Человек давно не только научился успешно бороться с огнем при ликвидации очагов возгораний, используя для этого много различных технических средств тушения пожаров – от ранцевых (лесных) огнетушителей до специальной автотехники, авиации; но и смог сделать процесс горения контролируемым, когда высокотемпературное пламя в котлах тепловых, технологических электростанций, печах металлургических комбинатов приносит пользу людям.
Для того чтобы служить в пожарной охране, работать на таких опасных для здоровья производствах необходима защитная экипировка – спецодежда, способная некоторое время выдерживать воздействие открытого огня, большого количества тепла от разогретых до высокой температуры материалов, строительных конструкций; защитная обувь для пожарных, металлургов, работников предприятий теплоэнергетики.
Для этого как создаются новые материалы, стойкие к огню, теплу; так и проводится огнезащитная пропитка давно используемых тканей для пошива специальной одежды, во многом сходная по задачам и результатам с огнезащитой древесины.
Больше информации читайте в отдельном материале:
Боевая одежда пожарного (БОП)
Назначение и где применяются
Многие способы тушения пожаров были невозможными, если бы сотрудники подразделений МЧС России, ведомственных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, не были хорошо экипированы.
Однако, не всегда условия, в которых работают люди, так экстремальны как у пожарных, работников сталелитейных производств. Имеются еще много профессий/специальностей, различных рабочих мест, где высокая температура, эпизодическое, кратковременное воздействие открытого огня, прямого или конвективного теплового излучения, контакта/прикосновения к разогретым поверхностям, искр, брызг, кусочков/частиц раскаленного металла являются неизбежным спутниками технологического процесса:
- Цеха горячей обработки металла, кузнечнопрессовые участки.
- Участки газорезки, газо-электросварочные посты, цеха контактной электросварки, наплавления металла.
- Разогрев деталей, узлов механизмов, изделий газовыми, бензиновыми лампами.
- Котельные, тепловые, технологические электростанции.
- Производства, цеха, участки по утилизации сгораемых отходов путем сжигания.
- Цеха по приготовлению полуфабрикатов, товарной пищевой продукции, в т.ч. мясных, хлебобулочных изделий, на открытом огне.
Список далеко не полон, потому что сложно перечислить все рабочие места и профессии, связанные с открытым пламенем, нагревом изделий до высокой температуры, постоянным или эпизодическим тепловым воздействием, брызгами, огарками раскаленного металла при промышленном производстве в различных отраслях экономики.
Хотя для работы в таких непростых условиях не требуется специальная одежда, аналогичная боевой одежде пожарных, которая, кроме эффективного сопротивления воздействию открытого пламени, предохраняет от сильных механических повреждений, вредных токсических веществ, а защитная обувь пожарных-спасателей ноги от агрессивных сред; но защитный термостойкий комбинезон, костюм, правильно выбранный, подогнанный по размеру и росту – это обязательно условие для допуска сотрудников опасных производств к работе.
К защитным функциям специализированного костюма, комбинезона, подвергнутого при создании огнезащитной пропитке, относят:
- Защиту от раскаленных капель/брызг металлов.
- Защита от загрязнений и механических повреждений.
- Экранирование небольшого малокалорийного источника открытого пламени, разогретых до 100℃ рабочих поверхностей, опасного воздействия конвективных тепловых потоков.
Защитная спецодежда – костюмы, комбинезоны из термостойкой ткани должны обеспечить не только безопасную, но и комфортную работу, поэтому существуют зимние и летние варианты такой экипировки. Это достигается как использованием более плотных тканей, цельнокроеных костюмов/комбинезонов, так вшитым/отстегивающимся утеплением для всесезонной одежды, для которой также проводится водоотталкивающая защитная пропитка.
Требования по нормативным документам
Существует ряд официальных документов, регламентирующих условия создания, конструирования, материалы для производства такого изделия, как костюм с огнезащитной пропиткой.
ГОСТы, определяющие эти требования условно разбиваются на две группы:
- Конструктивные. ГОСТ EN 340-2012 устанавливает основные требования к эргономическим свойствам, показателям безопасности специальной защитной одежды; ГОСТ 31399-2009 и ГОСТ 31396-2009 – к крою, форме спецодежды, защищающей от повышенной температуры, для мужчин и женщин соответственно; ГОСТISO11612-2014, ГОСТ Р ИСО 13688-2016 – основные показатели к конструированию, эксплуатационным характеристикам – безопасности, эргономическим параметрам, маркировке, обозначению размеров и другим характеристикам.
- Параметры общих требований к конструкции специальной одежды, защищающей от повышенной температуры, излишней контактной, конвективной теплоты, брызг расплавленных металлов, кратковременного воздействия открытого огня, и методики испытаний последовательно изложены в ГОСТ Р 12.4.297-2013.
- К материалу. ГОСТ 12.4.074-79 – к материалам для производства всех видов специальной одежды, определяющий также методики установления пороговых значений стойкости к теплу.
Как несложно понять из большого количества действующих нормативных документов в этой области – это, то что требований к этой важной для здоровья людей товарной продукции довольно много; что неудивительно, учитывая то, в каких условиях ей придется эксплуатироваться, обеспечивая качественную защиту людей, занятых на «горячих» производствах.
Конструктивные требованиям норм:
- Спецодеждой при движении человека, в любой статичной позе обязательно должно быть полностью закрыто тело, руки, ноги. Для этого подходит защитный термически стойкий комбинезон или костюм из куртки, закрывающей брюки больше, чем на 0,2 м.
- Карманы куртки закрыты клапаном.
- Необходимо усиление защиты от повышенных температур, механических, других воздействий вокруг шеи, плечевого пояса, промежности.
- Должна быть обеспечена конструктивная регулировка для того, чтобы можно было подогнать спецодежду по фигуре.
- Застежки на одежде должны быть защищены огнестойкими материалами.
- Для защиты от проникновения внутрь рукавов искр, раскаленных частиц, брызг металлов их снабжают внутренними манжетами.
- Металлическая фурнитура не прикасается к коже человека.
- Для возможности срочно снять защитную спецодежду должна быть предусмотрена система быстроразъемных креплений.
- Чтобы обеспечить теплообмен выполняются вентиляционные отверстия.
- Элементы куртки, брюк, комбинезона, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажными тканями.
- Спецодежда должна иметь светоотражающие элементы – шевроны, нашивки.
Требования нормативных документов к материалам, тканям, из которых изготавливается спецодежда с огнестойкой пропиткой:
- Соответствовать санитарно-химическим, гигиеническим нормативным показателям.
- Материал многослойных тканей, защитных накладок не горит, не тлеет, не плавится при температурах до 185℃, однослойных – до 265℃.
- Защита при прикосновении к нагретым рабочим поверхностям – не меньше 300 с.
- Защита от компактных брызг металлов в расплавленном состоянии: Al – до 100 г, Fe – до 60 г.
- Стойкость тканей, защитных материалов на изгиб – не меньше 9 тыс. циклов, на разрыв – не меньше 800 кгс.
- Усадка многослойной защитной одежды при намокании – до 5%, однослойной – до 10%.
- Светоотражение – не меньше 50%.
Читайте также: Кресло офисное оператора металл ткань сн 9801
Важно: по законодательству ответственным за предоставление сотрудникам, работникам специальной защитной одежды, соответствующей рискам на производстве, является руководитель предприятия, также отвечающий за проведение химической чистки, стирки, утилизации, пришедшей в негодность, списанной спецодежды.
Термически стойкая спецодежда подбирается по размеру, закрепляется за каждым работником опасного производства. Нормативный эксплуатационный срок спецодежды с огнезащитной пропиткой – 1 год. Допускается длительное хранение запаса такой защитной одежды на стеллажах закрытых складов, защищенных от попадания прямого солнечного света, при низкой влажности воздуха – до 10 лет.
Виды материалов используемых для пошива
Хотя многим представляется, что для изготовления такой спецодежды используются материалы, подобные противопожарному полотну или кошме, но на самом деле это, конечно, не так. Чаще всего это привычные всем виды тканей, но конструирование, пошив защитной одежды из них просто производится в строгом соответствии с требованиями норм, с предварительной или последующей пропиткой составами, придающими ей стойкость к огню, другим негативным воздействиям.
К таким традиционным материалам относятся следующие натуральные, искусственные ткани:
- Брезент различной плотности, толщины, произведенный из хлопка или льна.
- Плотная хлопчатобумажная ткань молескин, давно за свои качества – прочность, стойкость ко многим воздействиям, прозванная «чертовой кожей».
- Саржа повышенной плотности.
- Хлопок с добавкой нейлона – до 12%.
- Плотное шинельное сукно.
- Стекловолокнистый материал.
- Юфтевая кожа толщиной до 1, 2 мм; арамидная ткань – арселон, келавр для защитных вставок, накладок.
Как правило, выбор натуральных тканей, искусственных материалов зависит не только от устойчивости к прожиганию, продолжительности безопасного контакта с нагретыми рабочими поверхностями, конвективными тепловыми потоками; но и от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться защитная одежда с огнезащитной пропиткой.
Маркировка
На защитной термостойкой спецодежде производится маркировка пиктограммой, где изображен силуэт щита с языками пламени внутри, указанием уровня эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 11612-2014.
Кроме того, на внутренней стороне, подкладке каждого экземпляра защитной спецодежды, рассчитанной на проведение работ при повышенных температурах, воздействии открытого огня, искр, брызг/выплесков раскаленных, расплавленных металлов, наносится – наклеивается, нашивается ярлык специальной поясняющей маркировки, дающий полную информацию об изделии потребителю:
- Торговое название, полные данные о производителе.
- Вид продукции.
- Наименование стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлено изделие.
- Указание эксплуатационного защитного уровня от вредных воздействий.
- Размер спецодежды.
А также полная информация по уходу с рекомендациями о способах стирки/химической чистки с необходимым числом циклов, по особенностям при эксплуатации, по подгонке по фигуре пользователя.
Порядок испытания
Изложен в ГОСТ 12.4.074-79, ГОСТ ISO 11612-2014. Взятые образцы тканей, защитных материалов, фурнитуры подвергаются испытаниям по следующим показателям:
- На термостойкость при 185 ℃ и при 265 ℃.
- На ограничение распространения огня.
- На тепловое излучение.
- Нагрузкой на разрыв, на раздирание.
- На прочность при продавливании.
- Нагрузкой на разрыв швов.
- На водонепроницаемость.
- На изменение размеров после промышленной чистки, стирки.
Спецодежда успешно проходит комплекс испытаний, если при достижении пороговых значений по каждому показателю сохраняются ее защитные свойства.
Требования эргономики проверяют путем опытной носки. Соответственно, точно так же качество, удобство, комфорт такой защитной спецодежды на практике познается работниками опасных «горячих» производств в ходе эксплуатации.
Надо сказать, что представленная на российском рынке спецодежда – комбинезоны, костюмы с огнезащитной пропиткой в основной массе отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к такой продукции.
Познавательный фильм о текстиле специального назначения
Огнестойкие средства индивидуальной защиты: материалы и назначение
В статье рассмотрим отличительные особенности и принципиальные различия огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.
В ряде областей промышленности работникам полагается бесплатная выдача огнестойких комплектов для защиты от ожогов в случае воспламенения или возникновения пожара в результате взрыва. На сегодняшний день существует три вида материалов, которые применяются для создания такой защиты.
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
Открытое пламя — один из основных факторов профессиональных рисков в нефтегазовой отрасли. Так, за текущий год в обзорах Ростехнадзора по рядовым авариям на объектах нефтегазового комплекса были зафиксированы случаи с образованием искры, утечкой газа с возгоранием, выбросом природного газа в атмосферу и последующим воспламенением газовоздушной смеси, утечкой газа с последующим неконтролируемым взрывом и т. п. В большинстве аварийных ситуаций персонал получил ожоговые травмы. Таким образом, задача обеспечения защиты здоровья и жизни работников стоит очень остро.
Персонал предприятий нефтяной промышленности обеспечивают огнестойкими комплектами в соответствии с Трудовым кодексом РФ и Типовыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты (Приказ Минздравсоцразвития РФ «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» от 9 декабря 2009 года № 970н (с изменениями от 20 февраля 2014 г.) (далее — Приказ № 970н).
Читайте также: Arben средство для чистки мебельных тканей
В соответствие ГОСТ 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» (далее — ГОСТ 11209-2014), огнестойкость — способность ткани не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени.
Нефтяные компании в большинстве своем закупают средства индивидуальной защиты (далее — СИЗ) по собственным корпоративным стандартам. Отличаясь разной степенью проработанности и детализации, все они четко формулируют требования к материалам, из которых изготавливаются защитные костюмы. Речь идет, прежде всего, о требованиях огнестойкости и антистатики, а также об физико-механических показателях материалов. Основные требования к таким материалам обозначены в ГОСТ Р 12.4.297-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний».
ВИДЫ ТКАНЕЙ
На сегодняшний день текстильные технологии могут предложить два типа тканей для создания огнестойкой спецодежды — с постоянными или переменными защитными свойствами.
Постоянными защитными свойствами обладают синтетические арамидные ткани, огнестойкость которых обусловлена химическим составом волокон (рисунок 1). В этом случае защитные функции не ухудшаются в течение срока эксплуатации, (2 года или 50 циклов стирки).
Переменными защитными свойствами обладают хлопчатобумажные ткани или из смеси волокон с огнестойкой пропиткой. Огнестойкость обеспечивается пропиткой типа «Пробан» и «Пироватекс». В течение срока эксплуатации одежда изнашивается в ходе стирок, сушек, химчисток, под воздействием естественного трения, солнца, что влияет на равномерность пропитки и приводит к снижению огнезащитных свойств.
Рисунок 1
Механизм защиты арамидных материалов на молекулярном уровне
Огнестойкие и/или термостойкие?
ГОСТ Р 11209-2014 «Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний» устанавливает нулевые нормативные значения горения и тления для огнестойких тканей спецодежды. Причем время тления менее одной секунды округляется в меньшую сторону — до нуля. Как для новой ткани, так и для прошедшей 5-кратную стирку (в иных случаях — 50-кратную) остаточное тление и горение должно полностью отсутствовать.
Не огнестойкие ткани во время горения могут иметь такое проявление: процесс тления есть, хотя и прекращается после полного разрушения образца, наблюдается плавление и образование капель расплава во время нахождения в открытом пламени. На образце не огнестойкой ткани при испытаниях пламя достигает верхней или боковой кромки образца.
Термостойкость — требование, которое не прописано в ГОСТ Р 11209-2014, и, на первый взгляд, не имеет отношения к СИЗ для нефтегазовой отрасли (но документально закреплено, скажем, в требованиях к СИЗ для энергетики). На самом деле это свойство крайне важно, чтобы ткани не разрушались во время и после воздействия открытого пламени. Термостойкость определяется по ГОСТ Р ИСО 17493-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда и средства защиты от тепла. Метод определения конвективной термостойкости с применением печи с циркуляцией горячего воздуха».
Термостойкими свойствами обладают ткани, способные сохранять физико-механические свойства в результате воздействия высоких температур. В утвержденной методике образцы испытываются в специальной печи при 260 °С в течение 5 минут. В таких условиях хлопки с пропиткой изменяются по структуре — разрушаются. Арамидная ткань при тех же температурах может меняться только в цвете, но структура материала остается неизменной, не разрушается.
В случае кратковременного воздействия пламени с последующим пожаром у человека есть шанс выйти из опасной зоны высоких температур без повреждений, защищенным целостным слоем спецодежды.
Таким образом, не все огнестойкие ткани являются термостойкими, что важно помнить, изучая характеристики материалов, из которых изготовлены СИЗ (рисунок 2). Однако термостойкие свойства, согласно тому же документу, допустимо оценивать и при более щадящем режиме — при 180 °С в течение 5 мин, что позволяет причислять к термостойким более широкий круг наименований ткани и материалов.
Рисунок 2
Результаты испытаний на термостойкость: показатели прочности различных тканей после воздействия 260°С в течение 5 минут
Еще одна важная тонкость касается терминологии для обозначения изменения ткани в результате воздействия высоких температур. Карбонизация и обугливание при кажущемся смысловом сходстве — разные вещи. Обугливание определяется как «образование хрупкого остатка при воздействии на материал тепловой энергии». Термином карбонизация специалисты обозначают процесс изменения арамидной ткани, который, напротив, говорит об образовании плотного углеродистого слоя.
Этот слой формируется благодаря молекулярной структуре, рассмотренной выше (рисунок 1), и препятствует проникновению к телу теплового потока, способного вызывать ожоги II и III степени.
Постоянство антистатических свойств для тканей огнестойкой спецодежды не менее важно, ведь искровой разряд крайне опасен в условиях работы на взрывоопасных объектах.
«Антистатика» арамидных материалов обеспечивается химическим составом волокон ткани с равномерным «рассеиванием заряда» (рисунок 3). Арамидные материалы, изготовленные из волокон «Nomex» и «Термол» по антистатическим свойствам соответствуют межгосударственному ГОСТу 12.4.124-83 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования» — удельное поверхностное сопротивление ткани не менее 107 Ом. В нефтегазовой отрасли требования строги: показателем 107 Ом должны обладать как новые изделия, так и изделия после 50 циклов стирки.
Рисунок 3
Технология защиты от статического электричества
Важное требование к СИЗ в нефтегазовой отрасли — сохранение функциональности всех застежек и фурнитуры огнестойкого комплекта после воздействия пламени. К примеру, в СТО НК «Роснефть» для спецодежды из огнестойких тканей указаны такие требования (таблица) по огнестойкости и термостойкости для застежки-молнии.
Читайте также: Покрытие ринга из ткани пвх
Таблица
Фрагмент таблицы с требованиями к застежке-молнии из «СТО. Одежда специальная в фирменном стиле «Роснефть». Костюмы для защиты от нефти и нефтепродуктов из огнестойких антиэлектростатических тканей с маслонефтеотталкивающей отделкой и нефтенепроницаемыми огнестойкими накладками» 2016 год
Термостойкость после выдерживания в печи при температуре 180°С в течение 5 мин
Устойчивость окраски тесьмы к воздействию стирки, балл, не менее
МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ
Наличие кардинально различающихся материалов для создания огнестойких СИЗ говорит о том, что идеального решения все еще не создано. Каждый из описанных выше видов ткани обладает как достоинствами, так и недостатками. Высокие защитные свойства арамидных материалов стоят недешево, однако более доступные СИЗ порой уступают по эффективности защиты или же по физико-механическим показателям, в т. ч. по износостойкости.
«Непрерывные испытания материалов и конструкций костюмов, которые мы проводим как в России, так и за рубежом, позволяют технологам постоянно вести поиски оптимального материала с учетом самых современных текстильных технологий, — поясняет Виктория Озерицкая, руководитель Отдела продуктового развития ГК «Энергоконтракт». — Испытания проводятся не только с целью получения протоколов для сертификации продукции, но и для формирования научной базы в помощь разработчикам более эффективных решений в области огнестойких СИЗ».
Существует две основные методики для испытания огнестойкости тканей и пакетов материалов. Они обе доступны в российских лабораториях. Так, в Межгосударственном стандарте ГОСТ ИСО 15025-2012 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от тепла и пламени. Метод испытаний на ограниченное распространение пламени» рекомендуется испытывать пакеты материалов (многослойные фрагменты материалов, составленные по принципу той или иной части одежды, где, к примеру, имеется подкладка, утеплитель или же светоотражающая лента, шеврон) по «Методу А» — воздействием пламени горелки в течение 10 с с поверхности. По результатам присваивается Индекс ограниченного распространения пламени от 1 до 3 (достаточный показатель в данном случае Индекс 1). Сами ткани верха испытываются по методике ГОСТ Р 11209-2014. Это более жесткое испытание: воздействие в течение 30 секунд с кромки.
Между тем, методики испытания материалов имеют важный нюанс, который свидетельствует о степени погрешности этих замеров. В самом документе поясняется, что методика предназначена для разделения тканей на два вида: на полностью сгорающие ткани и ткани, которые «почти или вообще не горят после воздействия пламени».
«Доказать огнестойкие свойства костюма, призванного защитить работника от кратковременного воздействия пламени, нетрудно. Для этого производителю достаточно предоставить протоколы, подтверждающие огнезащитные свойства самой ткани, из которой изготавливается специальная одежда, – отмечает Виктория Озерицкая, руководитель Отдела продуктового развития ГК «Энергоконтракт». — Между тем защитные свойства любой специальной одежды напрямую зависят и от ее конструкции. С высокой долей точности установить вероятность выживания человека в костюме конкретной конструкции из определенной ткани позволяет методика ISO 13506:2008 (прогнозирует ожоги с использованием манекенов с термодатчиками). На сегодняшний день лишь немногие компании нефтегазовой отрасли в собственных корпоративных стандартах обязывают производителей огнестойких СИЗ предоставлять протоколы добровольных испытаний на установке THERMO-MAN®».
Как в лабораторных условиях моделируется возможная аварийная ситуация на взрывоопасном объекте?
Для этого создана специальная герметичная камера, где установлены 12 газовых горелок. Манекен, облаченный в комплект огнестойких СИЗ, подвергается воздействию открытого пламени в течение 4 с. Более 100 термодатчиков на манекене фиксируют повышение температуры под одеждой, и на основании этих данных строится график, показывающий динамику развития ожоговых травм. При этом анализируется информация, полученная в течение 4 с работы газовых горелок (прямой ожог) и еще 56 с после (за это время оценивается, насколько ткань передает набранное тепло в пододежное пространство — так называемый, остаточный ожог). Именно такой длительный замер позволяет объективно оценить эффективность защитных функций всей конструкции костюма и материалов, из которых он изготовлен.
Комплект не должен разрушиться во время испытания, и такую прочность могут гарантировать лишь термостойкие ткани. Благодаря использованию огнестойкой фурнитуры, которая не горит и не плавится, костюм должен легко сниматься после испытания.
Компания DuPont рекомендует признавать результат испытаний на термоманекене успешным в том случае, если датчики зафиксируют суммарный процент ожогов II–III степени тяжести не более 20 % (из них не более 5 % ожогов III степени).
Сегодня из всех нефтяных компаний России обязательные требования по предоставлению результатов испытаний согласно методике ISO 13506:2008, предъявляют только корпоративные стандарты НК «Роснефть».
Один из графиков, которые составляются на основании замерений установки THERMO-MAN®, показывает вероятность выживания попавшего в ЧС человека: в костюме из арамидных тканей он приближается к 100 % для всех возрастных групп, тогда как костюмы из тканей с пропиткой при аналогичных измерениях показывают разные результаты для разных возрастных групп — от 50 % для более молодого организма до 10 % для людей старше 50 лет (рисунок 4).
Рисунок 4
Вероятность выживания после воздействия пламени в различных СИЗ
Сегодня и корпоративные стандарты, и Приказ № 970н фактически ограничили рынок и возможности производителей огнестойких материалов выбором из трех возможных вариантов. Однако очевидно, что развитие отрасли будет идти в сторону создания новых вариантов смесовых материалов, которые смогут обеспечить огнестойкость сами по себе — без пропиток, и будут одновременно конкурентоспособными по цене. Именно за таким инновационным материалом, возможно, будущее в сегменте огнестойких СИЗ для нефтегазовой отрасли.
Автор: Дарья Балаян, пресc-секретарь ГК «Энергоконтракт»
Рисунки предоставлены: ГК «Энергоконтракт»
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом