Рис. 11-74. Схема приборов для истирания: а — ТИ-1; б — ИТ-3; в — прибор ИТС (ЦНИХБИ).
Используемые для определения устойчивости к истиранию тканей, трикотажа и нетканых материалов приборы очень разнообразны. Одни в большей, другие в меньшей степени моделируют естественные условия износа.
По предложенной проф. Г. Н. Кукиным и А. Г. Ковальским классификации приборы подразделяются в зависимости от вида истирания на приборы осуществляющие: 1) чистое истирание, 2) истирание с одновременным растяжением и изгибом и 3) истирание с одновременным смятием. Контакт абразива (истирающей поверхности) с образцом может происходить по всей его поверхности, по линии или по сгибам. Направление истирающего усилия может быть ориентированным и неориентированным, абразив может совершать реверсивное (возвратно-поступательное) или вращательное (круговое) движение.
Наибольшее распространение имеют приборы, производящие чистое, неориентированное истирание. К ним относятся являющиеся в Советском Союзе стандартными приборы ТИ-1 (СКБ МВССО, КТИЛП и ЦНИИшерсти) и ИТ-3 (ЦНИИЛВ).
На приборе ТИ-1 абразив закрепляется на диске 1 (рис. 11-74, а). Под диском находятся три рабочие головки 2 с резиновыми мембранами, поверх которых в обоймах 3 закрепляются испытываемые образцы. Давлением воздуха образцы прижимаются к абразиву. Диск и головки с образцами вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью, вследствие чего силы трения, действующие на образец в любой точке истираемой поверхности, при каждом обороте прибора одинаковы и направлены в разные стороны. Благодаря тому, что образцы прижимаются к абразиву сжатым воздухом, истирание происходит на мягкой основе, что приближает условия испытания к условиям естественной носки.
На приборе ИТ-3 истирание осуществляется по кольцу (по линии). Образец, закрепленный в пяльцах 1 (рис. 11-74, б), прижимается к двум абразивам 2 с помощью рычажно-грузовой системы. Пяльцы с образцом неподвижны, а абразивы, закрепленные на бегунке 3, перемещаются вместе с ними по кольцу, одновременно вращаясь вокруг своей оси, совершая, таким образом, планитарные движения. При истирании образца до дыры прибор автоматически останавливается.
Испытание с одновременным смятием согнутых петлями образцов осуществляется на приборе ИТС (ЦНИХБИ). Прибор имитирует условия разрушения материала в одежде по напряженным в местах сгиба участкам — краям рукавов, бортов, низу брюк. Согнутые под углом 180° двенадцать образцов 1 вставляются в кассету 2 (рис. 11-74, в). Абразив 2 вместе с кареткой совершает возвратно-поступательные движения и истирает образцы по выступающим из кассеты складкам.
Существенное влияние на результаты испытаний на приборах оказывает характер абразивов, давление на образец и натяжение образца.
В качестве абразива применяются наждачные бруски, резина, пенополиуретан, металлические поверхности, капроновые щетки, а также ткани. От вида абразива зависит характер разрушения волокон и пряжи (микросрезание или усталостный износ). Необходимо выбирать такой абразив, который бы ставил материал в условия, наиболее близкие к естественному износу, и в то же время не слишком сильно разрушался сам. Большинство исследователей сходятся на том, что при истирании тканей, трикотажа и нетканых материалов абразивом из серошинельного сукна происходит наиболее удачное моделирование износа материала в процессе его эксплуатации.
Давление истирающей поверхности на образец и натяжение самого образца существенно влияют на результат испытания. Чем больше давление и натяжение образца, тем быстрей происходит его разрушение.
Читайте также: Блокаутная ткань что это
Во всех случаях лабораторные испытания только частично воспроизводят износ материала от истирания в процессе эксплуатации. При носке ткани и трикотаж разрушаются в результате длительных, но слабых истирающих воздействий. Циклы воздействий разделены большими промежутками времени, в течение которых волокна успевают отрелаксировать. На приборах же циклы истирания следуют настолько часто, что наступает преждевременная динамическая усталость волокон. Уменьшаются упругие и эластические деформации, что приводит к ухудшению распределения сил сопротивления истиранию и ускоряет процесс разрушения образца.
Для оценки износоустойчивости материала очень важно дать количественные характеристики его сопротивления истиранию. В качестве критерия оценки устойчивости к истиранию должен служить признак, обусловливающий непригодность изделия для дальнейшей эксплуатации. Количество циклов истирания до получения сквозного отверстия является одним из наиболее часто используемых критериев оценки износоустойчивости тканей и трикотажа, в особенности легкораспускающегося. Однако, очень часто после некоторого количества циклов истирания меняется цвет материала, появляется пиллинг, в двухслойных тканях типа драпов, двойного или жаккардового трикотажа разрушается лицевая сторона материала. В результате этого изделие приобретает неприглядный вид задолго до образования дыры. Поэтому используются и другие критерии оценки: определяется после известного количества циклов истирания потеря прочности ткани на разрыв, трикотажа на продавливание, изменение выносливости к многократным растяжениям, уменьшение толщины, веса, воздухопроницаемости и др.
Устойчивость к истиранию находится в определенной зависимости от массы материала. Поэтому для получения сравнимых результатов следует число циклов истирания пересчитывать на единицу массы материала.
Коэффициент устойчивости к истиранию КУ определяется по формуле:
где п — число циклов истирания до разрушения;
g1 — вес 1 м 2 материала в г.
Пользуясь этой формулой, сравнивают износоустойчивость материалов с различным весом.
Прибор TC-TI2M (типа ТИ-1М) для определения стойкости к истиранию
Прибор для определения стойкости к истиранию тканей шерстяных, полушерстяных, нетканых полотен и трикотажных изделий и полотен TC-TI2M (типа ТИ-1М)
Подходит для испытаний материала:
Основные индустрии использования:
ГОСТы, относящиеся к данному товару:
Прибор TC-TI2M ( типа ТИ-1М ) для определения стойкости к истиранию тканей шерстяных, полушерстяных, нетканых полотен и трикотажных изделий и полотен
1.0. Назначение изделия
Прибор для определения стойкости к истиранию тканей шерстяных, полушерстяных, нетканых полотен ГОСТ 9913-90 и трикотажных изделий и полотен ГОСТ 12739-85 (Типа ТИ-1М)
2.0. Технические характеристики
2.1. Габариты и вес
| Ширина | 600 мм |
| Высота | 530 мм |
| Длина | 915 мм |
| Масса нетто, не менее | 98 кг |
2.2. Эксплуатационные данные
Управление прибором TC-TI2M ( типа ТИ-1М ) производится при помощи программируемого логического контроллера с тачскрином (цветной дисплей)
Истирание по кольцу, истирание по кругу
Удаление отработанных частиц осуществляется пылесос
Диапазон измерения циклов испытания: 1-999999
Дискретность измерения циклов испытания: 1
Диапазон измерения давления на пробу, Кпа: 1-35
Погрешность измерения давления на пробу. кПа ±0,2
2.2.1 Технические характеристики
Частота вращения головок и абразивного диска, об/мин: 100,150,200
Диаметр рабочих головок, мм: 65 и 80
Число одновременно истираемых образцов, шт 3
Диаметр истирающего диска, мм 250
Прижим образцов к истираемому диску, пневматический
Читайте также: Скелетная мышечная ткань разновидности
Натяжение образцов за счет веса обойм, г: 200 и 500
Избыточное давление воздуха в пневмосистеме, мм ртутного столба 260
3.0. Требования к помещению:
Прибор для определения истирания ткани
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения стойкости к истиранию по плоскости
Industrial fabrics. Method for determination of surface abrasion resistance
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; В.М.Землякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1550
3. Срок первой проверки — 1997 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к истиранию по плоскости.
Сущность метода заключается в определении количества циклов истирания, выдерживаемых тканью до разрушения одной-двух нитей (для фильтровальных и многослойных тканей) или до образования дыры (для других видов технических тканей).
Стойкость к истиранию по плоскости характеризует способность ткани выдерживать, не разрушаясь, внешнее трение.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,2 м.
1.2. Из каждой точечной пробы ткани на расстоянии не менее 50 мм от кромки по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб в виде кружков диаметром (85±2) мм при испытании фильтровальных тканей и десять элементарных проб — при испытании других видов технических тканей.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытаний применяют:
прибор ДИТ-М в соответствии с черт.1, состоящий из пялец 4, истирающих головок 2, бегунков 3, опоры для пялец 5, рычажно-грузовой системы 6, счетчика 1.
Прибор ДИТ-М для определения стойкости тканей к истиранию по плоскости
1 — счетчик; 2 — истирающая головка; 3 — бегунки; 4 — пяльцы; 5 — опора для пялец; 6 — рычажно-грузовая система
Допускается применять приборы типов ИТ-3М, ИТ-3М-1. При использовании прибора ИТ-3М-1 элементарные пробы заправляют в бегунки, а абразив — в пяльцы;
шкурку шлифовальную тканевую по ГОСТ 5009 (абразив);
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
3.2. Из шкурки шлифовальной тканевой вырезают кружки диаметром (25±1) мм.
3.3. Элементарные пробы тканей помещают на тонкопроводящую резину в соответствии с черт.2, находящуюся поверх эластичного основания 2. На элементарную пробу накладывают металлическое кольцо 3 и закрепляют на пяльцах 4 с помощью обоймы 5.
Пяльцы
1 — токопроводящая резина; 2 — эластичное основание; 3 — металлическое кольцо; 4 — пяльцы: 5 — обойма
3.4. Пяльцы устанавливают на приборе ДИТ-М (черт.1) при опущенной опоре 5. В нижнее положение опору пялец переводят с помощью рычажно-грузовой системы 6 и фиксируют защелкой.
3.5. Кружки абразива заправляют в обоймы 2 (в соответствии с черт.3) бегунков 3, затем в них вставляют грибки 1, после чего обоймы навинчивают на бегунки 3.
Бегунок
После испытаний каждой элементарной пробы абразив меняют на новый.
3.6. Испытания проводят при давлении абразива на элементарную пробу ткани, равном 100 кПа (1 кгс/см ) и частоте вращения головки прибора 100 мин .
Читайте также: Что вызывает некроз ткани
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания до разрушения одной-двух нитей
4.1.1. Счетчик 1 (черт.1) числа циклов перемещения абразива устанавливают на нуль. Пяльцы 4 с заправленной элементарной пробой с помощью рычажно-грузовой системы 6 осторожно поднимают до соприкасания с абразивом, заправленным в истирающую головку 2, и включают прибор.
4.1.2. Проводят предварительное истирание двух контрольных элементарных проб до разрушения одной-двух нитей. Для этого прибор периодически (через каждые 10-20 циклов) останавливают, удаляют абразивную пыль мягкой кисточкой и осматривают поверхность пробы ткани.
При разрушении одной-двух нитей прибор включают и записывают по счетчику количество циклов истирания.
Определяют среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей контрольных элементарных проб ( ).
Гарантированное количество циклов истирания ( ) до первого останова прибора, необходимого для осмотра поверхности проб, вычисляют по формуле
. (1)
Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.
Интервал ( ) между последующими остановами прибора вычисляют по формуле
. (2)
Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.
4.1.3. Определение стойкости к истиранию опытных элементарных проб проводят в соответствии с п.4.1.1.
Первый останов прибора делают при показании счетчика, равном ( ) циклов.
При останове прибора кисточкой удаляют накопившуюся пыль с абразива и элементарной пробы и осматривают истираемую поверхность.
Далее остановы прибора, вплоть до разрушения одной-двух нитей, осуществляют через каждые ( ) циклов.
При разрушении одной-двух нитей на поверхности опытной элементарной пробы прибор выключают.
Количество циклов до разрушения одной-двух нитей при истирании каждой элементарной пробы записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
4.2. Испытания до образования дыры
4.2.1. Истирание элементарных проб до образования дыры проводят в соответствии с п.4.1.1.
Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 5 тыс. циклов истирания элементарных проб.
4.2.2. При образовании дыры на одной из элементарных проб прибор автоматически останавливается. Количество циклов истирания фиксируют счетчиком и записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
Головку с разрушенной элементарной пробой отключают. Прибор вновь включают в работу до разрушения второй, заправленной в него, элементарной пробы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Истирание до разрушения одной-двух нитей
По каждой элементарной пробе подсчитывают количество циклов истирания ( ) no формуле
, (3)
где — номер опытной элементарной пробы;
— интервал между остановами прибора.
5.1.1. За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости ( ) принимают среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей всех опытных элементарных проб, определенное по формуле
, (4)
где — количество опытных элементарных проб.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
5.2. Истирание до образования дыры
За показатель стойкости к истиранию принимают среднее арифметическое количества циклов истирания всех элементарных проб.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Результаты испытания записывают в протокол по форме, указанной в приложении.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом