Вдумчиво о раскройных комплексах — об этом не пишут в рекламных буклетах
Вдумчиво о раскройных комплексах — об этом не пишут в рекламных буклетах
Автоматизация производства – такое красивое, но довольно избитое словосочетание.
Если речь идет не только о красивых картинках в презентации, а действительном техническом развитии Вашего производства, следует очень осторожно и внимательно подходить к выбору дорогих автоматизированных систем, используемых в производстве.
В этой статье хочется подробно рассмотреть раскройные системы для кожи и синтетических материалов в обувном и галантерейном производстве.
Для начала – просто разделим на черное и белое – Европейское оборудование или Китай.
В сложном, компьютеризированном китайском оборудовании нет ничего плохого, до тех пор, пока оно не покинуло территорию этой страны. Уверен, что тут же многие скажут «да ладно, оно ничем не хуже, зато вдвое дешевле». Буду спорить, так как неоднократно бывал на заводах в Китае. Для них, даже при копировании станка, ширина, к примеру, загрузчика гвоздей каблучноприбивной машины легко может стать 2,5мм от требуемой в чертеже 2 мм. И так во всем, к сожалению.
Но даже не это самое неприятное при покупке китайских раскройных столов – такой технике нужен постоянный и оперативный сервис. Если закончились лезвия или вдруг полетела плата на раскройной голове – она должна быть здесь и сейчас, а не на расстоянии 45 суток пути контейнера или двух недель организации и пересылки самолетом. Кроме того, из Китая без денег ничего не отправят, прибавьте 5 дней на банковский перевод. И самый весомый аргумент: китайские обувные гиганты, такие как Stella, с выпуском более 25000 пар обуви в день работают только на Европейских раскройных комплексах, а частности на COMELZ CZ/XL.
Наша страна и так огромного размера, запчасти должны быть в сервисном центре в России. И если Ваш раскройник в Новосибирске, а мы в Москве, то нужная деталь будет у Вас через 2 дня, а это уже немало для производства.
Теперь подробнее о Европейских раскройных столах.
Столы представлены на рынке в двух основных направлениях – столы с неподвижной раскройной поверхностью и столы с транспортером.
Начну с обычных столов, с неподвижной поверхностью. Они значительно дешевле машин с транспортерами, но и практически себя не оправдывают, лучше уж оставаться на традиционных вырубных прессах. Исключение, пожалуй, если Вы кроите очень крупные детали, которые неудобно разместить на прессе, при этом небольшим количеством и малыми сериями.
Основное неудобство таких столов – чрезвычайно низкая производительность. Это по сути плоттер для экспериментальных участков.
На неподвижном столе нельзя кроить материалы в рулонах – просто некуда крепить рулонодержатель. Тем более неудобно кроить материалы в несколько слоев. Резать и настилать вручную материал отнимет столько времени, что опытный оператор пресса даст сто очков форы такой машине.
Действительно экономят время, уменьшают расход материала, требуют меньше квалифицированного персонала – раскройные столы с транспортирующей лентой с одной или двумя головами.
Итак, на что же нужно обратить внимание, чтобы «соловьиные трели» продавца не сделали Вас обладателем дорогого, но не лучшего за эти деньги аппарата.
- 1.Излюбленная в продвижении раскройных комплексов характеристика — скорость резки.
Ее параметры в рекламных буклетах колеблются в показателях от 50 до 80 и даже 100 метров в секунду. По обывательской логике: чем быстрее, тем лучше. Но! Это самый простой способ ввести покупателя в заблуждение. Рассмотрим подробнее:
Скорость резки замеряется на тестах машины при максимальном опущении ножа и при этом нож движется по прямой. Но не бывает деталей в обувном, да и галантерейном производстве, где нож может разогнаться по прямой! Обувная деталь это и углы, и проколы, и надсечки, и изогнутые линии.
Таким образом, скорость резки детали никогда не может быть равна максимальной скорости, которую может выдавать машина. При раскрое детали скорее нужно учитывать скорость поворотов головы и логику движения ножа. Если мы кроим деталь, например с прямым углом, то голова машины не кроит угол без подъема ножа – она кроит прямую, затем поднимается, поворачивается и снова опускается кроить прямую из вершины угла. Если мы кроим деталь с мелкими изогнутыми линиями, нам важна точность, поэтому машина в этом случае никогда не устанавливается на максимальную скорость.
Также на скорость влияет глубина опущения ножа. При тестах для выжимки максимальной скорости, нож опускается максимально, а это значит, он протыкает материал и протыкает расположенный под материалом ковер транспортера. При таком использовании ковер придет в негодность уже через один два дня. В обычном режиме работы, когда нож отрегулирован, лезвие лишь слегка касается ковра, его в этом случае хватает на срок от 4 месяцев до полугода интенсивной работы!
Запомните, ВСЕГДА скорость зависит от типа кроя и типа используемого лезвия. Например, в COMELZ представлено семь профилей ножей с разным углом наклона режущей поверхности – необходимо прийти к оптимальному соотношению для типа материала, точности кроя и скорости.
Еще пару слов про скорость – если уж и обращать внимание на термин «скорость» в описании машины – так это на скорость движения ножа вверх-вниз при раскрое, т.е. ОСЦИЛЛЯЦИЮ. Все ножи движутся по принципу «пилы» с небольшим поступательным движением вверх-вниз. Это и есть скорость осцилляции ножа. У одноклассников от разных фирм производителей она может отличаться вдвое. Например, 12000 движений в минуту у одних и 24000 движений, например, у COMELZ.
- Второй момент, на который часто упирают продавцы — увеличение скорости выпуска продукции в разы и разы. И, например, могут сказать, что Вы сможете раскроить две тысячи пар обуви в день! Задайтесь в этот момент вопросом – как такое посчитано?
Читайте также: Ткань лапша что это такое состав
Если Вы отшиваете чешки, то, возможно, пара обуви состоит всего из 6 деталей, но если это женский ботильон, то такая пара обуви может насчитывать двенадцать и четырнадцать деталей.
Раскройному комплексу под силу дать очень большой объем, но все очень индивидуально и требует предварительного расчета. Нашим клиентам, в процессе подбора им той или иной машины, мы составляем тщательные расчеты по объемам выпуска, проценту экономии на отходах, увеличению скорости кроя за счет предварительной раскладки, за счет специальных программ по автоматической раскладке, что чрезвычайно актуально для раскроя синтетических материалов.
- Третий кит успешного внедрения раскройных систем с ЧПУ – предварительная дефектовка, разметка и раскладка деталей.
Некоторые производители, как особенную фишку, предлагают интегрированную в раскройный стол систему дефектовки и разметки кожи. Но! Как только Вы начинаете производить операцию по отметке дефектов, разметке на самом раскройном столе, вы губите идею увеличения объема выпуска на корню. Ведь пока Вы маркером или световым пером отмечаете дефекты, производите раскладку, крутите и размещаете детали, режущая голова стоит! Не слишком ли дорогое удовольствие производить раскладку на машине стоимостью в 100 тысяч евро или около того?
Итак: дефектовка, разметка, раскладка деталей для действительного значительного увеличения объемов кроя должна осуществляться отдельно, ЗАРАНЕЕ.
Действует система ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ раскладки следующим образом: на специальном столе с программным обеспечением, оператор раскладывает шкуру и производит дефектовку, отмечает видимые дефекты, пороки шкуры. Затем программа производит раскладку выбранных деталей по окончании раскладки, выдает оптимальное соотношение по используемой площади шкуры. По окончании работы, машина присваивает шкуре номер и печатает штрих-код. После этого, шкуру можно размещать на раскройный стол, считать штрихкод и стол автоматически перенесет уже выбранную раскладку и начнет крой за несколько секунд. Машина не простаивает и не работает не по назначению!
Поэтому, обращаем Ваше внимание, если действительно важен объем выпуска – дефектовка и раскрой не делаются на одном столе. Крупные производства приобретают 2-3 стола и один стол предварительной раскладки. Так они обеспечивают себе бесперебойную работу раскройных столов и могут гонять их по 8-12 часов в сутки.
Еще хочется обратить внимание на программное обеспечение раскройных комплексов. Многие наши производства работают в АСКО 2D, но даже если вы используете Romans Cad, Lectra, Caligola, то вы сможете с легкостью перенести свои файлы на раскройный стол Comelz.
Некоторые другие производители оборудования просто не работают с другими 2Д программами, перетаскивая потребителя на свой софт. Задумайтесь, если Вы покупаете дорогой автомобиль, а дилер говорит, что для его вождения Вам нужно сменить свои мокасины на ролики. И хоть по началу Вам будет неудобно, но в итоге вы привыкните…
Еще раз: раскройный комплекс должен воспринимать файл той программы по моделированию, в которой Вы привыкли работать.
Comelz готовит конвертер совершенно бесплатно под любой Ваш 2D софт. Более того, с АСКО он уже давно дружит.
Так как COMELZ является разработчиком и поставщиком именно оборудования, он не преследует цель брать дополнительные деньги за программное обеспечение, хотя это ПО разрабатывается собственным подразделением и ежегодно компания инвестирует большие средства в его усовершенствование.
Просим Вас! Звоните! У нас большой опыт внедрения автоматических раскройных комплексов. Наши специалисты расскажут Вам о всех тонкостях. Не покупайте такое оборудование спонтанно. Мы приглашаем Вас посетить наши выставки, а также предприятия, на которых оборудование внедрено и активно работает.
Раскройное оборудование
Вступление
Любая швейная фабрика имеет раскройный цех, у каких-то фабрик это отдельные большие помещения, где работает собственный персонал, который кроит детали будущих изделий, у других раскройный цех ограничивается настилочным столом и дисковым ножом.
Также существуют отдельные организации, которые специализируются на раскрое. Такие предприятия, как правило, имеют более серьезное оборудование.
Мне удалось побывать на множестве небольших Московских производств, которые предоставляют услугу по пошиву одежды оптом на заказ. Каждая из этих фабрик использовала различное оборудования для раскройки ткани: от обычных ножниц, в самых маленьких цехах, до ленточных ножей.
При раскрое всегда есть потери ткани, одной из основных задач является минимизировать эти отходы, чтобы использовать минимальное количество исходного сырья. Реализуется данная задача с помощью специализированных программ, которые рассчитывают расположение лекал на заданном куске ткани.
Если при раскладке лакал на ткани помещается один комплект лекал одного размера-роста, называются они одиночными и являются нерациональными. Если более двух комплектов, называют комбинированными раскладками, они намного эффективнее и обеспечивают минимальную межлекальную потерю ткани, также повышают производительность труда.
К счастью, времена, когда ткань кроили обычными ножницами прошли, и на смену им появилось большое количество оборудования, которое отлично справляется со своей работой.
Далее мы рассмотрим самые популярные виды раскройного оборудования, от самых простых до моделей с ЧПУ.
Классификация режущих инструментов
Базюк Г.П. в своей работе «Резание и режущий инструмент в швейном производстве» дал классификацию режущих инструментов, разделив их на универсальные и специальные, которые, в свою очередь, разделяются на множество различных инструментов (рис. 1).
Классификация режущих инструментов
Дисковый нож
Дисковый нож (рис. 2), или как его еще называют роликовый, является самым доступным и популярным помощником при выкройке деталей из ткани и кожи. Доступность данного прибора, в первую очередь, отражается в его стоимости. Нередко используется для домашнего раскроя. Также стоит отметить, что почти каждая модель такого инструмента оборудована самозатачивающемся диском, что позволяет забыть о проблемах тупого лезвия.
Читайте также: Костная ткань краткая характеристика
Из недостатков можно выделить следующие моменты: во-первых, с помощью данного инструмента неудобно резать мелкие или сложные детали и изгибы, во-вторых, он не подходит для резки большого количества слоев ткани.
Осноровочный нож
Данная модель (рис. 3) являются разновидностью дискового ножа. Он более деликатен и подходит для резки тонких тканей и сложных элементов. В остальном повторяем своего предшественника.
Сабельный нож
Также данный нож нередко называют вертикальным. Эта разновидность чаще всего встречалась мне на различных фабриках. Отлично подходит для работы с синтетикой и осыпающихся тканей (рис. 4).
В отличие от двух предыдущих экземпляров, способен работать с большим количеством слоев ткани.
Преимуществом данного ножа можно отметить возможность настройки высоты режущей поверхности.
Стоимость данной модели начинает от
15 000 рублей, за самые простые модели. Актуален такой нож для ателье или небольших производств.
Ленточный нож
Вот мы и подошли к серьезному оборудованию, которое, как правило, нередко встречается в швейных цехах. Я нередко посещал швейные фабрики, и только на одной из них мне удалось увидеть работы с таким оборудованием. К слову, это был самый современный и технологичный цех.
Рис. 5. Ленточный нож для ткани
Данный нож (рис. 5) имеет довольно большие габариты, способен работать с большим количеством материалов.
Цена на данное оборудование довольно высокая (начиная от
200 000 рублей, зависимости от мощности и размера), поэтому позволить себе его могут лишь фабрики среднего и высшего звена.
Лазерный автоматизированный комплекс
Первый в нашем списке программируемый нож, если его можно так назвать, т.к. данный инструмент не имеет ножа, а режет ткань с помощью лазера, который оплавляет края ткани (рис. 6).
Рис. 6. Лазерный автоматизированный комплекс
Преимуществом конечно же является автоматизация процесса кройки, ведь для работы с данным устройством человек нужен лишь на этапе настройки машины, все остальное она сделает за вас, данный факт исключает ошибки в процессе кроения.
Стоимость данного станка смогут осилить лишь оптовые фабрики, самый минимальный обойдется в 330 000 рублей.
Ультразвуковой аппарат для резки ткани
Данный вид наименее знаком и популярен. Применяется для резки различных материалов, в том числе тканей. Представлен как в промышленной версии, так и в домашней (рис. 7).
Рис. 7. Ультразвуковой аппарат для резки ткани
Обеспечивает точность и качество среза.
Вывод
В зависимости от объемов вашего производства выбирайте подходящий для вас инструмент. Для больших фабрик лучше всего подойдут автоматизированные комплексы с ЧПУ, если у вас цех «среднего объема», присмотритесь к сабельному или ленточному варианту ножей.
РАСКРОЙНЫЕ
КОМПЛЕКСЫ iECHO
Цифровые автоматические системы скоростной резки для использования в различных производственных отраслях. С высочайшей точностью осуществляют сквозную резку, надсечку, фрезерование, перфорацию, маркировку и черчение.
Прайс-лист
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Многозонный вакуумный стол в моделях BK3 и TK4S
Благодаря преобразователю частоты, который предусмотрен для вакуумной системы, можно регулировать мощность вакуума в зависимости от вида и веса обрабатываемого материала и таким образом сокращать потребление электроэнергии.
Система безопасности Safety device
Комплексы могут также комплектоваться инфракрасным сенсорным устройством, автоматически блокирующим каретку при попадании рук или одежды оператора в опасную зону обработки или при обнаружении других посторонних препятствий.
Механическая система автоматической инициализации инструмента AKI
Эта функция позволяет обеспечить полное прорезание материала (и тем самым повысить качество резки), свести к минимуму риск повреждения рабочей поверхности, уменьшить износ режущего инструмента и сократить рабочий цикл, исключив операции ручной настройки.
Ленточный конвейер позволяет загружать материалы в непрерывном режиме, эффективно выполнять протяженные задания, осуществлять сбор готовой продукции в условиях потока, обрабатывать не только листовые, но и рулонные материалы.
Конвейерная система – прекрасное решение для сокращения трудозатрат и повышения производительности.
Два портала на модели TK4S
Система из двух одновременно работающих модулей дает возможность существенно ускорить процесс резки и наиболее эффективно управлять всем рабочим процессом.
Другие модели раскройщиков имеют ременный привод портала, отличающийся бесшумностью работы, плавностью хода, отсутствием паразитных вибраций и слабой чувствительностью к перегрузкам.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Скорость резки | BK — 1000 мм/сек, BK3 и TK4S — 1500 мм/сек, BK4 — 1800 мм/сек |
| Точность | 0,1 мм |
| Количество одновременно устанавливаемых инструментов |
1-2 (BK) 2-3 (BK3 и TK4S) |
| Формат данных | DXF, HPGL |
| Интерфейс | Последовательный порт |
| Электропитание | 220 В/380 В, 50 Гц |
| Мощность вакуумной помпы | от 5 кВт и более |
| Условия эксплуатации | Температура: 0 — 40 °С, отн. влажность: 20 – 80 % |
ИНСТРУМЕНТЫ
Универсальный режущий инструмент предназначен для сквозной резки материалов толщиной до 5 мм.
В сравнении с другими инструментами тангенциальный нож UCT является наиболее экономически эффективным, т. к. обеспечивает самую высокую скорость резки и низкие затраты на техническое обслуживание.
Защитная гильза, оснащенная пружиной, дает возможность осуществлять резку с очень высокой точностью.
Шпиндель фрезы обеспечивает высокую скорость вращения — до 60000 об./мин. Мощность шпинделя — 350 Вт. Фреза с высокочастотным приводом может использоваться для резки жестких материалов толщиной до 20 мм.
Специальная система пылеудаления позволяет производить работы с максимальной эффективностью и минимальным количеством сопутствующих отходов.
Система воздушного охлаждения способствует увеличению срока службы фрезы. Инструмент iECHO RZ способен работать 24 часа, 7 дней в неделю.
Инструменты для нанесения графической информации, маркировки изделий. Используемые чернила серого цвета хорошо видны на поверхностях любого цвета.
Инструмент Kiss Cut Tool в основном применяется для высокоскоростной резки самоклеящихся ПВХ-пленок (изготовление наклеек). iECHO KCT позволяет прорезать верхнюю часть материала (пленку) без повреждения нижней (подложки).
Электрический осциллирующий инструмент прекрасно подходит для сквозной резки материалов средней плотности.
Этот инструмент приводится в действие электромотором, обеспечивающим высокую скорость резки и перемещение ножа вверх–вниз с амплитудой хода 1 мм и частотой 18000 колебаний в минуту.
Для инструмента iECHO EOT предусмотрены лезвия нескольких видов.
Пневматический осциллирующий инструмент iECHO POT приводится в действие сжатым воздухом и перемещает лезвие вверх–вниз с частотой 12000 колебаний в минуту и с амплитудой хода 8 мм.
Прочная конструкция инструмента специально адаптирована для резки жестких и прочных материалов. Благодаря нескольким видам лезвий, можно добиваться различных результатов обработки.
С помощью специального лезвия возможна резка материалов толщиной до 110 мм.
Инструмент для пробивки отверстий и прорезей линейного расположения для быстрого нанесения на картон и гофрокартон линий сгиба для последующего формирования объемного изделия и для легкого отделения деталей от несущего полотна.
Для перфоратора предусмотрены восемь зубчатых лезвий с разным шагом и размером зубьев прямоугольного профиля.
Предназначен для высокоскоростного раскроя тканей, трикотажа и нетканых материалов.
Идеально подходит для резки технических тканей – препрегов, материалов на основе углеродного, пара-арамидного, мета-арамидного и стекловолокна.
Раскрой осуществляется вращающимися с большой скоростью дисковыми лезвиями разного диаметра, имеющими форму круга или многогранника.
Специальный нож для выборки V-образного паза для производства сложных конструкций из композитных материалов с вспененным наполнителем, сотового картона, пенокартона или сэндвич-панелей.
Доступны ножи для углов выборки 0°,15°, 22,5° и 45°.
Биговальный инструмент для нанесения прямолинейных бороздок для последующего складывания плоской заготовки в объемное изделие.
Предназначен для картона, тонких гибких пластиков и других легко продавливающихся материалов.
Скоординированный с программным обеспечением для резки в целях достижения наилучшего результата обработки инструмент может осуществлять биговку гофрированного материала вдоль или поперек его структуры без каких-либо повреждений его поверхности.
Высокоскоростной пробойник, комплектующийся насадками для вырубки сквозных отверстий или надсечки диаметром от 1 до 5 мм.
Применяется для перфорации отверстиями круглой формы таких материалов, как ткани, натуральная и искусственная кожа и т. д.
Пресс-нож предназначен для деликатной резки гофро- и микрогофрокартона, сотового и гофрированного полипропилена, а также других материалов толщиной до 7 мм.
Биговальное колесое деликатно подминает слои гофрокартона, уменьшая его толщину, а выступающее из колеса лезвие с легкостью прорезает слои материала.
Таким образом, скорость раскроя значительно повышается, т.к. не ограничивается частотой вибрации лезвия, как в случае с осциллирущим инструментом. Глубина реза и усилие прижима регулируется специальным механизмом, что позволяет использовать широкий спектр различных по толщине материалов.
МОЩНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МОДУЛЬ RZ1/RZ1.8
Модуль может комплектоваться двумя различными шпинделями мощностью 1 или 1,8 кВт.
Фрезерный модуль с высокочастотным ротором может использоваться для резки таких жестких материалов, как фанера, МДФ, пластики, композитные материалы и т. д.
Его высокая скорость и эффективность превосходят традиционное режущее оборудование: он обеспечивает максимальную производительность и способен удовлетворить производственную потребность «24 часа/7 дней в неделю».
Пневматический цанговый зажим — всего один шаг для смены фрезы
Полностью автоматизированный переключатель инструмента
Устройство автоматической чистки фрезерного инструмента
ШИРОКОФОРМАТНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ
С помощью системы из нескольких проекторов, установленных над раскройщиком, на поверхность рабочего стола отображается раскладка кроя, созданная в макете, что позволяет перед началом резки проконтролировать расположение деталей и при необходимости произвести корректировку схемы. Эта функция поддерживается программным модулем Nesting Function, что позволяет максимально оптимизировать процесс подготовки задания к исполнению.
Автоматическая система на основе оптических датчиков позволяет осуществлять прецизионный контроль глубины погружения режущего инструмента с точностью до 0,3 мм и тем самым обеспечивать полное прорезание материала без риска повреждения рабочей поверхности. Оптическая система AKI совместима со всеми инструментами iECHO и, в отличие от штатного механического датчика, поддерживает настройку осциллирующего ножа.
Система Leather Scan System специально разработана для работы с натуральной кожей, которая, за редким исключением, имеет более или менее выраженные поверхностные недостатки. Чтобы не допустить попадания дефектных участков кожи в зону раскроя, оператор может контрастным по цвету мелком предварительно обозначить их контур, система сканирования их зафиксирует, а программный модуль Nesting Function автоматически исключит проблемные участки из выкройки при раскладке деталей кроя на виртуальном лоскуте кожи и обеспечит обработку только ценной части материала.
Площадь рабочей поверхности может быть увеличена за счет дополнительного рабочего стола, который составляет вместе с раскройщиком единое целое. Он предназначен для приема раскроенного материала, который по конвейерной ленте перемещается из зоны обработки в свободную зону, и существенно упрощает сбор готовой продукции и отходов без прерывания процесса резки.
Для раскройщиков iECHO предусмотрена возможность работы с рулонными материалами и выполнения протяженных заданий. Рулонная подача, являющаяся самостоятельным пассивным модулем с высокопрочными и надежными несущей и натяжительной штангой, позволяет устанавливать для обработки самые разнообразные материалы, включая такие тяжелые, как ковровые покрытия и кожа.
Для удовлетворения требований клиентов к скорости и точности раскроя запечатанных материалов компания iECHO разработала автоматическую систему сканирования для цифровых раскройщиков – Automatic Vision Scan Cutting System – для текстильных предприятий, производств по изготовлению ковровых покрытий и для рекламных компаний. В этой системе используется высокоточная камера линейного сканирования, сканирование производится со скоростью 0,3 м/сек. и точностью 1 мм.
Автонакладчик является эффективным средством оптимизации резки, которое позволяет свести к минимуму участие оператора в рабочем процессе, исключить ошибки, обусловленные человеческим фактором, и обеспечить увеличение производительности на 25 % по сравнению с ручной загрузкой. Точность позиционирования листов, которую обеспечивает это устройство и синхронизация перемещения конвейера и портала, позволяют выполнять раскрой в непрерывном режиме и с исключительной точностью.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом