Разбраковочная машина для ткани

Мерильно-браковочная машина для стеклотканей модели B02.26

Промерочный стол модели В01.31

• Эластичные и неэластичные материалы
• Масса рулона, кг: до 60
• Выравнивание кромки рулона
• Рабочая поверхность браковочного стола — 3 м

Машина мерильно-браковочная модели A04

Машина мерильно-браковочная модели В02.14

Мерильно-браковочная машина модели А03

Машина мерильно-браковочная модели В01.41

Машина мерильно-браковочная модели В02.6

Машина мерильно-браковочная модели А02.5

Машина мерильно-браковочная модели В02.10

Промерочный стол модели В01.3

• Эластичные и неэластичные материалы
• Масса рулона, кг: до 60
• Рабочая поверхность браковочного стола — 3 м

Машина мерильно-браковочная модели В02.11

• Неэластичные материалы
• Масса рулона, кг: до 200
• Перемотка материала из стопки и из рулона — в рулон
• Выравнивание кромки рулона

Машина мерильно-браковочная модели А02.51

Мерильно-браковочная машина для трикотажа модели В02.18

• Неэластичные и эластичные, включая трикотажные полотна
• Масса рулона, кг: до 500
• Перемотка с контактной телеги в рулон
• Выравнивание кромки рулона

Мерильно-браковочная машина для текстильных фабрик модели В02.24

• Эластичные и неэластичные материалы
• Масса рулона, кг: до 400
• Выравнивание кромки рулона
• Перемотка из рулона в рулон или рулона в стопку

Мерильно-браковочная машина модели В01.14

• Неэластичные и слегка эластичные материалы
• Масса рулона, кг: до 60
• Обратный ход: со скручиванием в рулон

Машина для укладки материалов в стопку модели А02.4

Машина мерильно-браковочная модели В01.46

Линия для перемотки и обрезки кромок углеродных материалов модели B02.35

• Стекло- и углеткани и материалы
• Масса рулона, кг: до 40
• Обратный ход: со скручиванием в рулон
• Обрез кромок и поперечный разрез

Всю ткань, поступающую на швейное производство, в обязательном порядке проверяют на внешние недостатки. Причина в том, что ГОСТы допускают наличие несовершенств даже на полотнах I сорта. Вот только стандарты для готовых швейных изделий более строгие и наличие подобных изъянов на них недопустимо. Для этого перед раскроем проводится разбраковка ткани– операция по выявлению дефектов. Она позволяет избежать сложностей при раскрое деталей и более точно рассчитать расход на изделия.

Разбраковка ткани

При приемке материю просматривают на пороки волокон и ткачества. Дефекты исходного сырья – перебитые волокна (хлопок), закостренность (лен), сорность и недомытость (шерсть), а также узелки, жгутики, Тканые несовершенства – это утолщенные нити, близны, просечки, недолеты, подплетины, подмочки, пятна, одиночные загрязненные нити, пробоины, зауженные места и нарушения кромок.

Полотна с набивкой также проверяют на изъяны печатания и крашения – затеки краски, перекосы рисунка, непрокрас, растраф, затаски от печати и непропечатанные места. Плательную материю дополнительно просматривают на подсвеченной стеклянной доске, чтобы выявить структурные несовершенства. Ткани верха просматривают полностью, а подкладочные – выборочно, или не проверяют вовсе.

Дефекты оценивают в соответствии с ГОСТами на сортность того или иного вида тканого материала. Небольшие недостатки отмечают на кромке, а грубые изъяны, подлежащие разрезу – по всей длине. Виды и способы оценки различных дефектов материй описаны в ГОСТ 161-86.

Работник, занимающийся разбраковкой, должен иметь хорошее зрение, быть внимательным, хорошо разбираться в сортности материи и классификации пороков, а также уметь их правильно оценивать.

На крупных производствах такие операции вручную не делают – для этого используют браковочные машины.

Разбраковочные машины

Базовая комплектация такого прибора – размоточные и транспортирующие валики, экран с подсветкой, где просматривается полотно, выравниватель материала по кромке, счетчик метража. Смотровой экран располагается под углом в 70-75 градусов к горизонтальной плоскости браковочного агрегата.

Рулон помещается на специальный вал. Затем он раскручивается, заправляется между направляющих валиков и пропускается через подсвеченный экран. Контролер отслеживает на экране пороки ткани и отмечает их при помощи фасонетки – специального устройства, делающего нитяную пометку на кромке. В процессе просмотра материал либо перематывается на другой вал вручную или при помощи двигателя, либо складывается в стопку в приемное устройство.

• разбраковочные машины;
• мерильно-браковочные машины.

Собственно аппараты для разбраковки используются только для выявления брака на полотне и определения соответствия сорта и маркировки.

Второй тип имеет и другое название – промерочно-разбраковочные. В этих аппаратах, помимо стандартного оборудования для поиска изъянов, есть устройства для измерения длины и ширины рулона. Одновременное измерение длины и ширины материала с разметкой пороков на его поверхности позволяет более экономно и практично использовать имеющиеся куски.

Такие аппараты имеют дополнительное оснащение:

• устройство контроля натяжения;
• функция разглаживания в процессе разбраковки;
• автоматическое или ручное выравнивание полотна по краю;
• компьютерная система управления;
• визиры для регистрации несовершенств по видам и координатам.

Большая часть разбраковочных станков может работать с любыми типами тканей, но существуют модели только для эластичных или неэластичных полотен.

Мерильно-браковочное оборудование

Промерочно-разбраковочные машины серии DELTA — это профессиональное оборудование, которое служит для..

Мерильно-браковочная машина. Идеально подходит для проверки как лайкровых так и неэластичных матери..

Перемоточная машина REXEL P-3S предназначена для измерения длины материала в рулоне и перемотки тк..

Мерильно-браковочная машина REXEL РР-1 предназначена для проверки качества текстильных материалов ..

Читайте также: Ревизия мягких тканей это

Мерильно-браковочная машина REXEL РР-1 Super предназначена для проверки качества текстильных матери..

Мерильно-браковочная машина REXEL РР-2 Super предназначена для измерения длины рулона и перемотки т..

Мерильно-браковочная машина REXEL РР-2A предназначена для измерения длины рулона и перемотки ткани ..

Мерильно-браковочная машина REXEL РР-2B предназначена для измерения длины рулона и перемотки ткани ..

Промерочно-разбраковочная машина REXEL РР-2C предназначена для измерения длины рулона и перемотки т..

Промерочно-разбраковочная машина REXEL PP-3S предназначена для проверки качества текстильных материа..

Мерильно — браковочная машина REXEL PP-3S/A с полуавтоматической отрезной линейкой предназ..

Перемоточная машина REXEL P-3L предназначена для измерения длины материала в рулоне и перемотки ткан..

Перемоточная машина REXEL P-3L/A предназначена для измерения длины материалов в рулоне и перемотки т..

Перемоточная машина машина REXEL P-3L/R предназначена для измерения длины ткани в рулоне и перемотки..

Основные возможности машины: перемотка ткани из стопы или рулона в рулон разглаживание ткани в ..

РАЗБРАКОВОЧНЫЕ И ПРОМЕРОЧНЫЕ МАШИНЫ

Важное значение при измерении ткани имеет сохранение ее постоянного натяжения. В связи с этим необходимо строго кон­тролировать натяжение ткани на измерительных машинах, с тем, чтобы предупредить образование остаточных дефор­маций.

Очень часто после измерения куски ткани, смотанные в ру­лоны, хранят в штабелях или на стеллажах подготовительного цеха. Эти куски, скомплектованные и расчитанные для насти­лов, передают в раскройный цех. В раскройном цехе при на­стилании ткани встречаются случаи, когда длина последнего полотна оказывается меньше расчетной. Это объясняется тем, что процесс измерения длины ткани осуществляется с такой нагрузкой, при которой возникают эластические деформации с большим периодом релаксации.

Действительно, как показали описанные выше эксперименты, в процессе измерения длины куска ткани и сматывания в ру­лон при нагрузках, превышающих 50 Г/см, измерительное уст­ройство отсчитывает величину, большую действительной меры куска ткани. В зависимости от величины растягивающих на­пряжений ошибка при измерении практически колеблется, как отмечалось выше, в пределах от 1,7 до 6,8%. При длительном хранении этой ткани в указанном виде (в рулонах) напряже­ния в ткани перераспределяются и возникают остаточные де­формации удлинения, составляющие 0,2—0,9% по отношению к действительной мере куска. В результате этого повторное измерение куска ткани дает другой результат измерения, обычно меньший на величину остаточных деформаций, т. е. на 0,2—0,9%, что практически при длине куска ткани в 50 м может составить 10-45 см.

Это обстоятельство очень часто приводит к большим затруд­нениям при использовании безостаткового метода расчета кус­ков ткани.

Как показали исследования, эти трудности являются след­ствием того, что применяемое в промышленности оборудование для измерения линейных размеров ткани обладает рядом су­щественных недостатков, основными из которых являются: зна- чительное растяжение ткани в процессе измерения, повышен­ная плотность намотки, влияние переменных масс рулона ткани на процесс измерения.

На рис.33 представлены основные схемы промерочных стан­ков, которые находят применение на отечественных и зару­бежных предприятиях.

Промерочные машины, отличаясь разными конструктивными решениями, как правило, включают следующие основные уст­ройства: 1— устройство для размотки рулонов измеряемой ткани 7 (или подставку, если куски ткани сложены штабе­лями— складками), 2 — группу направляющих валиков, управ­ляющих движением ткани до измерительного устройства, 3 — горизонтальный или наклоненный экран, по которому скользит промеряемая ткань, 4 — устройство для отсчета длины ткани, 5 — группу направляющих валиков, управляющих перемеще­нием ткани после измерения, 6 — устройство для сматывания ткани в рулон 8 или укладывания штабелями.

Конструкция каждого из этих устройств может существен­ным образом влиять на состояние ткани в процессе ее транс­портировки под рабочим органом измерительного устройства.

Рис. 33 Схемы промерочных станков

Из приведенных схем видно, что конструкция устройства для размотки рулонов ткани оказывает существенное влияние на усилия, определяющие транспортирование ткани. Чем больше сопротивление вращению разматываемого рулона, чем больше его масса, чем больше отклонение геометрической формы ру­лона от цилиндра, тем будут больше растягивающие напря­жения. Большое влияние на растяжение ткани в процессе из­мерения» оказывает расположение и количество направляющих валиков, чем больше их количество и количество перегибов и изгибов полотна транспортируемой ткани, тем больше, при прочих равных условиях, будут растягивающие напряжения. Важное значение имеет также длина и состояние поверхности экрана, по которому перемещается транспортируемая ткань при измерении. Большая площадь, шероховатость поверхности, острые края экрана способствуют увеличению растягивающих усилий. Наконец, как показали опыты, большое влияние на точность измерения оказывает конструкция намоточного и тран­спортирующего устройства, так как при их работе возникает усилие вдоль образующей ведущего вала, создаваемое весом ткани, сматываемой в рулон, на полотно этого же куска ткани. Естественно, что соблюдение мер, уменьшающих это усилие, приведет к уменьшению плотности намотки ткани, а следова­тельно, и к уменьшению остаточных деформаций.

Процесс раздублирования ткани, если он производится одно­временно с продвижением ткани при измерении, увеличивает ошибку измерения вследствие растяжения ткани. Исследование растяжимости шерстяных и других тканей позволило наметить пути наиболее рационального способа измерения длины шер­стяных тканей и изыскания принципиальной схемы машины для осуществления этого способа.

При современном уровне машиностроения погрешности из­мерения, связанные с точностью изготовления машины, устой­чивостью и надежностью ее работы, износом деталей и т. п.,-можно свести до ничтожного значения. Более сложным яв­ляется устранение погрешностей, обусловленных физико-меха­ническими свойствами тканей.

Читайте также: Продукты труда при котором в качестве предмета труда используется ткань

Если вопросы измерения твердых, жидких и газообразных материалов в достаточной степени изучены, то в отношении измерения таких материалов как ткань, в литературе почти полностью отсутствуют рекомендации.

Поэтому для рационального решения вопроса об измерении длины ткани необходимо прежде всего дать правильную оценку основным факторам, влияющим на точность измерения длины ткани, определить, какими из них можно пренебречь, какие нейтрализовать соответствующими конструктивными средст­вами или условиями, проявление каких факторов следует ог­раничить.

Анализ погрешностей измерения длины тканей показал, что наиболее существенным фактором, влияющим на точность из­мерения длины тканей, является удлинение ткани при действии на нее растягивающих усилий в процессе измерения. Этот фактор как главный должен быть положен в основу определе­ния наиболее рационального способа измерения длины ткани и принципиальной схемы машины. По существу, этот вопрос сводится к тому, как нейтрализовать или по возможности зна­чительно сократить удлинение ткани при ее измерении.

Поскольку удлинение ткани при измерении происходит вследствие приложения к ней растягивающих усилий, то для устранения удлинения при измерении нужно создать условия, при которых ткань не подвергалась бы действию растягиваю­щих усилий, как это имеет место в существующих машинах.

Иначе говоря, в целях устранения нагрузок, вызывающих удлинение ткани при измерении ее длины, желательно было бы измерять ткань в свободном ненапряженном состоянии. Однако ткань в свободном состоянии может иметь складки и морщины, при наличии которых нельзя достичь точности измерения. — Чтобы удалить морщины, ткань нужно выпрямить, для чего требуется приложить некоторое усилие. Но если это усилие прикладывать вручную, то величину его трудно проконтроли­ровать, поэтому удлинение ткани, которое возникает под дей­ствием выпрямляющего усилия, будет неизвестно.

Как известно, точные измерения обычно осуществляют при так называемых измерительных усилиях, т. е. измерение про­изводится при таких условиях, когда усилие, передаваемое из­мерительным прибором на измеряемое тело, имеет строго опре­деленное для данного прибора значение. При этом исключается влияние человека на точность измерения.

С этой точки зрения ткань необходимо измерять не в аб­солютно свободном состоянии, при котором на ткани могут быть морщины и складки, а при растягивающем усилии, необ­ходимом для того, чтобы в ткани не было при измерении ни складок, ни морщин, но в то же время, не возникало бы и уд­линения. Выбор такого усилия — весьма сложная задача, что связано с разнообразными физико-механическими свойствами различных тканей, поэтому очевидно, что для каждого вида ткани должно быть свое измерительное усилие.

Таким усилием для каждого вида ткани следует принять собственный вес определенного отрезка измеряемой ткани. Как показали опыты, длина такого отрезка, под действиями соб­ственного веса которого ткань хорошо выпрямляется, для раз­личных тканей колеблется от 100 до 200 см. Этого же можно достигнуть конструктивными средствами.

Поэтому вес такого отрезка ткани можно принять за изме­рительное усилие, при котором следует измерять ткань.

Как указывалось выше, на натяжение ткани оказывает влияние переменность массы рулона в функции времени, не­правильная его геометрическая форма, и как следствие, пре­рывистое перемещение ткани, а также раздублирование рулона. Поэтому из технологического процесса машинного измерения длины ткани необходимо исключить влияние таких операций, как размотка рулона и раздублирование его. Для этого, на­пример, проверку качества ткани следует производить неза­висимо от измерения ее длины.

Чтобы исключить влияние сопротивления стола (экрана), по которому проходит ткань в процессе измерения, целесооб­разно экран сделать подвижным и использовать его движение для перемещения измеряемой ткани к намоточному устройству, синхронизировав их скорости.

Измеряемую ткань следует сматывать в рулоны с такой плотностью, чтобы, во-первых, удлинения ткани, полученные при намотке, находились в пределах эластических деформаций с коротким периодом релаксации. При такой деформации ткань после размотки будет быстро восстанавливать свои первона­чальные размеры, и во-вторых, напряженное состояние намо­танной ткани устранит возможность ее усадки. Для этого целе­сообразно, например, намоточное устройство выполнить из двух барабанов, что вдвое снизит давление при намотке.

Чтобы устранить влияние перекосов ткани и неперпендику­лярности ее концов относительно кромок, необходимо обеспе­чить правильную заправку ткани в машину, для чего следует предусмотреть специальное устройство, а концы ткани должны быть подрезаны под прямым углом к кромке.

Как известно, в процессе измерения возникают погрешно­сти, обусловленные колебанием толщины ткани. Эти ошибки можно свести к нулю, если при возрастании толщины ткани пропорционально будет уменьшаться диаметр измерительного ролика. Однако при таком решении конструкция измеритель­ного устройства значительно усложняется. Осуществлять такую регулировку измерительного устройства каждый раз, когда ме­няется толщина ткани, практически трудно. Кроме того, при таком (контактном) методе измерения на точность измерения будет оказывать влияние состояние поверхности как контакт­ных роликов, так и самой ткани.

Отсюда вытекает, что в данном случае более целесообразно применять бесконтактный принцип измерения, который имеет ряд преимуществ перед контактным методом и измерением на трехметровом промерочном столе по ГОСТ 3841—47. Главное и основное преимущество бесконтактного принципа измерения — отсутствие механического воздействия на измеряемый объект.

Таким образом, проведенные исследования и изучение ра­боты установленного на фабриках оборудования показало, что это оборудование, с одной стороны, не обеспечивает измерение длины куска ткани с точностью до 0,01 см, как записано в ГОСТ 3811—47, а с другой стороны, осуществляет механиче­ское воздействие на ткань, вызывающее деформацию кусков ткани, сохраняющуюся вплоть до настилания, что в конечном итоге приводит к отклонению линейных размеров выкраивае­мых деталей от заданных размеров.

Читайте также: Солдат своими руками поделка из ткани

В связи с этим необходимо обратить самое серьезное вни­мание на принципы конструирования разбраковочных и про-мерочных машин. В настоящее время стремятся создать такую машину, которая бы одновременно выполняла работы, связан­ные с раздублированием ткани, измерением ее ширины и длины, выявлением пороков и даже глажением. Такая концентрация

операций, их совмещение на одной машине, как вытекает из вышеизло­женного, не оправдана, наоборот, это приводит к увеличению растягиваю­щих напряжений в про­цессе измерения и, есте­ственно, к деформации измеряемой ткани.

Рис. 34 Схема браковочной машины

Рассмотрение задачи измерения и разбраковки ткани неизбежно приво­дит к выводу, что наиболее целесообразно выделить две группы операций, ко­торые нужно выполнять последовательно-параллельно на двух различных машинах. Первая группа операций должна вклю­чать разбраковку и измерение ширины ткани, а также уклады­вание просмотренной ткани в книжку.

Вторая группа операций должна объединять измерение длины ткани и координат расположения пороков.

Для первой группы операций может быть рекомендована машина, схема которой представлена на рис. 34.

Основными узлами и механизмами машины являются раз­моточные валики 1 и 2, смотровая доска 3, выравниватель 4 ткани по ширине, ровнитель ткани по кромке (на схеме не по­казан), устройство 6 для измерения ширины ткани, по типу машины РС-1, включающее счетно-печатающий аппарат, ва­лики 9, 10, транспортирующие ткань, скорость вращения кото­рых синхронизирована со скоростью вращения валиков 1 и 2, устройство 11 для укладывания ткани штабами 8 (складками). Машина должна быть оснащена светильником 12 лампами дневного света 7. Смотровая доска должна быть изготовлена из полированной фанеры, располагаться под углом 70—75° к горизонтальной плоскости и может иметь застекленный вырез с подсветом 13 с внутренней стороны, что значительно улучшит условия просмотра ткани. В машине должно быть предусмот­рено устройство, исключающее влияние на рабочего возникаю­щих электростатических зарядов в процессе просмотра ткани. Для лучшего перемещения ткани транспортирующие и размо­точные валики обтягивают сукном.

Скорость движения ткани рекомендуется в пределах 10— 25 м/мин, в зависимости от сложности рисунка, расцветки, ко­личества встречающихся пороков.

Из схемы машины видно, что машина практически исклю­чает растяжение ткани, так как применение размоточного уст­ройства и образование резервного участка ткани 14 обеспечи­вает минимальные усилия при транспортировке ткани вдоль

Рис. 34 Схема промерочной машины

смотрового экрана. Укладывание просмотренной ткани штабе­лями дает ей возможность отлежаться перед операцией изме­рения.

Для второй группы операций целесообразна машина, схема которой дана на рис. 35.

Основными узлами и устройствами являются намоточные валики 1 и 2, транспортер ткани 3, звездочка 4 которого свя­зана со счетным устройством 5. Указатели 6 и 7 счетчика по­казывают данные измерения в метрах Источник

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом