Производство кевларовой ткани в россии

Уважаемые клиенты — мы специализируемся на поставках баллистических материалов:
армидные ткани (кевлар), высокомодульный полиэтилен, материалы для индустрии СИБ.

Поставки материалов для средств бронезащиты — наше приоритетное направление.

Просим Вас с пониманием отнестись к возможным задержкам в ответах на ваши вопросы,
не касающиеся напрямую баллистических материалов, материалов спецназначения.

По всем вопросам всегда можете обращаться по телефонам 8(846)2077742, 8(927)7635135,
или отправить электронную почту kevlar.russia@gmail.com.

Для создания композитов, пластиков, пошива спецодежды и большинства других применений
по нашему опыту максимально подходит:Ткань техническая арамидная 300 г / кв.м.
кевларовая (арамидная) ткань простого прямого нитевого плетения

г. Самара, ул. Ташкентская д 169, оф 225

Электронная почта:
kevlar.russia@gmail.com

Хотите чтобы мы вам перезвонили?

Кевлар, Арамид, Углеткани,
углеволокно и гибридные ткани

Кевлар

(англ. Kevlar) — торговая марка пара-арамидного (полипарафенилен-терефталамид) волокна, выпускаемого фирмой DuPont. Кевлар обладает высокой прочностью (в пять раз прочнее стали, предел прочности 3620 МПа). Впервые кевлар был получен группой Стефани Кволек в 1964, технология производства разработана в 1965 году, с начала 1970-x годов начато коммерческое производство.

Для пара-арамидного волокна характерна высокая механическая прочность. В зависимости от марки, разрывная прочность волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм² (у стали, для сравнения, этот параметр находится в пределах

Лишь самые высокопрочные сорта стали со специальной обработкой приближаются по прочности к наименее прочным сортам арамида).

Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью — (плотность чистой воды 1000 кг/м³, плотность стали порядка 7800 кг/м³).

Изначально материал разрабатывался для армирования автомобильных шин, в этом качестве он используется и теперь. Кроме того, кевлар используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими.

Кевлар используется для армирования медных и волоконно-оптических кабелей (нитка по всей длине кабеля, предотвращающая растяжение и разрыв кабеля), в диффузорах акустических динамиков и в протезно-ортопедической промышленности для увеличения износостойкости частей углепластиковых стоп.

Кевларовое волокно также используется в качестве армирующего компонента в смешанных тканях, придающего изделиям из них стойкость по отношению к абразивным и режущим воздействиям, из таких тканей изготовляются, в частности, защитные перчатки и защитные вставки в спортивную одежду (для мотоспорта, сноубординга и т. п.). Также он используется в обувной промышленности для изготовления антипрокольных стелек.

Средства индивидуальной бронезащиты

Механические свойства материала делают его пригодным для изготовления средств индивидуальной бронезащиты (СИБ) — бронежилетов и бронешлемов. Исследования второй половины 1970-х годов показали, что волокно марки кевлар-29 и его последующие модификации при использовании в виде многослойных тканевых и пластиковых (тканевополимерных) преград показывает наилучшее сочетание скорости поглощения энергии и длительности взаимодействия с ударником, обеспечивая тем самым относительно высокие, при данной массе преграды, показатели противопульной и противоосколочной стойкости[1]. Это одно из самых известных применений кевлара.

В 1970-е годы одним из наиболее значительных достижений в разработке бронежилетов стало применение армирующего волокна из кевлара. Разработка бронежилета из кевлара Национальным институтом правосудия (англ. National Institute of Justice) происходила в течение нескольких лет в четыре этапа. На первом этапе волокно тестировалось, чтобы определить, способно ли оно остановить пулю. Второй этап заключался в определении количества слоев материала, необходимого для предотвращения пробивания пулями различного калибра и летящими с разной скоростью, и разработке прототипа жилета, способного защищать сотрудников от наиболее распространенных угроз: пуль калибра .38 Special и .22 Long Rifle. К 1973 году был разработан жилет из семи слоев волокна из кевлара для полевых испытаний. Было установлено, что при намокании защитные свойства кевлара ухудшались. Способность защищать от пуль также уменьшалась после воздействия ультрафиолета, в том числе солнечного света. Химчистка и отбеливатели также негативно сказывались на защитных свойствах ткани, также как и неоднократные стирки. Чтобы обойти эти проблемы, был разработан водостойкий жилет, имеющий покрытие из ткани для предотвращения воздействия солнечных лучей и других отрицательно влияющих факторов.

В последнее десятилетие кевлар получил распространение в судостроении. Из-за технологических сложностей и цены на кевлар, его применяют выборочно. Например, только в килевой части или по швам. Многие производители (такие, как верфи BAIA Yachts, Blue water, Danish yacht, Zeelander Yachts), делая в год не очень большое количество яхт, планомерно переходят на использование кевлара.

Лидером в производстве яхт из кевлара считается Итальянская верфь Cranchi, которая производит яхты от 10 до 21 метра.

Более 500 единиц в год, 2/3 из которых, катера и яхты с кевларовыми корпусами.

Катер или яхта из кевлара меньше весит, а следовательно меньше расход топлива и выше скорость. Для примера классическая Princess 42 P в сравнении с Cranchi Atlantique 40 имея схожие характеристики в длине (13,23 против 13.13м) , ширине (4,14 – 3,83), осадке (1,09 – 1,08м), имея одинаковые моторы (Volvo Penta D6 2×370 л/с) имеет вес 14 тонн против 8,75! у Cranchi. Отсюда необходимость иметь топливный бак в 1362 литра, когда Cranchi Atlantique 40 для прохождения этого же расстояния будет достаточно бака в 1050л.. При этом максимальная скорость Princess – 28 узлов, у Cranchi- 31,7 узла /час.

Кевлар сохраняет прочность и эластичность при низких температурах, вплоть до криогенных (−196 °C), более того, при низких температурах он даже становится чуть прочнее.

При нагреве кевлар не плавится, а разлагается при сравнительно высоких температурах (430—480 °C). Температура разложения зависит от скорости нагрева и продолжительности воздействия температуры. При повышенных температурах (более 150 °C) прочность кевлара уменьшается с течением времени. Например, при температуре 160 °C прочность на разрыв уменьшается на 10—20 % после 500 часов. При 250 °C кевлар теряет 50 % своей прочности за 70 часов.[2]

Арамид

Арамид ( кевлар ) применяется, как в чистом виде волокна и ткани, так и в композиционных материалах на основе различных смол. Синтетическое волокно арамида обладает высочайшей прочностью (разрывная прочность 250-600 кг/мм кв) при малой плотности 1400-1500 кг/м куб, высоким сопротивлениям ударам и динамическим нагрузкам при таких уникальных характеристиках волокно обладает высокой термической стойкостью, способно работать при высоких температурах и считается трудно горючим . В композиционных материалах арамид применяют, как армирующий материал, такие композиты называют органопластик, обладают высокой удельной прочностью при растяжении и минимальным весом. Волокна имеют желтый цвет.

Области применения: из-за своих высоких характеристик волокно арамида нашло самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Самое известное применение волокна это средства защиты: пуленепробиваемые бронежилеты, каски и огне защита, например костюмы для пожарных и перчатки. Так же арамидное волокно применяют для армирования автомобильных шин, волоконно-оптических кабелей, диффузорах акустических динамиков, для изготовления сверхпрочных тросов, лент и тканей. Обширное применение арамидные волокна получили в композиционных материалах на основе винилэфирных и эпоксидных смол. Благодаря уникальным свойствам такие композиты применяют в авиастроение и ракетостроении для изготовления различных деталей работающих на растяжение, в сосудах внутреннего давления, высокоскоростных маховиков. В сочетании с другими армирующими материалами, арамидные волокна применяют в судостроении для производства корпусов яхт, лодок и катеров премиум класса или для военных целей. Нашло свое место применение композитных материалов с арамидом и в космонавтике, наряду с углепластиком, где в некоторых узлах и деталях он стал незаменим. Широкое распространение в области тюнинга автомобилей и автоспорта, изготавливаются аэродинамические обвесы, сидения, элементы интерьера и силовые конструкции

Читайте также: Соединительные ткани со специальными свойствами классификация строение функции

Кевларовые ткани, арамидные ткани, гибридные ткани и углеткани характеризуются следующими параметрами:

Тип волокна, используемого в ткани, как по основе, так и по утку (арамидное волокно или углеволокно).
Плотность плетения (количеством нитей, содержащихся в 10 мм углеткани как по основе так и по утку).
Количество филаментов в 1 нити ткани (количество микроволокнистых нитей на 1 нить плетения).
Видом плетения ткани: прямое, елочкой, сатиновое, трикотажное.
Поверхностной плотности ткани (Вес квадратного метра): 90 г/м кв — 640 г/м кв
Толщиной ткани: 0,1 мм -0,65 мм
Шириной ткани: 10 мм — 1500 мм.

Углеткани

Углеткань (углеткани или карбоноткани, от «carbon», «carbone» — углерод) — ткани сплетенные из нитей углеродного волокна. Такие нити очень тонкие (примерно 0.005-0.010 мм в диаметре[1]), сломать их очень просто, а вот порвать достаточно трудно. Из этих нитей сплетаются ткани. Они могут иметь разный рисунок плетения (ёлочка, рогожа и др.). Материалы отличаются высокой прочностью на разрыв, жёсткостью и малой массой, часто прочнее стали, но гораздо легче (по удельным характеристикам превосходит высокопрочную сталь, например 25ХГСА).

Нити углерода обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Термическая обработка состоит из нескольких этапов:

Первый из них представляет собой окисление исходного (полиакрилонитрильного, вискозного) волокна на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры.
После окисления следует стадия карбонизации — нагрева волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур.
Процесс термической обработки заканчивается графитизацией при температуре 1600-3000 °C, которая также проходит в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %.

Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков. Кроме того, детали из карбона превосходят по прочности детали из стекловолокна, но, при этом, обходятся значительно дороже аналогичных деталей из стекловолокна.

Углеткань наиболее часто используется для создания углепластиков, карбона, по технологиям:

Прессование. Углеткань выстилается в форму, предварительно смазанную антиадгезивом (например, мыло, воск, воск в бензине, Циатим-221, кремнийорганические смазки). Пропитывается смолой. Излишки смолы удаляются в вакууме(вакуум-формование) или под давлением. Смола полимеризуется, иногда при нагревании. После полимеризации смолы изделие готово.

Контактное формование. На примере изготовления бампера: берется металлический исходный бампер(-«болван»), смазывается разделительным слоем. Затем на него напыляется монтажная пена (гипс, алебастр). После отвердевания — снимается — это матрица. Затем её смазывают разделительным слоем и выкладывают ткань. Ткань может быть предварительно пропитанной, а может пропитываться кистью или поливом непосредственно в матрице. Затем ткань прокатывается валиками — для уплотнения и удаления пузырьков воздуха. Затем полимеризация (если отвердитель горячего отверждения, то в печи, если нет, то при комнатной температуре — 20 °C). Затем бампер снимается, если надо — шлифуется и красится.

Трубы и иные цилиндрические изделия производят намоткой. Форма волокна: нить, лента, ткань. Смола: эпоксидная или полиэфирная. Возможно изготовление форм из углепластика в домашних условиях, при наличии опыта и оборудования.

Гибридные ткани

Тканые материалы, сотканные из нитей (прядей) различного состава. Кевлар (арамидное волокно) натурального желтого цвета или крашенное и углеволокно черно-графитового цвета. Большое количество различных вариантов плетения и несколько видов окрашивания арамидных пучков позволяет получать много различных видов ткани. Основное применение — дизайн и автотюнинг.

Продаем кевлар, арамид:
ткань, волокно, рукава,
тросы, ленты, нити, жгуты,

ООО «Сфера» —

Поставки материалов для средств бронезащиты — наше приоритетное направление.

г. Самара, ул. Ташкентская д 169, оф 225

Электронная почта:
kevlar.russia@gmail.com

Хотите чтобы мы вам перезвонили?

Каталог тканей

ООО «Сфера» поставляет ткани от китайских производителей.
Все ткани — оригинальные, высокого качества.
На всю продукцию имеются сертификаты.
Все производители (наши поставщики) — прошли аттестацию
по качеству, на соответствие международным стандартам ISO.

Для производства тканей также используется
только высококачественное сырье от Dupon, TENAX или TORAY.

Возможны значительные скидки в зависимости от объема.
В настоящий момент мы не можем предложить жесткой шкалы скидок,
поскольку это зависит от объемов, и часто от состава закупаемых позиций,
а также зависит от даты ожидаемой следующей поставки,
загруженности транспортного контейнера, текущей поставкой.

Для получения консультаций по применению тканей
и технических параметрах, пожалуйста звоните.

В настоящий момент мы не продаем ткани в розницу.
Минимальный заказ по тканям, как правило, от 100 погонных метров (кратно).
В отдельных случаях мы можем продать вам и меньший объем,
комбинируя ваш заказ с заказами других клиентов, звоните.

Всегда рады взаимовыгодному сотрудничеству.
По всем взникшим вопросам звоните +79277635135.
Электронная почта: kevlar.russia@gmail.com

Успехов Вам,
Уважаемые господа.

Алексей Иванов
генеральный директор
ООО «Сфера»

После длительных и успешных торговых отношений, 19 июня 2012 года, ООО «Сфера» стало официальным партнером завода производителя Yixing Hengtong Carbon Fiber Weaving Co., Ltd. (Yixing, Jiangsu, China) на территории Российской Федерации.

Гибридные ткани
(черный карбон + цветной кевлар)

Плетение — Twill и Plain Для плетения всех тканей используется
оригинальное высококачественное сырье

Производитель: Китай
Ширина ткани: 100 см

В 1 рулоне 100 метров ткани одного типа ( вида, цвета и типа плетения) внимание! Технология производства ткани, не дает возможности скручивать рулоны иной длины, длина в рулоне всегда стандартная! 100 погонных метров. 100 погонных метров однородной ткани — единым куском, свернутых в рулон если вам предлагают с производства рулоны меньшей длины, то скорее всего это либо отходы, либо брак.

Упаковка рулонов — Картонная коробка с фиксатором и нейлоновой защитой упаковки
Габариты 108 * 25 * 25 см
Вес брутто / нетто 25 / 24kg
Срок изготовления: 20 дней

Минимальный объем закупки 1 рулон 100 м.кв
неделимая единица для 1 вида (цвета) ткани

Ткани чрезвычайно устойчивы к истиранию и механическим воздействиям, Но основное применение, прежде всего — дизайн. Прекрасно смотрятся на различных элементах автотюнинга, дизайна. Химически устойчивы, долговечны. Удобны в работе.

Гибридные ткани производства Yi-Tai
(черный карбон + цветной кевлар)

Продольная нить — углеволокно (черный насыщенный цвет)
Поперечная нить — крашенный кевлар (крашеная арамидная нить)
Различные варианты плетения: прямое (рогожа) и елочка 2х2

Артикул Плетение Нить
3k carbon Нить
Kevlar 1500D Нитей
в 10х10 мм YT-HFY-P200 Plain Black Yellow 5,5 х 5,5 YT-HFY-T200 Twill Black Yellow 5,5 х 5,5 YT-HFY-200 W/M Black Yellow 5,5 х 5,5 YT-HFY-200 I/II Black Yellow 5,5 х 5,5 YT-HFR-P200 Plain Black Red 5,5 х 5,5 YT-HFR-T200 Twill Black Red 5,5 х 5,5 YT-HFB-P200 Plain Black Blue 5,5 х 5,5 YT-HFB-T200 Twill Black Blue 5,5 х 5,5 YT-HFO-P200 Plain Black Orange 5,5 х 5,5 YT-HFO-T200 Twill Black Orange 5,5 х 5,5 YT-HFH-P200 Plain Black Black 5,5 х 5,5 YT-HFH-T200 Twill Black Black 5,5 х 5,5

В 1 рулоне 100 метров ткани одного типа ( вида, цвета и типа плетения) внимание! Длина в рулоне всегда стандартная! 100 погонных метров. 100 погонных метров однородной ткани — единым куском, свернутых в рулон. если вам предлагают с производства рулоны меньшей длины, то скорее всего это либо отходы, либо брак.

Мин. заказ 100 кв.м позиции
Ширина ткани 100 см
Толщина ткани 0,28 мм
Вес ткани 200 г / м.кв

Кевларовые ткани
(ткани из кевларового, арамидного волокна)

кевларовые — арамидные ткани (кевлар — торговое наименование арамида)
Для плетения всех тканей используется Dupont Kevlar fiber
оригинальное высококачественное сырье

Артикул Вес ткани Плетение Толщина Плотность нитей Брутто / нетто H-210#-AP13 55 g/sm Plain 0.1mm 13*13 6.5 / 5.5 kg H-420#-AP12 100 g/sm Plain/Twill 0.13mm 12*12 11 / 10 kg H-1100#-AP5.5 120 g/sm Plain 0.22mm 5.5*5.5 13 / 12 kg H-1100#-AP8 176 g/sm Plain 0.26mm 8*8 18.6 / 17.6 kg H-1680#-AP5 170 g/sm Plain 0.28mm 5*5 18 / 17 kg H-1680#-AP6.5 220 g/sm Plain 0.3mm 6.5*6.5 23 / 22 kg H-3360#-AP4.5 300 g/sm Plain/Twill 0.45mm 4.5*4.5 31 / 30 kg Pain (прямое простое плетение) для всех тканей
Twill (елочкой) для артикулов H-420#-AP12 H-3360#-AP4.5
Цены на сатиновое и однонаправленное плетение — по запросу.
Производитель провинция Цзянсу, Китай
Ширина ткани 100 см
Срок изготовления: 15 дней Упаковка рулонов — Картонная коробка
с фиксатором и нейлоновой защитой упаковки
Габариты 108 * 25 * 25 см
Вес брутто / нетто см в таблице
Минимальный объем закупки 1 рулон 100 м.кв
( неделимая единица для 1 вида (цвета) ткани )

Все ткани обладают высокой прочностью к истиранию и механическим повреждениям.
Используются в промышленных целях, а также в качестве нашивок на спецодежду.
Используются в качестве основы при производстве легких пластиков ( кевларопластиков ).
Материал мягкий, но очень прочный на разрыв и истирание, имеет очень высокий модуль упругости.
Используется в промышленности в защитных целях, в качестве укрывного материала.