань необходимо сложить вдвое, лицевыми сторонами друг к другу, тщательно совместив кромки.
Если ткань скользит, а выкраиваемые детали довольно велики, сколите ткань: как по кромке, так и внутри деталей.
В первую очередь размещают большие части выкройки (полочки, рукава, полотнища юбки), а затем маленькие (клапана, обтачки, манжеты).
Не забудьте о припусках! Чтобы разложить выкройку оптимально, заранее определитесь с необходимыми припусками к каждому шву и раскладывайте детали, отступив минимально требуемое расстояние.
Обязательно придерживайтесь направления долевой нити (нити основы). На готовой выкройке это направление всегда будет обозначено и подписано (чаще всего стрелкой). Чтобы поместить выкройку параллельно долевой нити воспользуйтесь линейкой. Сначала измерьте расстояние от кромки до верхней точки «долевой стрелки» на выкройке, приколите выкройку в этой точке.
Затем измерьте расстояние до конца «долевой стрелки» и приколите выкройку так, чтобы нижний замер стал равен верхнему. Теперь приколите выкройку по остальным краям.
Если ткань имеет направление ворса или четко выраженный направленный рисунок, размещайте выкройки в одном направлении (если иначе не предусмотрено дизайном модели).
Центр деталей переда и спинки на ткани в горошек лучше всего расположить через центр горошин, на ткани с крупным рисунком по центру мотива, на ткани в полоску по середине доминирующей полоски. Не забудьте о симметрии!
Выкройки деталей в половинном размере, располагаются впритык к сгибу ткани, и после раскроя у Вас будет цельная деталь (если не предусмотрено иначе на плане раскладки). Однако в некоторых случаях, например при нехватке материала, такие детали можно выкраивать по-отдельности, а затем сшивать по центру.
Обводка деталей и припусков
Обводите детали после того как приколите все части выкройки. Начинайте обводить в первую очередь длинные линии, потом обводите короткие и кривые. Чтобы провести длинные прямые линии можно воспользоваться линейкой, а для кривых – лекалом.
Отметьте все линии середины деталей, вытачки, складки, все отметки, нанесённые на выкройках.
Теперь продублируйте контуры деталей, отступив от края выкроек расстояние, равное припускам, указанным в инструкции к выкройке. Если Вы делали выкройку сами, вот список рекомендуемых припусков:
- Боковые и плечевые швы, швы по линии талии, средние швы — 1,5-2 см
- Пройма и окат рукава, вырез горловины, карманы, воротник — 1 см
- Подгибка низа – 2-5 см
Если Вы не уверены в выкройке и размер ткани позволяет, можно увеличить припуски по всем швам, чтобы скорректировать посадку модели после примерки. Также мы рекомендуем немного увеличить ширину припусков для сыпучих тканей.
Чтобы расстояние между линиями шва и припуска было одинаковым, Вы можете воспользоваться обычной линейкой, картонным шаблоном или специальной линейкой с регулировкой.
Раскрой
Перед раскроем еще раз убедитесь, что намечены все необходимые детали, в том числе обтачки, пояса и т.д. Проверьте направление долевой линии.
Для раскроя используйте качественные длинные ножницы с изогнутыми рукоятками и прямыми лезвиями.
Следите, чтобы ткань не приподнималась с рабочей поверхности, придерживайте её свободной рукой.
Ткань внутри вытачки вырезать не нужно! Заложите вытачку складкой, потом отрежьте по линиям припуска и разверните (получится небольшой выступ).
Перенос линий
Если Вы кроили из ткани, сложенной в два слоя, Вам понадобится перенести линии швов на вторые половинки деталей. Есть несколько способов такого переноса, каждый из которых имеет свои преимущества.
Копировальная бумага и ролик – самый быстрый способ. Лучше всего использовать белую бумагу, если позволяет цвет ткани. Обычно такая разметка исчезает от нагревания утюгом или от вода, в любом случае внимательно прочитайте инструкцию к Вашей бумаге и проверьте действие бумаге на кусочке ткани.
Второй способ – копировальные стежки. Этот способ занимает много времени, поэтому мы расскажем о его усовершенствованных вариантах.
Наметайте по контуру деталей, а затем проведите с изнаночной стороны по нитяному контуру мелом. Нитки просто выдерните.
Еще быстрее использовать вместо наметки булавки. Сколите ткань булавками по линиям детали. Располагайте булавки так, чтобы на изнаночной стороне части булавок давали четкий контур, особенно в углах.
Проведите мелом по свободным от булавок местам, получится меловой «пунктир».
Выньте булавки и восстановите линию.
В заключение, хотим посоветовать Вам, не выбрасывать обрезки ткани, которые останутся после раскроя. Они пригодятся для дополнительных мелких деталей (обтачки петель, мелких планок) которые могут потребоваться во время работы. Также на обрезках Вы сможете отрегулировать натяжение нити и длину стежка Вашей швейной машины, а кроме того использовать их как образцы для приутюживания клеевых материалов, реакции на температуру утюга и т.д.
Читайте также: Схема как сшить игрушку из ткани
Раскрой ткани
На раскройное производство приходится значительная доля затрат от общих затрат времени на изготовление изделия. Отсюда возникает сложная задача — механизация трудоемких процессов на этом участке. Проводимые исследования и внедрение новых видов оборудования и организации производства позволяют все больше снижать трудовые затраты на единицу продукции.
Раскройное производство является одним из важнейших участков, предопределяющих качество будущего готового изделия и осуществляющих экономное расходование материалов. Вследствие этого механизация технологических операций раскройного производства позволит получить устойчивое высокое качество продукции и снизить потери ткани.
На предприятии раскройное производство выделяют в самостоятельный цех, в котором выполняют следующие работы (при условии, что зарисовки изготовляют в подготовительном цехе):
- приемку материалов из цеха подготовки;
- приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха;
- предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом;
- настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала;
- контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей;
- учет результатов настилания;
- клеймение деталей на верхнем полотне настила;
- раскрой деталей изделия;
- выполнение зарисовок и раскрой полотен из материала с текстильными дефектами;
- сборку и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада;
- нумерацию деталей кроя;
- выписывание сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент;
- отправление в кладовую готовых пачек кроя для хранения перед подачей их в швейные цехи.
Указанный перечень организационных и технических операций является примерным. На разных швейных предприятиях в зависимости от местных условий (имеющегося оборудования, размещения производств и др.) могут быть изменены некоторые виды работ.
Сущность рационального раскроя тканей
Приемку материалов из подготовительного цеха выполняют по карте расчета. Одновременно принимают зарисовки.
Карта расчета материала является результатом предварительного расчета кусков ткани до полного их использования на запланированные комбинации размероростов моделей.
Предварительный расчет материалов выполняют по суточному заданию с указанием количества изделий по каждой модели и размероросту. Целью предварительного расчета является выбор варианта полного использования каждого куска ткани по длине.
Раскрой материалов на швейных предприятиях выполняют настилами. Настилом называют несколько полотен материала определенной длины, уложенных одно на другое слоями (в пачку), предназначенных для одновременного раскраивания.
Кусок ткани не всегда удается полностью использовать, так как чаще всего его длина не бывает кратной длине полотна настила.
Сочетания в раскладке изделий различных размеров, ростов (длин) и полнотных групп дают разные длины зарисовок, что помогает подобрать вариант использования кусков ткани различной длины. Остаток ткани, имеющий длину меньше нормы расхода ткани на изделие самого малого размера и роста, предусмотренное программой предприятия, называется нерациональным . Чтобы не было нерациональных остатков, куски ткани рассчитывают на несколько разных по длине настилов. В этом случае ткань из одного куска настилают по нескольку полотен на каждый настил.
При расчете ткани к длине рамки зарисовки прибавляют припуски на потери по длине при настилании полотен. Величина этих припусков зависит от вида волокна, ширины ткани, длины настила и не должна превышать для костюмных тканей 2 см на одно полотно. Так образуется норма расхода ткани на полотно для настила.
Благодаря предварительным расчетам на предприятиях стало возможным применение рационального способа раскроя ткани, при котором остаются маломерные остатки (лоскут), не превышающие установленных нормативов: для шерстяных костюмных тканей — 0,4%, для шелковых подкладочных тканей — 0,7, для хлопчатобумажных подкладочных — 0,3, для искусственной кожи — 0,9% площади раскраиваемого материала.
Наиболее распространен механизированный способ расчета кусков ткани. Он осуществляется на электронно-счетных машинах. Сведения о метраже куска и длинах настилов, на которые надо его раскроить, вводятся в запоминающее устройство машины. Результаты расчета машина выдает в виде ответа, сколько полотен и какой длины можно раскроить без остатка или с минимальным (до 0,15 м) остатком из заданного куска ткани.
При расчете кусков учитывают способ расположения полотен. Полотна в настиле могут располагаться лицевыми сторонами вниз («лицом вниз») или попарно лицевыми сторонами одно к другому («лицом к лицу»).
При раскрое костюмов и брюк способом настилания «лицом к лицу» количество полотен в настиле должно быть четным.
Расчет кусков ткани для раскроя осложняется наличием в ткани текстильных дефектов. Дефекты ткани, недопустимые в готовых швейных изделиях, принимают при расчете кусков за условные разрезы ткани и стремятся разместить в месте отреза полотна. Если это не удается сделать, куски ткани с условными разрезами рассчитывают так, чтобы полотна ткани с дефектами были раскроены отдельно. Эти полотна ткани в записи расчета отмечают обычно красным карандашом, а сами полотна называют дефектными. Дефектные полотна поступают на индивидуальные раскладки и зарисовки, при выполнении которых местные дефекты стремятся оставлять в межлекальных участках зарисовки.
Исходными данными для выполнения расчета кусков ткани являются данные, записанные в паспортах кусков, и суточное задание на раскрой. Куски ткани в один расчет подбирают по ширине, артикулу, рисунку и цвету. Для увеличения высоты настилов на швейных предприятиях допускается комплектовать в один настил ткани разных цветов, однако гладкие и рисунчатые полотна никогда не помещают в одном настиле. Это объясняется тем, что раскладку для рисунчатых тканей выполняют с припусками на подбор рисунка, а на гладких тканях этих припусков не делают.
Пример расчета кусков основной ткани приведен в табл. 5.
В табл. 5 помещена часть всего расчета. Обычно для одной карты расчета материала используют 40 — 50 кусков. Из табл. 5 видно, что в результате расчета трех кусков наибольшая высота настила оказалась равной 14 полотнам, а при полном расчете основные настилы (первые четыре комбинации размероростов) должны иметь до 40 полотен. Два дополнительных настила могут иметь меньшую высоту: ими впоследствии будет выравниваться количество изделий по шкале размероростов в заказе на модель.
Приведенный в примере расчет дал один нерациональный остаток (0,36 м) остальные остатки маломерные (до 0,1 м). Общее количество остатков от длины трех кусков составило 0,29%, что находится в пределах допускаемой величины потерь.
Предварительные расчеты кусков ткани для безостаткового раскроя на швейных предприятиях дают большую экономию ткани и обеспечивают ее плановое использование.
Настилание материалов
Принятую из подготовительного цеха ткань предварительно нарезают на мерные полотна в соответствии с расчетом, комплектуя полотна каждого настила. При этом следят по карте расчета материала за отмеченными дефектными полотнами, которые будут обрабатывать отдельно. Иногда предварительного нарезания ткани на мерные полотна не делают, а сразу приступают к настиланию.
Так как каждый кусок ткани рассчитан для использования не в одном настиле, а в нескольких, применяют последовательное или параллельное изготовление настилов.
Последовательное изготовление настилов ткани предусматривает такую работу настильщиц, когда они сначала настилают полотна одной длины до заданной высоты настила, откладывая в сторону оставшиеся части кусков ткани, предназначенные для использования в других настилах, затем выполняют так же другие настилы один за другим.
При параллельном изготовлении настилов настильщицы настилают все настилы расчета или часть их одновременно на разных столах. Они перемещают куски ткани от стола к столу, настилая столько полотен на каждый стол, сколько указано в расчете, пока вся ткань, предназначенная для выполнения настилов, не будет израсходована. При этом способе занято столько столов, сколько настилов данного расчета настилается одновременно.
Оба способа имеют ряд недостатков. При последовательном способе приходится выбирать из многих кусков только назначенные на данный настил полотна, промеряя и откладывая остальные, что затрудняет работу. При параллельном способе настилания шесть — восемь столов долгое время оказываются занятыми неоконченными настилами, которые потом почти одновременно выходят готовыми к следующим операциям. Это создает неритмичную работу раскройного цеха.
Предварительное нарезание полотен облегчает и ускоряет последующий процесс настилания ткани, дает возможность механизировать настилание. Кроме того, такая ответственная операция, как выполнение задания, записанного в карте расчета материала, сосредоточена в одной бригаде и выполняется специально обученными рабочими. Организация предварительного нарезания полотен является предпосылкой дальнейшей механизации этой операции.
Предварительное нарезание полотен основной ткани выполняет бригада из двух человек на отдельном столе. Подкладочные и прикладные материалы сразу подают в зону их настилания.
Основную ткань настилают на столах длиной не менее 7 м и шириной 1,6 м. Высота настилочных столов 0,9 м. Поверхность стола покрыта паркетом или синтетической смолой с целью обеспечения хорошего скольжения ткани. Торцевая сторона стола может иметь ограничительную линейку для отрезания и зажимания одного конца полотна, если полотна заранее не были отрезаны (рис. 129). На другом конце стола в соответствии с длиной настила устанавливают передвижную зажимную линейку.
Читайте также: Чем вывести плесень с ткани автокресла
Подкладочные ткани настилают на более узких столах (шириной до 1,2 м).
Перед настиланием неразрезанного куска ткани у переднего конца стола закрепляют его, используя для этого кронштейны (для рулонов) или стеллажи (для куска, сложенного «книжкой»). Для лучшего перемещения полотна вдоль стола над передним концом стола устанавливают вращающиеся валики. По боковым сторонам столы имеют разметку в метрах и сантиметрах.
В раскройном цехе обычно установлено несколько настилочных столов. Количество их должно обеспечить бесперебойную работу всех технологических участков: настилания, обработки неразрезанного настила, разрезания настила на части, раскроя на ленточных машинах.
При настилании ткани полотна могут быть расположены по-разному: всгиб или вразворот. При настилании всгиб ткань складывают кромка с кромкой лицевой стороной внутрь. Такой вид расположения полотен в настиле на швейных предприятиях применяется редко, лишь для раскроя остатков.
Настилание ткани вразворот выполняют, располагая полотна «лицом вниз» или «лицом к лицу». Настилание вразворот «лицом вниз» применяют при изготовлении моделей изделий, имеющих крупные непарные или несимметричные детали, например мужских сорочек, спортивных курток и др. Для раскроя костюмов или брюк этот способ расположения полотен в настиле почти не применяют, так как детали костюмов и брюк обычно парные и симметричные. Спинки пиджаков очень редко делают неразрезными посередине. Кроме того, при настилании ткани вразворот «лицом вниз» парные детали (правые и левые) вырезают отдельно, а это может явиться причиной дефекта кроя.
Наиболее приемлемым видом расположения полотен в настиле для раскроя костюмов и брюк является настилание вразворот «лицом к лицу». В раскладке лекал используют не все детали изделия, а лишь половину всех симметричных деталей, т. е. одну полочку, часть спинки и т. д. Все детали изделия комплектуют из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами одно к другому.
При настилании необходимо соблюдать ряд технических условий. Полотна должны располагаться без натяжения, но и без морщин, а также без перекосов. При настилании выравнивают все полотна по переднему концу настила и вдоль одной из кромок. При настилании материала с рисунком в крупную клетку или поперечную полоску способом «лицом к лицу» в парном полотне совмещают рисунок, а при настилании материалов с направленным рисунком, начесом, ворсом все полотна настилают в одном направлении. Если для настилания используют материалы разных цветов или артикулов, то сначала настилают полотна одного цвета или артикула, затем другого и т. д.
В пиджаках имеется одна непарная деталь — верхний воротник (на рис. 128 отмечен звездочкой). Однако при раскладывании лекал деталей не одного, а двух костюмов в одной рамке верхний воротник для одного изделия будет выкроен из верхнего полотна, лежащего «лицом вниз», а для другого изделия — из парного полотна, лежащего «лицом вверх».
Основная масса раскладок лекал осуществляется в несколько комплектов лекал. Так, на рис. 130 изображена двухкомплектная раскладка лекал костюма для мальчиков (модель 428) для раскроя «лицом к лицу». Комплектование из двух парных полотен позволит получить сразу четыре изделия. При этом в раскладке участвуют всего два лекала верхних воротников (на рис, 130 отмечены звездочкой).
Длина настила зависит от принятого количества комплектов лекал в одной рамке зарисовки, от сочетания размеров и ростов (больших или маленьких), а также от того, секционный этот настил или нет.
Секционным называют настил на несколько рамок зарисовок, одинаковых или разных по длине, у которого ряд полотен или все полотна настелены без поперечных стыков.
Секцией настила называют самостоятельную зарисовку или ее часть, которую можно отрезать от настила по поперечной прямой линии. По линии секции на столе может быть установлена передвижная секционная линейка для отрезания полотна.
По высоте настилы могут быть разные. Наиболее экономичные настилы — высокие, так как они снижают затрату времени на раскрой единицы изделия, повышают производительность труда в раскройном производстве. Это объясняется тем, что на зарисовку и раскрой настила большой и малой высоты требуется одинаковое количество труда, поэтому затраты труда на единицу продукции получаются меньше при высоком настиле.
Однако высота настила полотен может быть ограничена прежде всего высотой ножа раскройных машин, применяемых для разрезания настилов. Кроме того, на высоту настила влияют вид волокна ткани, ее толщина и характер отделки. Костюмные шерстяные и полушерстяные ткани настилают высотой 36 — 40 полотен, подкладочные шелковые — 50 — 60, хлопчатобумажные — 100 — 120, карманные хлопчатобумажные — 80 — 100, бортовые и прокладочные ткани — 40 — 50 полотен.
Прежде чем настилать не разрезанную на полотна ткань, необходимо разметить на поверхности настилочного стола длину зарисовки или трафарета. По разметке конца настила устанавливают ограничительную (прижимную) линейку. Если нужно, на продольных сторонах стола устанавливают зажимы переносной секционной линейки.
Бригада настильщиц обычно состоит из двух-трех человек. Бригада из трех человек настилает широкие ткани в длинные настилы при расчете кусков ткани на несколько настилов сразу. Одна из настильщиц следит за правильным выполнением настилания кусков и полотен ткани по расчету. Она же обрезает полотна. Две другие настильщицы протягивают полотно вдоль стола, закрепляют его концевой линейкой и, возвращаясь, расправляют полотно по ширине и длине настила.
Настилание узких тканей выполняет бригада из двух настильщиц. В этом случае обе настильщицы протягивают ткань вдоль стола, закрепляют ее концевой линейкой, возвращаясь, расправляют полотно ткани и уравнивают одну из кромок. Затем одна из них обрезает полотно, а другая проверяет равномерность натяжения полотен. Узкие ткани может настилать одна настильщица, применяющая специальные линейки.
На предприятиях, изготовляющих костюмы, применяют настилочную машину для настилания рукавной и карманной тканей, бортовой прокладки, волосяной и других тканей (при организации резервного раскроя этих деталей). Даже такая частичная механизация настилания дает немалый экономический эффект и облегчает этот трудоемкий процесс (рис. 131).
Для настилания неразрезанных кусков материала при многонастильном расчете применяют полуавтоматический настилочный комплекс (ПНК), позволяющий вести настилание «лицом вниз» и «лицом к лицу» (рис. 132). Благодаря цепному конвейеру 4, расположенному под крышкой настилочного стола, и размещенным на нем рулонам ткани легко осуществляется смена рулона, из которого настелили заданное расчетом количество полотен. Каретка 2, расположенная первоначально у переднего конца стола, протягивает закрепленный в ней конец полотна до концевой линейки 3, автоматически закрепляет конец и, возвращаясь, ровняет кромку полотна. По окончании возвратного движения срабатывает автоматический останов каретки. Настеленное полотно отрезают механическим ножом 1.
На готовые настилы накладывают зарисовку, выполненную на ткани или бумаге, или трафарет. Трафарет пропудривают, т. е. протирают по всем линиям и условным обозначениям пропудривателем, наполненным мелом тонкого помола или синькой. Затем трафарет снимают с настила.
Перед разрезанием готового настила на части проверяют соблюдение технических условий настилания и правильность расхода ткани. Все нечеткие контуры деталей подмеляют с помощью лекал, уточняют расположение надсечек и других обозначений.
На верхней детали каждой пачки ставят клеймо, нашивают или приклеивают талон, на котором указаны размер и рост изделия, а на основных деталях ставят номер настила. Эта операция называется клеймением настила. Она нужна для правильного комплектования пачек деталей кроя.
Раскрой материалов
Резание материалов — это физический процесс разрушения их по заданным контурным линиям. Способов раскроя материалов много. Обычно их объединяют в четыре группы: механические, электрические, теплофизические и гидравлический. Самой многочисленной группой являются механические способы. Среди них различают резание универсальным и специальным инструментом. Наибольшее распространение в швейной промышленности получили универсальные инструменты: передвижные раскройные машины, стационарные ленточные машины и ножницы. К специальным инструментам для резания относят вырубочные прессы, катки, валики и др. К электрическим способам относят резание нагретой проволокой и электрической искрой, к теплофизическим — лучом лазера и плазмой. Гидравлический способ один — гидромониторный.
Механические универсальные инструменты позволяют вырезать детали различной конфигурации, не меняя режущего инструмента и не переналаживая машину. Но они требуют ручного труда для перемещения раскройной машины или материала, выполняют последовательное вырезание по контуру и не позволяют автоматизировать процесс выкраивания деталей. Специальные инструменты, например резаки вырубочных прессов, создают возможность для автоматизации раскроя, производят параллельное вырезание всех контуров детали, но рассчитаны для раскроя только данного контура, а при изменении модели, размера, роста требуется изготовление нового комплекта резаков.
Читайте также: Двухлицевая ткань что это такое
Остальные способы раскроя как наиболее перспективные описаны далее.
Раскрой материалов универсальными инструментами заключается в следующем. Сначала настилы разрезают (рассекают) на части, из которых затем вырезают отдельные детали. Рассекание настила выполняют передвижными машинами.
Перед рассеканием срезают стороны настила по границам рамки зарисовки в целях сохранения кромки. При рассекании следят за тем, чтобы лезвие ножа проходило посередине меловых линий контуров деталей и совмещалось с контуром одной из смежных деталей. Срез должен быть вертикальным.
Перед рассеканием настила для предотвращения возможного смещения и заминов нижних слоев ткани полотна скрепляют зажимами. Настил рассекают на такие части, которыми легко можно было бы оперировать при окончательном вырезании деталей на ленточных раскройных машинах.
Одновременно с рассеканием настилов на части вырезают окончательно наиболее крупные детали изделия, имеющие простые контуры.
Все остальные детали выкраивают на ленточных раскройных машинах (рис. 133). Ленточные машины наиболее производительны и обеспечивают высокое качество кроя. Однако раскрой тканей одними ленточными машинами без применения передвижных раскройных машин невозможен, так как ленточные машины установлены в цехе неподвижно.
Части настилов транспортируют к ленточным раскройным машинам разными средствами, но с одним обязательным условием: слои ткани при этом не должны быть смещены.
Для обеспечения безопасной работы на ленточных машинах, а также для увеличения точности вырезания деталей применяют вспомогательные лекала, окантованные металлической лентой. Лекало накладывают на деталь, точно совмещая края лекала с меловой линией, прижимают лекало к ткани и вырезают деталь. Надсечки на вырезанных деталях выполняют также на ленточной машине, соблюдая одинаковую их глубину (0,5 см) во всех слоях пачки деталей.
При вырезании деталей кроя без наложения лекал лента должна проходить посередине меловой линии контура детали.
Контроль качества кроя
Выкроенные детали проверяют сразу после их вырезания. Эту операцию выполняют контролеры-подрезчики. Они накладывают на соответствующее лекало поочередно верхнюю, нижнюю и среднюю детали из пачки и проверяют, нет ли обужения, укорочения или перекоса в выкроенной детали. При обнаружении неточностей пачку аккуратно складывают и ликвидируют на ленточной машине отмеченные неточности.
Массовое изготовление одежды на предприятиях основано на использовании совершенно точного кроя. Дефекты раскройного производства отрицательно сказываются на технологии изделий, а также на организации работы швейных цехов, так как дефект кроя чаще всего возникает в деталях всей пачки. Точный крой позволяет в швейных цехах не производить внутри процесса дополнительных уточнений и подрезки деталей.
Наиболее значительным дефектом кроя является обужение или укорочение деталей. При обнаружении такого дефекта в швейном цехе необходимо сообщить об этом мастеру и выяснить возможность дальнейшей обработки кроя.
Обо всех обнаруженных дефектах кроя следует сообщать мастеру и технологу раскройного цеха, чтобы предупредить дальнейшие подобные нарушения технологии производства.
Пачки кроя проверенных и уточненных деталей передают для комплектования по моделям, размерам и ростам. Полученные при настилании ткани вразворот непарные детали (верхний воротник, неразрезная спинка и др.) при комплектовании кроя раскладывают на две пачки. Все детали перевязывают по пачкам, а затем мелкие связывают вместе с крупными. Крой из полотен с текстильными дефектами, раскроенных отдельно, комплектуют с подкладкой и прикладом и присоединяют к основной пачке.
Детали скомплектованного кроя нумеруют, пришивая на машине талоны, маркируя краской или надписывая карандашом или мелом. Пачки кроя деталей из основной ткани и пачки кроя подкладки и приклада комплектуют и связывают вместе. Крой поступает на хранение на склад кроя, из которого по мере необходимости его отправляют в швейные цехи.
В раскройном цехе оформляют документ на крой — маршрутный лист.
Маршрутный лист — это документ, который сопровождает пачку кроя всех деталей из основной ткани, подкладки и приклада изделий одного размеророста от раскройного цеха до склада готовой продукции и служит отчетным документом при передаче кроя, полуфабриката и готовых изделий по участкам (цехам) производства. Маршрутный лист заполняют на основании оформленной карты расчета материала. В нем записывают все данные, характеризующие пачку кроя, указывают, кому предназначается крой, а также сообщают все выходные данные готового изделия.
Перспективы механизации раскройного производства
Совершенствование раскройного производства должно проводиться с целью получения стабильно высокого качества кроя, экономного расходования материалов и снижения затрат на единицу продукции. Эти задачи в основном определяются процессами раскладки лекал, настилания материала и вырезания из настила пачек деталей кроя.
Изготовление зарисовок на ткани верхнего полотна настила — трудоемкая ручная работа, качество которой зависит от опыта и индивидуальных способностей рабочего. Для каждого настила одного и того же сочетания размероростов и одинаковой ширины материала приходится повторно выполнять ту же зарисовку.
Механизация этой операции в настоящее время решается путем изготовления нескольких копий с помощью трафаретов, светокопий, копировальной бумаги, бумаги со специальным печатающим покрытием и др. За рубежом вместо выполнения зарисовки раскладку лекал на ткани опыляют краской. Места раскладки, не закрытые лекалами, окрашиваются и служат ориентирами при выкраивании деталей. Этот способ сокращает лишь время на обводку контуров лекал, но раскладку надо каждый раз повторять.
Долгое время ручное настилание ткани применялось потому, что каждый кусок ткани рассчитывался для использования на несколько настилов при вырезании полотен с текстильными дефектами, а также потому, что куски ткани имели до трех фактических отрезов, сделанных на текстильных фабриках. Теперь, когда на ряде предприятий применяют предварительное нарезание тканей на полотна в соответствии с расчетом и настилают уже готовые полотна, возможна дальнейшая механизация этих операций. Настилочная машина (рис. 134) перемещает полотно, не протягивая его вдоль стола, а укладывая последовательно передний край полотна на переднюю часть стола и т. д. Край полотна, закрепленный на валу машины, огибает его, и последовательно при движении машины полотно укладывается вдоль стола. При этом настил выравнивается по правой кромке. Полотна получают постоянное натяжение и не растягиваются при настилании под действием собственной массы.
Предварительное разрезание ткани на полотна и их настилание увеличивают точность кроя, сокращают расход ткани на каждое полотно, повышают производительность и облегчают условия труда.
Механизация раскроя может решаться по-разному. Например, может быть использован механический способ раскроя специальным инструментом — резаками вырубочного пресса. Резаки представляют собой тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали. Резаки группируют и закрепляют на металлической плите режущей кромкой вверх. При работе на вырубочном прессе на резаки настилают лист бумаги, затем полотна материала (настил) и сверху — также лист бумаги. Листы бумаги способствуют более качественному вырубанию. После такой подготовки плита с резаками и настилом автоматически подается под пресс. Вырубание выполняется по мере подачи участков настила под пресс. Вырубленные пачки деталей вынимают из гнезд резаков с помощью металлических колышков. Этот способ раскроя дает точный крой, не требующий дополнительного контроля. Благодаря параллельному способу выкраивания вырубание деталей независимо от сложности контура и его периметра производится за 1,5 — 3 с.
Кроме того, можно раскраивать материал без изготовления настилов в одно или несколько полотен при раскатывании рулона ткани валичным и катковым способами. Эти способы можно применять для раскроя деталей из прокладочных и прикладных материалов благодаря тому, что детали из этих материалов (подокатники, долевики, прокладки в низ рукавов, воротники и т. п.) достаточно мелкие, постоянные по форме независимо от модели.
Разработаны теплофизические бесконтактные способы раскроя лучом лазера и микроплазменной струей. Эти способы основаны на тепловом действии, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии. Использование для раскроя тканей луча лазера и микроплазменной струи дает возможность применить программное управление резанием, т. е. автоматизировать процесс раскроя. Этот процесс может выполняться с помощью комплексных раскройных установок, состоящих из устройств для настилания или протягивания полотна из разматываемого рулона, раскройных комплексов и устройств для сбора кроя.
Для перемещения режущего инструмента — луча лазера или плазменного резака (плазмотрона) — над плоскостью раскройного стола, на котором располагаются ткани, применяется двухкоординатное контурное устройство. Управление этим устройством обеспечивается системой числового программного преобразователя. Сбор выкроенных деталей может быть осуществлен с помощью вакуум-присоса. Вырезанные детали присасываются к ленте конвейера, который перемещает их к сборному пункту. Точное накладывание одноименных деталей друг на друга происходит благодаря строгому расчету пути перемещения ленты конвейера и срабатыванию вакуумного устройства.
Решение проблемы механизации и автоматизации процессов подготовительно-раскройного производства позволит повысить производительность труда, резко улучшить качество в результате повышения точности кроя, более экономно расходовать швейные материалы.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом