* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3813-47. — Примечание изготовителя базы данных.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18 июня 1992 г. N 556
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1982 г., сентябре 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 4-82, 12-90, 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на суровые и готовые текстильные ткани и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения разрывной нагрузки, раздирающей нагрузки и удлинения при разрыве.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.
По согласованию изготовителя с потребителем разрывные характеристики определяют по ИСО 5081-77, ИСО 5082-82 (приложения 5, 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор точечных и объединенных проб — по ГОСТ 20566.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и раздирающей нагрузки тканей или штучных изделий должны проводиться в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Перед испытанием точечные пробы предварительно выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЙ
2.1. Отбор и подготовка элементарных проб
2.1.1. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы в виде полосок: не менее пяти по основе и пяти по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине. Схема раскроя элементарных проб приведена в приложении 3.
Допускается элементарные пробы размечать по всей ширине точечной пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.2. Элементарные пробы тканей, у которых рисунок переплетения оказывает влияние на прочность, должны содержать равномерно расположенные узорчатые части.
2.1.3. Размеры элементарных проб и рабочие размеры элементарных проб должны соответствовать указанным в табл.1.
Размеры элементарной пробы
Рабочие размеры элементарной пробы
2.1.4. Рабочие размеры элементарных проб должны быть выбраны с учетом требований к конкретному ассортименту тканей и штучных изделий и их волокнистому составу.
2.1.5. При возникновении разногласий рабочие размеры элементарных проб должны быть:
50×200 мм — для всех тканей и штучных изделий, кроме чистошерстяных и полушерстяных;
50×100 мм — для чистошерстяных и полушерстяных тканей и штучных изделий.
2.1.6. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
2.1, 2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.7. При подготовке элементарных проб из тканей или штучных изделий с осыпающимися крайними долевыми нитями пользуются одним из следующих методов:
а) элементарные пробы с легко осыпающимися крайними нитями вырезают шириной 50 или 80 мм. На элементарной пробе мягким карандашом отмечают рабочую ширину элементарной пробы и заправляют ее в зажимы разрывной машины. В середине каждой пробы делают надрезы перпендикулярно направлению растяжения до обозначенных линий. Обрезанные с обеих сторон нити отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) элементарные пробы с малоосыпающимися крайними долевыми нитями вырезают шириной, указанной в табл.1. Удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив по 2-4 нити с каждой стороны. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и отрезают на расстоянии, примерно равном длине щечки зажима и дополнительно 25-30 мм. Подготовленную пробу заправляют в верхний зажим так, чтобы обрезанные нити не были зажаты. В нижний зажим заправляют другой конец пробы с оставленными нитями.
2.1.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2. Аппаратура и материалы
2.2.1. Для проведения испытания применяют:
разрывные машины, обеспечивающие:
постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки;
относительную погрешность показаний разрывной нагрузки не более ±1% от измеряемой величины;
абсолютную погрешность показаний удлинения не более ±1 мм;
среднюю продолжительность разрыва, регулируемую в пределах от (30±15) до (60±15) с; с 01.01.93 среднюю продолжительность разрыва (30±5) с;
линейку измерительную, цена деления 1 мм;
Читайте также: Кукла мужчина своими руками из ткани с выкройками
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.2. При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах с постоянной скоростью опускания нижнего зажима (маятникового типа).
2.2; 2.2.1; 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2; 2.3.1; 2.3.2. (Исключены, Изм. N 1).
2.4.1. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами в соответствии с табл.1 с погрешностью не более ±1 мм.
2.4.2. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы.
2.4.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины определяется в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4.5. Элементарные пробы зажимают в зажимах разрывной машины с предварительным натяжением в зависимости от поверхностной плотности в соответствии с табл.2.
Поверхностная плотность, г/м
Предварительное напряжение, Н (кгс), при размерах элементарных проб
Прочность при разрыве ткани
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ±1,0%, абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1,0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30±15) до (60±15) с.
При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;
секундомер по ТУ 25-1894.003.
2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).
1 — корпус зажима; 2 — неподвижная губка; 3 — промежуточная подвижная губка;
4 — крайняя подвижная губка; 5 — зажимные винты; 6 — прижимной винт; 7- прижимная планка
2.3. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину пробы.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.
Схема раскроя элементарных проб приведена на черт.2.
, , , , — уточные элементарные пробы; , , — основные элементарные пробы;
— полоска ткани с кромкой; — ширина ткани; — длина точечной пробы,
зависящая от зажимной длины элементарной пробы
3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50х500 мм или 80х500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают мм.
Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.
3.4. Рабочая ширина элементарных проб должна быть равной 25 или 50 мм. Допускаемое отклонение не должно быть более 0,5 мм.
3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
3.6. При подготовке элементарных проб из тканей с осыпающимися крайними долевыми нитями используют один из следующих методов:
а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элементарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) на элементарной пробе с малоосыпающимися крайними нитями удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше длины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим — другой конец.
3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.
3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80% максимального значения шкалы.
3.9. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала (40±25) с.
Читайте также: Как украсить шкатулку тканью
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.
4.2. Значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности технических тканей в соответствии с таблицей.
Поверхностная плотность, г/м
Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм
Прочность при разрыве ткани
ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
Fabrics coated with rubber or plastics.
Determination of breaking strength and elongation at break
* В указателе «Национальные стандарты» 2006 г.
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» (АО «НИИРП»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8-95 от 12 октября 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1421-77 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на разрыв и удлинения при разрыве» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 4 сентября 1996 г. N 558 межгосударственный стандарт ГОСТ 30303-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 16010-70 (в части методов определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве)
0 ВВЕДЕНИЕ
Нагрузка при испытании до разрыва образца текстиля или ткани с покрытием зависит от ширины и длины испытуемого образца, содержания влаги в нем и скорости, с которой достигается разрушающая нагрузка. Кроме того, фактические изменения нагрузки могут быть вызваны недостатками испытательных машин вследствие инерционных и функциональных влияний. Невозможность закрепить испытуемый образец по ширине может привести к низким значениям нагрузки из-за частичного выползания испытуемого образца из зажимов испытательной машины.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве вырезанных полосок ткани с резиновым или пластмассовым покрытием, влажной или сухой, с использованием следующих типов машин:
А — с постоянной скоростью нагружения;
В — с постоянной скоростью траверсы;
С — с постоянной скоростью удлинения образца.
Результаты испытания конкретной ткани зависят от применяемого метода, особенно когда ткань имеет большое удлинение при разрыве.
Настоящий метод не пригоден для материалов на основе тканей сетчатой структуры или трикотажных тканей.
Дополнения и изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 ССЫЛКИ
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте используются следующие определения:
3.1 Разрывная нагрузка — максимальная нагрузка в ньютонах, приложенная к испытуемому образцу при растяжении его до разрыва.
3.2 Удлинение при разрыве — удлинение при разрывной нагрузке в процентах от первоначальной длины.
4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Растяжение прямоугольной полоски ткани соответствующим способом до ее разрыва. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по визуальным наблюдениям или по самописцу.
5 АППАРАТУРА
Машины для испытания на растяжение должны быть оснащены средствами, показывающими или (предпочтительнее) записывающими как максимальную нагрузку, приложенную к испытуемому образцу при растяжении его до разрыва, так и соответствующее удлинение испытуемого образца. Погрешность максимальной нагрузки по показывающему или записывающему прибору в любой точке в диапазоне использования машины не должна превышать ±1% этой нагрузки, а погрешность максимального разделения захватов по показывающему или записывающему прибору не должна превышать 1 мм. Центральные точки обоих захватов машин должны располагаться на линии растяжения, а их сжимающие поверхности должны находиться в одной и той же плоскости. Захваты должны удерживать испытуемый образец без выползания и сконструированы таким образом, чтобы они не разрезали или иным способом не ослабляли испытуемый образец и были шире подготовленного образца. Поверхность захватов должна быть предпочтительно гладкой и плоской, если образец не может удовлетворительно удерживаться захватами с плоскими поверхностями даже с уплотнением, можно использовать гравированные или рифленые захваты. Подходящими прокладочными материалами для использования в захватах гладкого или рифленого типа являются бумага, сукно, кожа, пластмассовые или резиновые листы. Могут быть предусмотрены также средства для измерения свободной длины между захватами. Данный метод более точен по сравнению с удлинением, регистрируемым между захватами, поскольку образование шейки используемого образца вблизи захватов или незначительное выползание из захватов мало влияет на центральную часть испытуемой полоски.
5.2 Машины с постоянной скоростью нагружения
После первых 10 с испытания скорость возрастания нагрузки не должна отличаться больше чем на 25% от средней скорости увеличения нагрузки в течение всего периода испытания.
Читайте также: Из 14 метров ткани сшили 7 наволочек сколько
Машина должна прикладывать требуемую нагрузку в течение (60±10) с. Требуемая нагрузка должна соответствовать нормированной разрывной нагрузке (установленной в нормативной документации) или, если минимальная разрывная нагрузка не нормирована, средней разрывной нагрузке, определенной из предварительных экспериментов.
5.3 Машины с постоянной скоростью траверсы
После первых 5 с испытания средняя скорость перемещения растягивающего захвата в любом интервале 2 с не должна отличаться больше чем на 5% от средней скорости траверсы на протяжении всего периода испытания.
Допускается использовать машину с безынерционным силоизмерителем. Для машины с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила составляла от 20 до 90% предельного значения шкалы.
Скорость перемещения растягивающего захвата должна быть (100±10) мм/мин.
5.4 Машины с постоянной скоростью удлинения
Для этих машин скорость перемещения растягивающего захвата должна быть такой, чтобы разрыв происходил за (60±10) с.
6 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Проба должна быть отобрана таким образом, чтобы ее края находились на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и не менее 1 м от конца рулона.
Из пробы вырезают полоски шириной (50,0±1,0) мм и достаточной длины, чтобы расстояние между краями пар захватов составляло (200,0±1,0) мм.
Пять испытуемых образцов должны быть вырезаны в продольном направлении и пять — в поперечном, исключая кромки. Там, где это возможно, нить основы или утка должна быть удалена с одного отрезанного края, прежде чем отмечают ширину каждого испытуемого образца, чтобы гарантировать параллельность волокон испытуемой полоски, при искривлении и перекосе необходимо придерживаться направления нитей. Если наблюдается такое искривление, это отмечают в протоколе вместе с результатами испытаний.
6.2 Для проведения испытаний выкраивают образцы длиной (400±15) мм, для прорезиненных тканей с покрытием при разрывной нагрузке более 1960 Н (200 кгс) — длиной (450±15) мм.
При испытании особо прочных прорезиненных тканей допускается выкраивать образцы шириной 25 мм плюс-минус толщина одной нити с последующим пересчетом на ширину 50 мм.
Образцы на отобранных пробах размечают согласно рисунку.
К — кромка с участком ткани с покрытием;
6.3 Подготовка и раскрой образцов по основе и утку из отобранных проб.
6.3.1 Полоски параллельно дублированных тканей выкраивают со стороны более прочного текстиля, а для равнопрочных слоев — с любой стороны.
При отсутствии на поверхности диагонально дублированных многослойных тканей параллельного слоя образцы выкраивают с любой стороны в продольном и поперечном направлениях.
Образцы тканей с покрытием по утку выкраивают так же, как и по основе.
6.3.2 Для однослойных и многослойных параллельно дублированных тканей при разрывной нагрузке суровой ткани до 490 Н (50 кгс) делают надрез в направлении основы и надрывают ткань на длину (400±15) мм, затем размечают и выкраивают образцы шириной (50±1) мм.
Для многослойных параллельно дублированных тканей раскрой проводят по любому наружному параллельному слою.
6.3.3 Для многослойных диагонально дублированных тканей при разрывной нагрузке суровой ткани до 490 Н (50 кгс) делают надрез в направлении основы по прямому слою ткани длиной 30-40 мм, через 10 мм надрез повторяют параллельно первому надрезу. Образовавшийся конец шириной 10 мм тянут в направлении основы на длину (400±15) мм. Затем выкраивают образцы шириной (50±1) мм, начиная от отслоенной полоски.
6.3.4 Для однослойных и многослойных параллельно или диагонально дублированных тканей при разрывной нагрузке суровой ткани более 490 Н (50 кгс) делают надрез в направлении основы длиной (400±15) мм или (450±15) мм, удаляют поврежденные крайние нити и последовательно размечают образцы шириной (55±2) мм. После этого образцы вырезают и удаляют лишние нити до получения ширины (50±1) мм.
7 КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Для всех видов испытания минимальное время между изготовлением и испытанием ткани должно составлять 16 ч.
По возможности, время между изготовлением и испытанием не должно превышать 3 месяцев. В других случаях испытания должны проводиться в течение 2 месяцев со дня получения ткани потребителем.
Испытуемые образцы должны кондиционироваться в соответствии с ГОСТ 29062.
Если требуется определить свойства влажного материала, образцы помещают в дистиллированную воду, содержащую 1 объемный процент этанола, на 24 ч при одной из стандартных лабораторных температур.
Образцы должны быть вырезаны до погружения. Сразу после извлечения образцов из воды их следует промокнуть между двумя листами промокательной бумаги и испытать.
8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Устанавливают захваты на расстоянии (200±1) мм друг от друга. Зажимают испытуемый образец по центру в захватах так, чтобы его продольная центральная линия проходила через центральные точки передних краев захватов. Прикладывают соответствующее предварительное натяжение:
2 Н — для тканей до 200 г/м включительно;
5 Н — для тканей свыше 200 и до 500 г/м включительно;
10 Н — для тканей более 500 г/м .
Если требуется измерить удлинение свободной длины, отмечают калибровочные линии на соответствующем расстоянии друг от друга поперек испытуемого образца.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом