Раскроечный плоттер для резки ткани

Лазерный станок для ткани, для резки и раскроя текстиля + Видеообзоры

By Шарапов Сергей Владимирович

Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.

Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.

Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.

Типы обрабатываемых тканей

Среди них

хлопковая
льняная
конопляная
джутовая
шерстяная
натуральный шелк
остистая
асбестовая
вискоза
ацетатная
ламе (ткань с металлическими нитями)
люрекс
полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
полипропиленовые ткани
поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)

Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.

Возможности обработки ткани лазером

Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.

Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.

Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.

Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.

Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.

Принципы лазерного кроя ткани

Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.

Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.

Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.

Читайте также: Абажур для люстры из ткани италия

Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.

Камера сканирования

Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Компрессор для обдува зоны реза

Система дымоулавливания

Система линейных перемещений

Система управления и программное обеспечение

Дополнительное оборудование и опции

Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.

Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.

Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.

Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.

Видеообзор лазерного станка по ткани

Режущий плоттер для ткани

Ткань является третьим по популярности материалом, после бумаги и пленки, который режут на плоттерах. Автоматизированное оборудование позволяет быстро и точно кроить текстильные заготовки по самым сложным лекалам.

Основным рабочим инструментом плоттерного станка является нож, который в зависимости от выбранных параметров давления и скорости может резать ткани различной толщины или сложенные в несколько слоев. При этом точность реза на некоторых плоттерах достигает 0,001 мм. Ввиду довольно низкой цены на расходные материалы и невысоких, в сравнении с прочими станками, энергозатрат, плоттерные резчики обеспечивают оптимальное соотношение между себестоимостью и качеством работ.

С какими тканями может работать режущий плоттер

Ассортимент тканей для резки на каттере практически неограничен: от плотного сукна, которое хорошо держит форму, до эластичной лайкры или тонкого, склонного к осыпанию шелка. В числе прочих материалов:

фетр, войлок, джинсовая ткань;

гобелен, мебельные и шторные ткани;

Фиксация материала к рабочей поверхности может осуществляться с использованием вакуумного прижима или кэрриера, если плоттер небольшой. Кэрриер представляет собой пластиковый коврик с клеевым слоем, на котором прочно удерживаются легкие и подвижные ткани. На время неиспользования подложка закрывается пленкой, чтобы клеевая поверхность не высыхала и не пылилась.

Виды плоттеров для резки ткани

Несмотря на то, что основная масса материалов поставляется в рулонах, для кроя тканей используются плоттеры планшетного типа, так как прижимные ролики рулонных плоттеров не в состоянии равномерно зафиксировать полотно по всей площади.

Модельный ряд плоттерного оборудования очень широк и включает в себя как небольшие устройства с минимальными возможностями, так и многофункциональные промышленные плоттеры, работающие в конвейерном режиме.

настольные плоттеры – отличается компактностью и прекрасно подходит для домашних hand-made мастерских. Максимальное поле для кроя составляет 60 см. Некоторые модели вообще не имеют как такового рабочего стола – ткань крепится на кэрриер, который по мере резки затягивается в плоттер. Аппарат позволяет вырезать аппликации из любых тканей, кроить заготовки для будущих изделий, создавать узоры на деталях одежды. Давление на нож и скорость резки для каждого типа материала подбираются индивидуально.

Читайте также: Упаковочная ткань окпд 2

Настольные модели режущих плоттеров для ткани простые и понятные в управлении, могут подключаться к компьютеру и в большинстве случаев имеют сенсорный дисплей

напольные плоттеры – поставляется со стойкой и вакуумным насосом для стола. Максимальная ширина материала достигает 1,8 м, глубина прореза – до 30 мм. Такие аппараты отличаются достаточно широким функционалом и способны справляться с объемами малого производства. Большинство из них оснащены регулятором вакуумного прижима, имеют опцию повторного прореза, выбора точки начала реза и очередности кроя. В комплекте обычно поставляется несколько ножей различного типа и перо для создания лекал.

Разновидность стационарного каттера для резки ткани

автоматизированные раскройные комплексы – высокоскоростное промышленное оборудование для резки однослойных и многослойных тканевых настилов шириной до 2,2 см. Конвейерные плоттерные машины имеют функцию автоматической загрузки материала, что позволяет использовать их в непрерывном режиме. Помимо этого подобные центры оснащены системами охлаждения ножа, оптимизации пути реза, самодиагностики ошибок, возможность разделения стола с одновременной работой нескольких режущих инструментов над разными полотнами и многими другими опциями.

Раскройный плоттерный комплекс по работе с тканью

Нюансы плоттерного раскроя ткани

ножами для ткани ничего другого резать нельзя, чтобы не снизилась острота лезвия. Если требуется вырезать лекало из бумаги, инструмент необходимо заменить.

для получения качественного кроя материал должен лежать идеально ровно, без складок и помятостей – при необходимости ткань следует предварительно прогладить утюгом.

чем капризнее и нежнее ткань, тем меньше должно быть давление на нож;

при уменьшении клеящей способности кэрриера его необходимо заменить, так как материал будет слабо фиксироваться и смещаться в процессе резки.