5.3. Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий
Влажно-тепловая обработка швейных изделий — это совокупность операций, направленных на уменьшение толщины швов, выравнивание поверхности ткани, а также на формование деталей одежды под действием тепла, пара и давления.
В общем объеме затрат времени на изготовление изделия влажно-тепловая обработка занимает примерно 15—20% и оказывает большое влияние на внешний вид готовой одежды.
Для проведения влажно-тепловой обработки в швейном производстве применяются специальные приспособления: электрические утюги с терморегулятором, электропаровые утюги, утюжильные прессы, паровоздушные манекены. Существует кроме того ряд дополнительных приспособлений, которые помогают произвести влажно-тепловую обработку в труднодоступных местах — это различные колодки.
При выполнении влажно-тепловой обработки изделий важно помнить, что ткани с различным волокнистым составом по-разному реагируют на нагревание, поэтому, выбирая режим нагрева гладильной поверхности, необходимо учитывать предельно допустимую температуру для каждого вида ткани. Так, например, при обработке изделий из льняной или хлопчатобумажной ткани, можно использовать максимальный нагрев утюга, ткани же, содержащие синтетические волокна, утюжатся при невысоких температурах, иначе они могут расплавиться.
Чтобы избежать припаливания ткани и образования ласов (блестящих участков на поверхности ткани), обязательно нужно пользоваться проутюжильником — небольшим лоскутом белой тонкой хлопчатобумажной ткани.
В зависимости от получаемого результата в процессе влажно-тепловой обработки можно произвести следующие действия:
- приутюживание — уменьшить толщину шва, сгиба, края детали, удалить замины, заломы и сгибы на ткани;
- разутюживание — разложить припуски шва или складки в разные стороны и закрепить их в таком положении;
- заутюживание — отогнуть край детали, припуски шва или складки в одну сторону и закрепить их в таком положении;
- сутюживание — уменьшить край или участок детали изделия для получения выпуклой формы на смежном участке ткани;
- оттягивание — удлинить край детали для получения вогнутой формы на смежном участке ткани;
- декатирование — обработать паром и прогреть ткань до Полного высыхания с целью добиться максимально возможной ее усадки.
Технические условия выполнения влажнотепловой обработки
Для того, чтобы обеспечить идеальное качество при выполнении влажно-тепловой обработки швейного изделия, нужно соблюдать определенные правила.
Как уже было сказано выше, важнейшим условием качественного выполнения ВТО является правильный выбор температурного режима гладильной поверхности утюга или пресса. Поэтому, работая с тканью, необходимо прежде всего выяснить ее волокнистый состав и вспомнить ее свойства. Выставить верный температурный режим можно с помощью регуляторов температуры, которые имеют все современные приспособления для ВТО.
При обработке технологических узлов швейных изделий важно помнить, что каждая операция стачивания должна сопровождаться приутюживанием. Приступать к соединению деталей можно только лишь после того, как выполнена ВТО всех имеющихся на них швов.
При приутюживании платформа утюга не «разъезжает» по поверхности ткани, а осторожно прикладывается к разным ее участкам, почти не двигаясь в стороны. Утюг при этом перемещается в направлении долевой нити, чтобы избежать растягивания и перекоса ткани.
Не следует сильно прижимать утюг к поверхности ткани и долго удерживать его на одном месте. Для выполнения ВТО достаточны несильные и кратковременные (10—30 с) нажимы.
По возможности утюжить ткань нужно с изнаночной стороны через проутюжильник. Обычно проутюжильник кладется на обрабатываемую поверхность, смачивается водой, а затем производится ВТО. Однако существует ряд тканей, которые лучше утюжить без увлажнения, так как вода может оставлять на них пятна. Это относится прежде всего к подкладочным, ацетатным и некоторым другим видам шелков.
Читайте также: Процесс производства хлопковой ткани
Особая сложность возникает при ВТО ворсовых тканей. Их нужно утюжить, либо уложив лицевой стороной на специальную щетку (кардоленту), либо сложив лицевыми сторонами внутрь, слегка касаясь швов уголком утюга.
Влажно-тепловая обработка краевых участков с переходным кантом (бортов, воротников, низа и т.д.) рекомендуется выполнять в два приема: сначала ткань приутюживается с незначительным нажимом утюга (во избежание появления следов сметочной строчки), а затем, после удаления ниток временного назначения, приутюживание повторяется с необходимым давлением и увлажнением.
Нежелательные участки блестящей поверхности (ласы), возникшие в результате чрезмерного давления утюга и неправильно выбранного температурного режима, чаще всего можно удалить, если слегка приутюжить это место через проутюжильник, смоченный слабым раствором уксуса (на 1 л воды одна столовая ложка уксуса).
В некоторых случаях, чтобы избежать отпечатывания припусков на лицевой поверхности, при влажнотепловой обработке целесообразно между припусками и основным изделием подкладывать лист плотной бумаги.
Вопросы для повторения
- Что такое влажно-тепловая обработка швейных изделий и каково ее значение?
- Какие инструменты и приспособления служат для выполнения влажно-тепловой обработки изделий?
- Какие факторы необходимо учитывать при выборе температурного режима для проведения влажно-тепловой обработки изделий?
- Какие операции включает в себя влажно-тепловая обработка изделий?
- Какие технические условия необходимо соблюдать для качественного выполнения влажно-тепловой обработки изделий?
- Как производится влажно-тепловая обработка изделий, имеющих выметанный ручными стежками край?
- Как можно устранить дефекты, возникающие при проведении влажно-тепловой обработки?
Сырье и материалы для бельевых изделий
Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.
Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.
Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.
При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.
Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.
Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.
Читайте также: Двойная игла twin для каких тканей
Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.
При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.
При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.
Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки
Температура нагрева гладильной поверхности, °С
Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.
Технические условия на выполнения ВТО.
1. Детали или готовое изделие перед выполнением ВТО увлажняют.
2. ВТО деталей и изделий с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны—только через проутюжильник.
3. Если ВТО подлежат изделия из ткани, впервые встречающейся, то во избежании потери цвета и прочности ткани необходимо проверить действие утюга на отдельном куске этой ткани.
4. В готовом изделии борта приутюживают со стороны подбортов, лацканы—со стороны полочек, воротник—со стороны нижнего воротника, низ изделия—с изнаночной стороны.
5. При ВТО изделий из светлых тканей необходимо пользоваться чистым проутюжильником, а на стол поверх сукна положить белую ткань.
6. ВТО изделий из толстых тканей, производят на колодках, не покрытых сукном.
7. ВТО деталей или изделий на прессах выполняют с лицевой стороны через проутюжильник.
8. После проведения окончательной ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной им формы, при этом продолжительность просушивания пальто из шерстяной ткани составляет 50-75 мин.,
из х/б ткани 30-40 мин., костюма из шерстяной ткани 30-40 мин., из х/б ткани 20-25 мин.ткани. При обработке изделий на паровоздушном манекене время на просушивание не требуется.
9. ВТО деталей и изделий должны производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.
10. При обработке стачным швом вразутюжку, шов сначала слегка увлажняют и разутюживают , а затем заутюживают через проутюжильник.
11. Изделия из тканей с синтетическими волокнами обрабатывают утюгами с терморегулятором.
12. Операции ВТО производят до полного удаления влаги.
13. Во избежание искривления швов их разутюживают до полного прилегания припусков к детали изделия.
14. Во избежание пролегания швов под припуски подкладывают бумагу или проутюжильник.
15. Особое внимание требуют ткани цвета морской волны, голубые, светло-серые и белые, поскольку эти красители особо чувствительны к действию высоких температур.
16. ВТО ткани из искусственных волокон (штапель, вискоза) производят с минимальным увлажнением, не растягивая ее.
17. При стачивании двух деталей из тканей разной толщины шов всегда заутюживают на тонкую ткань.
Читайте также: Швейная машина по всем типам тканей
18. При изготовлении изделий из х/б тканей припуски на швы лишь закладывают в стороны, предусмотренную техническими условиями, а ВТО при окончательной обработке изделия.
Режимы ВТО для различных материалов
| Материал | Количество пара | Качество пара | Темпера-тура, оС | Подошва | Примеча-ние |
| Хлопок | среднее | влажный | 180–220 | металличе-ская тройная | необходимо давление |
| х/б велюр | среднее | меньше влаги | 180–220 | — | избегать давления |
| Лен | много | влажный | 215–230 | металличе-ская тройная | долго отсос |
| х/б + лен | много | влажный | 180–220 | металличе-ская тройная | — |
| Шерсть | много | влажный | 160–170 | металличе-ская тройная | — |
| Шелк | очень много | мало влаги | 140–165 | тефлон | без воды |
| Вискоза | среднее | влажный | 150–180 | металличе-ская тройная | — |
| Ацетат | мало | сухой | 180–190 | тефлон | подвержен образова-нию лас |
| Тонкая джерси | мало | сухой | 140–150 | тефлон | подвержена образова-нию лас |
| Шерстяная джерси | мало | сухой | 140–150 | тефлон | чувстви-тельна к температу-ре |
| Полиэстер | очень мало | очень сухой | 160–200 | тефлон | — |
| Полиамид | мало | сухой | 150–160 | тефлон | — |
| Эластан | очень мало | сухой | 150–180 | тефлон | — |
| Полиакрил | очень мало | сухой | 150–180 | тефлон | — |
| Плащевка | очень мало | очень сухой | 180–220 | тефлон | долго отсос |
Дефекты влажно-тепловой обработки, способы их оценки
Ласы – местный блеск на ткани. Возникают при обработке полуфабрикатов под большим давлением на гладких поверхностях или при отсутствии проутюжильника. Качество ВТО на операциях, где возможно появление лас (прессование края борта, воротника, клапана, низа иделия и т.д.), оценивается коэффициентом блеска, который измеряется с помощью фотометров или блескомеров. Хорошим считается качество, если
где γ0, γК – коэффициенты блеска до и после прессования.
Для предупреждения лас необходимо тщательно подбирать режимы ВТО, амортизирующие покрытия нижних подушек прессов и утюжильных столов, гладильные поверхности оборудования выполнять шероховатыми или игольчатыми, проводить ВТО при минимальном давлении.
Опал образуется при нагревании ткани до температуры, превышающей температуру термостойкости ее волокон. Качество операций ВТО при этом дефекте оценивается визуально.
Предупреждение дефекта достигается регулировкой температуры греющей поверхности и времени обработки. На светлых тканях опал удаляется перекисью водорода. В большинстве же случаев дефект не-устраним.
Недостаточный технологический эффект возникает из-за неправильно подобранных режимов ВТО, использования оборудования не по назначению, отсутствия подогрева нижней подушки, в результате чего влага скапливается на ней и вызывает релаксацию деформаций.
Утонение оценивают, сравнивая толщину пакета до и после прессования. Качество считается хорошим, если утонение свыше 30 %.
Загибка края, припусков шва имеет место на операциях разутюживания и заутюживания швов, заутюживания низа изделия и рукавов и т. д.; оценивается углом загибки, который при качественном выполнении операции должен быть менее 20–25о.
Замины, неровности, искривления швов в основном возникают из-за небрежной укладки деталей на утюжильном столе или на подушке пресса, недостаточного разряжения вакуума при фиксации деталей. Качество операций с подобным дефектом оценивают визуально.
Пятна от пара появляются вследствие неравномерного распределения тепла и влаги по поверхности детали или полуфабриката. Качество операции оценивается также визуально.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом