Пропитка ткани для фиксации

Как сделать непромокаемую ткань в домашних условиях

Палатки, тенты, чехлы и полога делают из материалов, пропитанных водоотталкивающим или комбинированным водоупорно-противогнилостным составом. В процессе эксплуатации водоотталкивающая пропитка со временем постепенно теряет водонепроницаемые свойства и начинает промокать. Существуют три способа своими руками сделать ткань непромокаемой в домашних условиях.

Способы водоотталкивающей пропитки своими руками

Первый способ — с помощью доступных химических растворов. При такой обработке материи её нити становятся непроницаемыми для жидкости, но промежутки между ними не заполняются. Так обрабатываются более плотные непромокаемые ткани, благодаря чему увеличивается их огнестойкость. Хорошо натянутая палатка из пропитанного материала при угле наклона крыши не менее 35° не пропускает капли дождя. Но если вещи, лежащие в палатке, соприкасаются с тканью, то вода проникает через поры, и они намокают. Пропитка должна возобновляться каждый год, если сезон путешествий довольно продолжительный и бывает много дождей. Химическими способами можно пропитывать также веревки и стропы, чтобы они тоже не намокали и не гнили.
Второй способ — водоотталкивающая пропитка текстиля масляным или воскоподобным составом, заполняющим все промежутки. В результате она становится совершенно непроницаемой для воздуха и воды, но вместе с тем более, тяжелой и огнеопасной, а при низких температурах — не гибкой. Искры могут легко прожечь её или даже привести к пожару. Такому способу обработки подвергаются материалы, употребляемые главным образом для пола в палатке, обшивки вьючных мешков и сумок, иногда рюкзаков. При бережном обращении с такой непромокаемой тканью её водоупорные свойства сохраняется несколько лет.
Третий (промежуточный) способ — нанесение состава, содержащего рыбий или столярный клей либо казеин. В результате материал становится плотным и пригодным для изготовления как одежды и палаток, так и пола облегченного типа (например, рецепт со столярным клеем).

Доступные химические водоупорные составы

500г хозяйственного мыла распустить в 5л кипятка. Хорошо пропитать материю, затем слегка отжать. Не высушивая её, погрузить на время в водный раствор обычных (калийно-алюминиевых) квасцов (500г на 5л, а для более сильной пропитки можно взять и 1000г). Сушить, не отжимая.
450г хозяйственного мыла распустить в 4,5 литрах кипятка, добавить 250г бельевой соды и 450г порошка канифоли. Процедура обработки та же. Оба эти способа хороши, но первый является более простым и быстрым (пригоден, в частности, и для рыбацких сетей).
Одним из наиболее простых и эффективных способов, дающих к тому же возможность сделать непромокаемую ткань с огнестойкими свойствами, считается пропитка квасцами и свинцовым сахаром (уксуснокислый свинец). В одной посуде в 3л разводится 150г свинцового сахара, в другой в таком же объеме 150г обыкновенных квасцов (или еще один вариант — по 75г того и другого продукта на то же количество воды). Им необходимо дать отстояться и слить их вместе, отделив от осадка. Полученной эмульсии дать постоять несколько часов, а затем, когда жидкость сделается прозрачной, слить ее, отделив от осадка. В этой жидкости вымачивать текстиль в течение ночи или даже суток, а потом сушить, не отжимая. Так как состав ядовитый, посуду следует хорошо прокипятить и отмыть.
400г квасцов распустить в 2,25 литрах кипятка, долить 9,125л H₂О комнатной температуры. Вымачивать текстиль в этой смеси в течение суток, а затем ее слегка отжать и погрузить на 5-6 часов в другую смесь: 225г свинцового сахара, залитого 9,125л теплой воды.
Опустить материю в 40-процентный раствор хозяйственного мыла, слабо отжать и погрузить в 20-процентный раствор медного купороса. Сушить, не отжимая. Материал окрашивается в зеленый цвет.
В комбинации 285г негашенной извести и 115г квасцов из расчета на 12,3л H₂О держать 12 часов, а затем её сушить, не отжимая. Такой материал используется для палаток.
Вымачивать текстиль, веревки, стропы, сети 4-5 дней в растворе медного купороса (300г на 12л H₂О), потом высушить и прополоскать в мыльной эмульсии. Это предохранит их от гниения и придаст особую прочность.

Читайте также: Трикотаж ткани в оренбурге

Масляные и парафиновые водонепроницаемые рецептуры

В 2-х литрах бензина (нагревать на водяной бане) растворить 300г парафина, 300г вазелина, 100г глицерина. Погрузить ткань в горячий раствор на 25-30 минут. Во время обработки и при сушке беречь от огня.
1кг олифы и 200г парафина или воска подогревать на огне, пока они не растворятся. Постоянно подогревая эту смесь, но не доводя до кипения, широкой кистью промазать палатку, в особенности ее швы, а затем высушить.
7,5кг льняного масла и 300г воска (или 2,450 кг и 80г) варят 2 часа. Смесь предназначена для водоотталкивающей пропитки брезента.
150г глета (закись свинца), 130г умбры и 11л льняного масла варить при постоянном помешивании в течение 2-х часов, а затем горячей массой намазать растянутый холст.
Смешать в равных пропорциях тальк с неочищенным вазелином, намазать на материю (грубая парусина, холстина) и хорошо втереть.
Парафин втереть в материю, растянутую на гладкой поверхности (стол и т.п.), а затем прогладить утюгом. Но более эффективен другой способ: растворить 450-500 граммов парафина в 3,8 литра скипидара, скипидар разогреть на водяной бане, затем влить туда расплавленный парафин. Горячую смесь нанести на натянутую ткань.
Хороший результат достигается втиранием вареного льняного масла. Делать это следует руками, причем очень энергично. Для обработки 1м² нужно около 0,25л масла. Сушить её необходимо на свежем воздухе до исчезновения запаха.
Чтобы получить водонепроницаемый войлок, надо приготовить смесь из 70г льняного масла, 70г керосина, 30г скипидара и 10г воска, нагреть её на водяной бане, а затем нанести тонким слоем на войлок и разровнять, пока тот не пропитается. Сушить войлок надо довольно долго.
Применять керосин и газолин для водоотталкивающей пропитки ткани не рекомендуется, так как она делается малоэластичной.

Клеевые и казеиновые водонепроницаемые рецептуры

Подготовить три раствора (50г рыбьего клея в горячей воде; 10г квасцов в 0,3л H₂О; и г белого мыла в 0,15-0,20 литра) и смешать вместе. Нагретую смесь наносить тряпкой или щеткой на материю. Для одежды можно взять равные части всех трех ингредиентов. Этот состав наносится с внутренней стороны до тех пор, пока внешняя не станет мокрой.
Растворить 40г квасцов, 20г рыбьего клея и 10г белого мыла в 1л H₂О, намочить ткань, выжать и прополоскать в четырехпроцентном растворе уксуснокислого свинца.
К смеси из 500г молочного казеина, 12г гашенной извести и 0,5л воды прибавить горячий водный раствор 25г нейтрального мыла на 3л. В этой жидкости надо хорошенько вымочить ткань, высушить, затем поместить на время в 2-х процентный водный раствор уксуснокислого алюминия (2 грамма на 0,1л). Вынуть, потом опустить в закипающую воду и затем просушить.
Ткань намочить в горячем водном растворе, состоящем из 100г столярного клея, 10г уксусной кислоты, 10г двухромокислого калия, на 0,9л горячей воды. Сушить, не отжимая.

Меры предосторожности при пропитке

При работе с ядовитыми химическими составами нужно соблюдать меры предосторожности, пользоваться специальной защитной одеждой, перчатками, очками, а при необходимости – средствами защиты органов дыхания. Использованную посуду необходимо хорошо прокипятить и отмыть.

Что такое waterproof

Слово «waterproof» в переводе с английского представляет собой скорее некое понятие, чем простое определение. Ситуация выглядит примерно так же, как со словом «Xerox», когда в дословном переводе это всего лишь название компании, однако сложилась практика, когда под этим словом понимают любой копировальный аппарат. И даже появился глагол – отксерить, то есть скопировать. Так же и здесь:
Waterproof — прилагательное: водонепроницаемый, непромокаемый, водоупорный.
Waterproof — существительное: водонепроницаемый плащ (накидка) так же как Mackintosh.
Waterproof — глагол: придавать водонепроницаемость.

Специальные виды отделок текстильных материалов

В ряде случаев при заключительной отделке текстильных материалов необходимо не только улучшить эксплуатационные свойства и повысить санитарно-гигиенические показатели, но и придать тканям специфические свойства, такие, как способность отталкивать воду, противостоять масляным и другим загрязнениям, быть огнестойкими, бактерицидными, устойчивыми к гниению. Такие виды отделок называются специальными. Подвергаются данной обработке чаще всего специальные ткани и ткани технического назначения. Бытовые ткани обрабатываются гораздо реже.

Читайте также: Как сделать ткань варенка в домашних условиях

Водоотталкивающая пропитка ткани

Для придания гидрофильным волокнам способности отталкивать воду существует два способа:

1. На поверхность ткани наносится сплошная пленка веществ с гидрофобными свойствами, резины, поливинилхлорида и т.д. Пленка перекрывает поры ткани, делая ее и воздухо- и водонепроницаемой. Чаще этот способ применяется при изготовлении технических тканей, плащей, различных накидок и т.п.

2. Блокируется поверхность отдельных нитей и волокон, поры ткани не закрываются. Ткань отталкивает воду, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Вода каплями скатывается с ткани, не смачивая ее поверхности. При водоотталкивающей пропитке достичь полной водонепроницаемости невозможно.

Гидроизоляционные пропитки чаще всего — это эмульсия на водной основе, в которую добавлен полимерный воск. Воск имеет высокую концентрацию парафинов, которые характеризуются низким коэффициентом поверхностного натяжения. Существуют пропитки на основе смол, силиконов, полимеров и растворителей.

Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами

Водоотталкивающая пропитка (ВО) – защита от влаги, пропускает пары пота, задерживает влагу снаружи.

Водоупорная пропитка (ОВ) – защита от влаги

Комбинированная светопрочная пропитка с повышенной водоупорностью (СКПВ) – защита от влаги и воздействия света.

Поливинилхлорид (PVC) – достаточно плотное покрытие на внутренней стороне ткани, которое придает материалу водонепроницаемые свойства. PVC имеет высокую огнестойкость, низкую электропроводность и теплопроводность, устойчив к химическим реагентам.

Полиуретан (PU) – бесцветная пропитка, наносится на внутреннюю сторону, придает водонепроницаемые свойства. Пропитка устойчива к органическим растворителям, жиру, поту, но имеет малую степень защиты от ультрафиолетового излучения. Степень водостойкости и жесткости материала зависит от толщины слоя полиуретана.

Полиуретан milky (PU milky) – имеет белый цвет, свойства аналогичны PU.

Полиуретан ultra (PU ultra) – слой PU больше для улучшения показателей водостойкости и влагостойкости.

Полиуретан foam (PU foam) – на ткань пропитка разбрызгивается.

Полиуретан 3times (PU3) – нанесение тройного слоя PU.

Полиуретан с силиконом (PU/SI) – наносится в трех вариантах – снаружи, внутри и обработка силиконом с двух сторон. Силикон не дает воде проникать в волокна ткани. Пропитка защищает от влаги и ультрафиолета, увеличивает срок службы ткани, ткань имеет повышенную прочность при разрыве. Главный недостаток – высокая стоимость по сравнению с PU, нельзя сочетать с огнестойкостью.

Полиамид (PA) – придает ткани водоупорные и воздухонепроницаемые свойства, не смывается водой, имеет повышенную стойкость к органическим растворителям, поту и жиру.

Покрытие silver – придает водонепроницаемые свойства, защищает от ультрафиолета, обеспечивает эффект термоса (сохраняет температуру), препятствует миграции пуха, идет как дополнение к PU и PA.

Пропитка water repellent (WR) – наносится на внешнюю сторону ткани, придает водоотталкивающие свойства. Пропитка сохраняет воздухопроницаемость материала.

Каландрирование cire – придает ткани воздухонепроницаемость.

Полиуретан milky — наносится внутри и снаружи ткани, снижает степень прозрачности ткани. Используется как пухоудерживающее средство.

Масло- и грязеотталкивающая пропитка ткани

Данная пропитка снижает способность ткани поглощать грязь, как в виде масел, так и в виде эмульсий и водных растворов различных веществ. Частично это достигается еще на этапе отделки тканей препаратами, придающими им эффекты малоусадочности, малоснимаемости и водоотталкивания.

Грязеудаляющая пропитка (ГРУ) – позволяет легко отстирать загрязнения.

Масловодоотталкивающая пропитка (МВО) – защищает от загрязнений маслом и водой.

Нефтемасловодоотталкивающая пропитка (НМВО) – не дает проникнуть воде, маслу, нефтепродуктам, сохраняет паропроницаемость тканей.

Огнезащитная пропитка ткани

Текстильные материалы все горючи. Наиболее быстро сгорают химические и целлюлозные природные волокна. Большей устойчивостью к возгоранию обладают белковые волокна. Синтетические волокна в основном при нагревании плавятся и усаживаются, после воспламенения горят сильно.

Читайте также: Ткань с сюжетным рисунком

Принципы защиты от огня

1. На ткань наносится химический препарат, который, разлагаясь при горении, выделяет негорючие газы.

2. На ткани образуется негорючая пленка, которая при горении защитит материал от соприкосновения с воздухом.

3. Усиление устойчивости к возгоранию волокна за счет химического преобразования его функциональных групп

Возможно применение нескольких методов защиты от огня, т.н. комбинированный способ огнезащиты. Обозначается способ защиты от огня — ОП (огнезащитная пропитка).

Биоцидная пропитка ткани

Биоцидная отделка (БиО) текстиля – это отделка волокон биоцидными средствами, придающими ткани антимикробные, противоаллергические и репеллетные свойства.

Антимикробная пропитка (АМО) – не дает размножаться бактериям, грибкам и вирусам, текстиль играет роль защитного барьера кожи от патогенных микроорганизмов.

Противогрибковая пропитка (ПГО) – разновидность АМО, сдерживает рост плесени и микроорганизмов на ткани.

Антигнилостная пропитка (АГО) – защищает ткань от гниения, вызываемого микроорганизмами при контакте с землей и водой.

Противоаллергенная пропитка (ПАО) – защищает ткань от микроскопического пылевого клеща, оказывает профилактическое действие.

Репеллентная пропитка (РО) – придает ткани способность отпугивать кровососущих насекомых, которые являются переносчиками инфекций.

Пропиточные составы

Ткани, предназначенные для нанесения покрытий, подвергают пропитке преимущественно для повышения прочности связи между слоями. Пропитка осуществляется латексами, водными составами, содержащими смолы, и комбинированными системами. Чаще применяют пропитку для тканей из полиамидных, полиэфирных, вискозных волокон, которые используются в производстве конвейерных лент, приводных ремней и для изготовления изделий из прорезиненных тканей. Обычно для пропитки используют латексные пропиточные составы на основе натурального (НК), бутадиенстирольного (СКС), винил-пиридинового (В-П) сополимера, содержащие резорцинформальдегидную смолу (соотношение резорцина к формальдегиду от 1:1,5 до 1:2,5). После приготовления пропиточный состав выдерживается 12-24 часа для созревания. На рабочие характеристики пропиточного состава влияет много факторов: соотношение резорцина и формальдегида, условия их взаимодействия, рН, тип латекса, соотношение латекса и общая доля твердых компонентов.

В российской практике наиболее широко используют для пропитки латекснорезорцинформальдегидные составы на основе латексов: дивинилметилвинилпиридинового ДМВП-10х,, дивинилкарбоксилатного СКД-1,, полихлоропренового Л-7. Составы на основе латексов ДМВП-10х и СКД-1 характеризуются наибольшей эффективностью при креплении к тканям резин на основе неполярных каучуков: натурального, изопренового, стирольных и их комбинаций. Составы на основе латекса Л-7 применяются для крепления к тканям резин на основе полихлоропреновых, полиуретановых, нитрильных каучуков, хлор- и бромбутилкаучуков, комбинаций каучуков нитрильных и полихлоропренового.

Для достижения необходимой прочности связи с тканью покрытий на основе полихлоропренового (ПХП), бутадиеннитрильного каучуков (СКН), ПВХ, бутилкаучука и СКЭПТ должны применяться модифицированные латексы. Для ПХП и СКН лучшие результаты получаются при применении латексов на основе тех же полимеров, которые входят в состав покрытия (замена от 50 до 100 % латексов НК, СКС и В-П). Латексов бутилкаучука и СКЭПТ не существует, однако их эмульсии доступны, хотя с эмульсиями не получается удовлетворительных результатов. Латексы ПВХ не образуют пленочного адгезионного слоя, и для пленкообразования может потребоваться введение в пропиточный состав эмульсии мягчителей.

Вследствие химической инертности и гидрофобности полиэфирного волокна латекснорезорцинформальдегидные составы мало эффективны для пропитки полиэфирных тканей. Крепление к ним резин достигается путем введения в состав дисперсий блокированных изоцианатов. Однако при этом следует учитывать, что температура деблокирования должна быть не выше температуры вулканизации, составляющей, как правило, 143-151 о С.

Несмотря на существующую проблему обеспечения высокой прочности связи тканей с покрытиями и, безусловно, решением этой проблемы при пропитке текстильной основы латексодержащими композициями, этот способ часто неприемлем. При пропитке тканей повышается жесткость тканей с покрытиями и снижается сопротивление раздиру. Поэтому всегда приходится искать оптимальный вариант для тканей различного применения и различной структуры, комплексно оценивая весь перечень технических требований, предъявляемых к готовому материалу.

«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»

Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом