Лазерный станок для ткани, для резки и раскроя текстиля + Видеообзоры
By Шарапов Сергей Владимирович
Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.
Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.
Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.
Типы обрабатываемых тканей
Среди них
- хлопковая
- льняная
- конопляная
- джутовая
- шерстяная
- натуральный шелк
- остистая
- асбестовая
- вискоза
- ацетатная
- ламе (ткань с металлическими нитями)
- люрекс
- полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
- полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
- полипропиленовые ткани
- поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)
Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.
Возможности обработки ткани лазером
Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.
Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.
Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.
Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.
Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.
Принципы лазерного кроя ткани
Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.
Устройство лазерного станка для раскроя ткани
Рабочий стол
Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.
Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.
Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.
Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.
Камера сканирования
Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.
Лазерная трубка
Система охлаждения излучателя (трубки)
Компрессор для обдува зоны реза
Система дымоулавливания
Система линейных перемещений
Система управления и программное обеспечение
Дополнительное оборудование и опции
Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.
Читайте также: Как убрать карандаш с ткани без стирки в домашних условиях
Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.
Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.
Как выбрать лазерный станок для ткани
Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.
Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.
Видеообзор лазерного станка по ткани
Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ
Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?
Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).
В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.
Возможности обработки ткани лазером
Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.
При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется — так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала. Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми — «сыпучими»).
Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:
- осуществление сложного кроя;
- производство лекал;
- раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.
Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.
При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).
Резка ткани в инертном газе
Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.
Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.
Читайте также: Краска для ткани пятерочка
«Секреты» гравировки на ткани
В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.
Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Выбор лазерного станка для обработки текстиля
До недавнего времени текстильная промышленность оставалась отраслью с высокой долей ручного труда. Одна из главных причин этого — затруднённая обработка ткани станочным способом. Поскольку ткань является тонким и непрочным материалом, её механическая резка требует надёжного крепления заготовок. А как добиться этого для тонкого, гибкого и рвущегося материала? Поэтому для раскроя/отреза тканей используются в основном большие промышленные машины-«ножницы». А вот применить подобное оборудование в небольшой мастерской частного предприятия практически невозможно.
Ситуация радикально изменилась с распространением технологии обработки лазером. Высокоэнергетический луч обеспечивает тончайший шов реза, а лазерный станок под управлением микропроцессорной системы ЧПУ способен осуществлять фигурный раскрой тканевых заготовок, обеспечивая высокое качество обработки, полное отсутствие брака и значительную экономию материала.
Кроме того, современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении и обслуживании — с этим легко справится каждый (необязательно технический специалист). Программой для лазерного станка с ЧПУ служит графический эскиз, что значительно упрощает настройку станка и сокращает «путь» от набросков дизайнера-модельера до их воплощения в материале.
И главное — стоимость большинства моделей лазерных станков с ЧПУ (даже обеспечивающих промышленный темп и объёмы обработки) вполне доступна для малого предприятия, художественного ателье, или частной мастерской. В случае грамотного подхода к выбору лазерного оборудования для обработки тканей, ваш бизнес получит мощную станочную базу при минимуме денежных затрат!
Возможности лазерного станка при обработке тканей
Лазерный станок с ЧПУ представляет собой агрегат с прочным стальным корпусом, внутри которого располагается стол для размещения обрабатываемых заготовок, инструментальный портал, несущий головку излучателя, лазерная трубка, генерирующая излучение. Для движения инструментального портала предусмотрены шаговые электродвигатели, управляет которыми система ЧПУ. Контроллер ЧПУ осуществляет общее управление всеми системами станка, а также снабжён встроенной памятью для загрузки файлов-программ на обработку.
Обрабатываемая тканевая заготовка расстилается на горизонтальном рабочем столе. Его площадь соответствует максимальным размерам обрабатываемой заготовки. Тканевая заготовка может размещаться на столе вручную, или при помощи автоматического загрузчика. В этом случае, лазерный станок способен работать с рулонными заготовками, что значительно упрощает технологический процесс.
После размещения заготовки и загрузки управляющей программы станок может быть запущен в работу. Головка лазерного излучателя перемещается над плоскостью ткани и в заданной точке подаёт импульс лазера мощностью, достаточной для сквозной резки ткани. Поскольку лазер воздействует на ткань очень незначительное время, даже сквозной прожиг не затрагивает соседние слои — этим достигается тонкость шва и аккуратность краёв реза (отсутствие «подпалин»). Благодаря такой особенности лазерные станки с ЧПУ могут работать со всеми видами ткани — включая синтетические, «сложные» по фактуре.
В процессе обработки головка лазерного излучателя непрерывно движется над тканью — в соответствие с маршрутом обработки. А он, в свою очередь, в точности повторяет программный эскиз (по сути — графический файл). Способность излучателя совершать сложное пространственное движение позволяет воплощать фигурный раскрой ткани по самому причудливому эскизу. И всё это осуществляется быстро и с максимальным качеством!
Читайте также: Какие есть крутые ткани
Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать расположение изделий на общем поле заготовки — ещё до отправки программного файла на станок. Это не только сэкономит материал при обработке, но и сократит длительность производственного цикла. Благодаря оптимизации, лазерная обработка ткани происходит при минимальном количестве «обрезков». К тому же их можно использовать в дальнейшем — для изготовления полноценных изделий (соответствующего размера).
Одним из сильных преимуществ лазерного оборудования является высокая универсальность. Станок мгновенно переналаживается на выпуск изделий другого типа — при этом нет разницы, будет ли это единичная или массовая партия. Все экземпляры готовых изделий получатся качественными и идентичными.
Критерии выбора лазерного станка
Первым, и самым главным, критерием является площадь рабочего стола. Лазерные станки с ЧПУ имеют широкую гамму моделей различного размера — с рабочим столом от 200×200 мм, до 2×3 метра. Естественно, для конкретного производства лучше выбирать станок со столом, несколько превосходящим по площади самые большие из обрабатываемых заготовок.
В противовес данному требованию выступает цена — чем больше размеры станка, тем, естественно, выше его стоимость. Кроме того, ряд моделей лазерных станков с ЧПУ больших размеров имеют неразборный корпус, что создаёт определённые трудности при транспортировке и размещении. Также под большие станки нужно помещение соответствующих размеров.
И, тем не менее, станок большого формата является более универсальным. При необходимости он позволит оперативно расширить производство — ведь обрабатывать малые заготовки на большом оборудовании можно, а вот большие на малом — нет!
Вторым критерием является мощность лазерной трубки. Конечно, для резки ткани особенно высокой мощности не требуется — даже «слабенький» лазерный станок справится со сквозным прожигом и толстой ткани. Однако достаточная мощность обеспечит высокую скорость обработки. Для уверенной работы с тканью достаточно лазерной трубки мощностью 40-60 Вт.
Третий критерий — механизм автозагрузки ткани. Работа с рулонными заготовками избавляет сразу от двух процессов — ручной загрузки ткани перед каждым циклом обработки и предварительным раскроем ткани в размер рабочего поля станка. Наличие механизма автозагрузки в базовой комплектации бывает не у каждой модели лазерного станка. Кроме того, механизм автозагрузки может не требоваться, если вы работаете с индивидуальными заказами и малыми партиями (или единичными изделиями).
Четвёртый критерий — система вытяжки. Одним из достоинств лазерной обработки является полное отсутствие твёрдых отходов (частиц материала, пыли и пр.). В процессе «облучения» образуется лишь газообразный остаток от испаряющегося вещества. Для отвода газа, лазерный станок оснащён штатной вытяжной системой. Однако для некоторых тканей (к примеру, шерсти) при обработке лазером характерно появление резкого запаха (не токсичного, но крайне неприятного). В этом случае следует позаботиться об интенсификации вытяжки. Ряд моделей лазерных станков имеют гибко настраиваемую производительность системы вытяжки — это следует учесть при выборе оборудования.
Пятый критерий (по порядку, но не по значению!) — производитель и сервис. Когда вышеописанные критерии сформируют «образ» станка, можно выбирать конкретную модель из имеющихся предложений на рынке. Изделия разных производителей сильно отличаются по стоимости — особенно «заманчивые» предложение имеются у китайской техники. Однако вне зависимости от цены, следует отдавать предпочтение тому производителю, который предоставляет гарантию на оборудование и имеет развитую сервисную сеть. В ином случае есть риск получить дешёвый, но неработоспособный лазерный станок с ЧПУ.
Обработка ткани в инертном газе
Одним из недостатков лазерной обработки является невозможность резать несколько слоёв ткани за один раз без ухудшения качества (на ткани, особенно белой, может проявиться желтизна). Для исправления ситуации можно воспользоваться подачей инертного газа в зону обработки.
Инертный газ (азот, углекислота и пр.) может подаваться через штатную трубку воздушного обдува (охлаждения) фокусирующей линзы головки излучателя. Такая схема не требует существенной переделки оборудования — нужно лишь позаботиться о наличие внешнего баллона с газом и подходящего компрессора для его подачи. Единственный минус — такая система не выпускается производителями лазерного оборудования. Следовательно, её придётся «сочинять» самостоятельно и не пытаться сочетать с заводской гарантией на сам лазерный станок.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом