Производство стульев из ткани

Производство стульев может стать эффективным и прибыльным делом. Ведь этот незамысловатый предмет мебели требуется повсюду. Трудно найти хоть одно жилое или нежилое помещение, в котором бы не было ни одного стула. В квартирах, офисах, кафе, ресторанах, общественных приемных, аэропортах — стулья повсюду. Кроме того, в силу частого использования этот предмет интерьера относительно быстро изнашивается или ломается и подлежит регулярной замене.

Спрос на стулья был, есть и всегда будет на высоком уровне. Тем не менее, данная отрасль является достаточно конкурентной. На рынке присутствует несколько крупных российских и зарубежных игроков. Но и небольшие компании, выполняющие частные заказы, чувствуют себя вполне уверенно. Важно, чтобы производимый товар был качественным, оригинальным и недорогим. Рассмотрим, как открыть свой цех по производству стульев.

Как организовать производство

Мебельный бизнес нередко вырастает из хобби. Изготавливая стулья и табуреты на даче или в гараже, мастера со временем начинают монетизировать свои умения, и выставлять изделия на продажу. Сейчас интернет предоставляет для этого много возможностей. Можно сказать, что это и есть самая простая модель организации бизнеса по производству стульев, предполагающая минимальные стартовые вложения.

Но можно пойти и дальше. В настоящее время в крупных городах существует такое явление, как столярный коворкинг — мастерские, со всем необходимым оборудованием, которым можно воспользоваться за небольшую плату. Как правило, такие коворкинги предоставляют своим пользователям широкий спектр услуг, начиная от поставки необходимых материалов, заканчивая обучением и возможностью пользоваться складом. Можно купить абонемент на месяц и производить стулья самостоятельно или со своими помощниками.

Если же вы чувствуете, что готовы организовать настоящий бизнес, необходимо будет зарегистрировать юридическое лицо и создать свой мебельный цех с наемными рабочими.

Сертификация и ГОСТ

Обязательной сертификации в настоящее время подлежит только детская и ученическая мебель. Вся остальная бытовая и офисная мебель должна быть задекларирована, процесс же сертификации в этом случае добровольный.

При производстве стульев на них должна быть получена декларация о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012). Декларирование от сертификации отличается тем, что при проведении последней процедуры проводится ежегодный инспекционный контроль производства. Декларация же этого не требует.

Мебель в России должна производиться согласно ГОСТам. В частности, для производства стульев действуют:

• ГОСТ 16371-93 — Мебель. Общие технические условия.
• ГОСТ 19917-2014 — Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.
• ГОСТ 21640-91 — Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
• ГОСТ 13025.2-85 — Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
• ГОСТ 12029-93 — Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности.
• ГОСТ 19301.2-94 — Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев.

Персонал

Чтобы бизнес приносил ежемесячную выручку в размере 1 млн. руб. необходимо будет производить около 3 тысяч стульев. 5-6 рабочих с заработной платой 40 000 — 50 000 рублей в месяц вполне способны справиться с данной нагрузкой.

Существует два основных подхода к подбору персонала на мебельное производство вообще и на изготовление стульев в частности:

1. Нанять взаимозаменяемых мастеров-универсалов, каждый из которых способен изготовить единицу продукции от начала до конца. Такой способ удобен тем, что позволяет повысить производительность за счет организации бесперебойного производства по сменному графику. Однако реализовать его можно будет лишь в тех случаях, когда технологический процесс несложен.
2. Разделение труда. При таком подходе один работник выполняет одну технологическую операцию. Потребуются работники разных специализаций: столяры-сборщики, маляры, обивщики, сварщики. Но при этом каждый выполняет свою функцию более профессионально и быстро.

Помимо этого трудно будет обойтись без сотрудников, выполняющих работу дизайнера, бухгалтера, менеджера по продажам и логиста. Эти функции можно отдать на аутсорсинг либо нанять специалистов в штат.

Помещение

Для организации работы цеха по изготовлению стульев необходимо будет приобрести или снять в аренду помещение. Его характеристики зависят от предполагаемых производственных объемов и конкретного типа продукции, которая будет здесь изготавливаться.

Читайте также: Мир ткани 9 апреля телефон

В частности, если планируется делать стандартные металлические стулья с мягкой обивкой, достаточно будет одного помещения, площадью 50-100 кв.м. Если же будут производиться деревянные крашеные стулья, нужно будет предусмотреть отдельный цех под лакокрасочные работы. Кроме того, достаточная площадь должна быть отведена под складирование материалов, а также готовой продукции. Желательно, если это будут отдельные помещения.

Разброс цен на такую коммерческую недвижимость достаточно велик и зависит от ее класса и месторасположения. В Москве средняя ставка составляет 5500 руб.кв.м/год, не включая электроэнергию, которая оплачивается отдельно. Часто подобные производства организовываются в областях, что позволяет сократить арендные расходы.

Базовые требования к помещению: наличие электричества 220 В, водопровод, санузел. Кроме того, стоит предусмотреть, где персонал будет отдыхать, переодеваться и принимать пищу.

ВАЖНО! При поиске помещения обратите внимание на наличие автоматической системы пожаротушения.

Виды стульев и как сформировать ассортимент

Классифицировать стулья можно по различным основаниям:

• по стилю:
  • классические;
  • современные;
  • венские;
  • под старину;
  • дизайнерские.
  • по назначению:
    • для кухни;
    • для гостиной;
    • для офиса;
    • для посетителей;
    • барные;
    • детские;
    • дачные;
    • специализированные.
    • по материалу изготовления:
      • деревянные;
      • на металлокаркасе;
      • пластиковые;
      • комбинированные;
      • с обивкой;
      • кованые.

      Конечно, чем шире и разнообразнее будет ассортимент производимых вами стульев, тем будет лучше, особенно если планируется открытие интернет-магазина. Однако такая стратегия весьма затратная и не всегда может себя оправдать с экономической точки зрения. Гораздо безопаснее на начальном этапе будет выбрать узкоспециализированную нишу и сосредоточиться на ней, не распыляясь по разным направлениям. Например, делать только деревянные или только металлические стулья. И, конечно, стоит заранее найти каналы сбыта производимой продукции или хотя бы несколько потенциально заинтересованных покупателей.

      Материалы и сырье

      Базовым сырьем и материалами, используемым при производстве стульев, являются:

      Выбирая поставщиков сырья, важно обращать внимание на то, чтобы их склады располагались не слишком далеко от вашего места производства. Это убережет от лишних трат на логистику, и доставка будет осуществляться оперативно. Всегда выгодно длительное сотрудничество с поставщиками и закупка сырья крупными партиями. В таком случае можно будет договариваться о скидках.

      Оборудование и технология изготовления

      Чтобы понять технологию производства стульев, разберем пошаговый алгоритм изготовления простого деревянного стула своими руками:

      1. На деревянных досках подходящего размера с помощью карандаша, линейки или лекал размечаются составные части будущего стула: ножки, царги, перекладины, рейки и сиденье. Все детали вырезаются из дерева с помощью пилы.
      2. Заготовки необходимо довести до гладкости и совершенства, придать им окончательную форму. На готовом изделии не должно быть шероховатостей. Для этого можно использовать следующие ручные инструменты: рубанок, шлифовальную машинку, фрезер, фуганок и рейсмус.
      3. Далее, на всех деталях делается разметка для шипов и отверстий под шипы. Отверстия вырезаются фрезером, а шипы — при помощи шипорезки.
      4. Отверстия промазывают столярным клеем, и все детали соединяют между собой: сначала собирают нижнюю часть стула, потом спинку, в последнюю очередь крепят сиденье.
      5. Готовый стул шлифуют, покрывают лаком или краской.

      

      Для организации производства, ручные инструменты заменяют на станки. Ниже приведена примерная стоимость новых станков для столярного производства:

      • форматно-раскроечный — 250 000 руб.
      • фуговальный — 80 000 руб.
      • рейсмусовый — 30 000 руб.
      • фрезерный — 30 000 руб.
      • сверлильно-присадочный — 250 000 руб.
      • лентопильный — 40 000 руб.
      • долбежный — 20 000 руб.
      • шипорезный — 50 000 руб.

      При изготовлении металлических стульев потребуются другие виды машин:

      • трубогибочный станок — 25 000 руб.
      • пила для резки металла — 10 000 руб.
      • воздушный компрессор — 1 000 руб.
      • сварочный аппарат — 15 000 руб.

      Не имеет смысла сразу покупать полный комплект дорогостоящих автоматов. Многие операции можно выполнять на начальных этапах ручным инструментом, либо купить станки б/у.

      Читайте также: Бюрократ офисное кресло бюрократ ch 1300n ткань черная 3c11

      Реклама и реализация

      Для успешной продажи стульев необходимо будет создать собственный сайт. Это может быть интернет-магазин либо одностраничный landing page, на котором будут подробно описаны все конкурентные преимущества вашей продукции. Такой товар, как стулья хорошо продается с помощью грамотно настроенной контекстной рекламы, когда система приводит на вашу интернет-страницу именно тех пользователей, которые заинтересованы в данном товаре.

      Такие классические способы продвижения товара как реклама в печатных изданиях, каталоги и визитки также могут быть эффективны. Но лучшие всего работает самостоятельный активный поиск потенциальных покупателей методом обзвона, рассылки коммерческих предложений, посещения тематических выставок. Ищите открывающиеся заведения в вашем городе и предлагайте там свою продукцию.

      В настоящее время ценятся уникальные товары с оригинальным дизайном, а не типовая продукция, которую можно найти в любом мебельном магазине. На первый план выходит работа по индивидуальным заказам, а не поточное производство.

      Подводя итог, рассчитаем приблизительную сумму стартового капитала на открытие цеха по изготовлению стульев:

      1. Аренда помещения (на 6 месяцев) — 300 000 руб.
      2. Станки и инструменты — 200 000 руб.
      3. Сырье и материалы — 100 000 руб.
      4. Зарплатный фонд — 300 000 руб.
      5. Юридические затраты — 50 000 руб.
      6. Рекламный бюджет — 50 000 руб.

      Итого: 1 000 000 руб. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебели для офиса и произвести конкурентную разведку.

      Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

      Производство

      Производственный
      комплекс

      Фабрика ГК «Ресторация» расположена в подмосковном городе Подольск. Общая площадь производства превышает 20 000 м², включает в себя автономные складские помещения, комплектовочный склад, транспортный парк и сервисную службу.

      В распоряжении компании находится мощная материально-сырьевая база от лучших мировых поставщиков, а также собственное высокотехнологичное производство полного цикла.

      

      Собственное производство полного цикла

      Что включает в себя данное понятие?
      Фабрика ГК «Ресторация» имеет в своем составе все основные производственные цехи и участки, участвующие в изготовлении конечного продукта — заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

      Функциональные
      участки

      Мебель компании «Ресторация» производится на оборудовании всемирно известных брендов СМ, Caman, Biesse (Италия), Danfug (Дания), Caselli (Италия).

      Производственный комплекс группы компаний «Ресторация» позволяет производить мебель серийно, а также по индивидуальным заказам. Без привлечения сторонних организаций выполняется разработка, проектирование и выпуск широкой номенклатуры изделий.

      Цех деревообработки
      полного цикла

      В цехе осуществляется производство деталей мебели из массива натурального дерева (бука, дуба).

      Сырье поступает в виде необработанных досок и поочередно проходит этапы: распил, строгание, шлифовка, фрезеровка при необходимости.

      Технология обработки древесины разных элементов мебели может сильно отличаться в зависимости от модели изделия.

      Ежемесячно цех прогоняет более 100 м³ дерева .

      

      Цех металлообработки

      Цех металлообработки работает с сырьевым материалом (сталь), который поступает в виде труб.

      Современный лазерный станок производит нарезку труб до необходимых размеров с точностью в доли миллиметра.

      Затем, “болванки” гнут в нужную форму, сваривают в каркасы и отправляют в цех порошковой покраски.

      В месяц цех прогоняет более 16 000 погонных метров металла.

      

      Цех корпусной мебели

      Цех работает с двумя видами материалов: ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) и ЛМДФ (ламинированная древесноволокнистая плита средней плоскости).

      Привезенные в цех большие листы ЛДСП и ЛМДФ распиливаются на необходимый размер. Далее заготовки проходят процесс кромления и присадки на соответствующем специализированном оборудовании.

      По окончании процесса получаются готовые детали, которые сразу отправляются на упаковку.

      Ежемесячно цех способен выпускать более 150 комплектов мебели для дома, за сутки — до 50 комплектов номерного фонда.

      

      Цех по изготовлению стульев

      В цехе производится сборка конечного продукта из заготовок, поступающих с отдельного склада.

      Собранный продукт проходит стадию покраски и дальнейшей упаковки.

      Цех способен выпускать в месяц более 6000 стульев .

      Цех по изготовлению
      мягкой мебели

      Цех специализируется на сборке всей мягкой мебели (модульные системы, диваны и кресла) из отдельных деталей (заготовок).

      Читайте также: Студенистая ткань вартонов студень пупочного канатика

      Необходимые участки каркаса мебели оклеиваются ППУ (пенополиуретан) повышенной прочности. Завершающим этапом является обивка мебели тканью, которая происходит в швейном цехе.

      Изделие в обязательном порядке подлежит упаковыванию.

      Каждый месяц цех выпускает более 4 000 диванов и кресел.

      

      Швейный цех

      В цех поступают рулоны ткани разных типов и цветов от ведущих производителей обивочного материала.

      Полотно ткани раскраивается по лекалам, получившиеся заготовки сшиваются согласно дизайну.

      Готовое полотно направляется в цех по изготовлению мягкой мебели.

      Более 4 000 обивок для диванов и кресел выпускается цехом каждый месяц.

      

      Лакокрасочный цех

      Это частично автоматизированный цех, который выполняет все этапы покраски с машинной точностью. Покрасочный робот позволяет значительно ускорить процесс, не теряя при этом в качестве.

      Первый этап покраски — нанесение водной морилки на уже собранный из заготовок каркас. Второй этап — нанесение полиуретановой грунтовки и лаков.

      Завершающим этапом является сушка изделия при высоких температурах.

      

      Цех порошковой покраски

      Все металлические изделия перед покраской очищаются и обезжириваются для лучшей “сцепки” с краской.

      После подготовки детали она незамедлительно покрывается порошковой краской методом напыления. Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где при температуре 200C° происходит кристаллизация покрытия.

      Остывшее изделие упаковывается.

      Цех вакуумного
      прессования

      На заготовки из МДФ наносится клей, на который под высоким давлением запрессовывается термопластичная пленка заранее подобранного цвета.

      Несмотря на то что процесс является высокотоксичным, данная технология позволяет надежно скрепить изделие и пленку, создавая их единый монолит.

      Склад готовой
      продукции

      Фабрика обладает собственными складскими помещениями, площадь которых превышает 6000м².

      На складе происходит хранение готовой продукции, ее отгрузка и дальнейшая доставка силами собственной логистической службы до конечного покупателя.

      

      Транспортный парк

      Продукция фабрики доставляется силами собственного транспортного парка, в составе которого 20 автофургонов, оборудованных для перевозки мебели любых габаритов.

      Собственный транспортный парк позволяет в кратчайшие сроки оснастить мебелью рестораны, гостиницы и отели не только в пределах Российской Федерации, но и в странах СНГ, Республике Беларусь и Казахстане.

      Наши ведущие поставщики
      материалов и фурнитуры

      

      

      

      

      

      

      

      Выпускаемая
      продукция

      Столы и подстолья из массива дерева (дуб, бук)

      • высокая прочность,
      • длительный срок эксплуатации,
      • защита от влаги, высоких температур и механических повреждений,
      • использование безопасных лакокрасочных составов,
      • различные варианты тонировки и патинирования изделий,
      • изготовление по индивидуальному проекту,
      • короткие сроки сдачи заказа.

      Новинка собственного производства – максимально функциональные
      раскладные столы из массива бука, позволяющие решить проблему
      ограниченного пространства.

      Подстолья металлические (сталь, чугун)

      Журнальные столы и подстолья

      Столешницы (массив и шпон дуба и бука)

      Собственное производство группы компаний «Ресторация» представлено моделями, выполненными с применением массива и шпона ценных пород дерева, – дуба и бука.

      Основное преимущество данных материалов:
      • прочность,
      • экологичность,
      • длительный срок эксплуатации,
      • дополнительная защита поверхностей,
      • безопасные лакокрасочные составы,
      • любые формы и размеры, различные вар

      Стулья и кресла из массива дерева

      устойчивы к интенсивной эксплуатации,
      • особое внимание уделяется конструкции каркаса и несущим элементам,
      • использование автоматизированных технологий для нанесения защитных
      и декоративных покрытий,
      • тонирование и патинирование лакокрасочными материалами европейских
      производителей,
      • широкий ассортимент профессиональных обивочных материалов,
      • индивидуальный дизайн.

      Собственное производство с современным оборудованием, автоматизированные процессы покраски и штат квалифицированных сотрудников обеспечивают короткие сроки изготовления продукции.

      Стулья и кресла – мягкая коллекция

      постоянное расширение ассортимента,
      • повышенная комфортность изделий,
      • эргономичные посадочные места,
      • индивидуальный подбор обивочного материала сиденья и спинки,
      • комбинация различных цветов, текстур и типов ткани (текстиль,
      натуральная или искусственная кожа),
      • изготовление по индивидуальному эскизу,
      • широкая палитра оттенков для тонирования и патинирования.

      При изготовлении мягких деталей мебели используется технология литьевого эластичного пенополиуретана (ФППУ). Готовое изделие из ФППУ дольше держит форму, не впитывает влагу, обладает повышенной износостойкостью, безвредно и экологично.

      • Свежие записи
        • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
        • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
        • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
        • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
        • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом