Рукава фильтровальные ткани для

Фильтрующие материалы для рукавных фильтров IRIMEX® подбираются в зависимости от задачи пользователя. Среди выпускаемых материалов для рукавных фильтров выделяют полиэстер (PE), арамид (AR), полипропилен (PP), полиакрилнитрил (PAN), полиимид (PI) и поливинилсульфид (PPS).

Полиэстер (PE) прекрасный материал для работы огромного большинства пылеуловителей с рукавными фильтрами. Обеспечивает более высокую эффективность, низкий перепад рабочего давления и долгую жизнь рукава. Имеет широкий диапазон применения, включая атмосферную фильтрацию, пищевую и фармацевтическую промышленности, обработку металлов, литейные заводы, добычу минералов, пластмассы и т. д.

Арамид (AR) подходит для условий высокотемпературной фильтрации до 195 °C в условиях сухого жара, применение до 150 °C, где может присутствовать влага, т. е. осушка. Применяется при добыче минералов, цемента, осушки.

Полипропилен (PP) низкотемпературная фильтрация с высокими концентрациями кислот и щелочей. Применяется в химии, агрохимии и гальванизации.

Полиимид (PI) подходят для высокотемпературной фильтрации, в том числе жаровых труб. Применяют для индустриального и муниципального сжигания сжигания отходов, в угольных или дровяных котлах, при плавке металла и т.д.

Поливинилсульфид (PPS) предназначен для высокотемпературной фильтрации в присутствии кислот, щелочей и влажности, имеет превосходное сопротивление к гидролизу. Применяется в индустриальном и муниципальном сжигании отходов, для угольных и дровяных котлов, при плавке металла и т. д.

Фильтровальные рукава

ООО «Крафт-фильтр», предлагает полную линейку высококачественных сменных фильтровальных рукавов и мешков, применяемых для большинства отечественных и импортных пылеуловителей, пылесборников, фильтровентиляционных установках (ФВУ). Изготовление фильтровальных рукавов производятся высококвалифицированными специалистами на современном оборудование.

Все конфигурации и типоразмеры наших фильтрующих рукавов и мешков обеспечивают простоту монтажа, замены и долгий срок службы благодаря использованию качественных отечественных и европейских фильтрующих материалов. Мы можем предложить большое количество качественных фильтрующих материалов, дополнительных покрытий и отделок материала, которые обеспечивают лучшую эффективность улавливания пыли и механических частиц, лучшую регенерацию (очистку) и продлевают срок службы рукавов и мешков.

Качественный европейский фильтровальный материалы для пошива рукавных фильтров обеспечивает высокую степень очистки средне и мелкодисперсных механических загрязнений и их долгий срок службы. Мы всегда держим на складе фильтрующий материал для изготовления рукавов фильтровальных для систем пылеулавливания применяющихся в наиболее распространенных производственных процессах, таких как:

фильтровальные рукава для АБЗ (асфальтобетонных заводов);
фильтровальные рукава для АСУ (асфальтосмесительных установок);
фильтровальные рукава для деревообработки — улавливание стружки и пыли;
фильтровальные рукава для цемента;
фильтровальные рукава для мельниц;
фильтровальные рукава для металлургии;
фильтровальные рукава для фильтров дробеметной очистки поверхностей;
фильтровальные рукава для камер порошковой окраски;
фильтровальные рукава для пищевой промышленности и пр.

Имеем возможность пошива нестандартных фильтровальных рукавов под заказ, по чертежам заказчика. Для пошива рукавных фильтров применяем высококачественный европейский фильтрующий материал. Наш ассортимент материала для рукавов может полностью удовлетворить самые сложные требования процесса пылеудаления, связанного с абразивным износом фильтровального полотна, либо химической стойкостью к щелочам или кислотам.

Мы производим фильтрующие рукава к любому типу фильтровентиляционных установок, рукавных фильтров с обратной или импульсной продувкой. Наш ассортимент рукавных фильтров полностью подходит к большинству типов зарубежных пыле- газоочистны установок рукавного типа, таких как, например, Donaldson Torit, Aagaard, Dantherm, Infastaub, Andritz, FLSmidth, Handte, Intensive Filter, Item, Nederman, Kice Industries, Neotechnik Munstermann, Nestro, Scheuch, SEKO, Simatek, а также к отечественным рукавным фильтрам ФРКИ, ФРКН, ФРИ, СРФ, РЦИ, КЕ, КФЕ и др.

Готовы предложить вам изготовление фильтрующих рукавов, карманов и мешков из нетканых фильтровальных полотен с различной структурой волокна и специальными свойствами: из многослойной конструкции волокна, на опорном каркасе, с дополнительной мембраной, с металлическими волокнами или металлизированной нитью для придания рукавам антистатических свойств, дополнительными пропитками материала и пр. Данные свойства фильтровального материала обеспечивают рукавам компактность, стабильность и механическую прочность. Путем комбинации различных материалов волокна фильтровального слоя и нитьевого каркаса, мы можем предложить рукава для пылесборников, которые будут полностью соответствовать техническим требованиям конкретных производств, и полностью отвечать температурным режимам и физико-химическим свойствам. Изготавливаем рукава для рукавных фильтров из таких материалов как PES350, PES400, PES500, Лавсан, Полиэстер, Полипропилен, Fiberglass (Стекловолокно), Мета-Арамид (М-Арамид), Nomex (Номекс), PTFE (Тефлон), Озон, Озон-К и другие материалы.

с вшитым проволочным кольцом;
с пружинным кольцом;
с резиновым шнуром;
с пластиковой или полиуретановой горловиной и пр.

Осуществляем изготовление сменных фильтрующих элементов для пыле- газоочистного оборудования применяемого в следующих технологических процессах:

Рукава фильтров силосов и бункеров с сухими сыпучими материалами (цемент, мел, гипс и пр.);
Фильтровальные рукава для асфальтобетонного завода АБЗ;
Фильтрующие рукава и мешки для деревообработки, производстве мебели, бумаги, целлюлозы;
Рукава для фильтров используемых в пищевом производстве (сахар, мука и пр.), а также для пивоваренного производства и ликероводочных заводов;
Высокотемпературные фильтрующие рукава для технологических процессов в черной и цветной металлургии, а также при производстве цемента;
Рукава фильтров пылеуловителей при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке сыпучих материалов;
Фильтровальные рукава для производства лекарственных препаратов на фармацевтических производствах;
Рукава для фильтров пылеуловителей в текстильном производстве и пр.

Читайте также: Раскрой ткани для купальника

Фильтровальные рукава: устройство и принцип работы

Фильтровальные рукава — основной элемент пылеулавливающих установок. Именно за счет рукавов присходит очистка промышленного газа от пыли.

Рукавные фильтры нашли применения в совершенно разных сферах промышленности:

цементные силосы;
асфальтобетонные и бетонные заводы;
добыча минералов;
лазерная резка;
сельское хозяйство;
деревообработка;
пищевые продукты;
фармацевтика;
химикаты;
литье и металлизация;
резина;
пластмассы.

Фильтровальные рукава для систем пылеулавливания обеспечивают максимально высокую степень очистки (до 99,9%) от различных типов пыли.

Рукава для аспирации подбирают в зависимости от рабочей температуры, свойств пыли, площади помещения.

Но именно фильтровальный материал — тканый или нетканый материал — основа рукава. Именно от выбранного материала рукава зависит для каких веществ будет работать фильтр, на сколько эффективной будет очистки, ее скорость и многие другие показатели.

Устройство аспирационного рукава

Рукава для рукавного фильтра имеют достаточно простое устройство.
Они состоят из фильтровального материала и каркаса.

Каркас необходим для того, чтобы расправить рукав, увеличить объем и рабочую площадь, не допустить схлопывания ткани.

В зависимости от типа каркаса рукав может иметь 2 вида — круглый и плоский.

Привычный для всех фильтр с круглым каркасом используется на производствах с высокой пылевой нагрузкой и производительностью.

Но всё чаще на производства заказывают рукава с плоским каркасом. Они занимают меньше места в самой фильтровальной установке и соответственно делают меньше саму установку.

Как подобрать подходящий материал рукава?

Как мы уже сказали, степень и качество очистки газа и работоспособность фильтра в целом напрямую зависит от ткани аспирационного рукава.

Выбирая фильтровальную ткань важно обращать внимание на большое количество её параметров.

1. Смотреть на вид фильтровального материала — тканый или нетканый.

Тканый материал производится из натуральных и синтетических волокон.

В качестве нетканого материала может выступать полиэфир, полипропилен, полиуретан, полиамид, стекловолокно и другие. Чаще всего нетканые материала используются для химической промышленности.

2. Нужно учитывать воздухопроницаемость ткани , т.е. какое количество воздуха сможет пройти через ткань. Например, сахарному производству необходима большая продуваемость, химическому — маленькая.

3. Плотность материала (вес на 1 м2). Чем больше плотность материала, тем меньше пыльных частиц попадут в очищенный воздух и наоборот. Плотность материала будет зависеть от типа производства.

4. Температура эксплуатации — при какой температуре ткань можно использовать. Некоторые типы тканей могут выдержать температуру максимум до 100 C° (низкотемпературные), некоторые — до 300 C° (высокотемпературные).

Тут еще есть параметр — кратковременная температура эксплуатации, т.е. небольшой период времени, когда ткань может работать при более высокой температуре.

5. Стойкость к агрессивным частицам . Если для химического производства выбрать неправильно ткань, она сразу порвется, вся скопленная пыль разлетится по цеху.

6. Размер задерживающих пыльных частиц . Они могут быть совсем маленькие —1 мкм и достигать 20-30 мкм и более. Чем больше частицы, тем плотнее должна быть ткань.

7. Регенерируемые и не регенерируемые ткани , т.е. возможности ее очистить. Есть типы материалов, которые поддаются очистке и которые нужно только менять.

8. Свойства материалов (влагостойкие, маслостойкие, антистатики и т.д.)

Обзор фильтровальных тканей. Технические характеристики, области применения. Виды фильтровальных тканей: тканный и нетканый материал.

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и характеристикам ткань фильтровальная широко применяется для очистки газовой и жидкой среды от твердых включений различного вида, состава и размера. Принцип действия фильтровальной ткани основан на удержании твердых частиц волокнами материала при прохождении через него загрязненного жидкого или газового потока. В зависимости от вида твердых загрязнений, их химических и физических свойств, размеров и концентрации в рабочей среде подбирают наиболее оптимальный вариант фильтрующей ткани. Кроме степени очистки, которая выражается отношением концентрации твердых веществ в потоке до и после фильтрации, большое значение имеет физическая и химическая стойкость материала к внешним условиям.

Читайте также: Описание тканей для одежды кулирка

Стойкость к химическим агрессивным веществам, высокой и низкой температуре, сохранение своих геометрических размеров и структуры, высокая способность к очищению при механическом воздействии или в результате смыва напрямую влияют на эффективность очистки и длительность эксплуатации. Относительно недорогое сырье для производства, простота изготовления и высокий коэффициент очистки (до 99.9%) сделали ткани фильтровальные технические очень популярными для применения в различных областях промышленности.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

тканый материал;
нетканый материал.

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Читайте также: Зачаточные листья какая ткань

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

вязально-прошивной;
иглопробивной;
термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

низкая стоимость сырья;
низкая стоимость производства;
возможность применения широкого спектра исходных материалов;
возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

высокая степень очистки;
стойкость к агрессивной химической среде;
стойкость к физическому и механическому воздействию;
стойкость к высокой температуре;
небольшое гидравлическое сопротивление;
повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
высокая прочность на разрыв;
сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом