Резина ТМКЩ — описание и технические характеристики
Промышленность тяжело представить без разнообразных изделий из резины. Техрезину активно используют в различных отраслях производства и в технике. Продукция из каучука характеризуется особой прочностью и возможностью достичь желаемых свойств при сочетании с другими материалами. Если речь идет о большом производстве, то для изготовления деталей часто используются технические пластины. Наиболее распространенное сырье — техпластины ТМКЩ.
Сферы применения
Основные преимущества техпластины ТМКЩ обозначены в ее названии. Аббревиатура расшифровывается как тепломорозокислотощелочестойкая. Это говорит о высоком уровне устойчивости изделия к внешним влияниям. Такие пластины применяются в самых неблагоприятных условиях — агрессивная среда, пониженные или повышенные температуры, контакт с водой, щелочью, кислотами, азотом. Этот сверхпрочный материал имеет широкое применение в смежных сферах производства. Его используют для следующих целей:
- уплотнения трубопроводов;
- изготовления прокладок для снижения коэффициента трения между металлическими деталями машин и механизмов;
- как настилы и покрытия на полах, ступенях, переходах;
- в качестве напольного покрытия и уплотнителя окон и дверей в общественном транспорте;
- для восприятия одиночных ударных нагрузок;
- как изолятор от воздействия критических температур;
- в качестве элемента поверхности конвейера в пищевой промышленности;
- при производстве мебели;
- как уплотнитель для баков или другой тары, в которой происходит транспортировка сыпучих и жидких грузов;
- для электроизоляции в бытовой технике.
Этот список можно также дополнить большим перечнем различных деталей в каждом устройстве, приборе. Таким образом, техпластины — уникальный и многофункциональный товар, который используется во многих отраслях.
Особенности материала
Характеристики материала стандартизованы ГОСТом 7338-90, где указаны основные параметры пластин. Резина различают по степени твердости (Шору):
| Тип пластины | Температура для работы, ℃ | Твердость, по ШорУ |
|---|---|---|
| Мягкая (ТКМЩ-М) | от -30 до +80 | 40-55 |
| Средняя (ТКМЩ-С) | от -45 до +80 | 55-70 |
| Твердая (ТКМЩ-Т) | от -30 до +80 | 70-90 |
Относительно стойкости материала тоже существуют объективные показатели, которые позволяют измерить возможности техрезины. Можно выделить несколько конкретных параметров каждой неблагоприятной среды использования:
- Выдерживает температуру от -60 до +80 ℃ в зависимости от твердости.
- Может находиться в инертном газе или азоте при давлении от 0,05 до 0,4 МПа.
- Взаимодействие с 20% концентрацией щелочи или кислот при давлении от 0,05 до 10 МПа.
Виды пластин
Техпластины классифицируют по форме и методу производства. По этому признаку выделяют:
- Формовые (Ф). Категория Ф марки резины ТМКЩ изготавливается путем вулканизации в пресс-формах на специальном прессе. В этом случае толщина изделия может достигать 60 мм, а ширина и высота чаще всего составляет 720х720, в зависимости от размера пресса.
- Неформовые (Н) или рулонные пластины. Класс Н производится методом вулканизации в котлах или на спецоборудовании непрерывного действия. Второй вариант предполагает толщину не более 50 мм, максимальную ширину до 1400 мм, а длину до 10000 мм.
Важные характеристики — тип исполнения и состав. Этот параметр предполагает следующее разделение:
- Монолитные пластины без армирования.
- Резинотканевые с одним или несколькими слоями ткани.
Техпластины классифицируют по степени плотности. Здесь выделяют два класса:
- Работающие под давлением больше 0,1 МПа.
- Эксплуатация под нагрузкой менее 0,1 МПа (класс 2).
Что касается веса, то он зависит от толщины изделия. В таблице указаны некоторые варианты соотношений.
| Толщина, мм | Вес 1 м2, кг | Вес рулона (Р) ширина 800 мм | Вес рулона (Р), кг | Ширина 1000-1200 мм | Вес рулона (Р), кг | Ширина 1400 мм | Вес пластины (П), кг | 500х500 мм | Вес пластины (П), кг | 700х700 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 1.9 | 15-25 | ||||
| 2 | 2.5 | 18-33 | 23-50 | 20-30 | ||
| 3 | 3.8 | 20-30 | 25-55 | 20-30 | 2.5 | |
| 4 | 5.0 | 22-33 | 25-55 | 22-33 | 3.2 | |
| 5 | 6.3 | 23-33 | 25-55 | 23-33 | 4.2 | |
| 6 | 7.5 | 23-33 | 25-55 | 23-33 | 4.5 | |
| 8 | 10 | 23-33 | 30-60 | 15-18 | 5.9 | |
| 10 | 12.5 | 23-35 | 45-80 | 20-24 | 3.8 | 8.0 |
| 12 | 15 | 25-35 | 22-27 | 9.5 | ||
| 14 | 17.5 | 25-35 | 25-32 | |||
| 16 | 20 | 25-35 | 30-37 | |||
| 20 | 25 | 8.0 | ||||
| 30 | 37.5 | 12.5 | ||||
| 40 | 50 | 15.0 | ||||
| 50 | 62.5 |
Почему важно запомнить все эти характеристики? Потому что такая резина будет иметь обозначение с сокращенными формами своих параметров. Понадобится перевод этих сокращений при выборе нужного варианта.
Маркировка
Разберем конкретный пример маркировки — 2Н-II-ТМКЩ-С-3. Здесь цифры и буквы обозначают следующие свойства резины:
- 2 — показатель давления второго класса;
- Н — рулонная;
- II — армированная тканевой прослойкой;
- ТМКЩ — марки тепломорозокислотощелочестойкая;
- С — средняя твердость;
- 3 — толщина 3 мм.
Соответственно, если вы увидите сокращение 1Н-II-ТМКЩ-С2, то показатель давления первого класса, а толщина изделия — 2 мм. Такая шпаргалка поможет легко разобраться в любом виде техрезины.
Условия хранения
Важно уделить внимание условиям хранения технических пластин, ведь от этого зависит длительность службы продукции в дальнейшем использовании. По паспорту изделия надо соблюдать определенные требования по его сбережению:
- избегать деформации материала;
- не допускать попадания прямых солнечных и тепловых лучей, масла, керосина и нефтесодержащих продуктов;
- нельзя располагать вблизи нагревательных приборов, так как это может привести к пересыханию и ломкости;
- хранить пластины в помещении при температуре +25 в заводской упаковке или россыпью.
Соблюдение этих простых условий максимально продлит срок годности сырья. При этом ресурс эксплуатации техрезины под воздействием рабочей среды составляет 43800 часов. Этот период может меняться в зависимости от различных характеристик резинового листа.
Особенности технических пластин марки ТМКЩ и сферы их применения, дают возможность убедиться в уникальности и мультифункциональности этого товара. Несмотря на высокий уровень устойчивости продукта, нужно соблюдать указанные условия хранения. Если вы заинтересованы в покупке техрезины, то на нашем сайте представлено большое разнообразие предложений с подробным описанием. Компания “Литтек” предлагает выгодные цены, качественное обслуживание и быструю доставку.
Наш адрес:
195112, Россия, Северо-Западный федеральный округ,
Ленинградская область, г. Санкт-Петербург, Новочеркасский проспект, 1
Карта проезда
Резина на отвалы – виды, характеристики
Резина на отвалы армированная предназначена для создания плотного и эластичного контакта отвалов коммунальной дорожной снегоуборочной техники с поверхностью дорог при сгребании снега, наледи, мусора, выравнивания дорожных покрытий. Защитой от повреждения дорог и отвалов являются техпластины армированные тросом, металлокордом, текстильными слоями.
Основу характеристик представляет морозостойкая, кислото–щелочестойкая резина (ТМКЩ), прессованная 500–тонным вулканизатором. Для создания каркаса изготавливаются линейные армированные слои усиливающего корда из синтетической ткани и/или стального троса различного диаметра. За счет мощнейшего прессования резиновой смеси с армированным слоем создается единая монолитная, недопустимая к расслоению плита, обладающая эластичными и защитными свойствами для дорожного покрытия во время эксплуатации.
Изготовление прессованной резиновой пластины для отвалов очень схожа с технологией производства протекторов колесных шин для тяжелой карьерной техники с требованием нормы нагрузки до 14 тонн на шину, и повышенной устойчивости к износу. Такая технология производства увеличивает срок эксплуатации техпластины – скребка на 50% – 60% в отличии от обычной резины.
Виды резины на отвал для уборки снега, мусора
- Армированная текстильным кордом из синтетической нити (не менее 3-х слоев * ).
- Армированная кордом из троса узкого сечения (1мм – 2,5мм).
- Усиленная пластина, армированная текстильными слоями, металлокордом из троса (1мм – 2,5мм) и стальным тросом крупного сечения 4 мм – 10 мм.
- Резина для отвалов при невысоких нагрузках.
* При необходимости уточнить количество слоев.
Резина для отвала армированная текстильным кордом
Данный вид пластины армируется прочным многослойным текстильным кордом из синтетических нитей для придания жесткости. На отвалах резина не заламывается и не расслаивается, обладает высокой прочностью и эластичностью. Используются в качестве скребка на отвалах для сгребания, расчистки рыхлого и тающего снега, шуги, мусора с дорожных поверхностей асфальта, брусчатки, бетона, грунта, эффективна при работе на дорогах с наличием бордюр, люков и т.п. Используется для разравнивания неуплотненных грунтов.
Резинотканевая пластина рекомендуется к применению для расчистки отвалом территорий заправок (АЗС), нефтебаз, газовых станций, аэродромов, где недопустимо возникновения искры и стружки металла от пластин.
Пластина резиновая для отвала с текстильным кордом выпускается в 2-х размерах (длина*ширина*высота в мм ):
500*250*40 мм, 1000*250*40 мм
Техпластины с текстильным кордом отлично подходят для использования в зимний период, не поддаются перепадам низких и высоких температур. Рабочая температура использования -50°С до +50°С, критическая -60°С до +80°С.
Резина для отвала армированная металлическим кордом
Резина армируется кордом из троса узкого сечения от 1 мм до 2,5 мм в хаотичном порядке по большей площади пластины. Техпластины на отвалах не расслаиваются и не заламываются, за счет жесткого армирования имеют высокую жесткость и прочность на критический изгиб. Рекомендовано к использованию для сгребания и расчистки отвалами, лемехами рыхлого и плотного снега, легкой наледи, шуги, мусора с дорожных поверхностей брусчатки, асфальта, бетона, грунта. Эффективна при работе на неровных дорогах при наличии люков, бордюр и т.п. Используется для разравнивания неуплотненных грунтов: песок, асфальтовая крошка, мелкий щебень и т.п.
Пластина резиновая для отвала с металлическим кордом выпускается в 2-х размерах (длина*ширина*высота в мм ):
500*250*40 мм, 1000*250*40 мм
Данный вид наиболее востребован и универсален. Используется в условиях умеренного, холодного климата. Техпластины с тросовым металлокордом не поддаются низким и высоким перепадам температур. Рабочая температура эксплуатации -50°С до +50°С, критическая -60°С до +80°С.
Техпластина для отвала армированная тросом, текстильными слоями и металлокордом (усиленная)
Техпластина резиновая на отвалы и лемехи дорожной спецтехники усиленная, включает каркасное армирование кордными слоями из синтетического текстиля, металлокорда из троса узкого сечения (1-2,5мм), усиление тросом крупного сечения расположенные в ряд. Этот вид пластины создает высокую защиту ножу отвала и дорожному покрытию при неровностях.
Слои техпластин не заламываются и не расслаиваются, жесткое армирование придает повышенное усиление каркаса и прочность на критический изгиб. Рекомендовано к использованию в тяжелых условиях для сгребания и расчистки отвалами рыхлого и плотного снега, легкой наледи, шуги, мусора с дорожных поверхностей асфальта, брусчатки, грунта, бетона, в том числе разравнивания неуплотненных грунтовых дорог – песка, мелкого щебня, асфальтовой крошки и т.п.
Рабочая температура эксплуатации -50°С до +50°С, критическая -60°С до +80°С, не оказывают влияния перепадов температур.
Размеры выпускаемых техпластин для отвала армированные тросом, металлокордом, текстильными слоями
Прорезиненная ткань: стойкая и практичная
Прорезиненная ткань — это прочный материал с текстильной основой и покрытием из вулканизированного каучука (резины).
Историческая справка о проризиненных тканях
Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.
В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.
Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).
Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.
Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.
Производство
В основе могут быть использованы натуральные материалы:
Также используют синтетическую основу:
Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.
При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.
Изделия из тафты не только нарядны. Они замечательно держат форму, а жесткие складки создают нужный объем. Тафта из вискозы отлично подойдет для свадебного платья, под гобелен – для юбки-колокольчик, полиэстеровая – для роскошного платья.
Об особенностях штапельного полотна читайте здесь.
Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.
Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.
Основные характеристики
Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:
-
механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна; водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал; стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения); очень низкая паро- и газопроницаемость; стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ; стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.
Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.
Виды и применение
В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики.
Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные.
-
Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины. Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними. В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока.
Технического назначения
-
Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль . Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей. В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее. В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры. Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.
Ограничения для ткани АЗТ и другого рода материалов разнятся.
Спецодежда
Из прорезиненного капрона или шелка изготавливают костюмы рыбаков, рабочую одежду нефтяников и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.
Спасательное оборудование
Спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей.
Медицинского назначения
Медицинские клеенки применяются для санитарно-гигиенических процедур как надежный непроницаемый материал.
Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.
Прорезинить одежду можно и в домашних условиях. Как это сделать? Один из вариантов – нанесение пропиток Ultra Foil и Silver. Одну из них (Silver) наносят на одежду снаружи, а другую изнутри.
Особенности эксплуатации и уход
плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани
Основное, чего «боится» этот материал, — это проколы и трещины (от сильного мороза). Зашить ткань в домашних условиях так, чтобы изделие не потеряло основных свойств, нельзя. Ремонтировать можно лишь в профессиональных заводских условиях.
Для чистки изделий используют мягкие губки, воду или мыльные растворы.
Прорезиненная ткань — это материал с долгой и интересной историей. Он является универсальным продуктом, который используют в самых разных сферах человеческой деятельности.
Добавить комментарий Отменить ответ
есть офицерская плащпалатка с капюшоном, с внутренней стороны прорезинена. Вот проблема.. внутри капюшона прорезиненная часть начала мелко трескаться. Что можно сделать с ней чтобы она дальше не стала трескаться. Спасибо
Либо использовать резиновый клей, либо попробовать очистить, где сильно резина потрескалась, и заново прорезинить ткань-основу (это займет время) и не факт, что дальше устаревающая резина не начнет трескаться.
Добрый день, уважаемые господа! Прошу вашей рекомендации по выбору марки ткани прорезиненной «Доместик» с пропиткой резины с типом каучука наирит + СКН. Укажите, пожалуйста, марку этого материала.
Спасибо!
С Уважением!