Изготовление ткани на фабриках производится на ткацких станках. С целью закрепления нитей на краю полотна выполняют кромку. Это необходимо для того, чтобы при скатывании в рулоны материал не осыпался. Важна и эстетическая функция. Материя попадает в руки покупателю аккуратным отрезом.
Кромку можно обрезать или вести раскрой так, чтобы она уходила в отходы. При шитье постельного белья уплотнённый край оставляют, он остаётся с изнаночной стороны изделия. В этом случае его не нужно обрабатывать. Некоторые мастерицы используют кромочные полосы для создания шедевров. Если хотите узнать об этом подробнее, дочитайте статью до конца.
Зачем нужна кромка?
Уплотнённое плетение на краю полотна необходимо для:
- сохранения структуры;
- придания аккуратности;
- удобства сматывания, транспортировки и раскроя.
Только представьте ткань с осыпающимися со всех сторон нитями. Вряд ли бы вы захотели с ней работать. Поскольку полотна изготавливают машины, закреплять край — это необходимость, возникшая в процессе выполнения технологических операций.
По кромке ткани портнихи легко определяют лицевую и изнаночную стороны материи. Для этого ткацкие станки выполняют проколы. Иглы входят в ткань с оборотной стороны. Таким образом на лицевой стороне формируются выпуклости, шероховатости. Их можно ощутить, проведя рукой по образованному уплотнению. На кромке иногда есть буквенные или числовые обозначения. По ним тоже легко определить лицевую сторону полотна.
Правила раскроя и обработки ткани
Первое, что должна знать портниха, — ткань складывается лицевой стороной внутрь. Выкройку размечают по направлению долевой нити, таким образом можно ориентироваться на кромку. Она расположена по краю полотна. При покупке ткани, чтобы получить отрез, ножницы направляют перпендикулярно кайме. Срезать кромку необязательно. Но раскрой необходимо выполнять таким образом, чтобы даже припуски на швы не попадали на уплотнение.
Если вы решили обрезать край, воспользуйтесь ножницами. Эту операцию можно выполнить с помощью встроенного в современные промышленные швейные машины механизма. С этой задачей легко справляется оверлок: обрезая кайму, он сразу обмётывает край детали. Для бытовых машин можно купить лапку с боковым ножом.
При раскрое наволочки, пододеяльника и простыни можно оставлять край полотна. На хлопчатобумажных тканях он не настолько плотный, что может испортить изделие. Тем более кромка в этом случае остаётся с изнаночной стороны, обмётывать её не нужно. На простынях выполняют подгибку и прострачивают, не обрезая края.
Если вам нужно обработать кромку без шитья, воспользуйтесь клеевой тесьмой. Проложите её с изнаночной стороны изделия, отогните кайму и прогладьте горячим утюгом без пара.
Как использовать кромку ткани?
У бережливых хозяюшек ничего не пропадает. Даже обрезанной кромке мастерицы нашли применение и изготавливают из неё весьма занятные и полезные вещицы:
- косметичка;
- корзинка для мелочей;
- детская сумочка;
- украшения для волос;
- декоративные вставки для рюкзака;
- панно;
- лоскутные блоки для сборки изделий.
Вообще любые остатки ткани можно пустить в дело. Измельчив их на более мелкие лоскутки, ими набивают прихватки. Это отличный материал для наполнения декоративных диванных подушек.
А может, вы захотите изготовить лежак для домашнего питомца. Не покупайте наполнитель, вполне можно воспользоваться текстильными отходами. Кромка трикотажных полотен подойдёт для вязания крючком ковриков.
Читайте также: Ткань с дырками для вышивки
Строение и образование кромок Методические указания (стр. 1 )
 |
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
Министерство образования Российской Федерации
Волгоградский государственный технический университет
Камышинский технологический институт
Кафедра «Технология текстильного производства»
СТРОЕНИЕ И ОБРАЗОВАНИЕ КРОМОК
Волгоград
СТРОЕНИЕ И ОБРАЗОВАНИЕ КРОМОК: Методические указания. / Сост. ; Волгоград. гос. техн. ун-т. — Волгоград, 2000 — 30 с.
Описаны существующие виды кромок тканей, вырабатываемых на станках различных конструкций, их достоинства и недостатки, представлены примеры построения заправочных рисунков некоторых тканей с кромками, вырабатываемыми . Для контроля знаний студентов по данной теме предлагаются тестовые задания. Материалы подготовлены по результатам новейших достижений в области ткачества и опыта работы .
Предназначены в помощь студентам специальности 2803 «Ткацкое производство» и 280300 «Технология текстильных изделий». Могут быть использованы для развития умения студентов работать самостоятельно с технической литературой и контроля знаний по теме.
Ил. 21. Табл. 1. Библиогр.: 6 назв.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
ВВЕДЕНИЕ
Качество тканей определяется совокупностью механических, физических, эстетических и других свойств. Требования, предъявляемые к тканям, зависят от их назначения и условий эксплуатации. Кромки тканей, составляющие незначительную часть ткани, оказывают большое влияние как на технологические процессы ткачества и отделки, так и на внешний вид ткани, что является особенно важным при продаже тканей.
Для обеспечения нормальных условий выработки ткани в ткачестве и отделке, кромка должна быть прочной. Это достигается обычно увеличением линейной плотности нитей основы и плотности ткани, при этом увеличивается толщина кромок, это приводит к увеличению поверхностной плотности ткани. Может также существенно увеличиться обрывность нитей основы в кромках, что, в свою очередь, приводит к увеличению загрузки ткача, уменьшению КПВ и фронта обслуживания ткача, увеличению стоимости обработки ткани, увеличению себестоимости.
Проблема кромок особенно остро стоит в бесчелночном ткачестве. С освоением бесчелночных станков и при выработке двух или нескольких полотен ткани на широких станках возникает проблема закрепления краев ткани с отрезанными уточными нитями. Крайние нити основы необходимо закрепить каким-либо способом от выпадания, что особенно важно в отделочных операциях. При этом получают искусственные кромки, имеющие повышенный расход уточной пряжи по сравнению с классическими, получаемыми на челночных станках.
В некоторых случаях образуется ложная обрезаемая кромка из основных нитей. Все это увеличивает расход пряжи для выработки аналогичных тканей на бесчелночных станках до 5%.
Таким образом, высокая скорость бесчелночных станков вступила в явное противоречие с безотходностью технологий. Бахрома из концов отрезанных уточных нитей несколько ухудшает внешний вид ткани.
При правильно построенных кромках сокращается расход пряжи на 1 м2 ткани, увеличивается производительность труда и оборудования, уменьшается возможность ухудшения качества ткани в отделке.
1. НАЗНАЧЕНИЕ КРОМОК И ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КРОМКАМ
Кромками называют краевые полоски ткани. Пространство между кромками называют фоном ткани. Кромки воспринимают ударные воздействия при выработке ткани на станке, растягивающие усилия при отделке тканей, предупреждают сужение ткани на станке и закручивание при раскрое.
Кромки предназначены для уменьшения обрывности крайних нитей основы в процессе ткачества, предупреждения повреждений краев ткани при отделке и закручивания краев при раскрое.
1. Кромки должны обеспечивать хорошее переплетение основных и уточных нитей.
Читайте также: Расход ткани для банного мужского халата
2. Кромки должны иметь достаточную прочность.
3. Не должны закручиваться и ухудшать внешний вид ткани.
4. Толщина ткани в кромках не должна намного отличаться от толщины фона.
5. Расход сырья на кромки должен быть минимальным.
6. Усадка ткани по фону и по кромке должны быть одинаковой.
2. СТРОЕНИЕ КРОМОК. СВЯЗЬ МЕЖДУ
ФОНОМ И КРОМКАМИ ТКАНИ
Кромки характеризуются структурой, шириной, толщиной, прочностью и другими параметрами, которые определяются типом станка, строением и шириной ткани.
По строению различают кромки:
а) из нитей основы, одинаковых с нитями фона и из нитей другого волокна, толщины, крутки, структуры, чем фоновые;
б) одного и того же переплетения с нитями фона или другого переплетения по сравнению с фоном;
в) плотность нитей по основе может быть одинаковой в кромках и фоне или неодинаковой.
Увеличение плотности по основе (Ро), линейной плотности нитей основы (То), крутки (К) и структуры основных нитей, изменение вида волокна необходимо для увеличения прочности кромок.
Использование в кромке другого переплетения производится тогда, когда переплетение фона не обеспечивает правильной заработки краев (например, сатиновое переплетение).
Для кромок выбирается переплетение с равновесным строением, при котором число основных и уточных перекрытий с лицевой и изнаночной стороны должно быть одинаковым.
При выработке ткани на ткацком станке одновременно образуются две различно построенные структуры: фон и кромка. При этом необходимо найти такие две структуры тканей, которые можно было бы вырабатывать совместно и в то же время они должны обладать различными свойствами. Обычно это делалось путем случайного подбора. Существует несколько удачных сочетаний фона и кромки, которыми пользуются на предприятиях при выработке массового ассортимента (рис. 1).
Технологии
КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛЬНОЙ КРОМКИ
Итальянская компания «Илма Технолоджи» представила комплексную линию для производства мебельной кромки.
Комплектация линии подобрана исходя из следующих параметров:
- Материал для производства кромки – ПВХ или АБС.
- Производительность экструдера – 200 кг/час.
- Ширина получаемого полотна – 350 мм.
- Количество станций печатной машины – 4 или 7.
Общая схема производства мебельной кромки
Сырье ПВХ (гранулы или драй-бленд) или сырье АБС поступает в экструдер. В цилиндре происходит разогрев массы. Через фильеру материал экструдируется на каландр.
Зазор между валами каландра выбирается согласно толщине конечной продукции с учетом последующего нанесения лако-красочного покрытия и праймера. Средний вал может быть гладким или иметь тиснение (шагрень, дерево).
Затем полотно проходит по охлаждающему рольгангу, чтобы температура материала снизилась. Охлаждение необходимо для хорошего нанесения краски и лака.
Праймер наносится на оборотную сторону полотна с помощью вала со специальным рисунком. Высушивание праймера осуществляется в туннельной сушке, оснащенной вытяжной вентиляцией.
Готовое полотно наматывается на вал намотчика. Формируется джамбо-рол (полотно готовой продукции шириной 350мм), который отправляется на склад.
Установка продольной резки полотна позволяет оперативно изготовить бухты необходимой Заказчику ширины.
Двухстадийный смеситель TSOR 200/500:
— горячий смеситель TS 200; объем 200 литров (рабочий объем – 160 литров); двигатель постоянного тока 37 кВт; вариатор скорости вращения 300-1200 об/мин; управление инвертором.
— горизонтальный холодный смеситель OR 500; объем 500 литров (рабочий объем – 350 литров); двигатель постоянного тока 5,5 кВт; фиксированная скорость вращения 110 об/мин.
Читайте также: Соединительная ткань человека разновидности
— система загрузки материалов в турбомиксер.
— поддерживающая конструкция для горячего смесителя для совмещения зоны выгрузки с зоной загрузки в холодный смеситель.
— привод и контролирующая аппаратура.
Экструдер PD 90/25:
— блок подачи сырья (рассчитан на подачу и порошка и гранул). Мощность 1,5 кВт.
— производительность по ПВХ 200 кг/час.
— азотированный цилиндр (твердость 68 HRC) диаметром 90 мм, L/D=25; система вентиляции; улучшенная зона дегазации; зона загрузки с водяным охлаждением.
— азотированные шнеки для ПВХ/АБС; сталь LK3; твердость 64 HRC; внутреннее заполнение этиленгликолем.
— насос принудительной подачи расплава.
— экструдер оснащен двигателем постоянного тока, адаптером для фильеры, группой воздушного охлаждения.
— потребление электроэнергии 55 кВт.
— 2 штуки: для производства полотна толщиной 0,4-1,0 мм (регулируемая) и для производства полотна толщиной 2,0мм.
3-х валовый каландр:
— быстросменный средний вал тиснения. В базовую комплектацию включен гладкий вал.
— сварная рама, установленная на колесах для продольного перемещения в процессе наладки, с вертикальной точной регулировкой.
— средний вал (вал тиснения) с функцией быстрой замены, привод вала от независимого двигателя переменного тока.
— Необходимая температура валов поддерживается жидким теплоносителем.
— Зазор между валами, определяющий толщину полотна, регулируется при помощи двигателя переменного тока и контролируется установленным
Рольганг охлаждения:
— воздушное охлаждение полотна.
— сварная поддерживающая конструкция с закрепленными свободно вращающимися роликами.
Узел нанесения праймера:
— двигатель переменного тока и пневмонасос для подачи праймера.
— тоннель сушки с вытяжной вентиляцией.
Тянущее устройство:
— сварная окрашенная конструкция с установленными резиновыми валами.
— диаметр вала 150 мм, длина 500 мм.
Двухстанционный намотчик полотна
— привод от двигателя переменного тока.
— независимая панель управления (синхронизированная с линией).
— посадочные валы с пневматическим расширителем (200мм). Максимальный диаметр намотки 1200 мм.
Система управления линией:
— водяные термостаты для термостатирования валов каландра.
— шкафы электрооборудования с пылезащищенной системой охлаждения.
— 16 зон терморегулирования с твердотельными реле.
— 6 двойных зон терморегулирования экструдера.
— модуль синхронизации линии.
— модуль управления каландрами.
— модуль управления экстудером.
— панель оператора экструдера (сенсорная, цветная, русифицированная).
Печатная машина.
— 4-х или 7-ми станционная. — 3 или 6 станций нанесения красок + 1 станция нанесения лака. — печатные валы диаметром 150 мм и длиной 450 мм. — ультрафиолетовые лампы длиной 500 мм. — емкости для красок с ракельными ножами. — подъемник для быстрой замены печатных валов, установленный на корпусе. — система управления. — в комплект поставки входит 4 или 7 печатных вала. Декор валов, включенных в базовую комплектацию, подбирается клиентом.
Установка продольной резки полотна.
— устанавливается отдельно от линии производства полотна. — пригодна для резки любых типов полотна мебельной кромки — ПВХ, АБС, меламин. — система автоматического отслеживания края полотна при помощи ультразвукового датчика.
— скорость реза 80 метров в минуту. — максимальная ширина рулона 500 мм. — двигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт.
С анализом рынка и перспективами организации производства мебельной кромки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом