Толщина ткани — это расстояние между участками нитей, которые наиболее выступающими с лицевой и обратной стороны. Толщина тканей может быть различной в зависимости от их назначения. Толщину тканей обусловливают следующие факторы:
— линейная плотность нитей и пряжи, из которых изготовлена ткань;
— степень скручивания пряжи и нитей — при увеличении степени скручивания диаметр нити уменьшается, но до определенного значения, после чего возникает сокращение нити и увеличение ее толщины;
— вид ткацкого переплетения -, длинные перекрытия предоставляют ткани большую толщину, чем короткие, поэтому ткани полотняного переплетения, при прочих равных условиях, всегда будут топкішими, чем ткани саржевого и сатинового переплетений. Наибольшую толщину придают тканям сложные переплетения; наименьшее — полотняное. Толщина ткани зависит от степени сгибания нитей основы и утка при их взаимном переплетении. В связи с этим определяют 9 фаз строения тканей.
1 фаза строения тканей характеризуется прямолинейным расположением нитей основы и наибольшим сгибанием нитей утка. Ткани такого строения имеют наибольшее удлинение в направлении нитей утка и наибольшую усадку по основе.
9 фаза строения характеризуется прямолинейным расположением нитей утка и наибольшим сгибанием нитей основы. Такие ткани сильно усаживаются по ширине и имеют высокое удлинение в направлении нитей основы. Толщина таких тканей (например, поплина, репсу) будет состоять из суммы трех диаметров нитей: одного — основы и двух — утка или двух — основы и одного утока. Толщина тканей (Ттк) определяется по формуле: Ттк = 2d0 + dy или Ттк = dy + d в , где: d в и dy — соответственно диаметры нитей основы и утка. Промежуточные фазы строения тканей (от 2 до 8) характеризуются последовательным увеличением изгибания нитей основы и розпрямлянням нитей утка. Средняя, пятая, фаза строения тканей считается рівноваговою и характеризуется одинаковым сгибанием нитей основы и утка. Такие ткани имеют наименьшую толщину, которая определяется толщиной (диаметром) нитей основы и утка (например, ткани полотняного переплетения: ситец, полотно и другие), одинаковые свойства и долевому, и в поперечном направлениях. Толщина таких тканей определяется как сумма двух диаметров по формуле: Т = d в + dy.
Таким образом, толщина однослойных тканей может состоять из суммы двух или трех диаметров нитей, из которых она изготовлена:
— плотность в тканях высокой плотности нити сплющиваются или располагаются со сдвигом в два ряда. Поэтому плотные ткани, при прочих равных условиях, имеют большую толщину, чем малощільні.
— отделка: валка, ворсование увеличивают толщину тканей; прессования, каландрирования — уменьшают.
Толщина тканей изменяется в процессах ткацкого и швейного производств, а также в процессе эксплуатации швейных изделий. При ВТО под давлением утюга или пресса ткань на отдельных участках сплющивается. Истончение тканей есть критерием оценки устойчивости ее формы при ВТО. После снятия давления волокна и нити освобождаются от нагрузки и напряженного состояния и стремятся принять исходное состояние, поэтому со временем толщина тканей восстанавливается.
В таблице 8 приведены значения толщины тканей различного назначения.
Таблица 8. Толщина тканей различного назначения
Тема 3.3 Размерные характеристики тканей
Толщина ткани, ее определение. Влияние толщины ткани на ее свойства и назначение, на процессы швейного производства.
Ширина ткани и ее значение для рационального использования в швейном производстве. Равномерность ширины в пределах куска ткани. Рациональная ширина тканей.
Длина ткани в куске и ее влияние на процессы раскроя в швейном производстве.
Поверхностная плотность тканей, факторы, обусловливающие ее. Влияние поверхностной плотности на свойства ткани и на процессы швейного производства.
Тема 3.4 Свойства тканей
М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а
Предел прочности ткани при растяжении, раздирании и продавливании. Факторы, влияющие на прочность тканей.
Удлинение ткани. Виды деформации удлинения и их влияние на процессы швейного производства и эксплуатацию одежды.
Определение разрывной нагрузки и удлинения ткани.
Сминаемость ткани. Способы определения сминаемости. Влияние сминаемости на потребительские свойства одежды. Пути уменьшения сминаемости ткани.
Мягкость, жесткость, драпируемость ткани. Факторы, влияющие на драпируемость. Методы определения жесткости, драпируемости тканей. Влияние драпируемости на процесс моделирования одежды.
Т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а
Скольжение тканей, его зависимость от строения пряжи и нитей, переплетения, отделки тканей. Методы определения скольжения тканей. Влияние скольжения тканей на процессы швейного производства.
Сопротивление тканей резанию. Влияние этого свойства на процессы швейного производства.
Сжимаемость тканей и ее влияние на процессы изготовления одежды и расход швейных ниток.
Осыпаемость тканей. Факторы, обусловливающие осыпаемость нитей по срезам. Влияние осыпаемости на процессы швейного производства.
Раздвижка нитей в швах. Факторы, обусловливающие раздвижку нитей в швах, методы ее определения. Влияние раздвижки нитей в швах на процессы моделирования изделий и их эксплуатацию.
Читайте также: Мрт мягких тканей полости рта
Повреждение ткани иглой. Зависимость повреждения от волокнистого состава, структуры ткани, характера отделки, состояния иглы. Соответствие номера иглы и нитки структуре обрабатываемой ткани. Меры предупреждения повреждения ткани иглой.
Усадка ткани, ее причины и значение. Общая и местная усадка. Методы определения усадки. Значение усадки при конструировании одежды и влажно-тепловой обработке (ВТО). Влияние усадки на выбор пакета материалов швейных изделий.
Способность ткани к формованию при ВТО. Режимы ВТО тканей различного волокнистого состава. Особенности ВТО тканей, содержащих химические волокна. Дефекты, возникающие при ВТО, меры их предупреждения.
Ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а
Гигроскопичность, водопоглощаемость, водоупорность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, пылеемкость, пылепроницаемость, электризуемость, теплозащитные свойства тканей. Характеристика свойств, методы их определения. Влияние физических свойств тканей на назначение одежды и процессы швейного производства.
О п т и ч е с к и е с в о й с т в а
Художественное оформление тканей. Цвет, расцветка, колорит, блеск, прозрачность ткани. Влияние оптических свойств на назначение одежды и процессы ее изготовления.
И з н о с о с т о й к о с т ь
Механические факторы износа тканей. Стойкость тканей к истиранию, методы ее определения. Усталость тканей. Образование пиллинга в процессе носки. Физико-химические и биологические факторы износа тканей. Пути повышения износостойкости тканей и одежды.
Методические рекомендации по изучению тем 3.3, 3.4
Знание свойств тканей имеет большое значение для специалистов-швейников, поэтому необходимо уделить особое внимание изучению этой темы. Все свойства тканей зависят от многих факторов: от волокнистого состава ткани, вида пряжи или нитей, характера отделки, переплетения и плотности ткани. В связи с этим перед изучением этой темы необходимо повторить темы1.2-3.2.
Изучая каждое свойство тканей, необходимо определять и анализировать причины и факторы, обусловливающие наличие этого свойства в ткани. Следует рассматривать влияние каждого свойства ткани на ее назначение и процессы изготовления одежды.
Особое внимание уделите изучению технологических (пошивочных) свойств тканей, характеризующих их поведение в швейном производстве.
При изучении гигиенических свойств следует усвоить их значение для одежды различного назначения.
При изучении оптических свойств особое внимание обратите на виды расцветок и их влияние на процессы раскроя и пошива изделий.
Влияние свойств тканей на процессы швейного производства представлено в
1. От чего зависит длина куска ткани?
2. Какая ширина ткани называется рациональной?
3. От чего зависит толщина ткани, как влияет толщина на свойства ткани и обработкув швейном производстве?
4. Что характеризует поверхностная плотность тканей, от чего она зависит, в каких единицах измеряется?
5. Что такое прочность тканей на разрыв, от чего она зависит, что является показателем прочности, как влияет прочность на назначение тканей?
6. Что характеризует прочность тканей при раздирании и продавливании, на каких участках одежды возникают такие деформации?
7. Что такое удлинение тканей, какие существуют составные части деформации удлинения? Какие факторы обусловливают удлинение тканей, как влияет удлинение тканей на процессы швейного производства?
8. Что такое сминаемость тканей, от чего она зависит? Какое значение имеет сминаемость при изготовлении одежды? Как можно уменьшить сминаемость ткани?
9. Что такое драпируемость тканей, от чего она зависит? Как влияет драпируемость на выбор моделей?
10. Что понимается под износоустойчивостью, какие факторы износа Вы знаете? Как можно увеличить износоустойчивость швейных изделий?
11. Какие свойства тканей относятся к технологическим, как они учитываются при изготовлении одежды?
12. Какие свойства тканей относятся к физическим (гигиеническим), как учитываются эти свойства при выборе материалов для одежды?
13. Перечислите оптические свойства тканей, как они влияют на процессы моделирования и изготовления одежды?
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Определение размерных и структурных характеристик материалов, применяемых в швейном производстве
Определение массы, размерных и основных структурных характеристик тканей и трикотажа; приборы и материалы, шаблоны, иглы, весы. Определение плотности, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Расчет процента линейного заполнения ткани и трикотажа.
Определение размерных и структурных характеристик материалов, применяемых в швейном производстве
1. Определение массы, размерных и основных структурных характеристик тканей
Приборы и материалы. Шаблоны для раскроя тканей и зачистки полосок, препаровальные иглы, масштабные линейки, торзионные весы, текстильный микрометр, образцы тканей.
1. Определение средней длины, ширины и толщины образца ткани
Лабораторный анализ ткани проводят по точечным пробам, отобранным от партии тканей в соответствии с ГОСТ 20566—75. Точечная проба представляет собой отрезок ткани во всю ее ширину. Длина ее зависит от ширины ткани и вида испытания.
Читайте также: Свойства льняной ткани кратко
2. Определение массы образца
3. Определение массы одного погонного метра ткани
М1 = m*1000 / Z = 98 *1000 / 250 = 392 г/м
4. Определение массы одного квадратного метра ткани
М2 = m *10 6 / Z* b = 98* 10 6 /250*1400 = 98000000/350000 = 280 г/м 2
5. Раскрой образца ткани по одной из стандартных схем
В зависимости от вида испытаний предварительно составляют схему раскроя точечной пробы. При испытаниях, предусматривающих определение ширины, массы, структурных характеристик, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, можно использовать схему раскроя, представленную на рисунке.
При определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по элементарным пробам с размерами 25X50 мм длина образца будет равна 250 мм. На схеме раскроя использованы следующие условные обозначения: К — отрезаемая кромка с полоской ткани; Ои О2> О3— заготовки основных элементарных проб; Уь У2, Уз, У 4— заготовки уточных элементарных проб; То, Ту — полоски для определения линейной плотности соответственно основных и уточных нитей в ткани. Оставшиеся участки точечной пробы используют для анализа переплетения ткани.
6. Определить плотность по основе и утку стандартным способом
Число нитей на длине 100 мм для образцов
7. Определить линейную плотность (толщину) нитей основы и утка в тексах
Для определения текса основы и утка из основной и уточной полосок (100*50) отбирается по 50 нитей длиной 100 мм и определяется раздельно масса основных Мо и уточных Му нитей, в мг.
8. Рассчитать контрольную массу 1м 2 ткани
где з — поправочный коэффициент на изгиб нитей при переплетении и на изменение Т нитей в ткани при ее отделке. Для хлопчатобумажной ткани он равен 1,04.
9. Рассчитать величину отклонения расчетной массы 1 м 2 ткани от массы 1 м 2 , определенного опытным путем.
10. Рассчитать процент линейного заполнения ткани по основе и по утку.
Ответы на вопросы для самопроверки
1. Точечную пробу раскладывают на поверхности стола, прочерчивают на ней карандашом по линейке две линии, перпендикулярные кромкам (границы образца), и обрезают ио этим линиям точечную пробу, придавая ей прямоугольную форму. После этого определяют размерные характеристики и массу.
Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку параллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до I мм. Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до I мм. Среднюю ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.
2. Размерными характеристиками для ткани и трикотажа являются длина, ширина и толщина. Технологу-швейнику необходимо знать эти характеристики для разработки более экономичного и оптимального технологического процесса изготовления швейных изделий.
3. Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.
ткань трикотаж плотность структурный
2. Определение массы, размерных и основных структурных характеристик трикотажа
Приборы и материалы. Толщиномер, шаблон №1 (200*200мм) для раскроя квадратов, идущих для определения массы 1 м 2 трикотажа, шаблон № 2 (50*250 мм) для раскроя полосок, идущих для определения прочности и удлинения трикотажа, торсионные весы, ткацкие лупы, препаровальные иглы, масштабные линейки, бумага, клей, круглые металлические кольца для подготовки образцов к испытанию на продавливание.
1. На образцах, вырезанных по шаблону, с помощью толщиномера, не менее чем в трех местах, измеряют толщину трикотажного полотна и рассчитывают ее среднее значение. При измерении толщины, верхнюю площадку толщиномера следует опускать с особой осторожностью, так как из-за петельной структуры и небольшой плотности трикотажного полотна происходит легкая деформация полотна, и результаты измерений сильно колеблются.
2. Квадратный образец, вырезанный с помощью шаблона №1, взвесить и рассчитать поверхностную плотность полотна.
3. Вырезанные по шаблону (металлическое кольцо) бумажные кольца наклеить по диагонали на квадратные образцы и после высушивания вырезать круглые образцы для испытаний на продавливание.
4. Плотности по горизонтали Пг и по вертикали Пв определить подсчетом количества столбиков или петельных рядов (с помощью ткацкой лупы), приходящиеся на 50 мм.
Среднее значение плотности
5. Рассчитать величину петельного шага А и высоту петельного ряда В.
6. Рассчитать длину петли и линейную плотность (толщину) нитей Т, составляющих трикотажное полотно.
Z — общая длина пяти нитей, вынутых из участка, содержащего 100 петель.
Т = m / Z = 34/1340*10 -3 = 2,54 г/м
7. Рассчитать контрольную массу 1 м 2
Мк = 4*10 -4 *Пв *Пг * Ln * Т = 4*10 -4 *47 *48 *2,68 *2,54 = 61,43 г/м 2
Ответы на вопросы для самопроверки
1. Длина нити в петле Ln (мм) — это длина нити элементарного звена в распрямленном состоянии.
Экспериментальное определение длины нити в петле осуществляется только для распускаемых поперечно-вязаных трикотажных полотен. Для этого вырезают полоску длиной 100 мм и шириной, равной 100 петельным столбикам для однолицевых полотен и 50 петельным столбикам — для двухлицевых полотен. Распуская полоску ряд за рядом, замеряют каждую пятую нить (всего 5 нитей) на масштабной линейке с точностью до 1 мм. При этом нить натягивается до распрямления.
Читайте также: Что делать если порвалась ткань молнии
2. Петельный шаг — расстояние между петельными столбиками
Высота петельного ряда — расстояние между петельными рядами.
Переплетение определяет количество и вид элементарных звеньев, а также порядок их соединения в петельные ряды и столбики, т. е. их взаимосвязь.
Переплетения, т. е. многочисленные сочетания нитей (элементов) и их элементарных звеньев, разделяются на главные (базисные), производные от главных, комбинированные, узорные, или рисунчатые. Различают переплетения для поперечно- и основовязаного, одинарного и двойного трикотажа. В поперечно-вязаном трикотаже петельный ряд образуется одним или двумя-тремя элементами (нитями), а в основовязаном — системой нитей (основой), в которой отдельная нить образует в ряду по одной или по две петли. Двойной трикотаж в отличие от одинарного вырабатывают на машинах с двумя игольницами (фон-турами).
Наиболее распространенными базисными переплетениями являются гладь, трико, ластик:
3. Плотность трикотажного полотна определяется числом петельных столбиков (плотность по горизонтали Пг) и числом петельных рядов (плотность по вертикали Пв) на длину 50 мм. Для определения плотности могут быть использованы полоски, вырезанные из образца, предназначенного для определения разрывной нагрузки. На узкой части полосок с индексом РД подсчитывают число петельных столбиков на лицевой стороне, а на полосках с индексом РШ — число петельных рядов (на изнаночной стороне). Плотность полотна определяют в пяти местах пробы. Число петель подсчитывают с точностью 0,5 петли. За окончательный результат принимают среднее 5 замеров.
Определяя плотность по вертикали в трикотажных полотнах прессовых переплетений, набросок считают за ряд. В двухлицевых полотнах, где изнаночная и лицевая стороны имеют одинаковый вид, петли подсчитывают только на одной стороне и умножают на 2. В полотнах, где одна сторона отличается от другой, и в полотнах с оборотных машин плотность подсчитывают с двух сторон и записывают в виде суммы, причем на первом месте ставят цифру, характеризующую плотность с лицевой стороны.
4. Линейное заполнение Е (%) характеризует заполнение нитями участка трикотажа по высоте петельного ряда или по ширине петельного шага. Расчет линейного заполнения трикотажа затруднен вследствие сложной формы элементарных звеньев и их взаимного расположения.
Подобные документы
Размерные характеристики текстильных полотен (ткани, трикотажа, нетканых материалов): длина, ширина, толщина. Методы определения драпируемости: иглы и дисковый. Расчет коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными свойствами.
курсовая работа [722,2 K], добавлен 04.05.2014
Рынок хлопчатобумажных и льняных тканей в России. Сорбция и десорбция водяных паров и воды. Управление качеством текстильных полотен. Определение размерных и структурных характеристик исследуемых товаров. Определение фактической влажности полотен.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 07.07.2011
Изучение методики испытаний на растяжение и поведение материалов в процессе деформирования. Определение характеристик прочности материалов при разрыве. Испытание механических характеристик стальных образцов при сжатии. Определение предела упругости.
лабораторная работа [363,0 K], добавлен 04.02.2014
Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011
Общее описание и техническая характеристика оборудования, сырье и ассортимент. Основные механизмы автомата «Соболь» и требования к их функциональности. Расчет поверхностной плотности и заправочных данных. Определение расхода сырья на единицу изделия.
курсовая работа [42,4 K], добавлен 22.09.2015
Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015
Определение последовательности и количества переходов при механической обработке заготовок. Классификация и типы размерных цепей. Размерный анализ технологического процесса, предельные отклонения размера припуска, его максимальное и минимальное значение.
контрольная работа [247,7 K], добавлен 19.06.2014
Органолептическая оценка свойств материала. Определение геометрических свойств, поверхностной плотности и характеристик структуры полушерстяной ткани. Определение усадки, драпируемости и жесткости ткани. Составление карты технического уровня качества.
курсовая работа [542,2 K], добавлен 05.03.2012
Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015
Расчет посадки с зазором для подшипника скольжения. Исполнительные размеры калибра. Определение основных параметров резьбы. Расчет размерных цепей. Предельные размеры диаметров наружной и внутренней резьбы. Верхнее и нижнее предельное отклонение.
курсовая работа [924,4 K], добавлен 06.04.2015
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом