Здесь собраны российские производители текстильных изделий в количестве 315 штук. Имеется возможность отобрать текстильные фабрики нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.
ВЗТМ производит геосетки, технические ткани, сальниковые набивки и шнуры.
Волжский (Волгоградская область)
Волгоградская область, Волжский, ул. 7-я Автодорога, 27
Российский холдинг легкой промышленности «БТК Холдинг» открыл в 2015 году в г. Шахты Ростовской области уникальный комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, обеспечивающим полный цикл производства от прядения и ткачества до отделки полотна высокотехнлогического текстиля из синтетических волокон.
Ростовская область, Шахты, ул. Ворошилова д.2
Группа компаний «Восток-Сервис» — крупнейший в России и Европе разработчик, производитель и поставщик спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (сиз). Основана в 1992 году.
АО «Полет» Ивановский парашютный завод основано в 1924 году и за 95 лет своей истории прошло непростой путь от пошивочной мастерской до современного предприятия полного цикла, которое одновременно осуществляет выпуск широкого спектра парашютной техники и ведение собственных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок.
Иваново (Ивановская область)
Иваново, ул. Парижской Коммуны, д. 86
КТФ производит постельные принадлежности, халаты, текстиль для гостиниц.
Краснодар (Краснодарский край)
Краснодарский край, Краснодар, Криничная, 24
Предприятие производит/реализует ткани, брезент, вафельное полотно.
Иваново (Ивановская область)
Ивановская область, Иваново, ул. Красных зорь, 29/2
Предприятие производит/реализует домашнюю женскую одежду, женские платья.
Чувашская респ., Чебоксары, ул. Кривова, 4 а
Компания ALLERI выпускает домашний текстиль и постельные принадлежности.
Иваново (Ивановская область)
Иваново, ШОССЕ КОХОМСКОЕ, ДОМ 1Д, ПОМЕЩЕНИЕ 332
Производство и продажа спецодежды оптом и в розницу
Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)
ул. Бухарестская 24, к. 1, офис 161, 1 этаж
Авангард производит текстильную продукцию.
Юрьев-Польский (Владимирская область)
Владимирская область, Юрьев-Польский, ул. Революции, 2
Производители текстильных изделий
ООО «Краснодарская ткацкая фабрика» – крупнейшее предприятие текстильной промышленности Краснодарского края. Фабрика «А-Снов» продолжает многолетние традиции «Краснодарской Ткацкой Фабрики», основанной в ноябре 1993 года. Не смотря на сложное в экономическом смысле время, Фабрика входила в пятерку крупнейших текстильных производственных предприятий России.
«Юрьев-Польская ткацко-отделочная фабрика «Авангард» – это старейшее и одно из самых крупных промышленных предприятий легкой промышленности — производитель тканей, не только города Юрьев-Польского, но и одно из самых крупнейших текстильных предприятий всего региона.
ООО «Камышинский Текстиль» выпускает пряжу хлопчатобумажную, соответствующую стандартам качества Belcoro®, суровые бязи (100% хлопок) шириной 165 см, 240 см, 244 см с поверхностной плотностью 125, 146, 150 г/м2, предлагает широкий ассортимент постельного белья и комплектующих.
Фабрика САМСОН специализируется на производстве одеял, подушек и наматрацников.
ООО «Швейное объединение «Софттекс» — производитель высококачественного домашнего текстиля. Фабрика активно работает на российском рынке с 2000 года и за это время заслужила репутацию надежного партнера и поставщика.
ОАО «Павловопосадская платочная мануфактура» выпускает около 1000 видов шалей, платков, шарфов, кашне, палантинов, скатертей из натуральных волокон: шерсти, хлопка, шелка, льна.
Швейное предприятие ReMar — российский производитель трикотажных изделий для детей. Мы производим качественные трикотажные изделия с 2009 года. За это время наша продукция стала любима и узнаваема для многих российских покупателей. Многолетний опыт производства, использование современного оборудования и сырья только высочайшего качества позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Мы производим детскую трикотажную одежду под собственной маркой «Remar» для детей от 0 до 15 лет.
«Чайковский текстиль» — ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы военнослужащих, школьной формы. За более чем 57 лет работы компании знак «Чайковский текстиль» стал надежной гарантией качества тканей. Репутация компании подтверждена полувековой историей успеха. Компания является лидером в производстве российских тканей для спецодежды и униформы, входит в число предприятий, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности. Ткани «Чайковский текстиль» имеют отличную репутацию и востребованы во всех регионах России и странах ближнего зарубежья.
Читайте также: Собака своими руками из ткани с выкройками для начинающих
Нефтекамское производственное объединение искусственных кож (Искож) — стабильное многопрофильное производственное объединение легкой и текстильной промышленности, обеспечивающее огромным ассортиментом выпускаемой продукции население и предприятия не только республики Башкортостан и России, но и стран Ближнего Зарубежья и СНГ.
ООО «Алексеевская фабрика художественного ткачества» («Алексеевская ФХТ») является одним из немногих предприятий в России, сохранившим и развивающим традиции ручного узорного ткачества. Основной ассортимент выпускаемых изделий — узорные скатерти, столешники, полотенца, салфетки.
Хлопчатобумажная промышленность
Хлопчатобумажная промышленность – ведущая отрасль текстильного производства. В нашей стране на нее приходится около 70% всех вырабатываемых тканей. В основном это ситец, бязь, бельевые полотна. Велика доля материалов технического назначения – различные виды брезентов и ткани для спецодежды. Хлопчатобумажное производство включает выпуск ниток и пряжи для вязания.
Назначение
Вырабатываемые ткани идут на пошив постельного белья, детской и взрослой одежды, домашнего текстиля (полотенца, скатерти, покрывала). Технические полотна (брезент, палатка) используются для изготовления защитных навесов, чехлов, палаток.
Из хлопчатобумажных тканей шьют костюмы для медицинского персонала, работников пищевого и фармацевтического производства. Из полухлопковых материалов выпускают спецодежду для работников различных отраслей промышленности.
Размещение ведущих предприятий
Более 80% предприятий отрасли размещены в центральном экономическом районе. По количеству выпускаемой продукции лидирует Ивановская, Московская, Владимирская области.
В Ивановской находится 40 предприятий, во Владимирской – 20. В Москве и области сосредоточенно 50 комбинатов и фабрик.
В ЦЭР в хлопчатобумажной промышленности задействованы Ярославская, Рязанская, Калужская области. В Северо-Западном регионе – Санкт-Петербург и область. Размещаются отраслевые предприятия и в Поволжье.
К популярным и значимым игрокам хлопчатобумажной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.
История
Первые крупные хлопчатобумажные мануфактуры появились в России во второй половине XVIII – начале XIX веков. В начале XX в. текстильная промышленность стала одной из ведущих в Российской империи.
В 50-60 годы прошлого века произошел технический прорыв в отрасли. Но к 80-м годам в хлопчатобумажном производстве начался кризис. Выйти отрасли из него не удалось до сих пор. Многие предприятия существуют за счет государственного заказа.
Технологические процессы
Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.
- прядение – получение нитей;
- ткачество – изготовление полотен;
- отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.
Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.
Прядение
Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:
- Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
- Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
- Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
- Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.
После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.
Читайте также: Подкладочная ткань для вышивок
Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.
Ткачество
Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.
В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:
- Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
- Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.
Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.
В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.
Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.
Отделка
Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.
Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.
Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.
Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.
Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.
Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.
Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.
Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.
Особенности сырья
Хлопковые волокна – основное сырье для хлопчатобумажной промышленности. Его получают из семенных коробочек вызревших плодов хлопчатника.
Волокно белого цвета похоже на вату. Оно может быть длиной до 40 мм. Хлопковое сырье тонкое и гибкое, отличается высокой прочностью.
От сорта зависит длина и толщина волокна. Выше всего ценятся тонкие и длинные волокна египетского хлопка. Но его редко используют отечественные производители. Сырье для российской хлопчатобумажной промышленности привозят из Узбекистана или Азербайджана.
Проблемы промышленности
Хлопок-сырец привозится в страну из-за рубежа. На состояние отрасли влияет мировая цена на него. Чем она выше, тем затратнее бизнес отечественного производителя пряжи и хлопчатобумажных тканей.
Еще одна проблема – рынок сбыта. Российские предприятия работают лишь на внутренний рынок. Небольшое количество продукции экспортируется в страны СНГ.
Лидеры по производству хлопчатобумажных тканей и пряжи – страны Азии. Это в первую очередь Китай, Индия. Стоимость их продукции невысока. Еще один конкурент отечественных предприятий – Турция.
Читайте также: Портьеры для гостиной расчет ткани
Российский рынок перенасыщен импортным текстилем. Покупатель чаще отдает предпочтение ввезенным товарам из-за низкой цены.
В итоге сочетание сырьевой зависимости и высокой конкуренции с низкой инвестиционной активностью ставит отрасль на грань выживания. Кроме государственных субсидий для предприятий важно развитие хлопководства в южных регионах страны.
Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.
Текстильные фабрики и производители текстильных изделий
Информация
Ткацкие фабрики – это предприятия легкой промышленности, осуществляющие производство текстильных тканей — полотен, полученных на ткацком станке путем переплетения основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей, перпендикулярных друг другу.
Сырьем для получения продукции в процессе ткачества служат хлопковые, шелковые, льняные, шерстяные, джутовые, пеньковые нити, а также нити, полученные из искусственных и синтетических волокон.
Технология изготовления тканей – это совокупность нескольких процессов, включающих в себя:
1) подготовительные операции:
— подготовку основы (размотку нитей т.е. перемотку их на одну бабину; сновку, т.е. соединение большого числа нитей в одну основу, их параллельное расположение относительно друг друга и одинаковое натяжение на общем сновальном валике; шлихтовку – укрепление нитей путем их пропитки шлихтой (крахмальным клейстером); проборку – продевание нитей в определенные детали ткацкого станка);
— подготовку утка (размотку, т.е. перемотку нитей на шпули);
3) заключительные операции (измерение длины конечной продукции; чистку и стрижку тканей, контроль их качества, укладку продукции).
В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей в структуре ткацкого производства выделяют:
1) приготовительный цех, оснащенный мотальными, сновальными, шлихтовальными, шпульно-мотальными машинами, проборными станками;
2) ткацкий цех с основными машинами производства – ткацкими станками, которые бывают:
— механическими, полумеханическими, автоматическими;
— по принципу прокладки утка — многочелночными, бесчелночными (пневматическими, гидравлическими, рапирными, пневмо-рапирными, станками с микропрокладчиками);
— по конструкции – плоскими и круглыми;
— для производства легких, средних, тяжелых тканей;
— эксцентриковыми (для выпуска тканей с простым переплетением); кареточными (для производства тканей с мелким узором); жаккардовыми (для производства тканей со сложным и крупным узором);
3) браковочный отдел, осуществляющий все операции на поточных линиях с помощью мерительных и браковочных машин.
Классификация конечной продукции ткацких фабрик – тканей – весьма разнообразна.
По типу сырья ткани бывают:
- натуральными (из растительного сырья – хлопковые, льняные, джутовые и др.; из сырья животного происхождения – шерстяные, шелковые);
- искусственными (вискозные, ацетатные и др.);
- синтетическими (полиамидные, полиэстеры, полипропиленовые, поливиниловые);
По составу сырья выделяют ткани:
- однородные (из нитей одного вида или с примесью других нитей, не превышающей 10%);
- смешанные (из разных видов нитей: например, 70% — шерсть, 30% — синтетическое волокно).
По назначению ткани бывают:
- бытовыми (одежными – бельевыми, платьевыми, костюмными, платочными и др.; декоративными – мебельными, портьерными и т.д.; влаговпитывающими – полотенечными, салфеточными);
- техническими.
Процесс ткачества люди начали осваивать еще в эпоху неолита. Изобретение первого ручного ткацкого станка произошло за 5–6 тысячелетий до нашей эры. Попытки механизировать ткацкое производство начали предприниматься в XVI–XVIII веках. Первую машинную ткацкую фабрику в России открыл фабрикант Попов в 1846 г. в городе Шуе. В начале XX века стали появляться первые бесчелночные ткацкие станки, среди которых были и конструкции, предложенные советскими инженерами С. А. Дынником (в 1927 г.), В. Е. Леонтьевым (в 1936 г.), В. А. Прозоровым (в 1949 г.)
Подрубрики «Легкая промышленность»
Страница для вашего предприятия!
Более 3000 промышленных предприятий зарегистрированы на WikiProm. Присоединяйтесь к нам, чтобы вас увидели новые клиенты.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом