Производство мембранной ткани в россии

Нанесение покрытия Membrane («Климат 3») производится ламинированием ткани гидрофильной мембраной.

Компактная твердая структура мембраны придает ткани с этим видом покрытия особые защитные свойства:

• водоупорность: показатель водоупорности более 8000 мм вод. столба (по европейскому стандарту DIN водонепроницаемыми считаются ткани с показателем 2000 мм). Это гарантирует полную водонепроницаемость ткани при 24-часовом пребыванием под дождем
• паропроницаемость: испарение воды происходит благодаря гидрофильным группам на молекулярном уровне по цепочке абсорбация-диффузия-испарение
• защита от проникновения ветра
• легкость в уходе: благодаря масло и водоотталкивающим свойствам ткань практически не загрязняется.

Ткани с мембранным покрытием «Климат 3» рекомендованы для спецодежды сотрудников, работа которых связана с многочасовым пребыванием под дождем, ветром и снегом.

Membrane (Климат 3+)

Ткань с мембранным покрытием «Климат 3+» представляет собой структуру из трех слоев, склеенных воедино: внешняя ткань, мембрана и подкладка.

Сочетание функций, которые выполняет каждый из слоев покрытия, гарантирует уникальные свойства ткани:

• водоупорность: показатель водоупорности 10000 мм вод. столба, полная непроницаемость ткани в течение 24 часов пребывания под дождем
• паропроницаемость и защита от перегрева: мембрана выполнена из гидрофильного полиуретана, за счет которого происходит прямой транспорт молекул воды (пота), сетчатая структура подкладки не препятствуют выводу влаги от кожи
• 100% защита от ветра
• небольшой вес готовой одежды: для изготовления одежды из тканей с покрытием «Климат 3+» не требуется дополнительного подкладочного материала
• легкость в уходе: благодаря масло и водоотталкивающим свойствам ткань практически не загрязняется, отсутствие дополнительных подкладочных материалов обеспечивает быстрое высыхание одежды после стирок.

О компании

текстильная компания Меркурий — лидер в области современной высокотехнологичной печати на ткани, в производстве многослойных и мембранных материалов для создания верхней одежды, спецодежды, обуви и снаряжения. В группу компаний входит собственное производство «ФОТОПРИНТ», работающее в области нанесения мембран, производства многослойных материалов и печати.

УНИКАЛЬНОСТЬ

• сублимационная печать со скоростью 2.000 метров/час, по качеству сопоставима с цифровой печатью и при этом значительно дешевле;
• разработка дизайнов для ткани;
• собственная технология дублирования ткани и мембран (патент RU 2 712 318 от «способ и система дублирования тканей»), которая позволяет с минимальным количеством клея сохранить качество «дышимости» мембран и при этом получить высокого уровня скрепление материалов;
• наше предприятие совместно с партнерами разработали собственную линейку пленочных мембран под брендом MERCURYTEX, данные мембраны отвечают мировым стандартам качества и ассортимент перекрывает все сферы применения;
• предлагаем ткани нашего производства с мембраной мирового лидера PORELLE. Данная мембрана широко известна во всем мире и применяется во всех сферах мембранных изделий;
• наши мембранные пакеты способны выдерживать до 50 стирок;
• паропроницаемость мембран по ГОСТу до 9 мг/см2*час; ASTM до 20.000 г/м2*24 часа; JIS 240/000 г/м2*24 часа;
• водоупорность от 60.000 до 300.000 Па;
• ассортимент материалов с различной плотностью, составом, переплетением, с добавлением стрейча, суперпрочные ткани с использованием нитей ПА 6.6;
• предприятие ФОТОПРИНТ имеет заключение от МИНПРОМТОРГА о подтверждении производства на территории РФ;
• срок выполнения заказа от 5 дней.

ПОЧЕМУ МЕРКУРИЙ?

ГК МЕРКУРИЙ — производство современных, мембранных материалов в России для всех типов одежды, обуви и снаряжения. Современная технология печати позволяет нанести дизайн высокого качества на различные материалы.

О ПРОИЗВОДСТВЕ

ФОТОПРИНТ — ПРОИЗВОДСТВО МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Потенциал предприятия ФОТОПРИНТ входящего в группу компаний МЕРКУРИЙ позволяет создавать любые многослойные материалы, разрабатывать и наносить дизайны на ткань по Вашему заданию, применяя правило «ЛЕГО»

Правило «ЛЕГО» позволяет объединить внешний вид и необходимые функции материалов: выбрать любой дизайн, добавить различный уровень дышимости (паропроницаемости) с помощью мембраны MERCURYTEX или PORELLE, а так же добавить дополнительные свойства материалам за счет третьего слоя ФЛИСа или СЕТКИ (ткань становится прочнее, теплее, защищает мембрану от повреждений и засаливания, снижает себестоимость продукции благодаря отсутствию необходимости ставить подкладку в изделиях с тканями WindBlock, SoftShell, HardShell и др.)

2010 — «начало»

2011 — «творчество»

Создание студии и вывод первых собственных дизайнов на Российский рынок в тканях для одежды охота и рыбалка.

2012 — «узнаваемость»

Создание собственной коллекции дизайнов на ткани для охоты и рыбалки. Участие на международной текстильной выставке в Китае.

2013 — « этап запуска производства»

Монтаж первого блока Российского производства ФОТОПРИНТ и первый выпуск мембранных, многослойных, функциональных тканей в России.

2014 — « этап запуска производства»

Монтаж второго блока Российского производства ФОТОПРИНТ и первая печать по ткани на высокотехнологичном оборудовании. Выход на промышленные объемы первого блока производства.

2015 — «обучение»

Запуск всех блоков производства ФОТОПРИНТ на небольших скоростях, обучение команды, тестирование производства различных материалов, налаживание технических процессов.

2016 — «придумано и сделано в России»

Реализация 90% продукции сделанной в России, все дизайны разработаны на собственный студии.

2017 — «высокие технологии»

Расширение ассортимента мембран различного назначения, тестирование, испытание и внедрение.

Подобраны режимы на мембраны:

• ACTIVE — гидрофильная мембрана с показателями пара/воды 6 000 / 10 000.
• EXTREME — гидрофильная мембрана с показателями пара/воды 13 000 / 10 000.
• PROF — огнестойкие мембраны.
• STRETCH — мембраны для стрейчевых материалов.

2018 — «эксперт»

Совместно с PORELLE (производитель мембран, Англия) проведен целый ряд испытаний различных мембран и практически во всех случаях подобраны необходимые режимы, составлены технологические карты. Проведены тесты в Английской лаборатории и в России по ГОСТу — по всем пунктам получена высокая оценка.

2019 — «новая эра мембранных тканей в России» получение патента на оборудование и технологию нанесения клея » GLUE AIR WEB» (патент RU 2 712 318 «способ и система дублирования тканей»). Получение заключения МИНПРОМТОРГА о статусе — Российское производство ткани SOFTSHELL. В постоянный ассортимент мембран ввели материалы Porelle, многие проекты нашего производства прошли испытания у заказчиков и получили положительные заключения, что привлекает новые заказы. Большинство компаний, заказывая ткани у нас, переключились на мембраны с высокими показателями и тем самым повысили качество своей одежды.

Читайте также: Как обшить шкатулку тканью своими руками

2020 — «новые возможности производства» в связи с эпидемией предприятие в ускоренные сроки провело НИОКР по разработке материала «Полотно мембранное 100% ПЭ/ мембрана MERCURYTEX». В настоящий момент выполняется серийный выпуск данного материала.

Материал «Полотно мембранное 100% ПЭ/ мембрана MERCURYTEX» используется для изготовления комплектов изделий с целью защиты от проникновения жидких и твердых частиц.

Предприятие производит трехслойные мембранные материалы с мембраной Porelle P355, которая прошла испытания ISO 16604 и получила подтверждение, что не пропускает вирус , так как диаметр ее поры значительно меньше — 0,027 ммк против 0,120 ммк у молекулы вируса.

2021 – «автоматизация и техническое перевооружение производства, российские мембранные ткани в СИЗ».

В ноябре 2020 г. наша компания была признана одним из победителей программы «Коммерциализация» (XII очередь) Фонда содействия инновациям и получила грант на реализацию инновационного проекта «РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИННОВАЦИОННОЙ ТКАНИ «ПОЛОТНО МЕМБРАННОЕ 100% ПЭ/МЕМБРАНА MERCURYTEX», ОБЛАДАЮЩЕЙ ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ К ТЕХНОГЕННЫМ, БИОГЕННЫМ УГРОЗАМ, В Т.Ч. К COVID-19, ПУТЕМ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ СПОСОБА ДУБЛИРОВАНИЯ ТКАНИ».

Конкурс проводился в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Акселерация малого и среднего предпринимательства» национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».

Проект направлен на создание и развитие серийного производства высокотехнологичных материалов, обладающих защитными свойствами к техногенным, биогенным угрозам, в т.ч. от COVID-19, обеспечивающих высокий уровень физико-механических показателей и специальных свойств. Реализация проекта направлена на модернизацию имеющегося производства на основе запатентованной технологии дублирования с дальнейшим увеличением объемов реализации.

Крупнейшими потребителями на рынке текстильных мембранных материалов являются секторы производства СИЗ, включая спецодежду и спецобувь, а также одежды для спорта и активного отдыха.

Работа по проекту на получение Гранта началась с декабря 2020 г. Была создана рабочая группа из специалистов компании, созданы новые рабочие места, приобретается технологическое оборудование.

В декабре 2020г. было закончено строительство нового производственного блока. В первом квартале 2021 г. планируется монтаж и пуско-наладка технологического оборудования. Расширение лаборатории в области тестирования параметров мембранной ткани по всем стандартам. Внедрение автоматизированной системы учета продукции в момент производства. Автоматизация зоны упаковки готовых материалов.

Разработана серия уникального мембранного материала для СИЗ – «УЛЬТРАШИЛД»:

• состав 100%ПЭ;
• поверхностная плотность – 150-200 г/м2 (гост 3811);
• удельное поверхностное электрическое сопротивление — 10 7 ом (гост 19616);
• водоупорность – не менее 50 000 па (гост 3816);
• паропроницаемость – не менее 5 мг/см²*час (гост 22900);
• морозостойкость -50 0 с (гост 15162);
• огнестойкость- ограниченное распространение пламени время выдержки 10 с: время остаточного горения — 0 с, время остаточного тления- 0 с (гост iso 14116);
• сертификат СТ-1.

2022 — расширение производства и НИР.

• Приступили к строительству новой производственной площади с целью увеличения мощности производства мембранной ткани на 50%
• Разработаны расширенные стандарты качества мембранных материалов на базе нашего производства, что позволяет оценивать материалы с учетом срока службы и их уровень защиты, присваивать класс защиты для каждой партии.
• Запуск отделочного производства однотонного крашения и нанесения пропиток с различными свойствами.
• Строительству нового современного склада.
• Проведение серии НИР, которые нацелены на изучение факторов, влияющих на главные показатели мембранных тканей, что послужит фундаментом изменений технологий производства мембранной ткани с целью достижения максимальных значений на протяжение всего срока службы материала.

«Адвентум Технолоджис» —

высокотехнологичные российские материалы для outdoor

В России начало работу современное текстильное производство, способное придать новый импульс рынку отечественных производителей одежды и снаряжения для туризма

Что нужно для производства современной туристической и спортивной одежды? Качественные материалы, высокие технологии и умные головы. Умных голов у нас всегда было немало, но что касается технологий…

Ультрасовременные производства, как правило, приживаются у нас с трудом. Российских компаний, использующих высокие технологии в outdoor, немного, и тем интереснее узнать, как они работают. Забегая вперед, скажем, что нам удалось познакомиться со специалистами одной из таких компаний — «Адвентум Технолоджис» . В этой статье мы расскажем об этом во многом уникальном предприятии, но для начала совершим небольшой исторический экскурс и вспомним о том, как все начиналось.

Лет тридцать назад немалая часть «современного» туристического снаряжения изготавливалась самими туристами. Уставшие от брезента, шерсти и хлопка, самодеятельные мастера всеми правдами и неправдами добывали нейлон для палаток и рюкзаков, экспериментировали с «парашютным шелком» и хвастались друг перед другом собственноручно пошитыми пуховыми куртками из каландрированного капрона.

Шло время, и в результате этих опытов постепенно сформировалось понимание того, в каком направлении надо развивать одежду для туризма. Тем более что на Западе производство outdoor-одежды и синтетических материалов для нее уже было поставлено на поток.

Конечно, в распоряжении таких энтузиастов, как Хэмиш Хэмилтон, работавшего над созданием Pertex®, были технологии компании Perseverance Mills, а российским романтикам больших дорог о таких возможностях оставалось лишь мечтать. Однако отечественные физики с лириками тоже не унывали — чертили лекала, кроили добытое вопреки всему сырье и проводили за швейными машинками долгие зимние вечера.

Чуть позже талантливые конструкторы-одиночки стали собираться в коллективы, организовывать «фирмы», шить и по мере сил и возможностей продвигать свое снаряжение на зарождающемся российском outdoor-рынке.

Альпинистская пуховка, с которой отсчитывает свою историю компания RedFox

В выставочном зале компании RedFox на почетном месте демонстрируется альпинистская пуховая куртка, с которой, по словам самих редфоксовцев, началась история их предприятия. Можно сказать, что РедФокс — это типичный пример зарождения и рыночного становления российской производственной outdoor-компании.

Объемы продукции, выпускаемой молодыми российскими фирмами, росли, а вместе с ними множились и проблемы снабжения производств современными материалами. Советская легкая промышленность на тот момент почти исчезла, а говорить об организации новых фабрик в середине девяностых в России было сродни написанию утопических романов. Поэтому российское снаряжение в основном шилось из материалов, произведенных за рубежом.

Читайте также: Клей uhu creativ для ткани инструкция

С той поры прошло много лет. Одни российские outdoor-бренды успели за это время занять достойное место на рынке, другие только начинают свой путь, но сырье и материалы, которые и те, и другие используют в производстве, почти полностью остаются импортными. Доля российских материалов составляет в среднем не более 5 % и обеспечивается в основном утеплителями, по большей части пухом, который при всем желании трудно назвать высокотехнологичным материалом.

Было маловероятно, что ситуация на российском рынке в ближайшее время изменится к лучшему. Дело не только в том, чтобы вновь открыть когда-то закрытые фабрики. За прошедшие десятилетия за рубежом произошел качественный технологический скачок и появилась целая категория материалов, не имевших аналогов в прошлом. Самый яркий пример — материалы на основе климатических мембран, для создания которых нужны принципиально новые технологии, оборудование и специальным образом подготовленный персонал. Задача собрать все это воедино, да еще и в непростых экономических условиях, казалась почти неосуществимой, но…

Готовя интервью с Алексеем Гребцовым, мы услышали от него (признаемся, впервые) о предприятии, упомянутом нами в самом начале статьи. Выяснилось, что компания «Адвентум Технолоджис» (adventum с латинского можно перевести как «пришествие», то есть в нашем случае — «технологическое пришествие») не только располагает современным оборудованием для производства высокотехнологичных материалов, но уже выпускает их на территории Российской Федерации.

Высокая кухня, или Как приготовить правильный outdoor-сэндвич

Прежде чем перейти к рассказу о производстве «Адвентум Технолоджис», несколько слов о специфике производства материалов для outdoor.

Современные высокотехнологичные материалы часто сконструированы по принципу бутерброда — многослойной конструкции, роль «хлеба» в которой выполняет тканое или трикотажное полотно. От базовых свойств ткани, типов и особенностей нити или волокна во многом зависят такие характеристики будущего материала, как прочность, износостойкость, эластичность и вес.

Однако для разных целей требуются разные ткани, подчас обладающие уникальным набором характеристик, поэтому важно контролировать весь процесс производства — от ткачества, то есть изготовления основы, до нанесения на материал тех или иных покрытий.

Немалое значение имеет и эстетическая сторона. Великий Генри Форд говорил, что его покупатели могут выбрать модель любого цвета при условии, что этот цвет будет черным. Что ж, у создателя первого автомобильного конвейера конкурентов не было, и он мог позволить себе диктовать потребителю любые условия.

Увы, в наши времена такой маркетинг не сработает. Цвет ткани является одной из важнейших характеристик, которая оказывает влияние как на стилистическую привлекательность изделия, так и на его назначение обеспечивать безопасность.

Поэтому современное производство должно располагать оборудованием для крашения, которое позволяло бы использовать широкую палитру цветов и оттенков для окраски различных типов синтетических тканей.

Раз уж мы заговорили о бутербродах, продолжим гастрономическую линию. Климатическую мембрану в составе мембранного сэндвича можно смело назвать главным лакомством — сыром или колбасой — кому что больше нравится. Именно мембрана придает конечному продукту основной «вкус» — характеристики, выражающиеся в показателях влагостойкости, паропроницаемости и ветрозащиты. Один из способов нанесения мембраны на ткань — ламинация.

В основе большинства способов создания ламината лежит принцип клеевого соединения базовой ткани и мембранной пленки. Это значит, что мембрана присоединяется к ткани с помощью клея. К сожалению, клей не обладает паропроницаемостью, поэтому, с одной стороны, площадь нанесения клея должна быть минимальной, а с другой — требуется надежное соединение во избежание деламинации — отсоединения мембраны от ткани из-за механического воздействия или особенностей эксплуатации изделия.

«Рецепты» сэндвичей не ограничиваются использованием исключительно климатических мембран. На основную ткань можно наклеивать утеплители, натуральные или синтетические материалы. Соединение двух и более слоев в один материал называется бондированием.

Окончательный «вкусовой букет» изделие приобретает благодаря различным «приправам» — покрытиям, наносимым на ткань для обеспечения соответствия требованиям разработчиков одежды.

Антибактериальные и антискользящие покрытия, DWR-пропитки, защитные слои, графика — все это дополнительные опции, которые обеспечивают изделию требуемые характеристики и привлекательный внешний вид.

Технологическое совершенство, широкий ассортимент и индивидуальная работа с клиентом — три кита «Адвентум Технолоджис»

Трудно представить, что суперсовременное высокотехнологичное производство можно построить с нуля. Пожалуй, единственный путь, позволяющий если не обогнать, то хотя бы идти в ногу с мировыми лидерами, — это приобретение современных технологий и оборудования за рубежом с их последующим «приживлением» на отечественном рынке.

В «Адвентум Технолоджис» поступили именно так. Их основная идея — перенос западных технологий в Россию, а способ, который они избрали, — организация совместного предприятия с европейскими партнерами Concordia Textiles и Carrington Career & Workwear Ltd.

Регалии партнеров вызывают уважение: Concordia Textiles — бельгийская компания, которая имеет более чем 80-летнюю историю и является ведущим европейским производителем синтетических многофункциональных тканей, в том числе для outdoor. Не менее известен и второй партнер «Адвентум Технолоджис» — британская Carrington Career & Workwear Ltd. — одно из крупнейших и наиболее современных производств высокотехнологичных тканей в мире.

Чем же занимается «Адвентум Технолоджис»? Если коротко — выпускает современные высокотехнологичные ткани с прицелом на индивидуальные потребности широкого круга клиентов-производственников. В ассортименте компании не только материалы для outdoor, но и ткани для спецодежды, в том числе огнестойкие, выполненные с применением технологии Proban ® . Помимо этого, «Адвентум Технолоджис» изготавливает палаточные и тентовые, а также полностью герметичные материалы. Есть предложения и для производителей обуви.

На сегодняшний день в распоряжении компании находятся оборудование и технологии для ткачества, крашения, ламинации и нанесения разнообразных покрытий на ткань. В сумме это дает возможность закрыть немалую часть потребностей российских производителей экипировки и снаряжения.

Читайте также: Как восстановить цвет ткани хлопка

Станок для ткачества Picanol

Ткачество

Оборудование Picanol, которое использует «Адвентум Технолоджис», может работать на различных типах исходного сырья, гарантирует высокое качество полотна и широкий ассортимент типов и артикулов тканей. Возможность создания различных текстурных переплетений, высокая скорость перенастройки и стабильность инструментально контролируемых параметров позволяют гибко реагировать на запросы клиентов — производителей одежды для outdoor.

Джиггер — аппарат для крашения тканей плотностью от 130 до 700 г/м 2

Оборудование для крашения легких и деликатных тканей

Крашение

В распоряжении компании — современный аппарат Джиггер, предназначенный для крашения арамидных и плотных тканей из синтетических и смесовых волокон плотностью от 130 до 700 г/м 2 . Машины типа Overflow Jet и Aero Jet, напротив, используются для крашения легких и деликатных тканей плотностью от 30 г/м 2 .

Таким образом, имеющийся парк оборудования дает возможность окрашивать разнообразные ткани в любые технологически допустимые оттенки.

Оборудование для ламинации

Ламинация

Оборудование, которым располагает «Адвентум Технолоджис», позволяет ламинировать ткань по технологии Hot Melt (горячий клей) различными видами и типами мембран — в зависимости от того, каких характеристик паропроницаемости и влагозащиты требуется добиться от конечного продукта. Помимо разнообразных мембран (PU, PTFE), к базовой ткани могут быть приклеены флисовые, трикотажные или сетчатые полотна, утеплители, искусственные кожа и мех, что позволяет создавать в том числе и четырехслойные конструкции.

Для ламинации используется специальная технология, которая предусматривает нанесение горячего клея не сплошным слоем, а мелким регулярным рисунком, что позволяет ламинату дышать. Достигается это с помощью специального гравированного вала Gravure roll, поверхность которого не гладкая, а покрыта огромным количеством мелких углублений — борозд. Клей наносится только выступающими частями поверхности вала, что, с одной стороны, обеспечивает равномерное распределение клеевой массы, а с другой — также равномерно распределяет и зоны с высокой паропроницаемостью.

Использование технологии ZERO-Tension позволяет создавать мембранные софтшеллы — эластичные влагозащитные и дышащие материалы.

Покрытия

Помимо ламинации, на ткани наносят различные покрытия — PU, акрилатные, силиконовые, керамические и точечные антискользящие. Возможно нанесение графики (рисунков и логотипов), отделок Splashgard, Splashgard Nafta, антибактериальных и антимоскитных покрытий, а также DWR.

Солидный парк оборудования и большой набор применяемых технологий позволяют компании производить широкий ассортимент высокотехнологичных тканей — от мембранных материалов для современной функциональной одежды до палаточных и даже полностью непроницаемых тканей для тяжелых тентов или легких аэростатов.

Лабораторное оборудование «Адвентум Технолоджис»

Собственная лаборатория качества производимых материалов

Современные высокотехнологичные ткани — это прежде всего их характеристики. Сегодня невозможно производить одежду для outdoor, не заявляя о ее влагонепроницаемости или дышащих свойствах. Тысячи покупателей всматриваются в «водяные столбы» и изучают результаты тестов с одной-единственной целью — выбрать лучшее и не переплатить.

Уважающее себя и своих клиентов производство обязано иметь не только отличное оборудование, но и передовые лабораторные инструменты для контроля за параметрами выпускаемой продукции. И судя по всему, такие инструменты у «Адвентум Технолоджис» имеются, ведь надо гарантировать не только заявленные характеристики, но и их стабильность независимо от объема партии.

Лабораторное оборудование «Адвентум Технолоджис»

Характеристики мембранных материалов «Адвентум Технолоджис» по информации компании:

паропроницаемость — от 5000 до 80 000 г/м 2 /24 ч по тесту JISL 1099 B1;

водонепроницаемость — не менее 10 000 мм водного столба для мембран и более 30 000 мм для полностью водонепроницаемых материалов.

Резюме

После публикации статей о нейлоне и технологиях eVent мы стали получать письма от читателей с просьбой помочь найти российских продавцов или производителей современных высокотехнологичных тканей для outdoor. Из переписки следовало, что люди ищут возможности для организации мелкосерийных производств, но сталкиваются с трудностями в поиске материалов. Мы всегда отвечали, что ничего не знаем о российских производителях тканей. Теперь у нас появилась возможность отвечать по-другому, и не исключено, что современные и доступные материалы помогут многим начинающим производствам со временем добиться успеха, а уже состоявшимся лидерам — вступить в полноценную конкуренцию с именитыми западными брендами.

Очевидно, что главная целевая аудитория «Адвентум Технолоджис» на данном этапе — это российские швейные компании разной величины, производящие одежду, обувь и снаряжение для активного отдыха и outdoor, а также спецодежду.

Расположенные под Тулой производственные мощности занимают 7500 м 2 и рассчитаны на годовой объем выпуска 6 млн погонных метров бондированной ткани, крашения 2,5 млн погонных метров и нанесения отделки на 15 млн погонных метров ткани. При этом срок производства составит от 7 до 14 дней.

Одним из главных преимуществ материалов «Адвентум Технолоджис» для российских производителей должна стать их цена — заметно меньшая, чем у аналогичных по характеристикам и качеству материалам из Азии. Учитывая ассортимент и характеристики производимых тканей, их стоимость, сроки производства и доставки, можно предположить, что компания в перспективе сможет внести значительный вклад в оживление и рост рынка российских производителей одежды для активного отдыха, экипировки и снаряжения для outdoor.

Безусловно, для того, чтобы закрепиться на рынке, любая компания должна продемонстрировать свой реальный потенциал, ведь одно дело — оборудование и производственные линии, и совсем другое — устойчивые и надежные клиентоориентированные поставки продукции и полная локализация с переходом на отечественное сырье и химикаты. Теме не менее «Адвентум Технолоджис» — это молодая компания с отличным, можно сказать уникальным, стартовым уровнем и богатым потенциалом развития.

Не исключено, что для того, чтобы разобраться в деталях, нам понадобится посетить фабрику под Тулой и увидеть своими глазами производственные цеха и лаборатории предприятия. Будем надеяться, что это произойдет в скором будущем, и тогда мы сможем поделиться с читателями другими интересными подробностями, касающимися этого инновационного проекта.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом