Раскрой рулонных материалов из ткани

Центр цифровой резки cut 4 you оказывает услуги по раскрою рулонных материалов таких как: кожа, кожзам, различные виды текстиля, нетканые материалы, резина, ПВХ и другие виды пластика, плёнки, бумага, картон и т.д.

резка рулонных материалов любой сложности;
максимальная ширина рулона до 2 метров;
диаметр рулона до 350 мм;
вес рулона до 100 кг;
высокое качество раскроя, опыт работы более 5 лет;
выполнение заказа качественно и в строго оговоренные сроки.

Все заказы выполняются на универсальных режущих системах Zünd. Оборудование оснащено системой размотки с контролем натяжения для рулонных материалов и вакуумным прижимом материала к рабочей поверхности, что успешно предотвращает образование складок и тем самым исключает деформацию полотна в процессе резки.

Наши квалифицированные специалисты легко адаптируют конфигурацию режущего плоттера Zünd: подберут соответствующие модули и инструменты с учетом особенностей материала и формы будущего изделия. Помимо этого, наши раскроенные комплексы оснащены системой автоматической раскладки, оптимизацией пути реза, самодиагностики ошибок, возможностью установки нескольких инструментов под разные процессы обработки материалов и многими другими опциями, что значительно ускоряет процесс раскроя и позволяет эффективно использовать материал. В результате всегда получаем идеально ровный контур реза.

Резка рулонных материалов выполняется для:

ПВХ и других пластиков;
Текстиля;
Резины;
Композитных тканей;
Пленки;
Кожи;
Кожзаменителя.

Ширина рулона от 2 метров, вес до 100 кг. Диаметр рулона до 350 мм.

У нас вы можете заказать следующие услуги:

Плоттерную резку;
Нанесение линий разметки;
Биговку материалов;
Надсечку;
V-резку;
Перфорацию;
Гравировку;
Фрезерование

Если у вас возникают сложности с подготовкой макета для резки – наши специалисты подготовят шаблон.

Раскрой рулонных материалов

ТСК Империя предоставляет на российский рынок услугу, не имеющую аналогов. Благодаря высокоскоростной машине для резки рулонных материалов на листы (флаторезка), раскрой рулонных материалов, перемотка материалов из рулона в другие рулоны с возможностью предварительной резки- стало возможным с высокой точностью и скоростью.

Раскрой материала может быть произведен в любые прямоугольные формы, любых размеров, до сегодняшнего дня такой услугой занимались крупные европейские компании, теперь данная услуга оказывается и на территории России в ТСК Империя, что значительно удешевляет стоимость услуги и значительно сокращает срок поставки. В компании ТСК Империя Вы можете приобрести материал и заказать раскрой, либо обратиться со своим материалом который необходимо качественно и быстро обработать.

Возможна обработка любых материалов таких как:

Бумага;
Картон;
Самоклеящаяся пленка;
Спандбонд;
Пластики любых видов: ПВХ, поликарбонат, ПЭТ, полистирол, оргстекло, полиэтилен;
Пленки любых видов: ПВХ (PVC) пленки, поликарбонатные (PC) пленки, полиэтиленовые пленки, клейкие пленки, раскрой полиэфиримидных и полиамидных пленок и др.;
Ткани;
Резина.

Обработка:

Перемотка рулонных материалов (роспуска широких бобин материала на полосы и ролики меньшего размера);
Резка рулонных материалов из ролика в ролик; (roll-to-roll)
Раскрой рулонных материалов;
Резка рулонных материалов из ролика в листы;(roll-to-flat)
Раскрой пластиков в любые прямоугольные форматы;
Резка на заданный формат.

Так же мы предлагаем широкий ассортимент стандартных и лазероактивных, ламинационных пленок и полимеров. Благодаря раскрою пластиков и пленок вы можете приобрести заготовки для документов и пластиковых карт для дальнейшей вырубки или нанесения печати, заготовки для приборных панелей вы получаете готовый продукт по очень выгодной цене. Благодаря скорости и производительности оборудования ТСК Империя может обработать любой объём материала в сжатые сроки. Минимизируется расход материала как по длине так и по ширине.

Толщины обрабатываемого материала от 30 мкм, обработка высокой точности до 0,5 мм.

Ширина исходного материала 1750, диаметр до 600 мм.

Где может потребоваться раскрой рулонного материала?

Технология лазерной резки рулонного материала с автоматической размоткой и конвейером. Преимущества, особенности, процесс

Внедрение современных технологий позволяет расширить ассортимент продукции, повысить качество и снизить себестоимость ее изготовления. Лазерный станок для ткани относится к таким технологиям применительно к швейной промышленности, и он может выполнять раскрой и гравировку ткани по управляющей программе.

Такие станки с обычным рабочим столом используются достаточно широко в разных отраслях, в том числе и при раскрое ткани. Но стоит учитывать, что в данном случае требуется лазерная резка из рулона , поскольку только она позволяет максимально автоматизировать процесс и повысить скорость работы участка раскроя.

Что необходимо для работы лазерного станка конвейерного типа

Чтобы была возможна лазерная резка рулонных материалов , станок должен быть укомплектован такой оснасткой:

· Конвейерный стол достаточной ширины. Именно ширина рабочего стола определяет с какой максимальной шириной рулонных материалов станок может работать;

Читайте также: Ткань полуфабрикат для клеенки

· Держатель рулона или рулонница. Оснастка, которая позволяет установить рулон с тканью или схожим материалом и обеспечить его разматывание и сматывание без рывков с равномерным усилием и заданной скоростью;

· Устройство автоматической подачи и протяжки ткани по столу. Обеспечивает ровную укладку подаваемой на стол ткани;

· Система датчиков, которая следит за ровной подачей материала из рулона и помещением материала в заданную позицию для старта цикла резки или гравировки;

· Приемный лоток, куда собираются вырезанные изделия и технологически обрезки.

Например, такими возможностями и оснасткой обладает станок ЧПУ для ткани LIMARK 1830/1830S.

Технология лазерной резки ткани по конвейерному принципу

Лазерная резка ткани при подаче из рулона выполняется в такой последовательности:

· Разрабатывается чертеж раскроя материала. При этом дизайнер ограничен только шириной рабочего стола. По длине выкраиваемая деталь теоретически может быть равна длине рулона;

· Затем по чертежу создают управляющую программу для станка ЧПУ, которая делается автоматически из исходного чертежа, подготовленного в поддерживаемом графическом пакете;

· Загружают программу в станок, который, как правило, может хранить в своей памяти несколько вариантов раскроя рулона и позволять оператору выбирать требуемый;

· В рулонницу устанавливается рулон ткани или другого материала для раскроя;

· Край ткани пропускают через направляющие и выравнивают;

· Запускают столько циклов программы раскроя, сколько нужно.

В процессе работы станка оператору необходимо следить за правильностью подачи материала, периодически устанавливать новые рулоны и освобождать приемный контейнер от готовых деталей и технологических обрезков. Как правило, один оператор в состоянии обеспечить работу нескольких станков с ЧПУ.

Что может резать лазерный станок для ткани

Возможности станков для резки лазером из рулона не ограничиваются работой с обычной тканью. На них можно кроить и гравировать из рулона такие материалы:

· Синтетические и деликатные ткани;

· Пластиковые сетки и стеклоткань;

· ПВХ пленки и прорезиненную ткань;

· Кожу и мех искусственные и натуральные;

Кроме этого, в обычном режиме на нем можно резать и гравировать листовые неметаллические материалы, например, фанеру, оргстекло, пластик. Такое применение может быть выгодным, если станок в конвейерном режиме задействован не весь рабочий день.

Преимущества лазерной резки рулонных материалов

Покупка оборудования и внедрение лазерной резки из рулона обеспечивает:

· Сокращение производственного цикла от идеи до готового серийного изделия, что немаловажно в условиях высокой конкуренции на рынке;

· Повышение точности раскроя деталей сложной формы, как следствие, – минимизация отходов и брака;

· Сокращение затрат времени и средств на обработку готовых деталей. Незначительно оплавленные края среза не позволяют «рассыпаться» даже деликатным тканям;

· Снижение себестоимости продукции за счет сокращения персонала на участке раскроя;

· Отсутствие ограничений на длину вырезаемой детали.

Стоит также отметить, что станок ЧПУ для ткани прост в работе и обслуживании, а его внедрение в производство окупается достаточно быстро.

Подпишитесь на наш канал и узнайте много всего интересного!

Мы публикуем статьи и советы про лазерные СО2, ЧПУ станки, маркеры и фрезеры, плоттеры и лазерные трубки СО2, оптоволоконные станки резки металла, процессы обработки различных материалов, а также иное промышленное оборудование.

Станок для раскроя текстиля и ткани

Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.

Как можно раскроить текстиль и ткань?

Ручной способ

До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый.

Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.

Раскрой на лазерном станке

Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.

Преимущества лазерного способа

Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;
Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.
Качество обработки. Резка происходит за счет испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.
Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.

Какие ткани можно обрабатывать лазером?

Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.

Читайте также: Как сделать ммдемс из ткани

А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать ее можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха.

Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.

А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:

Хлопковая ткань
Синтетика
Шелк
Льняная ткань
Органза
Полиэстер
Джинс
Акрил

Принцип лазерного кроя ткани

Лазерная резка происходит за счет луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале.

Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.

А теперь давайте поговорим о технической части.

Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?

Рабочий стол

Ткань — тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.

Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.

Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.

Лазерная трубка

Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.

Чиллер

Установка водяной системы охлаждения — чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.

Компрессор

Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.

Система линейных перемещений

Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.

Система управления

В станках Lasercut используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works.

Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.

Возможности обработки ткани лазером

На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.

Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.

На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.

В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоев. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подается через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.

“Секреты” гравировки на ткани

Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.

“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.

Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.

Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?

Стоит обратить внимание на несколько критериев:

Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс — широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами.
Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая — 40-60 Вт.
Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать.
Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.

Читайте также: Ножницы для ткани для левшей

Какие станки подходят для раскроя текстиля?

А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.

Wattsan 1610 duos conveyer

Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.

Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.

В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.

Wattsan 1610 LT

Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.

Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.

Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.

Wattsan 1610 ST

Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.

Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.

Примеры применения лазерного станка для ткани

А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.

Одежда

Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.

Кроме того, на лазерном станке ткани кроятся качественно, с высокой скоростью и при низкой себестоимости.

Шторы

Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится.

Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.

Декорации

Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур.

Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.

Автомобильная промышленность

И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.

Области применения

А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:

Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
Реклама — баннерные ткани.
Автопром — чехлы для автомобилей.
Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.

Где купить лазерный станок для резки ткани?

Компания Lasercut — надежный поставщик лазерного оборудования с 2009 года. Мы предоставляем гарантию, имеем свою сервисную службу. У нас можно купить станки для текстильного производства по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом можно по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/mex/. А если у вас остались вопросы о том, как выбрать лазерный станок для раскроя ткани, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом