Технологическая линия производства сахара-песка из сахарной свеклы
Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Сахар — практически чистая сахароза (С12Н22О11), обладающая сладким вкусом, легко и полностью усваиваемая организмом, способствующая быстрому восстановлению затраченной энергии. Сахароза — это дисахарид, который под действием кислоты или фермента расщепляется на глюкозу и фруктозу (инвертный сахар). Сахароза может находиться в двух состояниях: кристаллическом и аморфном. По химической природе сахар является слабой многоосновной кислотой, дающей с оксидами щелочных и щелочноземельных металлов соединения — сахараты.
Инвертный сахар благодаря фруктозе гигроскопичен. Он предохраняет варенье от засахаривания, замедляет процесс черствения хлеба, предохраняет от высыхания кондитерские изделия (мармелад, пастилу, зефир, помадку и др.).
Сахароза хорошо растворяется в воде, при повышении температуры ее растворимость возрастает. В растворах сахароза является сильным дегидратором. Она легко образует пересыщенные растворы, кристаллизация в которых начинается только при наличии центров кристаллизации. Скорость этого процесса зависит от температуры, вязкости раствора и коэффициента пересыщения.
Исходным сырьем для получения сахара являются сахарная свекла и сахарный тростник. Благодаря более высокой урожайности сахарного тростника по сравнению с сахарной свеклой с каждого гектара его посевов получают сахара примерно в 2 раза больше, хотя содержание сахарозы в стеблях сахарного тростника несколько меньше, чем в сахарной свекле.
Сахарная промышленность выпускает следующие виды сахара:
— сахар-песок — сыпучий пищевой продукт белого цвета (без комков), имеющий сладкий вкус без посторонних привкусов и запахов (с содержанием влаги не более 0,14 %, сахарозы не менее 99,75 %, металлопримесей не более 3 мг на 1 кг сахара, с размерами на более 0,3 мм);
— сахар жидкий — жидкий пищевой продукт светло-желтого цвета, сладкий на вкус, без посторонних привкусов и запахов (с содержанием сахарозы не менее 99,80 % для высшей категории и не менее 99,5 % для первой категории, с содержанием сухих веществ не менее 64 %);
— сахар-рафинад — кусковой прессованный сахар, рафинадный сахар-песок и рафинадная пудра белого цвета, сладкие на вкус, без посторонних привкусов и запахов (с содержанием сахарозы не менее 99,9 %, редуцирующих веществ не более 0,03 %, влаги не более 0,2 %).
Особенности производства и потребления готовой продукции. На всех сахарных заводах России действует типовая схема получения сахара — песка из сахарной свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку, известково-углекислотной очисткой диффузионного сока, тремя кристаллизациями и аффинацией желтого сахара III кристаллизации. В корнеплодах сахарной свеклы содержится 20. . 25% сухих веществ, из них содержание сахарозы колеблется от 14 до 18 %.Сахарозу извлекают из свеклы диффузионным способом. Полученный диффузионный сок содержит 15. 16 % сухих веществ, из них 14. 15 % сахарозы и около 2 % несахаров. Чтобы избавиться от несахаров проводят очистку диффузионного сока известью (дефекация) с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода (сатурация). Для снижения цветности и щелочности фильтрованный сок II сатурации обрабатывают диоксидом серы (сульфитация). Сгущение сока ведут в два этапа: сначала его сгущают на выпарной установке до содержания сухих веществ 55. 65 % (при этом сахароза еще не кристаллизуется), а затем после дополнительной очистки вязкий сироп на вакуум-аппарате сгущают до содержания сухих веществ 92,5.. .93,5 % и получают утфель. Готовый утфель I кристаллизации центрифугируют, получая кристаллы сахара и два оттека. Сахар-песок выгружают из центрифуги с содержанием влаги 0,8. 1 % и высушивают горячим воздухом температурой 105. 110 °С до 0,14 % (при бестарном хранении массовая доля влаги в сахаре-песке должна быть 0,03. 0,04 %).
Норма потребления сахарозы составляет 75 г в день, включая сахар, находящийся в других пищевых продуктах. В настоящее время в России действует 95 свеклосахарных заводов, перерабатывающих в сутки 280 тыс. т свеклы. Период уборки сахарной свеклы длится 40.. .50 сут. в году. Средняя производственная мощность одного завода составляет 2,84 тыс. т переработки свеклы в сутки с коэффициентом извлечения сахара из свеклы 72 %.
Стадии технологического процесса. Процесс получения сахара-песка на свеклосахарных заводах складывается из следующих стадий:
— подача свеклы и очистка ее от примесей;
— получение диффузионного сока из свекловичной стружки;
— очистка диффузионного сока;
— сгущение сока выпариванием;
— варка утфеля и получение кристаллического сахара;
— сушка, охлаждение и хранение сахара-песка.
Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки свеклы к производству, состоящего из свеклоподъемной установки, гидротранспортера, песколовушки, ботволовушки, камнеловушки и водоотделителя, а также свекломоечной машины.
Ведущий комплекс оборудования линии состоит из конвейера с магнитным сепаратором, свеклорезки, весов, диффузионной установки, шнекового пресса и сушилки для жома.
Следующий комплекс оборудования представляют фильтры с подогревательными устройствами, аппараты предварительной и основной дефекации, сатураторы, отстойники, сульфитаторы и фильтры.
Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии является выпарная установка с концентратором, а также вакуум-аппараты, мешалки и центрифуги.
Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, сушильно-охладительной установки и вибросита.
Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы представлена на рис.
Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы
Устройство и принцип действия линии. Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к свеклонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 (рис.) последовательно установлены соломоботволовушки 2, камнеловушки 4 и водоотделители 5. Это технологическое оборудование предназначено для отделения легких (солома, ботва) и тяжелых (песок, камни) примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину 6.
Читайте также: Поперечнополоса тая мы шечная ткань
Моечная машина предназначена для окончательной очистки свеклы (количество прилипшей земли составляет при ручной уборке 3. 5 % свеклы, а при механизированной уборке комбайнами — 8. 10 %).
Количество воды, подаваемой на мойку свеклы, зависит от степени ее загрязненности, конструкции машины и в среднем составляет 60. 100 % к массе свеклы. В сточные воды гидравлического конвейера и моечной машины попадают отломившиеся хвостики свеклы, небольшие кусочки и мелкие корнеплоды (всего 1. 3 % к массе свеклы), поэтому транспортерно-моечные воды предварительно направляются в сепаратор для отделения от них хвостиков и кусочков свеклы, которые после обработки поступают на ленточный конвейер 14.
Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимается элеватором 8 и поступает на конвейер 9, где электромагнит 10 отделяет металлические предметы, случайно попавшие в свеклу. Затем свеклу взвешивают на весах 11 и из бункера 12 направляют в измельчающие машины-свеклорезки 13. Стружка должна быть ровной, упругой и без мезги, пластинчатого или ромбовидного сечения, толщиной 0,5. 1,0 мм.
Свекловичная стружка из измельчающих машин с помощью ленточного конвейера 14, на котором установлены конвейерные весы, подается в диффузионную установку 15.
Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагенту высолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 в цех для прессования, сушки и брикетирования.
Диффузионный сок пропускается через фильтр 17, подогревается в устройстве 28 и направляется в аппараты предварительной и основной дефекации 27, где он очищается в результате коагуляции белков и красящих веществ и осаждения ряда анионов, дающих нерастворимые соли с ионом кальция, содержащимся в известковом молоке (раствор извести). Известковое молоко вводится в сок с помощью дозирующих устройств.
Дефекованный сок подается в котел первой сатурации 26, где он дополнительно очищается путем адсорбции растворимых несахаров и особенно красящих веществ на поверхности частиц мелкого осадка СаС03, который образуется при пропускании диоксида углерода через дефекованный сок. Сок первой сатурации подается через подогреватель 25 в гравитационный отстойник 24. В отстойниках сок делится на две фракции: осветленную (80 % всего сока) и сгущенную суспензию, поступающую на вакуум-фильтры 23.
Фильтрованный сок первой сатурации направляется в аппараты второй сатурации 22, где из него удаляется известь в виде СаСОз.
Сок второй сатурации подается на фильтры 21. Соки сахарного производства приходится фильтровать несколько раз. В зависимости от цели фильтрования используются различные схемы процесса и фильтровальное оборудование.
Отфильтрованный сок из фильтра 21 подается в котел сульфитации 20. Цель сульфитации — уменьшение цветности сока путем обработки его диоксидом серы, который получают при сжигании серы.
Сульфитированный сок направляют на станцию фильтров 19, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции 18. Выпарные установки предназначены для последовательного сгущения очищенного сока второй сатурации до концентрации густого сиропа; при этом содержание сухих веществ в продукте увеличивается с 14. 16 % в первом корпусе до 65.. .70 % (сгущенный сироп) в последнем. Свежий пар поступает только в первый корпус, а последующие корпуса обогреваются соковым паром предыдущего корпуса. Площадь поверхности нагрева выпарной станции сахарного завода производительностью 5000 т свеклы в сутки составляет 10 000 м 2 .
Полученный сироп направляется в сульфитатор 29, а затем на станцию фильтрации 30. Фильтрованный сироп подогревается в подогревателе 31, откуда поступает в вакуум-аппараты первого продукта 32. Сироп в вакуум-аппаратах уваривается до пересыщения, сахар выделяется в виде кристаллов. Продукт, полученный после уваривания, называется утфелем. Он содержит около 7,5 % воды и около 55 % выкристаллизовавшегося сахара.
Сироп уваривают в периодически действующих вакуум-аппаратах. Утфель первой кристаллизации из вакуум-аппаратов поступает в приемную утфелемешалку 33, откуда его направляют в распределительную мешалку, а затем в центрифуги 34, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от межкристальной жидкости. Эта жидкость называется первым оттеком. Чистота первого оттека 75. 78 %, что значительно ниже чистоты утфеля.
Чтобы получить из центрифуги белый сахар, его кристаллы промывают небольшим количеством горячей воды — пробеливают. При пробеливании часть сахара растворяется, поэтому из центрифуги отходит оттек более высокой чистоты — второй оттек.
Второй и первый оттеки подают в вакуум-аппарат второй (последней) кристаллизации, где получают утфель второй кристаллизации, содержащий около 50 % кристаллического сахара. Этот утфель постепенно охлаждают до температуры 40 °С при перемешивании в утфелемешалках — кристаллизаторах. При этом дополнительно выкристаллизовывается еще некоторое количество сахара. Наконец, утфель второй кристаллизации направляется в центрифуги, где от кристаллов сахара отделяется меласса, которая является отходом сахарного производства, так как получение из нее сахара путем дальнейшего сгущения и кристаллизации нерентабельно. Желтый сахар второй кристаллизации рафинируют первым оттеком, полученный утфель направляется в распределительную мешалку, а затем в центрифуги. Полученный сахар растворяется, и сок поступает в линию производства.
Белый сахар, выгружаемый из центрифуг 34, имеет температуру 70 °С и влажность 0,5 % при пробеливании паром или влажность 1,5 % при пробеливании водой. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку 36.
Читайте также: Аппликация тигренок из ткани выкройки
После сушки сахар-песок поступает на весовой ленточный конвейер 37 и далее на вибросито 38. Комочки сахара отделяются, растворяются и возвращаются в продуктовый цех.
Товарный сахар-песок поступает в силосные башни 39 (склады длительного хранения).
КОРНЕПЛОДЫ
Характерная особенность корнеплодов — способность накапливать в клетках запасающих тканей большое количество Сахаров, которые главным образом и определяют их хозяйственную ценность. При оценке качества сахарной свеклы учитывают кроме Сахаров также содержание небелковых азотистых веществ (вредный азот) и солей калия и натрия, снижающих выход сахара при переработке корнеплодов. Питательная ценность кормовых и столовых корнеплодов зависит также от содержания в них полисахаридов, белков и небелковых азотистых веществ, витаминов.
Накопление углеводов. Углеводный комплекс корнеплодов на 70—80 % представлен легкорастворимыми формами — сахарозой и моносахаридами, которые обычно называют сахарами.- Больше всего сахаров содержится в корнеплодах сахарной свеклы — 16— 20 %, а основную часть их (80—90 %) составляет сахароза. Общее количество моносахаридов (глюкозы и фруктозы) не превышает 1 % от сырой массы корнеплода. Кроме сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы образуется также небольшое количество других олигосахаридов — мальтозы и рафинозы.
В корнеплодах кормовой и столовой свеклы, моркови, турнепса среднее содержание Сахаров —7—12 %, в репе, редисе и редьке — 5—8 %. У столовой и кормовой свеклы, турнепса состав Сахаров примерно такой же, как у сахарной свеклы, а в корнеплодах репы большая часть Сахаров представлена моносахаридами (80 %). Много моносахаридов и в моркови.
Сахара в корнеплодах в наибольшем количестве накапливаются в клетках запасающей ткани, концентрируясь в основном в вакуолях, а в других тканях их содержание существенно ниже. В корнеплодах свеклы максимальная концентрация сахара наблюдается в наиболее широкой части корня (шейке) между периферической и центральной зонами. Минимальное количество Сахаров содержится в верхней части корнеплода — головке. В корнеплодах моркови больше Сахаров накапливается в периферийных тканях и значительно меньше — в центральной части.
Накопление сахаров в корнеплодах определяется двумя главными факторами — поступлением углеводов из листьев и интенсивностью синтеза сахарозы в корнях. Важным условием для процессов сахаронакопления в корнеплодах является развитие фото- синтетического аппарата растений. При создании мощного ассимиляционного аппарата в листьях образуется много растворимых углеводов и крахмала, которые, превращаясь в транспортные формы, обеспечивают постоянный приток моносахаридов и сахарозы в корнеплоды.
Синтез сахарозы из моносахаридов в запасающих тканях у разных корнеплодов происходит с неодинаковой скоростью. Наиболее интенсивный он у сахарной свеклы и очень слабый в корнеплодах репы. Накопление Сахаров зависит также от продолжительности вегетации растений, раннеспелые корнеплоды характеризуются обычно низким содержанием сахара.
Динамика содержания Сахаров у разных корнеплодов также неодинакова. У сахарной свеклы в молодых корнеплодах значительно меньше Сахаров, чем в зрелых, и сахара в основном представлены моносахаридами, поэтому отношение количества сахарозы к содержанию моносахаридов находится обычно на очень низком уровне.
В процессе роста и развития корнеплодов сахарной свеклы общее содержание Сахаров в них увеличивается в 2,5—3 раза (рис. 146), при этом происходит значительное усиление биосинтетических реакций, связанных с синтезом сахарозы, в результате отношение сахарозы к моносахаридам во время созревания корнеплодов постоянно увеличивается. При уборке недозрелых корнеплодов сахарной свеклы отмечается значительный недобор продовольственного сахара.
У кормовых и столовых корнеплодов в динамике содержания Сахаров в процессе их роста и развития наблюдаются примерно такие же изменения, как и у сахарной свеклы, однако параметры этих изменений значительно ниже. Например, содержание Сахаров в молодых и зрелых корнеплодах моркови и редьки различается на 1—2%, у кормовой и столовой свеклы, турнепса —на 3— 5 %. При длительном хранении часть Сахаров в корнеплодах используется на дыхание, вследствие чего обшая их концентрация уменьшается.
Из полисахаридов в корнеплодах довольно много пектиновых веществ (1,5—2,5% массы корня) и гемицеллюлоз (до 1,5%), в моркови — крахмала (до 1 %). Эти соединения относятся к легкоусвояемым формам углеводов, и поэтому повышают питательную ценность корнеплодов. Клетчатки больше в незрелых корнеплодах, в которых происходит интенсивное формирование структурных элементов запасающих и других тканей, а к концу созревания корнеплодов ее концентрация снижается.
В полностью сформировавшихся корнеплодах свеклы содержание клетчатки колеблется в пределах 0,5—1 %, в моркови — 1,5—2 %. Много образуется клетчатки в корнеплодах при засухе, недостатке питательных элементов, а также у цветущих растений, в результате резко снижается переваримость всех органических веществ корнеплодов и, следовательно, ухудшается их питательная ценность.
Азотистые вещества. Азотистые вещества корнеплодов — белки, свободные аминокислоты, амиды, нуклеиновые кислоты и продукты их распада. Белки составляют 40—60 % общего количества азотистых веществ, содержащихся в корнеплодах, свободные ами нокислоты и амиды — 30—40 %. Белки корнеплодов на 60—70% представлены легкорастворимыми формами — альбуминами и глобулинами, хорошо сбалансированными по содержанию незаменимых аминокислот. Фракция свободных аминокислот также содержит незаменимые аминокислоты и поэтому повышает биологическую ценность азотистых веществ.
Содержание белков и небелковых азотистых веществ в процессе роста и созревания корнеплодов изменяется (см. рис. 146). В молодых корнеплодах азотистых веществ больше, чем в зрелых. Особенно много белков и небелковых азотистых соединений в корнях перед началом интенсивного сахаронакопления, к концу созревания концентрация азотистых веществ в корнеплодах снижается в 1,5—2 раза.
Для оценки питательных свойств корнеплодов обычно определяют общее содержание азотистых веществ в пересчете на белки, и этот показатель называют «сырым протеином», или «сырым белком». Для того чтобы получить сырой протеин, определяют содержание общего азота и умножают его на коэффициент пересчета 6,25. В зрелых корнеплодах количество сырого протеина составляет 1-1,5%.
Читайте также: Если обшить камни тканью
Для того чтобы повысить сбалансированность кормовых корнеплодов по содержанию белков, проводят селекционную работу, направленную на получение генотипов, отличающихся повышенным накоплением в корнях полноценных белков, а также разрабатывают технологии выращивания этих культур, обеспечивающие изменение биосинтетических процессов в корнеплодах в направлении более интенсивного синтеза белков. При возделывании сахарной свеклы повышенное содержание азотистых веществ, особенно аминокислот и бетаина, не допускается, так как они снижают выход сахара в процессе промышленной переработки корнеплодов.
Витамины. Все корнеплоды — важный источник аскорбиновой кислоты для человека и сельскохозяйственных животных. В редисе, репе и редьке ее содержание достигает 20—30 мг%, в моркови—5—15, в кормовой свекле и турнепсе — 3—6 мг% от массы корней. В корнеплодах моркови много каротина (провитамина А) — 6—8 мг%, содержание которого в процессе их роста и созревания увеличивается в 5—6 раз. В кормовой свекле и турнепсе количество каротина значительно меньше — 2—5 мг%. В корнеплодах содержатся другие витамины: тиамин, рибофлавин, пиридок- син — по 0,1—0,2 мг%, никотиновая кислота — 0,2—1, пантотеновая кислота — 0,1—0,5, фолиевая кислота — 0,1—1 мг%.
Влияние внешних условий. В корнеплодах постоянно происходят два основных процесса, определяющих ход биохимических превращений при их созревании, — синтез из поступающих асси- милятов, с одной стороны, азотистых веществ, а с другой — сахарозы и полисахаридов. Как уже отмечалось, синтез азотистых ве-
щёств^в растениях усиливается при повышении интенсивности солнечной радиации и дефиците влаги. Такая закономерность наблюдается и при выращивании корнеплодов; в условиях низкой влагообеспеченности растений в сухом веществе корнеплодов доля азотистых веществ увеличивается.
Концентрация в корнеплодах Сахаров при дефиците влаги также возрастает, но это происходит из-за понижения их оводнен- ности и повышения содержания сухого вещества, тогда как в пересчете на сухую массу количество Сахаров почти не изменяется или даже снижается. Условия увлажнения очень сильно влияют на рост растений и формирование урожая корнеплодов, в результате чего может изменяться сбор сахара с единицы площади. В опытах установлено, что как при низкой, так и повышенной влажности почвы рост растений резко ухудшается и, как следствие, снижаются урожайность корнеплодов и выход сахара с 1 га. Поэтому при культивировании корнеплодов очень важно обеспечить оптимальный режим влагообеспеченности растений — при засухе и в зонах недостаточного увлажнения этого достигают с помощью орошения.
Оптимизация питания.Накопление в корнеплодах Сахаров зависит от работы фотосинтетического аппарата листьев, для формирования которого растения потребляют из почвы значительное количество питательных веществ, поэтому недостаток любого элемента в этот период замедляет рост растений, а в итоге снижает урожай и очень часто накопление Сахаров в корнеплодах.
После образования корнеплодов потребность растений в питательных элементах существенно изменяется. Как установлено, в процессе сахаронакопления важную роль играют фосфор и калий, а поступление в корнеплоды азота должно быть снижено, так как он усиливает синтез азотистых веществ. Поэтому при внесении фосфорных и калийных удобрений сахаристость корнеплодов повышается на 1—2 % и в них уменьшается количество небелковых азотистых соединений, что очень важно при возделывании сахарной свеклы, у которой эти вещества снижают выход сахара при ее переработке. Увеличение потерь сахара при переработке корнеплодов может наблюдаться также при внесении чрезмерно высоких доз калийных удобрений, вызывающих повышение в корнеплодах концентрации растворимых щелочных солей.
При избыточных дозах азотных удобрений повышаются содержание в корнеплодах азотистых веществ и потери сахара при их переработке, кроме того, снижается сахаристость корней. Действие удобрений на накопление Сахаров в корнеплодах показано в одном из опытов с сахарной свеклой при выращивании ее на выщелоченных черноземах Центрально-Черноземной зоны (табл. 33).
33. Влияние зщобрений на содержание Сахаров в корнеплодах сахарной свеклы (Мазепин, Красных, 1983)
| Вариант опыта | Урожайность корнеплодов, т/га | Содержание Сахаров, % | Сбор сахара, т/га | Потери сахара в мелассе, % |
| Без удобрений | 25,7 | 20,3 | 5,2 | 1,5 |
| Р80К80 | 27,3 | 20,7 | 5,7 | 1,4 |
| N80P80K80 | 29,3 | 19,4 | 5,7 | 2,3 |
| N80P80K160 | 29,8 | 19,7 | 5,9 | 2,4 |
| N160P80K160 | 30,4 | 19,4 | 5,9 | 3,0 |
| N160P120K160 | 31,8 | 19,4 | 6,2 | 2,2 « |
При внесении высоких доз азотных удобрений в корнеплоды поступает много минерального азота, в основном в нитратной форме, вследствие чего концентрация нитратов может превысить допустимый уровень. Как известно, нитраты, восстанавливаясь до нитритов, способны инактивировать гемоглобин, переводя содержащееся в нем железо в неактивное трехвалентное состояние, вследствие чего измененный гемоглобин уже не может функционировать как переносчик кислорода. Установлено, что концентрации нитратов, превышающие 0,1—0,2 % азота NO3 на сухую массу корма, токсичны для сельскохозяйственных животных. Поэтому корнеплоды с повышенным содержанием нитратов не используют на пищевые и кормовые цели. При выращивании корнеплодов на почвах с низким содержанием бора они хорошо реагируют на внесение борных удобрений, при этом повышаются не только урожайность, но и накопление Сахаров. В опытах показано, что внесение борных удобрений при выращивании сахарной свеклы на дерново-подзолистой почве повышает урожайность на 3—4 т/га и содержание Сахаров в корнеплодах на 0,2—1,2 %. На кислых почвах важным фактором повышения сахаристости корнеплодов является известкование.
Дата добавления: 2015-08-14 ; просмотров: 3656 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности