Не подлежит сомнению, что самыми гигиеничными, безопасными и гипоаллергенными являются ткани из натуральных волокон – хлопка, льна, шерсти или шелка. Но в некоторых случаях от материалов требуются не только эти замечательные качества, но и повышенная прочность, несминаемость, устойчивость к механическим воздействиям, которыми, увы, природные волокна не могут похвастать. Единственным и наиболее правильным выходом будет использование смесовых тканей, сочетающих в себе самые лучшие свойства и натуральных, и синтетических компонентов.
Способы получения смесовых тканей
Комбинированными, или смесовыми называют материалы, в которых объединяются природные и химические волокна. Чаще всего в качестве основы используется хлопок, содержание которого должно быть не менее 30%, чтобы ткань не утратила своей «натуральности». Остальную часть занимают полиэстер, нейлон, полиакрил и другие синтетические нити, улучшающие физико-механические и эксплуатационные характеристики изделий.
Существует два основных способа производства комбинированных тканей. Остановимся на каждом из них более подробно.
- Соединение различных по происхождению волокон происходит на этапе прядения. В итоге ткань, которая получается из однородной пряжи, выглядит одинаково с лицевой и изнаночной сторон, легко поддается окрашиванию и пропитке различными водо- и грязеотталкивающими составами.
- В этом случае смешение синтетических и природных волокон происходит непосредственно во время изготовления полотна, то есть одна из нитей ложится в основу, а вторая образует уток. Чаще всего применяют саржевое переплетение. В результате лицевая сторона материала оказывается синтетической, а внутренняя – натуральной, и ткань смотрится весьма привлекательно. Недостатком этого метода является невозможность пропитки, поскольку разные по свойствам волокна неодинаково реагируют на обработку.
Важным моментом, который следует учитывать при производстве смесовых тканей, является вид синтетических нитей. При использовании так называемой мононити, которая представляет собой однородное непрерывное волокно, материал будет иметь глянцевую поверхность. К сожалению, его очень сложно кроить и шить из-за сильной сыпучести по краям.
Если же синтетическая нить образована скручиванием нескольких волокон, то склонность ткани к осыпанию незначительна, но она не будет блестеть и переливаться. Разобраться с дилеммой между внешней привлекательностью текстиля и простотой обработки позволяют современные кольцепрядильные машины.
Свойства комбинированных тканей
Соединение в одном полотне волокон, различных по составу, наделяет его новыми уникальными свойствами. Основными достоинствами смесовых материалов являются:
- приятные тактильные ощущения;
- высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям;
- эластичность и упругость;
- ветро- и водонепроницаемость;
- грязезащита;
- несминаемость и отсутствие усадки;
- сохранение формы изделия;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- отсутствие вредных выделений;
- гипоаллергенность и безопасность;
- простота ухода;
- износостойкость и долговечность;
- невысокая стоимость.
К отрицательным сторонам комбинированных материалов можно причислить незначительный воздухообмен, способность образовывать статические заряды, не всегда достаточную гигроскопичность. Эти качества проявляются тем сильнее, чем больший процент синтетических нитей присутствует в ткани.
Применение тканей из смешанных волокон
Благодаря богатому набору положительных свойств и весьма демократичным ценам смесовые материалы широко используются во многих сферах жизнедеятельности человека. Но, пожалуй, самым распространенным их применением является производство специальной одежды, которая должна отвечать следующим требованиям:
- предохранять человека от воздействия негативных факторов;
- обеспечивать максимальную безопасность;
- быть удобной и комфортной;
- легко чиститься и стираться;
- иметь эстетичный внешний вид.
К тому же существует ряд профессий, связанных с постоянным нахождением людей на открытом воздухе при чересчур низких температурах, в условиях повышенной загазованности или запыленности. В этих случаях комбинированные полотна будут незаменимы.
Смесовые ткани легко окрашиваются в различные цвета, на них часто наносят специальные принты, например, камуфляжный, а также вышивки, логотипы компаний и т. п. Приведем перечень изделий, которые шьют из таких материалов:
- военная форма;
- рабочая одежда для сотрудников МЧС, полиции и дорожных служб;
- униформа для работников различных отраслей промышленности;
- спецодежда для персонала медицинских учреждений;
- спортивная и туристическая одежда;
- теплые куртки, пуховики, комбинезоны и плащи;
- снаряжение для охотников и рыбаков.
Кроме того, из смесовых тканей делают обычные повседневные юбки, брюки, платья и костюмы, которые пользуются неизменным спросом. Комбинированные материалы идут на производство сумок, рюкзаков, зонтиков, палаток, автомобильных тентов, обуви и многих других изделий.
Наиболее распространенные смесовые ткани
В зависимости от процентного соотношения натуральных и синтетических волокон, вида прядения и текстильного переплетения получают материалы с различными характеристиками. Самыми известными являются следующие комбинированные ткани.
Читайте также: Как обклеить полку тканью
Грета
Полотно саржевого переплетения производится из равных долей полиэстера, который образует внешнюю сторону, и хлопка, идущего на изнанку. Оно получается плотным, с небольшими диагональными рубчиками. Может окрашиваться в различные, преимущественно темные цвета. Из набивных рисунков самым распространенным является камуфляжный.
Синтетическая лицевая сторона обеспечивает материалу повышенную прочность, устойчивость к загрязнениям, водоотталкивающую способность и защиту от ветра. Натуральная внутренняя приятно соприкасается с телом, поглощает излишнюю влагу и не вызывает аллергических реакций.
Ткань не мнется и не дает усадку после стирки. В процессе эксплуатации она хорошо держит форму, не выгорает на солнце и не линяет. Существует несколько модификаций материала с различными пропитками, защищающими от проникновения масла, нефтяных продуктов, а также с электростатической защитой.
Из ткани грета шьют спецодежду для сотрудников силовых ведомств, охранных предприятий и работников нефтегазовой отрасли. Кроме того, в куртках и комбинезонах из этого материала ходят туристы, грибники, охотники и рыболовы.
Водо- и грязеотталкивающие свойства греты по достоинству оценили работники сельского хозяйства, строители, дорожники и коммунальщики. Даже сильные загрязнения удаляются с поверхности одежды обычной щеткой или салфеткой без применения специальных средств.
Важно знать! При необходимости изделия из греты можно постирать в машинке. Температура воды не должна превышать 600С, а вместо порошка лучше использовать жидкие средства, не содержащие хлор.
Эта смесовая ткань, производящаяся в Беларуси, нашла свое применение в медицинской отрасли, а также в учреждениях общественного питания. Материал состоит из 23% хлопка и 77% полиэстера, проходит предварительную водоотталкивающую пропитку, легко стирается и долгое время сохраняет свой внешний вид: не пилингуется, не линяет и не меняет форму.
Несмотря на кажущуюся тонкость и легкость, сису обладает большим запасом прочности и с достоинством выдерживает довольно интенсивные нагрузки. Некоторые виды материала обрабатывают специальными средствами от пятен крови.
Обладающая хорошими механическими и гигиеническими свойствами ткань тиси используется для пошива униформы врачей и медицинских сестер, работников сферы обслуживания и торговых учреждений. Материал имеет в своем составе 35% хлопчатобумажных нитей, что существенно увеличивает его аэрацию и водопоглощение.
Немаловажными характеристиками ткани являются отсутствие статического электричества и устойчивость к выгоранию под воздействием солнечного света. Изделия из нее легко стираются и не нуждаются в глажке.
Сатори
Еще одна разновидность «медицинской» смесовой ткани. Благодаря повышенному содержанию хлопковых волокон (более 50%) материал имеет приятную на ощупь мягкую и гладкую поверхность. Кроме того, одежда из сатори легкая и почти невесомая, что очень удобно в летнее время года.
Ткань выпускается в различных цветах, однако наибольшей популярностью пользуется белый, поскольку его можно не только кипятить с применением хлора, но и подвергать автоклавированию.
Тередо
Комбинированный материал, производимый в Великобритании и потому соответствующий всем европейским требованиям качества. В его составе 67% занимает полиэстер, что делает продукцию особо прочной и устойчивой к истиранию.
Ткань имеет широкую гамму расцветок, все они хорошо переносят не только высокую температуру (до 850С), но и не линяют под воздействием химических реагентов – кислот и щелочей. Материал не образует катышки и не дает усадку. После стирки изделия не мнутся и не требуют глажки.
Из тередо шьют хирургические костюмы, униформу для сотрудников общепита. Благодаря обработке высокими температурами материал считается антисептическим и безопасным.
Поликоттон
Уже из названия ясно, что в производстве ткани участвуют нити хлопка и полиэстера. Их соотношение в различных модификациях может колебаться от 15:85 до 60:40%. В зависимости от этого разнятся плотность и другие свойства полотен.
Из поликоттона шьют постельное белье, делают чехлы на мягкую мебель, занавески, скатерти и другой домашний текстиль. К сожалению, при большом содержании синтетики ткань теряет воздухопроницаемость и гигроскопичность, поэтому может вызвать раздражение кожи и аллергию.
Ортон
По внешнему виду ткань напоминает саржу, хотя состоит на 50% из полиамидного волокна, которое составляет ее лицевую сторону. Это придает материалу необходимую износоустойчивость и способствует легкому удалению пыли и грязи.
Читайте также: Наши ткани для ваших идей
Ортон проходит два вида предварительной обработки: маслоотталкивающую и водозащитную. Поэтому основная сфера его применения – пошив спецодежды для работников пищевой и перерабатывающей промышленности.
Томбой
Современный комбинированный материал, в котором 2/3 занимают полиэфирные нити. Спецодежда из него не выгорает на солнце, не пилингуется и не дает усадку. Характерно, что производители гарантируют не менее двух лет эксплуатации изделий из томбоя даже при работе в условиях повышенной влажности.
Ткань можно не только стирать, но и кипятить. При этом она не утрачивает форму и цвет, не мнется и не дает усадку. Если после стирки одежду аккуратно развесить, то не придется прибегать к помощи утюга.
Интересно знать! Многие охотники, рыбаки и просто любители активного отдыха на природе отдают предпочтение одежде из ткани «рип-стоп». Для ее изготовления используют тонкие армированные нити, которые при порезах или проколах не дают материалу «разойтись». Помимо этого, ткань отличается повышенной прочностью и оригинальным внешним видом.
Мембранные ткани
Для людей, работающих в тяжелых погодных условиях, а также спортсменов-горнолыжников и альпинистов шьется спецодежда со специальной мембранной прослойкой. Особенность мембраны в том, что, не пропуская внутрь холодный воздух, дождь и снег, одежда не «парит» тело, а позволяет ему свободно дышать и не перегреваться.
Мембранный камуфляж предпочитают работники патрульной и охранной службы, поскольку он позволяет им комфортно чувствовать себя в течение длительного времени.
В особом уходе ткань не нуждается. Небольшие загрязнения после высыхания легко удаляются мягкой щеткой. При желании изделие можно постирать руками или в машинке, при этом нельзя использовать порошковые средства, которые могут засорить поры. В глажке такие ткани не нуждаются.
Из всего сказанного можно сделать вывод, что для спецодежды, к которой предъявляются повышенные требования, наилучшим образом подходят смесовые ткани. А благодаря широкому ассортименту, который предлагают современные производители, можно выбрать добротный и надежный материал на любой вкус.
Технологический процесс и оборудование для производства ткани
Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.
Основы производства ткани
Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.
Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.
Вся технология условно подразделяется на три стадии:
Прядение
Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.
Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.
Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.
На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.
- трикотаж;
- швейные нити;
- нетканые и тканые материалы.
Синтетическая пряжа
Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.
Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.
Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.
Читайте также: Туника из ткани мастер класс
Ткачество
Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.
На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.
Нити и переплетения
Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.
Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.
Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:
- Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
- Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
- Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
Отделка ткани
Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.
Отделка может выполняться:
- ворсованием;
- белением;
- мерсеризацией;
- опаливанием;
- отвариванием.
При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.
Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.
Заключительная отделка
В заключительную отделку входят такие процессы как:
Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.
Оборудование
Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.
Ткацкий станок
Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.
Машина Жаккарда
Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.
Шлихтовальная машина
Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.
Накатная машина
Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.
Красильная линия и машины для печати
Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.
Промывная и контрольно-мерильная машины
Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.
Трепально-очистительная и трясильная машины
Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.
Чесальная и прядильная машины
Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.
Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:
- линии котонирования льна;
- мяльно-трепальные машины;
- отжимные и сушильные машины;
- шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Это зависит от того, какая направленность предприятия.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер