Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм по основе
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ МАХРОВЫЕ И ВАФЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Cotton terry-cloth plain and waffled fabrics
and piece-goods. General specifications
Срок действия с 01.01.82
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Н.А.Солдаткина, З.В.Павлова, И.И.Баранова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.08.80 N 4503
3. Периодичность проверки 5 лет.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Госстандарта от 11.07.86 N 2093
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., июле 1986 г., августе 1987 г. (ИУС 10-83, 10-86, 12-87),
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные вафельные полотенечные и махровые халатные ткани, на вафельные и махровые полотенца, а также на махровые купальные простыни.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Махровые и вафельные ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим описаниям, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Махровые и вафельные ткани и штучные изделия должны вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-96-86, ГОСТ 6904-83 и действующей нормативно-технической документации.
1.3. Ширина махровых и вафельных тканей и штучных изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205-75 со следующим дополнением: для детских простыней допускаются ширины (100±1,5) и (120±2) см.
Штучные изделия должны вырабатываться длиной, см:
полотенца 80±2, 90±2, 100±2, 110±3, 120±3, 140±4, 150±4, 160±4;
простыни 160±4, 180±4, 200±4, 212±5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Поверхностная плотность (масса 1 м ), число нитей на 10 см по основе и утку, линейная плотность суровой пряжи, разрывная нагрузка ткани и штучного изделия, линейные размеры, вид отделки должны быть предусмотрены техническими описаниями.
Допускаемые отклонения по поверхностной плотности, числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Края по длине полотенец, вырабатываемых в несколько полотен, могут быть ткаными или обработанными на швейной машине швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.
Концы штучных изделий могут выпускаться с бахромой «осыпкой» или обработанными швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.
Для новых штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н», обработка края на оверлочной машине не допускается.
Ширина шва при обработке краев по длине должна быть не более 0,6 см, ширина шва при обработке концов штучных изделий — не более 1,0 см.
Число стежков на 10 см должно быть не менее 25.
Длина бахромы и гладкой части на концах штучных изделий должна быть одинаковой с обеих сторон и равняться (5±2) см.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм должна быть, Н (кгс), не менее:
для махровых тканей и штучных изделий:
по основе — 176 (18), по утку — 235 (24);
для вафельных тканей и штучных изделий:
по основе — 559 (57), по утку — 294 (30).
При использовании пряжи с машин БД-200 допускается снижение разрывной нагрузки по 20%, не менее 157 Н (16 кгс) для махровых тканей и штучных изделий.
1.7. Прочность закрепления петли на махровых тканях и штучных изделиях должна быть не менее 49,05сН (50 гс).
1.8. Белизна отбеленных тканей и штучных изделий до обработки их белым красителем должна быть не менее 82%.
Белизна отбеленной пряжи в пестротканых тканях и штучных изделиях, обработанной белым красителем, должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.9. В отбеленных тканях и штучных изделиях присутствие свободного хлора не допускается.
1.10. Капиллярность тканей и штучных изделий должна быть не менее:
для махровых — 80 мм за 30 мин;
для вафельных — 100 мм за 30 мин.
1.11. Водопоглощение для махровых тканей и штучных изделий должно быть не менее 300% за 10 мин.
1.12. По устойчивости окраски ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913-76.
1.13. По художественно-эстетическим показателям махровые и вафельные ткани и штучные изделия должны соответствовать образцам (эталонам), утвержденным по ГОСТ 15.007-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.15. Определение сортности тканей — по ГОСТ 161-86. Определение сортности штучных изделий — по ГОСТ 9470-71 со следующим дополнением: «штучные изделия улучшенного качества с индексом «Н» должны соответствовать требованиям, предъявляемым к штучным изделиям 1-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки махровых и вафельных тканей и штучных изделий — по ГОСТ 20566-75.
Читайте также: Блузка из ткани плюмети
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности (массы 1 м ) — по ГОСТ 3811-72 со следующими дополнениями:
при определении длины штучных изделий с бахромой длина бахромы учитывается с одного конца; поверхностную плотность (массу 1 м ) штучного изделия определяют делением массы целого изделия на его площадь. При этом учитывают ширину обработки по длине и концов изделий с двух сторон, а длину бахромы — с одной стороны.
3.3. Определение плотности — по ГОСТ 3812-72.
3.4. Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 3813-72.
3.5. Определение прочности закрепления петельных нитей — по ГОСТ 23351-78.
3.6. Определение белизны — по ГОСТ 18054-72.
3.7. Определение содержания свободного хлора — по ГОСТ 25617-83.
3.8. Определение капиллярности махровых и вафельных тканей и штучных изделий — по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: капиллярность определяют по высоте, на которую поднимается 1%-ный раствор двухромовокислого калия через 30 мин.
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм по основе
ТКАНИ ПОДКЛАДОЧНЫЕ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ И ПРЯЖИ
Общие технические условия
Lining fabrics of chemical threads and yarn. General specifications
* По данным официального сайта Росстандарта
ОКС 59.080.30, здесь и далее. —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 5 июня 1998 г. N 245 межгосударственный стандарт ГОСТ 20272-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на готовые подкладочные ткани бытового и ведомственного назначения, вырабатываемые из химических нитей в основе и химических нитей или пряжи в утке.
Стандарт не распространяется на подкладочные ворсовые и трикотажные ткани.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9315-90 Ткани шелковые и полушелковые. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок*
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30157.0-95, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Подкладочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2 Применение химических видов сырья в подкладочных тканях должно быть согласовано с органами Госсанэпиднадзора.
3.3.1 По художественно-эстетическим показателям готовые подкладочные ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а ткани ведомственного назначения должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.
3.3.2 Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Физико-механические показатели
высококачественных изделий (пальто, шуб, плащей, костюмов и др.)
внутренних деталей одежды
галантерейных изделий (сумок, чемоданов) и головных уборов
Поверхностная плотность, г/м , не более
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50х200 мм, не менее:
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм по основе
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ±1,0%, абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1,0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30±15) до (60±15) с.
При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;
секундомер по ТУ 25-1894.003.
2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).
1 — корпус зажима; 2 — неподвижная губка; 3 — промежуточная подвижная губка;
4 — крайняя подвижная губка; 5 — зажимные винты; 6 — прижимной винт; 7- прижимная планка
2.3. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину пробы.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.
Читайте также: Из каких тканей делают детскую одежду
Схема раскроя элементарных проб приведена на черт.2.
, , , , — уточные элементарные пробы; , , — основные элементарные пробы;
— полоска ткани с кромкой; — ширина ткани; — длина точечной пробы,
зависящая от зажимной длины элементарной пробы
3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50х500 мм или 80х500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают мм.
Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.
3.4. Рабочая ширина элементарных проб должна быть равной 25 или 50 мм. Допускаемое отклонение не должно быть более 0,5 мм.
3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
3.6. При подготовке элементарных проб из тканей с осыпающимися крайними долевыми нитями используют один из следующих методов:
а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элементарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) на элементарной пробе с малоосыпающимися крайними нитями удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше длины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим — другой конец.
3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.
3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80% максимального значения шкалы.
3.9. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала (40±25) с.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.
4.2. Значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности технических тканей в соответствии с таблицей.
Поверхностная плотность, г/м
Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ БЫТОВЫЕ
Общие технические условия
Cotton and mixed domestic fabrics.
General specifications
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности» (ФГУП ЦНИХБИ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 мая 2006 г. N 90-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 29298-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые хлопчатобумажные и смешанные ткани, используемые для изготовления изделий плательного, сорочечного и бельевого назначений, а также изделий вещевого имущества.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения
Читайте также: Палец руки разрез слои ткани
ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности
ГОСТ 3811-72 (ИСО 3801-77, ИСО 3932-76, ИСО 3933-76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса
ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия
ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8737-77 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Первичная упаковка и маркировка
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
ГОСТ 9733.1-91 (ИСО 105-В01-88) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету
ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)
ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам
ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к поту
ГОСТ 9733.7-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к глажению
ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям
ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости
ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса
ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия
ГОСТ 16958-71 Изделия текстильные. Символы по уходу
ГОСТ 18054-72 (ИСО 105-J02-87) Материалы текстильные. Метод определения белизны
ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию
ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления
ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 21768-76 Ткани и штучные изделия военного ассортимента. Правила приемки
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка
ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения
ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок
ИСО 1833-77 Текстиль. Двухкомпонентные смеси волокон. Количественный химический анализ*
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 1833-99** «Материалы текстильные. Методы химического анализа двухкомпонентных смесей волокон».
** На территории Российской Федерации с 01.06.2006 действует ГОСТ ИСО 1833-2001. — Примечание «КОДЕКС».
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями и сокращения:
3.1 ткань хлопчатобумажная: Ткань, вырабатываемая из пряжи, содержащей 100% хлопкового волокна или хлопкового волокна с вложением не более 10% вискозного или вискозного высокомодульного волокна.
3.2 ткань смешанная: Ткань, вырабатываемая из пряжи, содержащей хлопковое волокно с вложением не более 50% химических волокон или нитей.
3.3 ткань меланжевая: Ткань, вырабатываемая из пряжи, изготовленной из волокон, окрашенных в различные цвета.
3.4 заключительная отделка : Комплекс физико-механических и химических процессов, применяемых для улучшения внешнего вида ткани и придания ей необходимых потребительских свойств:
— малосминаемая комфортная отделка (МКО);
— малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол улучшенного качества (МАРС-У);
— легкое глажение улучшенного качества (ЛГ-У);
— улучшенная противоусадочная химическая (УПХ);
— «стирай-носи», малосминаемая в сухом и мокром состоянии (СН);
— серебристо-шелковая улучшенная (СШУ);
— тиснение, лощение улучшенные (УТ, УЛ).
4 Технические требования
4.1 Ткани вырабатывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических описаний и типовых технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
4.2.1 Ткани вырабатывают из хлопчатобумажной и смешанной пряжи по ГОСТ 6904, ГОСТ 16537и другим нормативным документам.
4.2.2 Готовые ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007. Готовые ткани для изготовления изделий вещевого имущества по внешнему виду должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
4.2.3 Устойчивость окраски готовых тканей должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1- Устойчивость окраски
Минимальные показатели устойчивости окраски, баллы, к воздействию
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом