Замечали, как некоторые свежевыстиранные вещи становятся меньше по размеру? Если такое случилось, значит, материал дал усадку – стал короче. То же самое может происходить с отрезами тканей для шитья.
Важно помнить об этой особенности при покупке отреза, иначе вас будет ждать неприятный сюрприз:
· вы сразу же, не обрабатывая ткань, сошьете вещь, а она «сядет» после замачивания и глажки;
· вы постираете полотно, и окажется, что его не хватает.
Чтобы этого не произошло, нужно приобрести больше ткани, чем предполагает выкройка. А после покупки отрез следует подвергнуть влажно-тепловой обработке, чтобы он принял конечную форму.
Чаще всего точный процент усадки ткани выясняют после стирки. Но если материал стирать нельзя, его стоит намочить или обработать паром.
Почему ткани уменьшаются в размерах
Главная причина таится в особенностях производства. Во время создания ткани нити будущего полотна растягивают и придают им определенное положение. Принимая водные и тепловые «ванны», материал стремится вернуть себе оптимальную форму, в результате чего его длина и ширина уменьшаются.
Если же ниточки одной из систем (основы или утка) сильно скрутили или как-то иначе сжали, то они захотят «выпрямиться». И это произойдет за счет укорачивания нитей другой системы.
Еще одна распространенная причина усадки – набухание волокон. В этом случае ниточки становятся толще и короче.
Как бороться с усадкой
Для предотвращения усадки нужна влажно-тепловая обработка ткани. Ее называют декатировкой. В общем виде этот процесс выглядит так: материал увлажняют, проглаживают и оставляют до полного высыхания. Более конкретный способ декатировки зависит от особенностей структуры и состава выбранной для шитья ткани.
Нормы усадки ткани и трикотажа
Прежде чем покупать отрез, надо выяснить, насколько короче он станет после увлажнения.
Самый удобный источник информации об усадке тканей – таблица. Если известен тип материала и его состав, можно быстро выяснить степень его «укорачивания».
Грубые шерстяные ткани «усаживаются» немного меньше – примерно на 2,5-3%. А вот трикотажные материалы становятся намного короче, чем обычные ткани (если, конечно, они не содержат эластан).
Трикотаж, который используют при пошиве верхней одежды, дает значительную усадку – 8-10% в среднем. Более точные значения потери длины и ширины можно посмотреть в таблице ниже.
Бельевой трикотаж в среднем дает усадку на 8-10% по длине и 10-12% по ширине.
Как рассчитать количество ткани с учетом усадки
Если тип материала и его состав известен, определение степени усадки ткани легко провести по таблицам выше. К получившемуся числу нужно прибавить длину отреза.
Основная формула для подсчетов выглядит так:
Здесь Д – это необходимая длина материала для раскроя, У – процент усадки, Д0 – длина отреза при покупке.
Важно! К полученному числу нужно добавить еще несколько сантиметров до «ровного» значения. Ведь тот кусочек, который мы «приплюсовываем» к желаемой длине, тоже «усядет» при декатировке.
Например, вы собираетесь приобрести 170 сантиметров хлопчатобумажного вельвета. Он «садится» примерно на 5%. Значит, получится такой расчет
Не забываем немного «округлить» это значение. Например, до 180 сантиметров (если при других расчетах получится «ровное» число – 185, 200 или еще сколько-то сантиметров – просто прибавьте 5 см). То есть, в магазине придется приобрести 180 сантиметров вельвета вместо 170.
Если о ткани толком ничего не известно, продекатируйте кусочек размером не менее 20 см 2 и выясните это опытным путем по формуле:
Читайте также: Пасхальный кролик из ткани сшить
Здесь Д1 – это длина после обработки, Д0 – исходная длина, У – % усадки.
Например, вы выяснили, что кусочек ткани длиной 30 сантиметров «ужался» до 28,5 сантиметров. Значит, усадка составляет 5%:
Выяснив процент усадки, воспользуйтесь основной формулой и посчитайте, какой длины нужно купить отрез.
Если ориентироваться на приведенные таблицы и формулы, можно заранее определить, сколько ткани понадобится с учетом ее усадки. И тогда материала точно хватит при раскрое, а готовая вещь не станет мала после стирки.
Еще немного полезной информации по усадке трикотажных изделий. Читать здесь…
Технические расчеты в ткачестве (стр. 2 )
 |
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
Значение коэффициента наполнения ткани
Значение коэффициента связности ткани
Кромки ткани должны обеспечивать прочное закрепление основных и уточных нитей; иметь достаточную прочность, не закручиваться, не ухудшать внешний вид ткани; толщина их не должна намного отличаться от толщины фона; расход сырья для кромок должен быть минимальным.
На челночных станках образуется классическая кромка, у которой плотность по утку равна плотности по фону, а плотность по основе, как правило, в 2 раза превышает плотность по фону.
На бесчелночных станках вырабатываются кромки различных видов: закладная (СТБ, АТПР), перевивочная (П, ПН, П-ZВ8), брошюровочная (АТПР).
Из трёх видов кромок, вырабатываемых на бесчелночных станках, лучшей является:
по внешнему виду и плотности — закладная, затем перевивочная и брошюровочная;
по толщине — перевивочная, затем брошюровочная и закладная;
по расходу пряжи — брошюровочная, затем закладная и перевивочная.
Вид кромок необходимо выбирать исходя из конкретных требований и типа ткацкого станка. Обычно в кромках используют кручёные нити. Рекомендации по выбору кромок даны в справочнике [3].
7 Заправочный рисунок ткани
Привести трёхэлементный заправочный рисунок (для ремизных тканей), указать особенности заправки и переплетение кромок.
8 Заправочный расчёт ткани
Заправочные расчёты в различных отраслях ткачества имеют свои особенности, которые необходимо учитывать.
Например, в хлопкоткачестве заправочный расчёт ведут по суровью, а в шерстяном и шёлковом производствах расчёт ведётся от готового товара; в шерстоткачестве уработку основы принято исчислять в процентах к длине основы, а не к длине ткани и т. п.
Заправочный расчёт ткани начинают с определения ширины ткани и длины куска суровой ткани с учётом параметров отделки, т. е. исходя из принятой по ГОСТ 9205-75 ширины готовой ткани Вг и усадки по ширине ткани в отделке α.
8.1 Расчёт ширины суровой ткани
Ширину суровой ткани Вс можно определить по формулам:
где Вг — ширина готовой ткани;
Рог — плотность готовой ткани по основе, нит/10 см;
Рос — плотность суровой ткани по основе, нит/10 см.
8.2 Расчёт числа нитей в основе
Общее число нитей в основе Мо:
где Мф — число нитей основы по фону;
Мкр — число нитей основы по кромке.
а) Число нитей в кромках Мкр рассчитывают по формуле:
где Ркр — плотность кромки, нит/10 см;
Вкр — ширина двух кромок, см.
Плотность кромки определяют по формуле:
где Рос — плотность по основе суровой ткани, нит/10см;
Zo и Zкр — число нитей основы, пробираемых в зуб берда по фону и кромке.
Число нитей в кромке должно быть кратно (2Zкр)
Читайте также: Почему эпидермис называют комплексной тканью
Число кромочных нитей в тканях, вырабатываемых на станках СТБ, определяют по формуле:
где Xкр — число зубьев берда по кромке, вычисляемое по формуле:
Ткани со станков СТБ имеют в кромке высокое заполнение по утку, поэтому стараются снизить плотность кромки одним из следующих способов:
² Уменьшением плотности по основе в кромках на 30 — 50 % по сравнению с плотностью кромок тканей, вырабатываемых на челночных станках;
² Использованием кромочных нитей пониженной линейной плотности по сравнению с фоновыми нитями;
² Применением более рыхлого переплетения кромок по сравнению с фоном.
б) Общее число нитей в основе Мо
где Рог(с) — плотность по основе готовой или суровой ткани, нит/10 см;
Вг(с) — ширина с кромками готовой или суровой ткани, см.
Примечание: Если основа содержит нити, отличающиеся линейной плотностью,
видом волокнистого состава или цветом, то необходимо рассчитать
число нитей в основе каждого вида пряжи в отдельности.
г) Расчёт продольно-полосатых тканей
² Для расчета числа нитей основы в тканях с неодинаковой (переменной) проборкой в зуб берда, необходимо рассчитать по раппорту проборки среднее число нитей, пробираемых в зуб берда Zср:
где N1 (2, . k) — число зубьев берда, в которые пробирается по Z1 (2, . , k) нитей;
² Число нитей основы в тканях, имеющих различную плотность в полосках, можно рассчитать по следующей формуле:
² Номер берда можно принять по фабричным данным, справочнику [1], техническим условиям на ткань или рассчитать самостоятельно.
На пневматических станках применяются бёрда тех же номеров, что и на челночных станках, так как уработка тканей по утку на пневматических станках близка к уработке на челночных станках.
На пневморапирных станках и станках СТБ следует применять несколько разряженные бёрда по сравнению с бёрдами для челночных станков, в противном случае ткань будет вырабатываться с плотностью по основе несколько большей, а ширины суровой и готовой ткани будут меньше установленных техническими условиями.
Расчёт номера берда производят по формуле:
где Ро — плотность по основе суровой ткани, нит/10 см;
ау — уработка по утку в ткачестве в процентах к ширине суровья;
Zф — число нитей фона, пробираемых в зуб берда.
В шерстоткачестве номер берда рассчитывают по формуле:
где Рго — плотность по основе готовой ткани, нит/10 см;
ау — усадка от берда до готового товара в процентах к ширине заправки берда;
Zф — число нитей фона, пробираемых в зуб берда.
В проекте должны быть указаны вид берда (паяные, клееные, смоляные) и основные размеры берда: номер берда, высота резки зуба, высота в свету, толщина и ширина зуба и др.
² Число зубьев берда в заправке Хб:
где Хф и Хкр — число зубьев берда для фона и кромки.
² Ширина берда в заправке, см:
В хлопчатобумажном ткачестве можно применять формулу:
где ау — уработка по утку в ткачестве, в процентах к ширине суровой ткани.
Ширина заправки по берду Вб не может быть больше максимально возможной заправочной ширины ткацкого станка Вст.
На пневматических станках разных типов расчёт числа зубьев берда имеет некоторые особенности. Так, например, на некоторых станках к расчётному числу зубьев берда Хб прибавляется ещё один зуб слева для крайней перевивочной группы. Вторая перевивочная группа нитей (3 нити) пробирается в крайний левый кромочный зуб берда вместе с двумя нитями левой кромки. Одна правая перевивочная группа (3 нити) пробирается в крайний правый кромочный зуб берда вместе с двумя нитями правой кромки (П-125).
Читайте также: Чем отстирать силикон от ткани
При выработке на пневматических станках П-125-А шёлковых тканей, перевивочные нити вместе с кромочными не пробираются, для них отводят 3 отдельных зуба берда. В этом случае число зубьев берда в заправке будет:
² Число галев определяют в соответствии с заправочным рисунком по раппорту проборки на каждой ремизке по формуле:
Мф — число нитей основы по фону;
Сi— число галев, занятых в пределах раппорта на i—ремизке.
Число галев для кромочных нитей рассчитывают отдельно и прибавляют к фоновым (если кромка вырабатывается на фоновых ремизках) или располагают на дополнительных кромочных ремизках.
При выработке ткани на станках СТБ в два или три полотна за счёт установки на станке кромкообразующего механизма рабочая ширина смежных зон уменьшается на ширину кромок.
Для станков СТБ, АТПР и пневматических следует сделать расчёт галев по зонам или полузонам [6]. Расчёт ремиза по полузонам для станка СТБ показан на примере.
Пример расчёта ремиза для станка СТБ—2—220
Ремизные рамки на станках СТБ представляют собой жёсткий каркас. Горизонтальные планки каркаса для прочности соединены дополнительными прутками, которые делят ремизку на несколько частей. Поэтому, для исключения перекоса основы и связанной с этим повышенной обрывности основных нитей во время прибоя уточной нити, расчёт ремиза необходимо производить по зонам (полузонам) с учётом их размера (таблица 5).
Число и размеры зон ремизок на станках СТБ
Процент по длине ткани
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, СМЕШАННЫЕ И ИЗ ПРЯЖИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Cotton, mixed and chemical yarn fabrics. Determination of grade
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.86 N 4573
3. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1988 г., августе 1988 г., апреле 1991 г. (ИУС 12-87, 6-88, 12-88, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные, смешанные ткани, ткани из пряжи химических волокон, ткани с хлопчатобумажной основой и утком из искусственных комплексных нитей, товарные суровые ткани и устанавливает определение сортности.
Стандарт не распространяется на ткани технического и специального назначения, декоративные (портьерные), марлю и штучные изделия, тарные и упаковочные ткани, а также ткани, поставляемые на экспорт.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007 и ГОСТ 15.004.
1.2. На ткани устанавливают два сорта: 1 и 2-й.
1.3. Сорт ткани определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида.
2. ОЦЕНКА ТКАНИ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
2.1. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
2.2. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта с оценкой в соответствии с табл.1.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер