Возникает вопрос: не проще ли осуществлять раскрой тканей с помощью ножей и ножниц, как это делалось раньше. Ответ однозначный – лазерная резка ткани намного выгодней и качественней. Купить станок для лазерной резки намного дешевле, чем целый комплекс оборудования, ведь один лазерный станок может выполнять много операций. Его тут же взяли на вооружение мастерские по пошиву модной одежды, ведь этот агрегат открывает множество новых возможностей для обработки тканей, любого состава и сложности структуры.
Какие плюсы имеет лазерный станок для раскроя тканей
- Качество кромки разреза. Благодаря тому, что край разрезанной детали оплавляется, ткань не рассыпается и не распускается. Станок для лазерной резки кроит ткань без механического воздействия, поэтому исключается перекашивание, вытягивание и другие виды деформации материала. Поэтому детали выкраиваются ровно и правильно.
- Производится крой любой сложности. Оператор лазерного станка использует чертежи выкроек в определённых форматах, задаёт параметры кроя компьютеру. Он, в свою очередь задаёт их агрегату. Можно запрограммировать любой крой, используя различные линии и окружности.
- Процесс занимает мало времени. Все операции после внесения команд на компьютер производятся в автоматическом режиме. Это сокращает время выполнения непосредственно кроя и обеспечивает бесперебойную работу вышивальной машины.
Обработка новых тканей сложной структуры
Лазерное оборудование прекрасно справляется не только с обычными тканями. Это единственный вид раскройных агрегатов, которые могут качественно кроить современную сложную ткань. Например, тайвек. Это очень прочный нетканый материал, который изготавливается из полиэтилена. Он незаменим там, где требуется исключительно герметичная ткань. Так же к сложным тканям относится тончайший пластик.
Возможности этих материалов довольно широки. Из них можно делать водолазные костюмы, специальную одежду, оригинальные занавески, даже имитировать перья птиц. Такой материал отличается практичностью, невысокой стоимостью, практичностью и длительным сроком службы.
Дизайнеры предпочитают лазер
Для дизайнеров и модельеров лазерный станок — большая находка. С этим оборудованием появилось много возможностей обрабатывать ткань. Этот метод ещё сравнительно молод, но всё большее число дизайнеров вступают в ряды поклонников лазерных агрегатов. Лазер прекрасно справляется с сыпучими тканями, прожигает и раскраивает толстые пласты материала, различной структуры.
К тому же раскрой производится быстро, точно и без деформации. Например, плащёвку в 3 слоя лазерно гравировальный станок разрежет со скоростью 50 метров за минуту, а 5 слоёв бязи 12 метров в минуту. К этому можно добавить, что всё это делается одним оператором лазерного станка.
Применение лазерной резки и гравировки в легкой промышленности
Автоматизация прочно вошла в нашу жизнь. Сфера легкой промышленности – не исключение. Подготовка к основному процессу производства, а именно создание заготовок из ткани, раньше отнимала много времени и средств. На смену ручному раскрою ткани пришла лазерная резка – эффективный способ точной резки ткани нужной формы и в любом количестве. Где именно используется лазерная резка ткани, и какими достоинствами она обладает, вы узнаете в данной статье.
лазерная резка ткани в легпроме
- швейные предприятия,
- ателье,
- обувные фабрики,
- автомобильные заводы,
- мебельные предприятия,
- компании дизайна интерьера,
Читайте также: Кровать обитая тканью как покрывало
используют заготовки из ткани для создания итогового изделия.
При раскрое раньше необходимо было разложить лекала, крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки, не осыпались края изделия. Это был долгий и трудоемкий процесс, поэтому сегодня 80% компаний легпрома применяют лазерную резку ткани.
Лазерная резка ткани — технология раскроя синтетических и натуральных тканей, во время которой под действием лазера волокна плавятся и спаиваются на краях.
За счет автоматизированного процесса, уменьшения процента брака и работы с любым видом ткани, снижается себестоимость конечного продукта. Предприятиям легкой промышленности выгодно раскраивать материал при помощи лазерной резки.
преимущества лазерной резки ткани
К другим преимуществам данного метода раскройки ткани можно отнести:
- Скорость резки.
- Края ткани не осыпаются и не расползаются, получаются ровными.
- Точность исполнения до 0,01–0,02 мм.
- Возможность вырезать сложный рисунок с мелкими деталями.
- Работу с «капризными тканями», такими как нейлон, органза, шелк.
- Экономный расход тканей.
Варианты применения лазерной резки ткани
Создание аппликаций из ткани
Производство детской одежды, дизайнерских платьев, декоративных панно и картин не обходится без аппликации. При помощи лазерной резки ткани вы можете сразу приступить к декору изделия, без траты времени на подготовку элементов вручную. К тому же, иногда требуется большое количество деталей одного размера. Добиться точного совпадения аппликаций – сложный процесс, который займет много времени.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕКАЛ
В швейном оптовом производстве лекала являются обязательной частью. Лазерно-гравировальный станок работает с разными видами материалов, в том числе, с бумагой и картоном, из которых обычно делают лекала. Вы можете заказать лазерную резку лекал вместе с раскроем ткани.
РАСКРОЙ МЕХА
Данный метод применяется меховыми фабриками и швейными производствами головных уборов и верхней одежды для создания воротников, манжет или с целью получения, одинаковых по размеру, пластин. Раскрой как искусственного, так и натурального меха при помощи лазера происходит с изнаночной стороны, тем самым не повреждая ворс.
Перфорация ткани
Перфорация подразумевает под собой создание большого количества небольших отверстий. Она применяется при декорировании одежды, обуви, аксессуаров, производстве чехлов на сидения автомобиля, при создании промышленных вытяжек и многом другом. Лазерная резка в данном случае актуальна как нельзя кстати.
РЕЗКА ВОЙЛОКА И ФЕТРА
Плотный и износостойкий войлок нашел применение во многих отраслях: обувном, швейном, мебельном производстве, а также строительстве, машиностроении, стеклообработке и т.д. Фетр является разновидностью войлока, изготавливается из тонкого пуха коз или кроликов. Он чаще используется при создании головных уборов и аксессуаров. Для всех вышеперечисленных областей требуются детали, раскраивать которые удобнее всего при помощи лазерной резки.
ГРАВИРОВКА ТКАНИ
Как правило, лазерное оборудование оснащено функцией гравировки. Принцип действия лазера такой же, только он не прожигает материал насквозь, а лишь создает нужный рисунок или надпись. При помощи гравировки можно украсить любое изделие из ткани: куртки, толстовки, сумки, нашивки с логотипом.
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА КОЖИ
Лазерную резку применяют как для натуральной, так и для искусственной кожи. Работа с данным материалом не ограничивается только на раскрое. Кожу можно дополнить гравировкой, сделать разметку линий швов, вырезать небольшие отверстия под пуговицы и др.
Читайте также: Чем восстановить хрящевую ткань костей
Если Ваше предприятие связано с текстилем, компания «Лазерные машины» готова выполнить лазерную резку и гравировку любого вида ткани, меха, войлока или фетра на заказ. Мы поможем ускорить процесс производства и сэкономить средства Вашей компании. Размер изделия, количество и вид ткани не имеют значения, ведь нашему лазерно-гравировальному оборудованию под силу любая задача.
Использование лазера для раскроя тканей
Мир только кажется статичным, на самом деле ведётся кипучая деятельность, множество людей работает над созданием новых технологий и усовершенствованием старых. Постоянно что-то изобретается, что-то внедряется в производство. Новые технологии призваны улучшить жизнь людей, упростить и ускорить процесс производства, снизить себестоимость, обеспечить более быструю перестройку производства на выпуск новых видов продукции.
Не обходится без инноваций и в лёгкой промышленности. Ведь мир моды так переменчив, то, что было модно ещё вчера, сегодня уже не пользуется спросом, а завтра уже будет рассматриваться, как анахронизм. Нужно очень оперативно перенастраивать производство, налаживать выпуск новой продукции. Опираясь на старые технологии сделать это оперативно уже не получается, нужны новые разработки текстильный значительно ускоряющие этот процесс.
Достаточно революционным решением, значительно ускоряющим выполнение ряда работ, стало использование лазерных граверов. Это оборудование только начинают внедрять в производство, но уже есть значимые, обнадёживающие результаты. Возможно, вы зададитесь вопросом, а зачем, собственно говоря, нужно такое оборудование, ведь раньше раскраивали ткани обычными ножницами, и это вполне всех устраивало. Дело в том, что лазер производит раскрой ткани очень точно, в полном соответствии с заложенной в компьютер программой. Обычные ножницы такую точность обеспечить не могут. Лазер раскраивает ткани очень быстро, что значительно ускоряет процесс раскройки, повышает производительность труда, снижает себестоимость конечной продукции. Лазер для раскройки ткани не оставляет «лохматых» кромок на краях, поэтому он отлично справляется даже при работе с проблемными тканями, требующими особо внимательного отношения при раскрое. При использовании лазерного оборудования значительно снижаются временные затраты на переход к выпуску новых изделий, так как, чтобы перейти на выпуск новой продукции достаточно лишь изменить программу в компьютере управляющем лазером.
Внедрение в производство лазерного оборудования позволило использовать для изготовления изделий совершенно новые полимерные ткани, которые прекрасно разрезаются лазером. При помощи лазерного оборудования из полимерных тканей можно получать совершенно уникальные изделия. Здесь полёт фантазии дизайнеров практически ничем не ограничен. Полимерные материалы стоят относительно недорого, они очень долговечны и практичны. У этих материалов большие перспективы в использовании. То есть использование лазерного оборудования позволяет существенно расширить номенклатуру производимых изделий, придав им совершенно новые, уникальные свойства.
Лазерное оборудование ещё только появляется на предприятиях лёгкой промышленности, но его внедрение уже считается очень перспективным. На данный момент происходят значительные изменения в работе дизайнеров. Часть дизайнеров, уже перестроило свою работу с учётом возможностей, которые открывает использование лазерного оборудования при раскрое тканей, а остальные уже тщательно изучают возможности нового оборудования и готовятся к перестройке своей работы под новое оборудование. И, это не удивительно, возможности дизайна значительно расширяются, ускоряется процесс внедрения в производство новых изделий. Воистину, отрасль ждут просто революционные изменения. На данный момент трудно даже представить в полной мере, что принесёт в отрасль внедрение этой новой и крайне востребованной технологии.
Читайте также: Какую функцию выполняет животная нервная ткань
Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса
У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.
Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.
Преимущества лазерно-фрезерного станка
Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:
- Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
- Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
- Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.
Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат
Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.
Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров
Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.
К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности