Модельеры-художники в Домах моделей и в экспериментальных лабораториях на швейных фабриках работают над созданием красивых фасонов одежды, внедряемых затем в массовое производство. В этой работе немаловажное значение имеет выбор тканей для изделия. Ткань должна обладать свойствами, обеспечивающими придание изделию нужных форм, линий, объема. Правильное использование свойств ткани и выбор фасона, соответствующего этим свойствам, дают возможность рассчитывать на получение от модели требуемого эффекта. Свойства тканей многообразны, они зависят от волокнистого состава, строения и особенности отделки тканей.
Швейное материаловедение классифицирует все свойства тканей на геометрические, физико-механические, гигиенические и технологические.
Первые три группы свойств изучались в восьмилетней школе. Геометрические свойства тканей характеризуют их габариты: вес, плотность, толщину, ширину. Физико-механические свойства тканей связывают как с воздействием на них внешней среды (света, влаги и т. д.), так и с различными механическими воздействиями (растяжением, сжатием, изгибом, трением). Способность тканей противостоять этим нагрузкам-определяет ее механические свойства (степень прочности, удлинения, износостойкости, сминаемости, жесткости, драпируемости).
Гигиенические свойства связаны с созданием микроклимата вокруг тела человека в процессе эксплуатации (теплозащитно-сти, водонепроницаемости, гигроскопичности, пылеемкости и т. п.).
Технологические свойства тканей, объединяя в себе в известной степени природные свойства, представляют их в новом проявлении на различных этапах производства: в процессе раскроя, стачивания, влажно-тепловой обработки. Эти свойства — сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность к формированию в процессе обработки.
Сопротивление тканей резанию проявляется при раскрое настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и от* делки ткани оказывают сопротивление резанию. Наибольшее сопротивление оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавится. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопро-пшление уменьшится.
Скольжение может происходить при раскрое тканей и стачивании их. Зависит от поверхности ткани и от переплетения ее нитей.
Осыпаемость — выпадение нитей около обрезного края ткани. Зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Ткань считается легко осыпающейся, если пять нитей вместе легко снимаются у обрезного края, у ткани средней осыпаемости легко снимаются 3-4 нити. Ткань практически не осыпается, если одна нить возле обрезного края снимается с трудом.
Прорубаемость — повреждение ткани иглой при строчке. Особой осторожности требуют ткани из вискозного шелка (особенно креповые), ткани с большой плотностью, из крученой пряжи, аппретированные.
Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки надо подбирать строго в соответствии с видом ткани. При стачивании легко прорубаемых тканей следует уменьшать частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткань или задергивать нити, нарушая структуру и ухудшая внешний вид ткани.
Усадка. В процессе производства, при хранении, замочке, стирке и других влажно-тепловых воздействиях изделия изменяют свои размеры — усаживаются. Свойством большой усадки обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малую плотность. Это преимущественно ткани полотняного переплетения, сильно растянутые в процессе отделки.
Некоторые ткани, например шелковые, креповые и хлопчатобумажные, имеют большую (до 15%) кажущуюся усадку, которая почти полностью восстанавливается при проглаживании.
Специфической усадкой обладают шерстяные, полушерстяные ткани. Эта специфика объясняется их способностью к свой-лачиванию.
Для уменьшения процента усадки тканей в текстильной промышленности проводятся ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, специальная безусадочная и малоусадочная отделка.
Синтетические ткани подвергаются тепловой усадке без увлажнения ткани — термофиксации. Для быстрой проверки усадки ткани можно провести пробную декатировку: отступив 15-20 см от края куска или отреза по всей ширине ткани с лицевой и изнаночной сторон разбрызгивается вода, ткань тщательно утюжится или прессуется. Если в месте испытания ткани втягивается кромка, то такая ткань при влажно-тепловой обработке может дать значительную усадку. Перед раскроем такие ткани рекомендуется декатировать.
Способность тканей к формированию при влажно-тепловой обработке. Не всегда ткани способны формироваться под действием влажно-тепловой обработки. Имеется в виду возможность растянуть ткань под утюгом или сгруппировать ее — (оттяжка и сутюжка). Невозможно придать форму хлопчатобумажной, льняной ткани, очень затруднено выполнение этих операций на шерстяных тканях с лавсаном, на чистошерстяных тканях из крученой пряжи, имеющих большую плотность. Зато рыхлые, суконные, чистошерстяные ткани хорошо поддаются таким деформациям.
Читайте также: Новогодний леденец из ткани
При влажно-тепловой обработке необходимо знать режимы такой обработки для различных тканей, а также учитывать характер структуры лицевой поверхности тканей. В таблице 3 показана допустимая температура гладильной поверхности (утюгов) при обработке тканей. Среднее время выдержки утюга во всех случаях составляет 30 с. Ткани ворсовые с выпуклым рельефным рисунком утюжат на кардочесальной ленте на мягкой подсушке.
При выборе конструкции будущего изделия, его формы объема, фасона и способа обработки наряду со свойствами немаловажное значение имеют внешние признаки ткани: фактура, рисунок и цвет ткани.
По фактуре ткани различают на гладкие блестящие, матовые, прозрачные, плотные, шероховатые, рельефные, мерцающие, блестяще-мерцающие, гофрированные, плиссированные, барельефные, креповые, сетчатые, ворсистые, рыхлые и т. п.
По рисунку: в горошек, полоску, клеточку, с цветочным рисунком, с мелкофигурным рисунком (до 2 см), с крупнофигурным рисунком.
По цвету: гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые. Пестротканые вырабатывают из различных по цвету нитей, а меланжевые — из пряжи, выработанной из волокон разного цвета.
Прорубаемость материалов при стачивании
Прорубаемость текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материалов иглой в процессе пошива. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как вызывает распускание его петель.
Разрушение нитей, проявляющееся после стирки изделий, называется скрытым прорубанием. Его выявляют посредством подсчета числа разрушенных трикотажных петель, приходящихся на длину в 1 м испыту-емого шва. Явное прорубание трикотажных полотен ГОСТ не допускается.
Для тканей прорубаемость определяют после выполнения на пробах, сложенных в 4 слоя, нескольких строчек подходящими номерами игл и ниток при соответствующей частоте стежков (участок – 10см). Затем с помощью текстильной лупы определяют общее количество проколов no и число проколов с повреждением нитей nn, а затем подсчитывают частоту повреждений A в %:
Факторы влияющие на повреждение материалов иглой:
1 плотность и структура материала
Ткани малой плотности и рыхлой структуры (фланель, байка и др.)
повреждаются меньше, чем плотные, особенно если они аппретированы. Это объясняется тем, что на рыхлых тканях игле легче раздвинуть нити, не повреждая их.
Самую большую повреждаемость имеют шелковые ткани, так как вырабатываются с высокой плотностью, затем хлопчатобумажные.
Шерстяные и льняные имеют малую плотность и повреждаются в меньшей степени.
3 степень крутки нитей в переплетении материала
Чем выше степень крутки нитей и меньше плотность материала, тем повреждаемость меньше, так как игла легко соскальзывает при проколе с сильно скрученных нитей и проходит между ними.
Швейная нитка в целом, оказывает меньшее влияние на прорубаемость материалов,однако при использовании более мягких ниток (из хлопча-тобумажной, штапельной, полиэфирной пряжи) прорубаемость меньше, чем при использовании армированных, комплексных синтетических или прозрачных капроновых ниток.
При обрыве швейной нитки число повреждений иглой стачиваемых материалов значительно возрастает, так как резко повышается температура иглы.
4 диаметр иглы и угол заточки острия иглы
Чем больше диаметр иглы, тем больше повреждений. Так, при измене-нии номера иглы с 90 до 100, прорубание возрастает в 1,5÷3,0 раза.
С уменьшением угла заточки острия при одном и том же диаметре иглы число повреждений уменьшается. Оптимальный угол заточки – 11°.
; ; ;
5 несоответствие толщины нитки номеру иглы
6 чистота обработки поверхности иглы
Чем чище обработка поверхности иглы, тем меньше повреждений, так как сила прокола зависит от коэффициента трения иглы о материал. Так, например, дополнительная шлифовка иглы №90 снижает количество повреждений нитей с 20,6% до 1%.
7 число сложений материала
При швейной обработке тканей и трикотажа в несколько слоев наибольшее число поврежденийнаблюдается в средних слоях, так как они зажаты между крайними слоями, которые затрудняют раздвижку нитей средних слоев при проколе.
8 давление прижимной лапки
С увеличением давления число повреждений повышается, особенно в средних слоях. Для устранения повреждения увеличивают диаметр отверстия в игольной пластине и делают его с фаской.
9 угол наклона иглы по отношению к материалу
С уменьшением угла наклона повреждаемость увеличивается (максимальная в машинах потайного стежка).
10 частота вращения главного вала машины
При t 0 иглы 280-330 0 С спекаются синтетические волокна. Для уменьшения температуры нагрева можно использовать более низкие номера игл. За рубежом применяются специальные иглы, снижающие температуру своего нагрева при высокой частоте вращения главного вала оборотах (n). Наилучшей конструкцией обладает штампованная игла, которая имеет конусообразное утолщение верхней части лезвия по сравнению с его нижней частью. Это снижает возможность и поломки иглы, при прохождении ее через утолщенные швы при большой частоте вращения главного вала и ослабляет действие трения, вызывающего повышение температуры:
Читайте также: Ткань кожа по английски
,
Дата добавления: 2015-08-10 ; просмотров: 1104 | Нарушение авторских прав
Прорубаемость ткани иглой это
1.10. ПРОРУБАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И ТКАНЕЙ ПРИ СТАЧИВАНИИ
Прорубаемое ть текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива.
Разрушение нитей, проявляющееся после стирки изделий, принято называть скрытым прорубанием. Прорубание текстильного материала приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва и в итоге к непригодности изделия для эксплуатации.
Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.
Из-за наличия множества факторов, влияющих на прорубание текстильных материалов, невозможно предусмотреть его появление только на основе анализа показателей физико-механических свойств материала.
Повреждения в процессе стачивания возникают при . изготовлении изделий из любых плотных материалов: тканей, искусственной кожи, трикотажа. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как оно вызывает распускание его петель. Для оценки скрытого прорубания трикотажных полотен пользуются ГОСТ 9176—77 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов». Скрытое прорубание выявляют после стирки изделий или проб полотна со специально подготовленными швами. Подсчитанное при просмотре число разрушенных петель пересчитывают на длину 1 м испытуемого шва. Явное прорубание трикотажных полотен, предназначенных для изготовления одежды, не допускается.
Значительное влияние на прорубание оказывает отделка, используемая при изготовлении материала. Определенные виды отделки материала приводят к уменьшению его коэффициента трения об иглу, снижают прорубание при стачивании. Зависимость степени прорубания тканей от их жесткости показана в табл. 1.8.
На прорубание материала, обусловленное процессом пошива, существенно влияет толщина (номер) машинной иглы. С изменением номера машинной иглы от 90 до 100 прорубание трикотажных полотен может увеличиваться в 1,5—3 раза (табл. 1.9).
Швейная нитка оказывает меньшее влияние на частоту повреждений, чем игла. Но все же чем мягче швейная нитка, тем меньше прорубание обрабатываемого материала. Например, меньше прорубаются швы, выполненные с использованием в качестве швейных ниток пряжи (хлопчатобумажной и штапельной полиэфирной), больше— с применением армированных, комплексных синтетических или прозрачных капроновых швейных ниток (мононитей). При обрыве швейной нитки число повреждений иглой стачиваемых материалов значительно возрастает, так как на прорубание влияет температура иглы, которая резко повышается в результате обрыва нитки.
Для предотвращения прорубания материалов необходимо тщательно подбирать игольную пластину. Диаметр отверстия игольной пластины должен превышать диаметр иглы не более чем в 1,7—1,8 раза. Технологические показатели ниток и игл для обработки трикотажных полотен приведены в табл. 1.10.
Научная электронная библиотека
Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,
10. Методы оценки прорубаемости материалов
Прорубаемость текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива. Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др. Из-за наличия множества факторов, влияющих на прорубание текстильных материалов, невозможно предусмотреть его появление только на основе анализа показателей физико-механических свойств материала [76].
Методика оценки прорубаемости ткани при шитье [1] включает выполнение параллельных машинных строчек без нитки на сложенных вдвое образцах ткани длиной 150 мм каждая и частотой 7 стежков на 1 см с последующим визуальным подсчетом числа разрушенных и поврежденных нитей с помощью увеличительной лупы, при этом в качестве оборудования часто используют стол с матовым стеклом и подсветом.
Прорубаемость Пя, %, относящаяся к явной прорубке, выражается формулой:
число полностью разрушенных нитей на всей длине строчки;
число проколов по всей длине строчки.
Прорубаемость Пс, %, относящуюся к скрытой прорубке, определяют после стирки и высушивания образца путем подсчета общего числа поврежденных нитей Но за вычетом числа полностью разрушенных Ня:
Читайте также: Стартекс ткани вафельное полотно
При этом общая прорубаемость По, % определяется выражением:
Основными недостатками методики являются низкая производительность процедуры при высоких трудозатратах и субъективность оценки вследствие визуального подсчета числа прорубленных и поврежденных нитей на длине швейной строчки, а также недостаточная информативность оценок и ограниченные технологические возможности.
ГОСТ 26006-83. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения явной и скрытой прорубки [30]. Настоящий стандарт распространяется на трикотажные полотна и изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает методы определения явной и скрытой прорубки (табл. 10.1):
– для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен и режимов пошива трикотажных полотен;
– для контроля качества готовых изделий.
Стандарт не распространяется на чулочно-носочные изделия и на участки изделий с кеттельными швами.
Полное разрушение петель полотна при пошиве, выявляющееся при просмотре его вдоль шва
Частичное разрушение петель полотна при пошиве, выявляющееся после механического воздействия на полотно и шов
Применяют прибор СП-1, который содержит: подвижные зажимы с прижимными планками, обеспечивающие растяжение образца материала в направлении, параллельном испытуемому шву, шкив для подвешивания груза, обеспечивающего растяжение испытуемого образца материала в направлении, перпендикулярном испытуемому шву, натяжные зажимы и фиксаторы для закрепления натяжных зажимов в исходном положении, шкалу, отображающую установленную амплитуду перемещения подвижных зажимов, счетчик
импульсов, показывающий установленное число циклов перемещения. Подсчет числа разрушенных и поврежденных петель осуществляется визуально, преимущественно с использованием лупы.
Рис. 10.1. Устройство для оценки повреждаемости нитей текстильных материалов при шитье: 1 – оптоэлектронную система модульного типа (оптоэлектронный модуль); 2 – веб-камера; 3 – набор оптических линз; 4 – игла; 5 – оптоэлектронные элементы, установленные на корпусе швейной машины в рабочей области нитеподатчика; 6 – блок сопряжения; 7 – системный блок персонального компьютера; 8 – элементы монтажа оптоэлектронного модуля; 9 – неподвижный кожух; 10 – опора игловодителя; 11 – нитеподатчик
Патент РФ 2516894. Устройство для оценки повреждаемости нитей текстильных материалов при шитье [89]. Изобретение относится к оборудованию для швейной промышленности, в частности, к техническим средствам для экспериментальной оценки повреждаемости нитей текстильных материалов при изготовлении швейных изделий. Устройство выполнено в виде съемной приставки, устанавливаемой на кожухе опоры игловодителя швейной машины, и содержит оптоэлектронный модуль, снабженный веб-камерой и комплектом оптических линз. Устройство содержит также смонтированные в рабочей области нитеподатчика швейной машины оптоэлектронные элементы, обеспечивающие синхронизацию информации о формировании стежка и поступающего с веб-камеры изображения, компьютер и блок сопряжения, связывающий оптоэлектронные элементы с системным блоком компьютера.
Критерием идентификации прорубания либо неполного повреждения нитей сшиваемых образцов, движущихся в номинальном или варьируемом режиме, служит контрастность пикселей (структурных элементов), из которых складывается отображение обрабатываемого участка и непосредственно строчки, прокладываемой иглой швейной машины. Таким образом, каждый пиксель выступает в роли элементарного информативного параметра, совокупность которых характеризует вид швейной строчки и характер стежка сшиваемых образцов текстильного материала, а также степень повреждаемости нитей в процессе шитья изделий в результате прокола иглой.
По заданной программе компьютер выполняет подсчет относительного числа прорубании и скрытых (частичных) повреждений нитей материала иглой швейной машины с записью данных о виде повреждения, характере швейной строчки и виде стежка. Затем в соответствии с наперед заданной длиной швейной строчки он формирует команду прекращения приема информации и по заданному алгоритму рассчитывает искомые показатели для данного участка швейной строчки. Технологические возможности предлагаемого устройства обеспечивают экспресс-метод определения степени повреждения текстильного материала и одновременного исследования процесса петлеобразования швейной строчки. В условиях реальной эксплуатации предлагаемое устройство, представляющее собой автономный оптоэлектронный модуль, может быть установлено на швейных машинах любого типа для исследования повреждаемости нитей текстильных материалов, а также характера стежков строчки при шитье изделий.
На производстве явную прорубку в трикотаже можно выявить, стачав две полоски ткани и принудительно раздвинув шов. Образование дырок свидетельствует о прорубке. Оценка повреждаемости текстильных материалов требует лабораторных испытаний с использованием измерительного оборудования типа СП-1.
1. Что понимают под прорубаемостью текстильного материала?
2. Назовите отличие явной прорубки полотна и скрытой прорубки полотна?
3. Опишите метод патентного изобретения исследования признака с использованием устройства для оценки повреждаемости нитей текстильных материалов при шитье.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом