В швейном производстве применяется достаточно большой спектр оборудования. Это не только швейные установки, но также и сопутствующие машины. Важную роль среди таких агрегатов играют прессы. Их модели бывают различными. Все зависит от цели эксплуатации.
Прессы для дублирования
Данные механизмы служат для приклеивания подкладочной ткани на верхней одежде. В большинстве случаев исходным материалом служит дублерин или флизелин. Процесс происходит при высокой температуре. Компонент прочно соединяется с тканью.
Машина также применяется для отделки лацканов на пиджаках, воротничков на платьях, блузках, женских и мужских костюмах. Современные дублирующие прессы оснащены электронной системой. Она позволяет регулировать систему прижима, контролировать температуру и выбирать отрезок времени для совершения операции.
Стоит отметить, что по способу прессования все дублирующие установки выпускают двух видов:
— проходной пресс. Детали одежды и клеевой элемент фиксируются сначала верхним и нижним нагревателем, а затем прижимаются валами;
— рамный пресс. Части изделий вместе с флизелином или дублерином продавливаются сразу между двумя нагревателями – верхним и нижним. Если говорить непосредственно о моделях, то пресс итальянской марки Comel PLT-900 PNEUM подойдет для мелких и средних по размеру деталей будущей одежды. Величина его рабочей поверхности составляет 900х400 мм. Другая модель — Hashima HP-450MS, выпускаемая в Японии, способна выполнять не только дублирование, но также аппликации и наносить термонаклейки.
Прессы для фурнитуры
Это еще один востребованный вид оборудования, который задействован на сегодняшний день в швейном производстве. Функция аппаратов – установка металлических кнопок. Операция может быть проведена почти на всех видах одежды, включая трикотаж, куртки, ветровки, джинсовки, изделиях из кожи, продукции на основе парусины. Машины также используют, когда необходимо установить фурнитуру на галантерейных товарах, спортивном инвентаре, чехлах, предназначенных для мобильных телефонов. Скажем, пресс Global PFA 12 наделен 12-ю насадками на одной головке. Он необходим для прикрепления блочек, пуговиц и кнопок на джинсовую продукцию, различную обувь и ремни. Рабочее давление варьируется от 0.4 до 0.6 мПа. А вот пресс МС-20 устанавливает исключительно люверсы для штор. Размер колец может составлять от 30 до 50 мм.
Вырубные прессы
Такие машины были специально созданы для вырубки разных типов кожи. Обычно вырубные прессы приобретают предприятия, которые занимаются производством кожаных изделий и головных уборов. Ярким представителем данной категории является агрегат Aurora X-200B. Он оснащен автоматическим ударником и изолированной гидравлической системой.
Прессы для упаковки
В основном, к таким машинам прибегают уже после окончания всего процесса швейного производства. Они помогают уменьшить габариты изделий (подушек, одеял), вытеснить из них весь воздух и запечатать в вакуумный пакет. Это позволяет существенно облегчить процесс транспортировки и дальнейшего хранения продукции. Среди наиболее популярных моделей прессов для упаковки отметим П-900 совместного китайско-итальянского производства. Габариты загрузочной камеры составляют 900х900х450 мм, а мощность электродвигателя – 1,5 кВт.
Прессы для дублирования
Механические двухрычажные пресса – это более совершенное оборудование для дублирования. Система из двух рычагов работает так: одним рычагом пресс закрывается, а вторым создается усилие для склеивания. Эта система позволяет производить закрытие пресса с минимальными усилиями, создавая при этом значительный прижим верхней подушки к нижней. Величина усилия регулируется специальным переключателем, имеющим несколько фиксированных положений. Пресса имеют систему электронного регулирования температуры и некоторые интересные особенности в конкретных моделях. Это может быть система, препятствующая произвольному закрытию пресса, конструкция подушки, обеспечивающая её равномерный нагрев и другие «изюминки».
Пневматические пресса — это оборудование, обеспечивающее качественные клеевые соединения разнообразных клеевых материалов. Это достигается возможностью регулировать усилие склеивания в широком диапазоне за счет изменения давления в пневмосистеме. В этих прессах создаются условия для автоматического регулирования и поддержания всех основных параметров дублирования. Многие пневматические пресса имеют систему подвижных поверхностей для укладывания деталей. В общем случае это обеспечивает работу вне разогретых подушек и в безопасной зоне. Некоторые пресса имеют увеличенные подвижные поверхности, на которые укладка деталей может производиться при закрытом прессе. За счет такой конструкции рабочий может работать более эффективно.
Читайте также: Оксфорд тентовая ткань что это такое
Многообразие вариантов прессов для дублирования и широкий рынок клеевых материалов не позволяет всегда однозначно определить, какой пресс лучше подходит для конкретного производства. Наша компания идет навстречу клиентам в их желании проверить пригодность оборудования на практике. Мы делаем это и для удаленных клиентов, сами выполняем пробное склеивание присланных образцов. Клиенты могут получить не только склеенные материалы, но и видеоотчет о работе оборудования.
Прессы для швейных изделий
Современный многоцелевой пресс для швейных изделий — это многофункциональная машина, которая во влажном или сухом режиме разглаживает практически любые изделия из различных материалов — от простыней и полотенец до пиджаков и трикотажных платьев. Также он пригодится для дублирования деталей кроя и нанесения термо-аппликаций. Существуют также особые модификации для работы с определёнными элементами швейных изделий — например, плечами или воротниками пиджаков, манжетами или воротниками сорочек.
Принцип работы оборудования прост: изделие раскладывают на нижней поверхности (“подушке”) и прижимают верхней. Подушек может быть несколько — например, для прессования разных частей изделия.
Гладильный пресс — это компактная, эффективная и безопасная машина, которая существенно экономит время и силы персонала. Мы представляем вашему вниманию большой выбор надёжных и производительных моделей разных специализаций. Для ряда моделей возможно электронное регулирование температуры в разных зонах прессования, в других можно регулировать время подачи верхнего и нижнего пара, время прессования и подачи вакуума.
Правильный подбор оснащения — залог качества изготавливаемых изделий и высокой рентабельности производства. Позвоните нам, чтобы получить консультацию!
Прессы универсальные
«ГЕРАН «люкс» рекомендует прессы универсальные для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий различного назначения и ассортимента. Это профессиональное оборудование существенно улучшает качество ВТО. Аппараты работают на контактном сжатии деталей двумя горячими поверхностями с одновременным пропариванием и вакуумным удалением (отсосом) остаточной влаги. Универсальные прессы используются в процессах пошива или финишной обработки готовых изделий.
Прессы для изготовления сорочек
«ГЕРАН «люкс» поставит под ваш заказ прессы для изготовления сорочек. Это электропаровое специализированное оборудование выполняет внутрипроцессную и окончательную влажно-тепловую обработку классических мужских рубашек или их отдельных деталей.
Прессы для изготовления брюк
Прессы для изготовления брюк — это оборудование, использующееся на финальной стадии изготовления для придания товарного вида изделию. Принцип работы основан на обработке материала горячим паром, что обеспечивает эффективное глажение, сохранение структуры ткани и отсутствие блёсткости. Брючные прессы имеют специальную форму рабочей поверхности, которая позволяет значительно сократить время и увеличить производительность процесса.
Прессы для изготовления пиджаков
Прессы для изготовления пиджаков дают своему оператору возможность одним движением заутюжить лацканы, плечи, воротник и другие элементы готового пиджака, а также разутюжить его швы. Для каждой операции разработаны отдельные модели прессов, которые отличаются формой рабочей поверхности, позволяющей повысить качество результата и сократить время процесса.
Прессы
Базовые цены сайта рассчитаны на продажи мелким оптом
При объёмных закупках , либо при заказе большого количества конкретного товара мы готовы предложить вам специальные цены.
Компания «Веллтекс» реализует современное оборудование для ВТО, которое может использоваться в ателье или костюмерной, в мастерской или прачечной, в отеле или санатории – везде, где необходима частая и быстрая глажка швейных изделий.
Вы можете купить в интернет-магазине «Веллтекс» прессы 4 видов:
- Гладильные. Быстро и легко разглаживают прямые швейные изделия: шторы, постельное белье, скатерти. Одежда обрабатывается за 2-3 захода. Небольшой гладильный пресс отлично подойдет для дома – по качеству глажки он намного превосходит обычные утюги.
- Формовочные. Они придают нужную форму карманам, воротникам и манжетам, причем готовые элементы получаются идеальными по качеству, без морщин и заломов.
- Дублирующие: настольные и проходные. Их основная задача – надежная фиксация уплотнительного слоя. Дублирование применяется для склеивания деталей в целях улучшения их эксплуатационных свойств (несминаемости, водонепроницаемости).
- Техника для термопечати. Служит для переноса декора на ткань при температуре до 300 градусов, обеспечивает высокий уровень адгезии материалов. В ассортименте также есть принтер для прямой печати.
Читайте также: Как убрать остатки наклейки с ткани
Использование прессов для обработки швейных изделий уменьшает трудоемкость процесса, значительно снижает нагрузку на операторов и позволяет повысить производительность.
Перед тем, как купить оборудование, уточните его технические характеристики: габариты, мощность, уровень давления. При необходимости обращайтесь за консультациями к менеджерам компании «Веллтекс» и оформляйте заявку! Рассчитаем цену с учетом скидки, доставим технику в любой город РФ.
Основные типы прессового оборудования для вто
Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий
Влажно-тепловую обработку тканей в швейном производстве применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделий. Так, при влажно-тепловой обработке в полочках верхней одежды разутюживают швы, создают выпуклость в области груди, утоняют и выправляют края бортов, низа и карманов; устраняют замины и ласы (блеск) на поверхности ткани. Влажно-тепловая обработка значительно влияет на качество и товарный вид изделий. Она имеет большой удельный вес (20—25 %) в процессах изготовления верхней одежды.
При влажно-тепловой обработке ткань увлажняют, подвергают воздействию тепла и давления с помощью утюгов и прессов. Под воздействием влаги и тепла ткань легче поддается различным деформациям. Оказывая на ткань в таком состоянии давление, деталям изделия придают необходимую пространственную форму, загибают края, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности ткани. Для закрепления формы, приданной деталям, влагу удаляют и ткань охлаждают.
При изготовлении одежды применяют прокладки в полочках, воротниках, кромку в бортах, пройме и на других участках изделий, производят формование путем оттягивания или сутюживання ткани в соответствии с деформацией деталей во время носки изделий. Например, растягивают ткань около среднего среза брюк, или в изделиях прилегающего силуэта посаживают ткань в области талии. В тех случаях, когда это затруднено, используют дополнительные швы и вытачки. Для эффективного проведения процесса влажно-тепловой обработки необходимо, чтобы температура, влажность, давление и продолжительность их воздействий на ткань обеспечивали придание и закрепление формы деталей одежды. Поэтому при влажно-тепловой обработке изделий из различных тканей применяют определенные режимы, установленные на основе специальных исследований.
Влажно-тепловая обработка выполняется тремя способами — глажением, прессованием и пропариванием. Глажение производится с помощью утюгов, прессование — с помощью прессов, а пропаривание — на паровоздушных манекенах.
Наиболее распространенным видом оборудования для внутрипроцессной и окончательной ВТО швейных изделий является прессовое оборудование.
Рабочими органами прессов являются подушки, которые изготавливаются литыми или сварными из алюминиевых сплавов. Прессы оснащены нижней неподвижной подушкой и верхней подвижной подушкой. Размеры и форма подушек определяют специализацию пресса. Бывают подушки с электроподогревом, паровым обогревом и комбинированным электропаровым обогревом (верхняя подушка обогревается электронагревателями, а нижняя паром).
Увлажнение изделий выполняется двумя способами: водой и паром. Для увлажнения применяются специальные распылители воды — пульверизаторы, осуществляющие разбрызгивание благодаря давлению воды в системе водоснабжения предприятия. Увлажнение изделий паром производится также благодаря давлению пара через специальные камеры и отверстия, имеющиеся в рабочих органах. Пропаривание изделий используется также для сушки и снятия блеска, появляющегося после прессования.
Через камеры и отверстия производят также продувку изделий горячим воздухом для просушивания и продувку холодным воздухом для просушивания и охлаждения.
В зависимости от назначения все прессовое оборудование делится на две группы: универсальное и специальное.
Универсальность прессового оборудования обеспечивается комплектом сменных подушек, имеющих форму и размеры, соответствующие технологическому назначению.
Читайте также: Определите тип ткани животного
Специальное оборудование, создающее оптимальные условия выполнения определенных технологических операций, обеспечивает объемную форму изделия и ее фиксацию.
Приводы прессового оборудования делятся на три вида: электромеханический, гидравлический и пневматический. Последние позволяют применить наиболее гибкие и совершенные программы режимов обработки. Возможны варианты комбинированного исполнения приводов.
К технологическим достоинствам прессов с электромеханическим приводом, как и с гидравлическим, относят их большую маневренность. При перестройке технологического потока пресс с электромеханическим приводом можно легко передвинуть в любое место, так как он не связан с пневматической сетью. Привод электромеханического пресса сравнительно бесшумен и его эксплуатационные расходы невелики.
Верхняя подушка пресса опускается и по истечении установленного времени прессования с помощью реле времени поднимается под действием электромеханического привода, который включает в себя трехфазный асинхронный водозащитный электродвигатель.
Принцип работы прессов с пневматическим приводом заключается в следующем. При работе пресса происходит последовательное срабатывание двух силовых цилиндров, приводящих в движение подушки прессов. Последовательность срабатывания цилиндров обеспечивается электро- и пневмоавтоматикой.
В отличие от прессов с пневматическим приводом прессы с гидравлическим приводом позволяют получать высокое давление между подушками, имеют большую маневренность, что очень важно с технологической точки зрения, так как появляются возможности быстрой перестройки потока. Для закрывания подушек пресса и создания необходимого усилия прессования используется индивидуальный гидравлический привод. Он состоит из гидробака и лопастного насоса, который нагнетает в рабочие силовые цилиндры и масло из гидробака по трубопроводу.
Уровень автоматизации прессов характеризуется тем, какая система управления установлена: автоматизированная программная; частично программная или ручная.
Автоматизированное программное управление прессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят не только укладка и съем изделия, также пуск пресса.
Изделие может размещаться на оборудовании или горизонтально, или вертикально. Изделия размещаются вертикально при обработке воротников, лацканов и плечевых участков пиджаков и пальто, мужских сорочек и т. п.
На прессе модели 247 фирмы «Мак-пи» (Италия) для обработки воротника и лацкана предусматриваются вертикальное перемещение верхней прессующей подушки и вертикальное размещение изделия на нижней подушке. При надевании пиджака на нижнюю подушку верхняя подушка полностью поднята и как бы отодвинута в заднюю позицию, что обеспечивает работающему на прессе оператору хорошую обзорность и удобство при установке изделия на нижней подушке.
Траектория движения верхней подушки позволяет выполнять последовательную утюжку сначала воротника, а затем лацкана.
Конструкцией пресса предусмотрены также раздельное пропаривание через верхнюю подушку зоны прессования плечевых участков и лацкана (темные стрелки); раздельный вакуум-отсос (светлые стрелки) с продувкой нижней подушки в автоматическом режиме.
Рис. 1. Гладильный пресс модели 247 фирмы «Макпи»
Новым техническим направлением в работе фирм, изготавливающих гладильное оборудование, является разработка и поставка прессов карусельного типа, позволяющих осуществить несколько операций на одном рабочем месте. Подушки размещаются под углом 120 и 180° одна относительно другой. В трехпозиционных прессах имеются три рабочие секции: одна погрузочно-разгрузочная и две для обработки. На прессах можно установить две различные пары гладильных подушек, например для обработки спинки и полочки пиджака или пальто.
Прессы карусельного типа могут использоваться как для внутрипроцессной ВТО, так и для окончательной.
Наиболее эффективная технология окончательной ВТО мужского пиджака предлагается фирмой «Макпи». В комплект оборудования производительностью 350 пиджаков в смену (8 ч), предлагаемого фирмой, входят четыре единицы (рис. 1.1): автоматизированный карусельный пресс модели 521 для обработки полочки и спинки 7; автоматизированный пресс модели 232 для обработки плечевых участков, пройм и рукавов 2; автоматизированный пресс модели 247 для обработки воротника и лацканов 3; автоматизированный карусельный пресс модели 500 для одновременного прессования двух лацканов 4.
рис 1.1.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом