Синтетическая ткань с пленочным покрытием

Из материалов с пленочным покрытием могут быть изготовле­ны непромокаемые плащи, куртки и головные уборы, а также паль­то, полупальто.

Это водонепроницаемые материалы, плотные, тонкие, легкие. Однако они воздухонепроницаемы, т.е. обладают очень низкими гигиеническими свойствами. Кроме того, каучук и латекс, приме­няемые для получения пленочных покрытий, стареют, что приво­дит к их растрескиванию и ухудшению водозащитных свойств.

Для основы берут разнообразные ткани из синтетических воло­кон или комплексных нитей, из смешанной пряжи на базе синтети­ческих, искусственных волокон и хлопка. Переплетения ткани, ис­пользуемой под основу, разнообразны. Чаще встречаются полот­няные, саржевые, диагоналевые, креповые переплетения.

В качестве покрытия используют синтетические полимеры: по­лиуретан, полиэфир, полиакрил, а также силикон, синтетический каучук, латекс.

При производстве этих материалов покрытие наносят на одну или обе стороны основы. Фиксация покрытия производится на ка­ландре при давлении и повышенной температуре. Прорезиненные материалы получают путем вулканизации после нанесения исход­ных составляющих покрытия на ткань.

Поверхностная плотность материалов с полимерным покры­тием колеблется в пределах 55-112 г/м2, прорезиненных матери­алов — 110-190 г/м2.

Отделка материалов с пленочным покрытием бывает гладкок­рашеной, с печатным рисунком, лаке.

Производят материалы с водонепроницаемым лицевым или из­наночным пленочным покрытием. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое; лицевое — полиуретано-вое. С лицевым покрытием, придающим материалу повышенный блеск, выпускают гладкокрашеные ткани. С изнаночным пленочным покрытием выпускают тонкие плотные полиамидные ткани, кото­рые бывают гладкокрашеные и с печатными рисунками.

Ткани с отделкой лаке и водоотталкивающей пропиткой имеют глянцевый блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на ли­цевую поверхность тонких плотных синтетических тканей полот­няного переплетения или на поверхность плотных упругих ложно-репсовых тканей, изготовленных из полиэфирных волокон (нитей) в сочетании с волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей.

Курточные полиамидные ткани с бесцветной, золотистой или се­ребристой отделкой лицевой поверхности имеют эффект отлива под золото, серебро, перламутр или жемчуг. Этого достигают добавкой в покрытие разнообразных пигментов. Металлические пигменты придают поверхности серебристый или золотистый эффект, а жем­чужные (на основе соединений висмута и свинца) — искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана по­зволяют получить эффект переливающейся окраски.

Прорезиненные плащевые ткани бывают одно- и двусторонние. Односторонние ткани вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса и последующей вулканиза­цией. В результате на поверхности ткани образуется плотный элас­тичный тонкий резиновый слой. Для изготовления односторонних прорезиненных тканей применяются хлопчатобумажные, синтети­ческие, штапельные, шелковые смешанные и полушерстяные тка­ни. Двусторонние прорезиненные материалы представляют собой две ткани, соединенные резиновым слоем. Классическая прорези­ненная двусторонняя ткань имеет в качестве лицевого слоя полу­шерстяной кашемир, а подкладки — ситец с печатным рисунком в мелкую клетку.

Плохие гигиенические свойства тканей с покрытием следует учитывать при конструировании изделий. Раскрой материалов с покрытием затруднен, скорость резания должна быть небольшая. |

При пошиве происходит перфорация покрытия материала, по- !

этому линии швов необходимо проклеивать. Предпочтительно использовать не ниточные, а сварные методы соединения дета­лей одежды.

Материалы с пленочным покрытием, пленочные материалы (для непромокаемых пальто и курток)

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которую носят в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др.

Требования к плащевым и курточным материалам: водонепрпоницаемость (основное требование); прочность; высокая стойкость к истиранию; ветрозащитность; легкость (поверхностная плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м 2 ); небольшая усадка при намокании; достаточная воздухопроницаемость 20-50 дм 3 /м 2 • . с (пропускная способность ткани для воздуха – в дециметрах кубических через 1 квадратный метр в секунду) — для обеспечения комфортного состояния человека в одежде; высокая упругость; несминаемость; легкость ухода. Выпускают ткани 3-х видов: 1 – с водоотталкивающей пропиткой; 2 – с полимерным покрытием; 3 – прорезиненные.

Ткани с водоотталкивающей пропиткой вырабатывают хлопчатобумажные, шелковые, смесовые.

Водоотталкивающая пропитка основана на обволакивании волокон пленкой, непроницаемой для воды, но проницаемой для воздуха. Для придания тканям водозащитных свойств используют парафино-стеариновую эмульсию или кремнийорганические соединения. Обработанные таким образом ткани почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства. Их внешний вид улучшается: они приобретают мягкость и устойчивость к различным загрязнениям. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки одежды.

Ткани с пленочным покрытием вырабатывают из капроновых или лавсановых нитей полотняным или саржевым переплетением. Для пленочного покрытия применяют синтетические смолы (полиамидные и полиэфирные) и силиконы (увеличивающие поверхностную плотность на 15 — 20 г/м²). Эти ткани имеют высокую прочность при растяжении и стойкость к истиранию, небольшую поверхностную плотность (70 — 120 г/м²), высокую водоупорность и красивый внешний вид. Недостаток — воздухонепроницаемость, поэтому при изготовлении плащей следует предусматривать конструктивные особенности для доступа воздуха к телу человека (сетки, отверстия). Необходимо применять конструкции с минимальным количеством швов. Раскрой плащевых тканей с пленочным покрытием затруднен вследствие их способности к скольжению. Изготовление плащей из этих тканей трудностей не вызывает. Для пошива рекомендуются хлопчатобумажные швейные нитки № 60 и лавсановые нитки № 22Л и ЗЗЛ и иглы № 85 — 100. Влажно-тепловой обработке изделия не подвергаются. Объемные формы изделий создаются конструктивным путем.
Ткани плащевые прорезиненные вырабатывают на основе хлопчатобумажных тканей или тканей из искусственных или синтетических нитей. На изнанку или лицевую сторону ткани наносят слой бензинового раствора синтетического каучука или слой латексного покрытия с наполнителями и пигментами и подвергают вулканизации. Поверхностная плотность резинового покрытия 110 — 190 г/м². Каучуковые и латексные покрытия придают тканям водонепроницаемость и стойкость к истиранию, но не пропускают воздух, поэтому их гигиенические свойства низкие.

Читайте также: Клеевые карандаши для ткани

Примеры современных плащевых и курточных тканей:

Ткань «таффета» (Taffeta) — ткань, изготовленная из полиэфирных (лавсановых) волокон, более прочная и более устойчивая к действию ультрафиолета, чем нейлон (капрон), практически не растягивается при намокании. Защищает от ветра, быстро сохнет, обеспечивает хороший воздухообмен. Используется для спортивной одежды, курток, тентов и пр.

Ткань «таслан» (Taslаn) — прочная ткань с плотной двухдиагональной структурой плетения волокон и водооттакливающей пропиткой. В продольном и поперечном направлении вплетаются усиливающие нити, что придает ткани высокую сопротивляемость разрывам, трению, многократным изгибам. За счет дополнительной полипропиленовой обработки ткань на протяжении долгого времени сохраняет свои первоначальные свойства и внешний вид. Водоотталкивающая, ветрозащитная, «дышащая».

Ткани с отделкой «лаке» — из капрона или лавсана, с водоотталкивающей пропиткой, с блестящей (глянцевой) поверхностью, которая образуется при отделке на специальных каландрах; Водоотталкивающая, ветрозащитная, «дышащая».

Плащевая ткань с отделкой «лаке» напоминает по внешнему виду ткань «болонья»

Дата добавления: 2016-05-31 ; просмотров: 8439 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПВХ — особенности и характеристики материала

ПВХ — это искусственное полотно смешанного состава. Аббревиатура расшифровывается как поливинилхлорид. Другие имена материала: тентовая, баннерная ткань, пленка. Встречается иноязычный вариант — PVC.

Поливинилхлоридной ткань называется соответственно своему верхнему слою. Она получила распространение в разных отраслях промышленности: от товаров народного потребления до машиностроения.

История

Впервые поливинилхлорид из винилхлорида получил в 1835 году Анри Виктор Реньо во Франции. Произошло это в ходе случайных экспериментов. Сохранились записи ученого, в которых он не смог охарактеризовать и назвать полученное вещество.

Следующая волна исследований поливинилхлоридного соединения датируется 1878 годом. Но и тогда применения ему не нашлось и эксперименты приостановили.

В 1913 в Германии химик Фриц Клатте, изучив свойства вещества, запатентовал производство ПВХ. Реализовать его идеи помешала наступившая Первая мировая война.

Почти параллельно с Клатте в Германии поливинилхлорид исследовал Уолдо Силон в Америке. В 1926 году он запатентовал идею создавать из нового волокна занавески для ванной комнаты.

Промышленное производство предметов из нового материала началось в 1931 году.

Меньше чем через 15 лет поливинилхлоридное полотно прочно вошло во многие отрасли промышленности. Из него стали делать также посуду, предметы быта, автомобильные детали и пр.

Особенности производства и состава

В основе ткани лежит сеть из полимеров. Их нити (полиэстера, нейлона, или лавсана) крепко сплетены между собой. Эту сеть покрывают слоем ПВХ.

Переплетение нитей может иметь разное соотношение. Самые частые варианты:

Для придания изделию тех или иных свойств, его покрывают лаком и всевозможными химическими присадками. Например, полиуретан обеспечивает эластичность вещи и нестираемость.

Основные характеристики ПВХ

Есть ряд параметров, по которым определяются качества материала. Среди них:

• Плотность. Измеряется в граммах на кв.метр. Широко варьируется. Популярные высокие показатели: 550-800 г/кв.метр.
• Прочность, способность к растяжению. Она должна соответствовать стандартам: ISO — международный, DIN — немецкий, EN — европейский.
• Толщина нити. Измеряется в тексах. Самые востребованные ткани имеют прочность в 110 текс.
• Огнеустойчивость.
• Нефтеустойчивость.
• Горючесть.
• Температурный режим использования. Может достигать +70 градусов.

Для специализированных производств качественные и количественные показатели отличны.

Плюсы ПВХ

Полимерное покрытие дает изделиям ряд общих преимуществ. Среди них:

• Эластичность.
• Плотность и прочность.
• Водостойкость. Материал не пропускает влагу.
• Воздухонепроницаемость. Будучи минусом в легкой промышленности, это качество становится плюсом при использовании в нужной области.
• Термостойкость. Ткани не страшны предельно низкие и высокие температуры.
• Солнцестойкость. Качественные вещи, созданные с соблюдением высоких стандартов, не выгорают под прямыми солнечными лучами.
• Неокисляемость.
• Бюджетность. Поливинилхлоридные полотна имеют доступную стоимость.
• Относительно долгий срок службы. Составляет от 5 до 15 лет, в зависимости от конкретных характеристик и типа изделия.

Минусы ПВХ

Изделия из поливинилхлорида считаются неэкологичными.

Материал «славится» следующими недостатками:

• Полностью не разлагается.
• Продукты его распада токсичны.
• Сжигать полотно нельзя: выделяющийся от этого хлористый водород опасен.
• Сам процесс производства сопровождается вредными для окружающей среды выбросами.

Виды ткани

Классификацию по составу и отдельным параметрам провести сложно, так как вариантов в этом отношении множество.

По покрытию выделяют материал:

По тому, для создания какого изделия предназначено полотно, его делят на:

В строительных целях и для производства лодок используется поливинилхлорид двух видов:

• армированный (более безопасный, снабжен дополнительными «удерживающими» элементами);
• неармированный (простая пленка, подходит для создания детских кругов для плавания и т.п.).

В зависимости от количества добавленных слоев, ПВХ делится на:

Область применения

Поливинилхлорид активно используется для изготовления:

• спортивного мелкого и крупного инвентаря (батутов, гимнастических матов, борцовских напольных покрытий разной экипировки для спортсменов);
• специальной профессиональной обуви, сапог;
• походной одежды (накидок, плащей);
• рыболовного снаряжения;
• матрасов для бассейнов;
• надувных лодок, байдарок;
• туристических и торговых тентов, палаток и подобных каркасных сооружений;
• рекламных баннеров и растяжек;
• натяжных потолков;
• занавесок и т.п.

Читайте также: Диван next nice ткань велюр nice pebble

Особенности эксплуатации

• Основное требование по использованию вещей и одежды из данной ткани — соблюдение условий ухода. Обязательно внимательно изучить инструкцию к изделию после его приобретению.
• Занавески, матрасы, плащи из ПВХ нельзя стирать в машинке.
• Следует помнить, что жечь вещи из ПВХ опасно.

Отзывы

Мнение о поливинилхлориде неоднозначны.

С одной стороны, его ценят за практичность и высокие эксплуатационные характеристики.

С другой стороны, большим минусом называют неэкологичность материала.

Что нужно знать о водонепроницаемых тканях?

Совершенствование подхода к процессу изготовления одежды сегодня обеспечивает широкий ассортимент продукции с непревзойденными качествами. Легкая, удобная, стойкая к ветру и морозам ткань – мечта любого охотника и спортсмена, чья деятельность происходит в суровых климатических условиях.

Обычные материалы справиться с такими задачами не способны, поэтому на помощь приходят специальные технологии. Верхняя одежда предназначена для защиты человека от неблагоприятных погодных условий: холода и ветра, высокого уровня влажности, дождей, снегопадов. Поэтому к эксплуатационным характеристикам курточных тканей предъявляются повышенные требования. Основными свойствами курточных тканей являются:

• Водоупорность (защита) – это давление водяного столба, которое может выдержать данная ткань за определенное время.
• Паропроницаемость (комфорт) – способность ткани не пропускать воду, но при этом «дышать». «Дышащие» свойства зависят от количества водяного пара, которое пропускает ткань за определенный период времени.
• Воздухопроницаемость – ткани с высоким показателем воздухопроницаемости способны «дышать», а с низким – защищают от ветра.

От чего зависят основные характеристики свойств таких материалов?

По способу изготовления курточных тканей выделяют процессы: ламинация и покрытия.

Ламинация (PU-мембрана) – процесс нанесения на ткань специальной пленки – мембраны – посредством склеивания, с образованием конструкции типа «сэндвич».

Ткани получаются мягкими, эластичными, не меняют своих свойств на протяжении эксплуатации. Имеют высокие водоупорные и дышащие свойства.

Классификация видов мембран

• Поровые (микропористые) мембраны

Работают по принципу: в пленке есть микроскопические поры, размер которых в тысячи раз меньше капли воды, но больше молекулы воды. Таким образом, водяные пары свободно проходят через поры, а капли воды нет.

• Беспоровые (гидрофильные) мембраны

Работают по принципу: молекулы пара выводятся физико-механическим способом – в полимерную пленку мембраны с внутренней стороны встроены гидрофильные зоны наподобие каналов. Гидрофильные зоны заполняются водяным паром, и выводятся через внешнюю сторону за счет разности давлении.

Это комбинация микропористой мембраны PTFE, поверх которой нанесен тонкий слой гидрофильной мембраны, для повышения прочности и гигиенических свойств.

Отличия мембранных свойств

Покрытия (PU-coating) – процесс нанесения химического вещества на ткань. Защитные свойства зависят от толщины слоя покрытия.

Возможны «дышащие» и «не дышащие» покрытия. Тяжелее, чем ткани с ламинацией, но дешевле. Оптимальный вариант при средних уровнях защиты.

Виды конструкции мембранной ткани

Помимо вышеописанного деления, существует разница в самой конструкции материала. Эти слова наверняка знакомы сноубордистам и горнолыжникам, а также людям, которые проводят достаточно времени в горах. По конструкции мембранные ткани делятся на:

• двухслойные;
• трехслойные;
• и так называемые «двух-с-половиной»-слойные.

Двухслойная ткань — это ткань, на которую с изнаночной стороны специальным образом нанесена мембрана (обычно белая, но бывает и прозрачной или в другом цвете). В изделиях данная ткань всегда используется с подкладкой, т. к. она обеспечивает должную защиту мембраны от засорения и механического повреждения.

Трехслойная ткань — выглядит, как ткань с мелкой сеткой с изнанки. По сути дела, это ткань верха плюс мембрана, плюс трикотажная сетка, склеенные в одну структуру с применением специальной технологии ламинирования. Трикотажная сетка с изнанки обеспечивает защиту мембраны как от механических повреждений, так и от засорения. Самое главное: в трехслойных изделиях использование подкладки отпадает — остается одна «тряпочка», в которой собраны все три составляющие. В итоге мы имеем: мегалегкую ткань, не стесняющую движения, небольшой объем изделия и максимум функциональности. Сочетанием этих превосходных качеств и объясняется высокая стоимость изделий из трехслойной ткани.

«Двух-с-половиной»-слойная ткань — это новинка на рынке современной одежды. Звучит не очень-то по-русски, но верно передает смысл технологии. Как правило, это обыкновенная двухслойная мембранная ткань, изнутри покрытая подобием защитного напыления (вспененное защитное нанесение в виде пупырышек или просто трикотажные пупырышки), призванного осуществлять функцию третьего слоя, т. е. защиту мембраны. Такие куртки получаются максимально легкими — им не нужна подкладка, а вес защиты намного меньше, чем у трехслойных материалов. Но, как можно догадаться, стоят изделия из этой ткани отнюдь не дешево.

Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами

Характеристики тканей с разными свойствами защиты напоминают китайскую грамоту. Чтобы правильно выбрать ткань для своего изделия стоит разобраться, что означают эти загадочные буквы в конце названия тканей. Во-первых, хотим обратить внимание на показатели толщины нитей, которые часто путают.

Для обозначения структуры нити используются 2 классификационные системы – Т (текс) и D (денье).

Т (Т210, Т190 и т.д.) – это так называемые «тексы», внесистемная единица линейной плотности. Текс равен линейной плотности такого однородного тела (волокна, нити и т. п.), масса которого равна 1 г, а длина — 1 км.

Применяется в текстильной промышленности. Чем больше число впереди, тем ткань прочнее и толще, а соответственно и тяжелее.

D (75D, 90D и т.д.) — ден (сокращённое от Денье) — внесистемная единица линейной плотности волокон или нитей, то есть отношение их массы к длине. 1 ден = 0,05 г/450 м (1 грамм на 9 километров).

Таким образом, ден — чисто техническая характеристика плотности изделия (фактуры ткани или трикотажного полотна), зависящая от количества и качества эластичных волокон и их отношения к количеству нитей ткани или полотна. В основном применяется для чулочно-носочных изделий.

• 1 T – это масса в граммах 1000 м нити
• 1 D – это масса в граммах 9000 м нити
• 1 T = 1/9 D

Читайте также: Ткани восточный огурец узор

Специальные обработки и покрытия тканей

На этикетках или в названиях тканей, относящиеся в основном к недорогому сегменту, Вы часто можете встретить такие обозначения:

PU — полиуретановое покрытие ткани (прозрачное), нанесенное на внутреннюю сторону для получения таких свойств, как водонепроницаемость. Покрытие может иметь различную толщину.

Milky (Visible) – покрытие белого цвета может наноситься как на лицевую, так и на изнаночную сторону ткани. Ее задача заключается в усилении яркости цветов и снижении степени прозрачности ткани. То есть в результате обработки ткань хуже пропускает через себя свет. Так же упрощает процесс раскройки ткани. Обратите внимание, что эта пропитка не является преимущественно водонепроницаемой.

Silver – внутреннее покрытие серебристого цвета, создает эффект термоса (сохраняет температуру), обеспечивающее водонепроницаемые и солнцезащитные свойства, не пропускает пух.

PVC (поливинилхлорид) – внутреннее плотное прорезиненное покрытие, обеспечивающее полную водонепроницаемость ткани. Обладает низкой тепло- и электропроводностью, устойчивостью ко многим химическим реагентам.

DWR (WR) – Durable Water Repellence. Покрытие служит для обеспечения дополнительной защиты от внешней влаги. Если налить немного воды на ткань, обработанную DWR, то капельки не впитываются, а лежат на ткани, скатываясь в шарики. Это и есть результат работы DWR — покрытия, не позволяющего воде проходить даже через верхний слой ткани (то есть впитываться в нее). DWR, правда, не долговечна, имеет свойство смываться. Так что в перспективе при эксплуатации и контакте с водой на ткани могут появляться мокрые пятна.

Сire – каландрирование ткани. В результате: перо, пух птицы и синтетические материалы, заменяющие их, удерживаются, что позволяет широко использовать ее для пошива теплой верхней одежды. Так же материал становится воздухонепроницаемым.

Teflon® («Тефлон») – это специальная отделка фирмы DuPont, которая обеспечивает тканям отличные водоотталкивающие и пятнозащитные свойства, а также защиту от брызг и грязи. Благодаря данной отделке ткань защищает человека от нефтепродуктов тяжелой фракции, масляных загрязнений и воды.

ANTIFROST — морозостойкость, позволяет сохранить эластичность материала при очень низкой температуре (до — 40 °C)

Так же встречаются в названии такие обозначения, как:

RipstopR/S (Рипстоп) – тип ткани комбинированного плетения, в структуре которого использована упроченная армированная нить, которая создает что-то вроде прочной сетки, таким образом, ткань RipStop более устойчива на разрыв вдоль волокон. Армированная нить, как правило, изготавливается из полиэстера или нейлона. Но здесь существуют и подводные камни.

Так как усиливающая нить имеет больший диаметр, чем основная, то сама ткань RipStop получается с выпуклой сеткой. А при нанесении на такую ткань полиуретанового покрытия возникает большая вероятность протекания тента за счет того, что полиуретановая пленка не до конца прилипает ко всей поверхности ткани. Поэтому при выборе палатки с тентом из ткани с усиливающей нитью RipStop обратите внимание на то, чтобы эта нить была плоской и на ощупь ткань не напоминала вафли.Иначе, погнавшись за сверхпрочностью тента, вы упустите самое главное — водонепроницаемость.

ПИЧ (Peach) эффект – с английского переводится как «эффект персика». Это обработка, при которой готовая ткань на специальном оборудовании прогоняется через абразивные ролики. После такой обработки ткань становится более мягкой и бархатистой. Эту обработку применяют уже после окраски ткани, но до принтования (если оно планируется). Peach эффект используют как для хлопка, так и для синтетических полотен.

Full Dull (FD) – матовая обработка лицевой поверхности ткани.

WS – специальная обработка, придающая ткани ярко выраженный жатый эффект (складки). Ассортимент водонепроницаемых тканей в настоящее время просто огромен – от недорогих Taslan, Jonardan, Dewspo, Pronto, Оксфорд до более дорогих и профессиональных мембранных тканей и флисов Gore-TEX®, производящиеся всемирно известной фирмой «W. L. Gore and Associates»

Заключение

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что ткань находит свое применение в зависимости от состава и вида. Поэтому прежде чем выбрать ткань, определитесь для чего, как, где и в каких условиях будет применяться материал. На данный момент водонепроницаемые ткани с синтетической основой широко используются для пошива спецодежды, горнолыжной и туристической одежды, защитных фартуков и пелерин парикмахеров, а также для изготовления разного рода рекламной продукции (растяжки, баннеры).

Кроме этого, плотную водонепроницаемую ткань часто можно увидеть в качестве обивки мебели, материала для зонтиков и сумок, основы для аксессуаров для ванны и бассейна. Если непромокаемый материал имеет натуральную основу, то может применяться для изготовления домашнего текстиля: скатертей, чехлов для мебели и одежды, штор, гамаков.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом