Основано, в декабре 1970 года как спутник Волжского автозавода (ВАЗ) по обеспечению обивочными материалами автомобилей «Жигули». Сегодня АО «Искож» является одним из крупнейших в СНГ производителей и поставщиков самой разнообразной искусственной кожи. Искусственная кожа, в зависимости от назначения, выпускается с ПВХ, ПУ и комбинированным ПВХ и ПУ покрытием различной толщины; пористая, монолитная и пористо-монолитная; с перфорацией и микроперфорацией; в неогнеопасном, морозостойком и тропическом исполнении (по заказу).
В качестве основы используются трикотажные полотна, нетканые полотна и ткани. Выпускаемые материалы могут быть продублированы поролоном собственного производства. Заводом производятся также пленочные материалы, линолеум, клеенка столовая, автолин, кедер для кожгалантерейных изделий.
Ассортимент производства: Мягкая искусственная кожа в зависимости от назначения: обивочная, облицовочная, потолочная, авиационная, колясочная, мебельная, универсальная, палаточная, обувная, одежная, галантерейная. Заводом производится также пленка ПВХ (галантерейная, хозяйственно-бытового назначения, для внутренней отделки автомобилей), столовая клеенка, линолеум (на текстильных и утепленных подосновах).
Каландровая линия
На каландровом участке выпускается винилискожа (ВИК). Основой получения кожи каландровым методом является ПВХ смола. На основу наносится промазочная паста, обеспечивающая лучшее сцепление ПВХ массы с основой. Затем происходит дублирование (соединение) ПВХ слоя с основой. Сначала наносится пористый слой (т.е. с порофором), затем монолитный. Далее полученный полуфабрикат охлаждается, проходит через охлаждающие вальцы и наматывается в рулоны определенной длины. Одновременно при наматывании происходит обрезка кромки, т. е. задается нужная ширина. Кожа упаковывается.
Далее полученный рулон поступает на желировочный участок. В желировочной камере поддерживается постоянная температура (200-250°С), позволяющая ПВХ слою вспениться, т.е. достигается нужная толщина кожи. На выходе из желировочной машины находятся тиснильные валы, при помощи которых на кожу наносится рисунок, т.е. тиснение. Далее кожа охлаждается и наматывается в рулон для дальнейшей обработки.
Упакованный полуфабрикат поступает в рулонах на участок пропитки тканей и основ ПВХ растворами. Где на кожу с помощью специального оборудования и валов наносится (или не наносится — зависит от вида продукции) рисунок (печать). Проходя через сушильную камеру краска сохнет, затем кожа охлаждается и наматывается в рулон. Затем на кожу наносится отделочный раствор, позволяющий закрепить краску на коже. После его нанесения кожа сушится в камере, охлаждается и наматывается в рулон.
Далее кожа разбраковывается в соответствии с качеством и сортностью, наматывается в рулоны меньшей длины и упаковывается. Одновременно готовится сопроводительная документация на каждый рулон.
Переносная линия
На переносном участке получают искусственную кожу двух видов: винилискожа (ВИК) и винилуретанискожа (ВУИК).
Читайте также: Почему у меня ткани прочнее чем хлопчатобумажные
Основой ВИК служат: смола эмульсионная, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты — на лицевой слой, на пористый (второй слой) ко всему перечисленному добавляют еще порофор — порообразователь.
Основой ВУИК являются: Витур (своеобразный пластификатор), растворители, каучуки, смола эмульсионная, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты, порофор.
Основой получения кожи переносным методом является эмульсионная ПВХ смола и Витур. Рисунок на кожу наносится при помощи бумажной транспортир-подложки (БТП) с различными рисунками.
Принцип получения кожи переносным методом отличается от обычного тем, что первым слоем на бумагу наносится лицевой слой (ПВХ), а затем пористый. После нанесения каждый слой подсушивается в камере при определенной температуре (для каждого слоя своя температура сушки). ПВХ пластизоль смешивают с пигментной пастой, затертой на пластификаторе в вакууме для лучшего перемешивания и избежания образования пузырьков воздуха. Это первый слой. Он наносится на бумагу определенной толщиной и сушится при температуре 100°С. Для второго слоя смешиваются компоненты для пористого слоя с порофором. Непосредственно на него накладывается трикотажная основа. Он сушится при 200°С. Затем полученный полуфабрикат охлаждают в специальной камере, после чего происходит отделение бумаги от кожи. Каждый наматывается в отдельный рулон. Далее — разбраковка рулона с кожей, упаковка, оформление документации.
Получение ВУИК аналогично получению ВИК, только вместо пластификатора используется Витур и растворитель. Используются специальные пигментные пасты. Для пористого слоя используют обычные пигменты затертые на пластификаторе.
Плёночная линия
Ассортимент производства: тентовые материалы различной толщины и назначения.
Линия «Изотекс» позволяет производить ткани с нанесением ПВХ покрытия с двух сторон до 6 слоев за два прохода. Штатный тентовый глянцевый и матовый двухсторонний материал выпускался в широкой гамме цветов шириной от 2,5 до 3,2 с тремя нанесениями за один проход. Более дорогие версии тента, архитектурный материал, воздуходержащая ткань производятся за два прохода в 5-6 слоев.
Участок наносным методом УНМ-1 основан в октябре 2014 года. Основной вид деятельности – изготовление прорезиненных тканей для:
- — технических нужд;
- — средств индивидуальной защиты кожи (СИЗК);
- — спецодежды защищающей от химически агрессивной среды;
- — санитарно-гигиенических целей;
- — морских спасательных средств;
- — ремонта мягких баков;
- — пневматических сооружений;
- — обшивки электрожгутов;
- — вакуумных мешков;
- — участок каландрирования тканей;
- — участок опудровки;
- — участок вулканизации тканей в вулканизационных котлах;
- — участок клееприготовления;
- — участок фасовки клеев в тару;
- — участок изготовления таканей методом шпредингования;
- — участок кошения;
- — участок дублирования тканей на дулблировочном каландре;
- — участок вулканизации тканей на аппарате “Бузулук”;
- — участок разбраковки тканей;
Каландровый метод
Участок каландрования тканей производит листование и профилирование резиновых смесей, обкладку резиновой смесью. Сущность процесса обкладки тканей состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением при прохождении её через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю так и двухстороннюю обкладку.
Шпрединговый метод
Участок изготовления тканей методом шпредингования производит прорезинивание тканей на клеепромазочных машинах. Данный способ позволяет получить облегчённые ткани. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах.
Участок по производству формованных изделий выпускает подголовники для автомобильных сидений.
Участок основан в апреле 2015 года совместно с фирмой Трев-Искож. Основным потребителем является фирма Рено — Россия. Готовые изделия поставляются на 2 производственные площадки — г. Москва и Тольятти. Подголовники устанавливаются на автомобили марок: Рено — Логан, Дастер, Каптюр; Ниссан Террано; Лада Икс Рей.
Производственная мощность участка составляет 430000 шт в год.
История производства конфекционных изделий (ПКИ) началась в феврале 2012 с выделения отдельного экспериментального участка по сборке конструкций из ПВХ-материалов, на котором начали выпускать тента и полога для автомобилей ГАЗ, КамАЗ. По мере накопления опыта работниками ПКИ расширялся и ассортимент выпускаемой продукции: буровые укрытия, вентиляционные шахтные трубы, бассейны, легковозводимые конструкции (беседки, ангары и т.д.), бассейны. В производство были запущены боновые заграждения, предназначенные для локализации разливов нефтепродуктов при транспортировке и перекачки речным транспортом (УЖ, УЖ-2М)
Новым импульсом в развитии ПКИ в 2015г послужило освоение технологии изготовления изделий из прорезиненных тканей. После выпуска опытных партий ПКИ поставило на поток производство морских плотов спасательных надувных различной вместимости, одобренных Российским морским регистром судоходства (ПСН-6МК,ПСН-10МК, ПСН-20МК). Кроме этого выпускаются плоты, предназначенные для речного судоходства и яхт различной вместимости (ПСН-20Р, ПСНЯ-4, ПСНЯ-6, ПСНЯ-8). Значительную долю в производстве резиново-технических изделий составляет выпуск цилиндров герметизирующих, герметизирующих пневматических устройств регулирующих и контролирующих различных диаметров, предназначенных для нефтегазодобывающей отрасли промышленности.
Отлажено серийное производство мешков для ранцевых лесных огнетушителей МЛО-6, поставляемых в т.ч. и за рубеж.
Читайте также: Чем убрать следы термоклея с ткани
Участок дублирования
Участок дублирования был организован в 1982 году.
На участке выпускаются материалы обивочные, обувные, дублированные (лицевой слой + ППУ) и триплированные (лицевой слой + ППУ + подкладочный слой). Процесс дублирования ведется на дублирующем агрегате «БондингК» путем оплавления пенополиуретана по пламенному (термическому) методу. Сущность метода заключается в том, что пенистая полиуретановая пленка, оплавляясь при воздействии огня, образует липкий слой, который является основой для соединения комплектующих.
В широком ассортименте представлены обивочные материалы, которые применяются для обивки сидений и отделки салонов автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели. Данные материалы соответствуют международным требованиям по показателям огнеопасности, воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, устойчивости окраски к свету, стиркам и к органическим растворителям.
Вязальное производство
Введено в эксплуатацию в 1973году.
Вязальное производство специализируется на производстве и отделке кругловязанного трикотажного полотна, так же освоена пропитка технических тканей, используемых для изготовления резинотехнических изделий. Производственные процессы максимально автоматизированы, грамотно организованы, оснащены современным европейским (немецким, итальянским) оборудованием.
Парк вязального оборудования очень разнообразен, включает однофонтурные и двухфонтурные кругловязаные машины различных классов и диаметров, в т.ч. с автоматизацией процесса вязания, с широким использованием электроники, с электронным отбором игл, что открывает неограниченные возможности в области узорообразования.
Вязальное оборудование вырабатывает полотно различных петельных структур: ластик (эластичное хлопковое полотно в мелкую вертикальную полосу), интерлок (формоустойчивый двухлицевой трикотаж), кулирка (тонкое гладкое полотно с хорошей растяжимостью), футер (плотное трикотажное полотно с мягким начесом), петельный плюш (трикотаж с ворсом в виде петель), стриженный бархат (стриженный трикотаж с ворсом).
Для вязания применяется пряжа из 100% хлопка, а так же синтетические нити — полиэстер, может быть комбинированная заправка хлопок+полиэстер.
Производственный процесс отделки трикотажных полотен происходит на современных высокотехнологичных красильных и финишных комплексах. При крашении используются европейские красители, подтвержденные сертификатами качества. Для улучшения потребительских свойств возможен выпуск полотен с огнестойкой пропиткой, маслостойкой пропиткой, с тропической пропиткой (для придания противогнилостных свойств).
Таким образом, на сегодняшний день ассортимент трикотажных полотен достаточно широк: это бельевой трикотаж, используемый для пошива бельевых и верхних изделий; технический трикотаж, используемый в качестве основы искусственной кожи, линолеума, подкладки для обуви; обивочные трикотажные полотна, которые применяются для обивки сидений и отделки салона автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели.
В зависимости от назначения трикотажные полотна подразделяются на бельевые ( для пошива бельевых и верхних изделий), технические ( в качестве основы искуственных кож, линолеума, подкладки для обуви) и обивочные (для обивки мягкой и офисной метели, а так же в качестве основы материалов обивочных для обивки сидений и отделки салонов автомобилей).
Трикотажные полотна бельевого и верхнего назначения используются для выпуска швейных изделий. Полотна вырабатываются из х/б пряжи (кольцевого и пневмомеханического- способа прядения) и хлопкополиэфирной пряжи в соответствии нормативной документации и обладают хорошими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости.
Трикотажные полотна технического назначения выпускаются в суровом виде и отделанные (отваренные или окрашенные, со специальными видами отделок).
- • водо- и маслоотталкивающая обработка трикотажного полотна, используемого для изготовления перчаток;
- • придание огнезащитных свойств;
- • придание устойчивости к действию микроорганизмов (противогнилостная пропитка.
Освоена пропитка технических тканей, используемых для изготовления резинотехнических изделий. Полотна технического назначения вырабатываются из полиэфирной нити и х/б пряжи в соответствии нормативной документации. В широком ассортименте представлены обивочные трикотажные полотна , которые применяются для обивки сидений и отделки салонов автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели. Обивочные трикотажные полотна выпускаются в широкой цветовой гамме и различных рисунков, а также в триплированном виде.
Производство по выпуску кругловязанных трикотажных полотен основано в 1973 году.
Вязальное производство специализируется на вязание и отделке кругловязаных трикотажных полотен, в 2015году освоена пропитка технических тканей — основа для изготовления прорезиненных материалов. Особенностью вязального производства является большой парк кругловязального оборудования, которое позволяет вырабатывать трикотажные полотна различных петельных структур: гладкие, начесные, петельный плюш, стриженный бархат. В зависимости от назначения трикотажные полотна подразделяются на бельевые (для пошива бельевых и верхних изделий), технические (в качестве основы искусственных кож, линолеума, стельки для обуви) и обивочные (для обивки мягкой и офисной метели, а так же в качестве основы материалов обивочных для обивки сидений и отделки салонов автомобилей).
Трикотажное полотно бельевого и верхнего назначения
Для изготовления швейных изделий бельевого и верхнего назначения используют кругловязаные трикотажные полотна, выпускаемые на соответствие ГОСТ 28554-90 «Полотно трикотажное. Общие технические условия». Бельевые полотна вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, из хлопчатобумажной пряжи с вложением эластомерной нити, хлопчатобумажной пряжи в смеси с полиэфирной нитью. Полотно выпускают отваренным, отбеленным или окрашенным в широкой цветовой гамме, с хорошими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости (см. таблица №1).
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом