Промывочная машина для ткани

Общие сведения, область применения установки для пропитки стеклоткани

Пропиточная машина ИНТ-793-1000 предназначена для пропитки ткани растворными связующими.

УПМ разматывает ткань с тормозным усилием (требуемым натяжением), предварительно сушит ткань в 4-х секционной камере с принудительной вентиляцией и возможностью задания различной температуры для каждой секции. Ткань пропитывается в ванне, проходит через регулируемые отжимные ролики и попадает в 4-х зонную сушильную камеру с системой удаления паров. Тянущее устройство создает необходимое усилие для протяжки ткани. Намотчик ровно наматывает рулоны с постоянным (заданным) натяжением.
Установка имеет узел сшивки стеклоткани, в котором два конца ткани фиксируются, и оператор проходит зашивочной машинкой по стыку ткани. Накопитель запасает ткань на время сшивки с новым рулоном. В момент сшивки размотка останавливается. Для исключения остановки ткани в зоне сушки (что недопустимо!) в этот момент, ткань из накопителя уходит на подсушку, тем самым нанесение связующего и сушки происходит непрерывно. Отжимные ролики в момент прохождения шва разжимаются, для предотвращения обрыва полотна. Система термостатирования ванны поддерживает заданную температуру связующего.

Мы разработали пропиточную машину с учетом легкого доступа ко всем узлам и агрегатам, для проведения ремонта и сервиса и постоянного наблюдения за производственным процессом. Движущиеся и вращающиеся части машины, а также элементы машины, имеющие температуру выше 60 °С надежно защищены от несанкционированного доступа персонала во время работы.

Технические характеристики пропиточной машины.

максимальная ширина ткани — 1000 мм;
максимальный вес ткани (поверхностная плотность) — 1000 г/м2;
толщина ткани — 0,1 — 1,0 мм;
максимальный диаметр рулона с тканью — 500 мм;
длина гильз — от 1000 до 1300 мм;
скорость линии — 0,5 — 5 м/мин;
температура связующего в ванне — 20-30 °С;
Размеры рабочего пространства:
длина — не более 10000 мм;
ширина — не более 5000 мм.
Электроэнергия — 3 ̴ 380В ±10 %, 50 Гц
Пневмосистема(сжатый воздух) — 0,6 МПа
Мощность установленная — 160 кВт
Степень защиты оборудования — IP44, IP54
Дополнительные характеристики оборудования.
общий счетчик и счетчик метража на приемном устройстве с возможностью сброса показаний (для контроля метража каждого рулона);
автоматическое регулирование положения ткани на намотке, для предупреждения сползания ткани с валов и ровной намотки в рулон;
автоматическое регулирование температуры связующего в ванне;
автоматическое регулирование температуры в зонах подсушки и сушки пропитанной ткани;
регистрация параметров, построение графиков изменения температур с записью на электронный носитель (с возможностью вывода на печать).

Состав пропиточной линии.

Узел размотки ткани

Узел размотки ткани оснащен двойным устройством размотки. Предусмотрено крепление бумажных, винипластовых и металлических гильз длиной от 1000 до 1300 мм с внутренним диаметром 60-120 мм с пневматическим механизмом зажима рулона для быстрой замены рулона с тканью во время рабочего процесса.
Пневматическое тормозное устройство управляет натяжением и регулировкой. Контролирует натяжение тензометрический вал.
Максимальный диаметр рулона — 600 мм.
Максимальный вес — 200 кг.
Максимальное натяжение — 3 Н/см.
Предусмотрен механизированный подъем (установка) рулонов на отпускной механизм — тельфер электрический г/п 0,5 т.
Предусмотрена безопасная загрузка рулона ткани в верхнее положение узла размотки при вращающемся рулоне ткани, установленном в нижнем положении узла размотки.

Модуль сшивки ткани

Модуль сшивки ткани соединяет концы ткани в процессе пропитки при замене рулонов ткани. Модуль интегрирован в узел размотки ткани и представляет собой систему пневматических зажимов ткани и ручную швейную машинку на подвесе.

Читайте также: Лизоцим это структурный белок костной ткани

Накопитель для ткани

Накопитель запасает ткань на время склейки с новым рулоном. В момент сшивки размотка останавливается. Для исключения остановки ткани в зоне сушки (что недопустимо!) в этот момент, ткань из накопителя уходит на подсушку и нанесение связующего и сушка происходит непрерывно. Емкость накопителя — 8 м.

Печь подсушки ткани.

Печь удаляет влагу из ткани перед нанесением на нее связующего. Количество зон в печи — 4. Максимальная температура по зонам:

зона 1 — 60 °С;
зона 2 — 150 °С;
зона 3 — 200 °С;
зона 4 — 30 °С.

Температура в печи поддерживается автоматически, значения регистрируются и архивируются в виде графиков с возможностью вывода на печать. Теплоноситель — масло. В последней зоне нет нагревательных элементов, она служит для охлаждения ткани перед пропиткой. В каждой зоне установлено 2 датчика температуры по одному с каждой стороны ткани. Точность поддержания температуры ± 5 °С.

Узел пропитки ткани

Узел пропитки равномерно пропитывает ткань связующим. Пропиточная ванна подогревает связующее до необходимой температуры (20-30 °С). Ванна опускается и поднимается в рабочее положение пневматическим приводом.
Предусмотрен слив связующего из ванны и система отжимных валов для удаления излишков связующего с ткани, с помощью которых регулируется содержание смолы в ткани. Зазор между валами регулируется.
Температура связующего в ванне поддерживается с точностью ± 2 °С.
При минимальном уровне связующего в ванне, подается сигнал на аварийную сигнализацию.
Валы узла пропитки с хромированным покрытием.
Емкость ванны — 30 л.
Количество сменных ванн — 2 шт.
Связующее наливается в бак и в процессе пропитки подается в ванну насосом до заданного уровня по датчику.
Предусмотрена промывка пропиточного бака и труб, подающих связующее в пропиточную ванну, циркуляцией ацетона, заливаемого в бак.

Печь сушки пропитанной ткани.

Печь сушки равномерно просушивает ткань по ширине полотна (±3 °С). В печи 4 зоны сушки с нагревом от масляных радиаторов. Максимальная температура по зонам:

зона 1 — 100 °С;
зона 2 — 125 °С;
зона 3 — 125 °С;
зона 4 — 70 °С.

Каждая зона независимая с собственным устройством контроля, регулирования и регистрации заданной температуры. Количество датчиков температуры на зону — 4 шт. (по 2 с каждой стороны ткани на высоте 1/3 и 4/5 от общей высоты зоны).

Валы в печи с хромированным покрытием.

Система вентиляции.

Вентиляция удаляет смеси газов в процессе сушки. Вентилирует камеру сушки, что исключает образование в ней взрывоопасных концентраций. Препятствует выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из зон сушки в помещение.
При отказе системы вентиляции отключаются нагревательные элементы и автоматическое опускание ванны со связующим.

Устройство тянущее

Устройство является главным приводом машины и создаёт тяговое усилие при размотке с рулона и прохождения ткани через узел нанесения связующего и зоны сушки. Тянущее устройство задает скорость линии и не останавливается в процессе работы машины, за исключением случаев, когда связующее не наносится и нагреватели выключены.
Вал, обращенный к пропитанной ткани с хромированным покрытием.
Диапазон скоростей: 0,5 — 5 м/мин.

Читайте также: У портнихи было 15 метров шерстяной ткани она сшила

Размотчик пленки

Узел разматывает разделительную пленку, которая препятствует слипанию слоев препрега. Предусмотрено фрикционное тормозное устройство. Конструкция зажима гильзы (рулона) обеспечивает быструю замену рулона в процессе работы. Установка рулонов пленки механизирована. Размотчик пленки автоматически подстраивается под кромку ткани, для ровного нанесения пленки на ткань. Предусмотрен узел разравнивания пленки.
Внутренний диаметр гильз: 60 — 120 мм.
Максимальный диаметр рулона — 400 мм.
Длина гильз — от 1000 до 1300 мм.

Устройство правки кромки

Устройство правки кромки автоматически регулирует положения ткани на намотке, а также для предупреждает сползание ткани с валов и обеспечивает ровную намотку ткани в рулон. Устройство интегрировано в намотчик ткани.

Узел намотки ткани сдвоенный.

Данный узел наматывает ткань в рулон заданной длины. Для крепления подходят бумажные и металлические гильзы с внутренним диаметром 60-120 мм. Конструкция зажима гильзы (рулона) обеспечивает быструю замену рулона в процессе работы и безопасную заправку ткани на гильзу. Удельное натяжение полотна ткани до 12 Н/погонный сантиметр, при этом обеспечивается возможность регулировки, контроля и регистрации натяжения полотна.
Скорость протяжки полотна ткани постоянная с возможностью регулирования.
Максимальный диаметр рулона — 500 мм.
Установка и съем рулонов пропитанной ткани механизирован — при помощи тельфера.
При намотке ткани на гильзу обеспечивается контроль и автоматическое регулирование положения кромки полотна с допуском ± 5 мм.
Предусмотрена безопасная разгрузка рулона препрега из верхнего положения узла намотки и заправки в узел гильзы при вращающемся рулоне, установленном в нижнее положение узла намотки.

Система автоматического углекислотного пожаротушения

Система ликвидирует возгорания в зонах сушки. При отсутствии давления в системе углекислотного пожаротушения, блокируется работа машины. Углекислотные баллоны легко заменить. Предусмотрен датчик, фиксирующий возгорание в зонах сушки и автоматическое и ручное включение системы пожаротушения.

Электрическая часть и система управления

Система управления разработана и смонтирована на базе контроллера Siemens Simatic S7-315. Все контролируемые параметры машины перед пуском в работу задает технолог с панели оператора при помощи рецептов.

Информация с контроллера передается на верхний уровень системы управления — персональный компьютер. Визуализация выполнена на SCADA-системе WinCC, что позволяет в режиме реального времени управлять технологическим процессом.

Автоматически поддерживаются следующие параметры:

скорость линии, м/мин
натяжение намотки, Н/см
температуру в зонах подсушки ткани, °С
температуру в зонах сушки пропитанной ткани, °С
температуру связующего в ванне узла пропитки, °С
регулировку кромки полотна при намотке и размотке, корректировка положения полотна
натяжение размотки, Н/см

Система диагностики неисправностей обеспечивает:

выполнение функций оперативного контроля состояний элементов комплекса;
диагностику возможных неисправностей;
автоматическое отключение при возникновении аварийной ситуации;
возможность быстрого определения места неисправности.

Комплект и сроки поставки

машина пропиточная в сборе — 1 шт
паспорт машины на бумажном носителе — 1 экз
паспорта покупных изделий — 1 комплект
руководство по эксплуатации — 2 экз
руководство оператора — 2 экз
схемы принципиальные электрические — 2 комплекта
схемы принципиальные гидравлические — 2 комплекта
схемы принципиальные пневматические — 2 комплекта
документация в электронном виде (СD) — 1 экз.
запасные части для обеспечения работы установки в гарантийный период — 1 комплект
специальный инструмент, приспособления и принадлежности для обслуживания машины — 1 комплект

Читайте также: Как растянуть ткань которая не тянется

Валяльно-промывочные машины

Данные установки были созданы специально, чтобы соединить два технических процесса текстильного производства – валки и промывки, сократив тем самым время, которое необходимо для изготовления материала.

Валяльно-промывочные машины обычно применяются для полушерстяных камвольных, а также суконных тканей. Каждый шаг автоматизирован и контролируется при помощи электроники. Там же есть возможность выбрать нужный для обработки конкретных материалов режим.

Работа аппаратов заключается в следующем. Куски ткани заправляются в машину. Движением ролика она направляется в резервуар с моющим раствором, где намокает. В дальнейшем материал оказывается между двух отжимных валов, которые транспортируют полотно в специальный отсек для валки.

Здесь ткань снова погружают в жидкий химический состав. Одновременно на материал воздействуют подвижные рычаги, которые делают колебательные движения. Позже ткань оказывается на дне наклонной ванны, где пропускается через решетки, образуя так называемую бесконечную петлю. В ванне полотно движется со скоростью 189 м/мин. Данная обработка длится от 40 до 70 минут. Выбор времени зависит от характера и структуры текстиля. По окончании валки полотно снова промывают. Сначала проточной водой, потом химическим раствором и снова водой. При необходимости процедуру повторяют еще один раз.

Стоит учитывать, что ткани с натуральным составом способны давать усадку. По основной нити она может составлять 15-20%, а по утку (дополнительной) варьироваться от 5 до 30%.

На сегодняшний день наиболее крупными производителями валяльно-промывочных машин считаются Франция и Германия.

Пропиточная/промывочная машина Rimslow Wash-X

Комплекс машин модели Wash-X предназначен для пропитки ткани различными препаратами перед печатью и ее промывки после печати. Линия может использоваться в двух технологических процессах:

Пропитка.

Промывка. Удаление нанесенных препаратов и незафиксированного красителя после печати.

Линия Rimslow Wash-X включает в себя:

устройство подачи ткани, рассчитанное на рулоны диаметром до 250 мм;
бак предварительной мойки ткани;
специальную камеру, в которой происходит как нанесение пропиточного состава на ткань во время процесса пропитки, так и промывка ткани с помощью ряда форсунок во время процесса промывки ткани;
инфракрасную сушильную камеру, в которой происходит сушка обработанной ткани;
наматывающее устройство, снабженное уширительным валом для расправления ткани.

Кроме этого, наша компания предлагает специальный экономичный вариант линии Rimslow Wash-X , аналогичный полной версии, исключая устройство подачи ткани.

Комплекс Rimslow Wash-X выпускается в нескольких модификациях:

Rimslow Wash-X 1600
Rimslow Wash-X 2200

Технические характеристики пропиточной/промывочной машины Rimslow Wash-X

Модульная конструкция	Rimslow Wash-X 1600	Rimslow Wash-X 2200
Ширина ткани	1600 мм	2200 мм
Производительность	до 180 м/ч
Макс. температура	180 ºС
Объем бака	100 л
Потребление воды	150 л/ч
Электропитание	220/380 В, 50 Гц, 50 А
Потребляемая мощность	36 кВт
Требуемое давление воздуха	6 бар
Габариты линии	335 х 250 х 202 см	335 х 320 х 202 см

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер