Ситовые ткани для трафаретной печати

Будучи основой печатной формы, ситовая ткань влияет на технологические возможности и конечное качество трафаретной печати. В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др. Целесообразность применения этого способа печати напрямую зависит от правильного выбора сетки-основы, который не только позволяет достичь оптимального качества оттисков, но и обеспечить экономичность и рациональность печатного процесса.

Характеристики выбранной ситовой ткани оказывают влияние на следующие технологические факторы:

величину пропускания печатной краски (т.е. толщину и равномерность красочного слоя), скорость закрепления и расход печатной краски;
пригодность сетки для печатания на поверхности того или иного изделия;
точность приводки;
срок службы печатной формы;
себестоимость продукции.

Для того чтобы добиться необходимого качества оттиска и оптимального расхода краски, перед печатным процессом важно определиться, какой тип волокна и какую плотность – т.е. количество нитей на сантиметр – должна иметь ситовая ткань. После чего необходимо грамотно подобрать диаметр нитей.

Фирмы-изготовители поставляют широкий ассортимент сеток для трафаретной печати, различающихся по качеству, типу и ширине. Все применяемые в настоящее время ситовые ткани имеют синтетическое происхождение и классифицируются по типу волокон:

cетка из нейлонового моноволокна: соткана с высокой точностью из моноволокнистой нейлоновой нити. Эта ситовая ткань обладает внутренними эластичными свойствами, хорошо пропускает печатную краску и рекомендуется для печатания больших тиражей (рис. 1);
сетка из полиэфирного моноволокна: соткана с высокой точностью из моноволокнистой полиэфирной нити и обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур. Модифицированная ткань этой группы дополнительно обладает большей прочностью на разрыв (рис. 7) и дает при растяжении лишь незначительное удлинение нитей. После общей потери натяжения в течение первых двух суток, дальнейшего снижения натяжения, которое обычно происходит при использовании других типов тканей, практически не наблюдается (рис. 8). Эта ткань рекомендуется для печатания с высокой точностью приводки (рис. 2);
сетка из многонитевого скрученного полиэфирного волокна: соткана из плотно и равномерно скрученных волокон, которые образуют одну-единственную нить. Такую ситовую ткань называют мультиволоконной. Она устойчива к изменениям климатических условий (рис. 3);
сетка из полиэфирных и полиамидных моноволокон. Эта ситовая ткань соткана с высокой точностью из моноволоконного полиэфира и полиамидной нити, которая покрыта слоем углерода, что исключает образование статического электричества (рис. 4);
сетка из полиэфирного металлизированного моноволокна: соткана с очень высокой точностью из полиэфирных нитей, на которые гальваническим способом нанесен тонкий слой никеля. Такая обработка нитей повышает стабильность ткани и позволяет использовать ее вместо сетки из нержавеющей стали (однако в отличие от последней она обладает большой внутренней эластичностью). В связи с высокой электропроводностью эта ситовая ткань обладает антистатическими свойствами и может использоваться для печатания термопластическими печатными красками (рис. 5 а, в).

Поскольку во время печатания краска продавливается сквозь ситовую ткань, то количество краски, наносимой на оттиск, и ее расход напрямую зависят от плотности ситовой ткани (плотность ткани рассчитывается из количества нитей, приходящихся на квадратный сантиметр полотна). Например, обладающие большой впитывающей способностью материалы (такие как ткань или пористые материалы) при запечатывании должны получать большее количество краски. В этом случае целесообразно выбрать сетку меньшей плотности (меньшего номера). При этом следует учитывать, что сетка является опорой изображения на печатной форме и что плотность сетки должна обеспечить воспроизведение мелких деталей. Таким образом, при выборе сетки приходится искать компромисс между количеством наносимой на оттиск краски и качеством воспроизведения изображения. Кроме того, следует учитывать и стоимость ситовой ткани. Сетки высокой плотности, то есть большого номера, значительно дороже сеток малой плотности. Так что выбор ситовой ткани зависит и от этого немаловажного фактора.

Определившись с типом волокна и плотностью ситовой ткани, необходимо правильно подобрать диаметр нитей. Дело в том, что для изготовления ситовых тканей одной плотности (т.е. с одинаковым количеством нитей на сантиметр) используются нити по крайней мере двух различных диаметров. В этой связи необходимо иметь представление о таком понятии, как коэффициент открытой поверхности ткани. Ситовые полотна для форм трафаретной печати ткутся с высокой степенью точности, чтобы все отверстия между нитями сетки были одного размера. Коэффициент открытой поверхности зависит от плотности ткани и диаметра нитей и показывает процентное соотношение между общей площадью ячейки ткани и ее открытой части (рис. 10).

При определении диаметра нити необходимо учитывать следующее (рис. 9):

нити меньшего диаметра дают большой размер ячейки ткани, т.е. большой коэффициент открытой поверхности, поэтому такую ситовую ткань целесообразно использовать при воспроизведении изображений с мелкими деталями;
нити меньшего диаметра снижают устойчивость ситовой ткани по отношению к химическим реагентам и печатным основам с твердыми включениями;
больший диаметр нитей уменьшает коэффициент открытой поверхности и затрудняет воспроизведение изображений с мелкими элементами;
больший диаметр нитей ситовой ткани благодаря повышенной механической и химической устойчивости нитей способствует увеличению срока службы сетки.

Из всего вышесказанного следует, что при печатании, например, на упаковке из керамики нужно отдать предпочтение ситовой ткани с большим диаметром нитей — поскольку частицы пигмента краски, которой покрываются изделия, оказывают агрессивное воздействие на ситовую ткань трафаретной печатной формы.

Важно знать коэффициент открытой поверхности ткани при использовании печатных красок с большим размером частиц. Например, размер частиц электроизоляционной пасты, закрывающей места пайки печатных плат, варьируется от 40 до 70 мкм. Для достижения оптимального результата при печатании необходимо использовать ситовую ткань с размерами отверстий между нитями в три раза больше размера частиц. В данном случае целесообразно использовать ситовую ткань 32.100, имеющую размер отверстий 204 мкм.

Все характеристики ситовой ткани приводятся в маркировке ткани и в таблицах. Например, ткань 120.34 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 34 мкм, размер отверстий составляет 45 мкм, а коэффициент открытой поверхности — 29%. Ткань 120.40 имеет плотность 120 нит/см, соткана из нити диаметром 40 мкм, размер отверстий составляет 38 мкм, коэффициент открытой поверхности — 20%.

При расчёте теоретического объёма выхода печатной краски на одну ячейку (отверстие) достаточно большое значение имеет толщина ситовой ткани, которая напрямую зависит от плотности сетки, диаметра нитей и структуры ткани.

Например, каландрирование ситовой ткани (рис. 11) снижает толщину красочного слоя. Каландрированная сторона ситовой ткани является глянцевой, а некаландрированная – матовой. Предположим, что толщина красочного слоя при использовании обычных некаландрированных тканей (рис. 11 а) составляет 100% , тогда при натягивании сетки каландрированной стороной к оттиску (рис. 11 б) толщина красочного слоя уменьшается на 50%, а при натягивании сетки каландрированной стороной к ракелю (рис.11 в) — на 25 %.

Читайте также: Метод консервации тканей по филатову

Строго говоря, количество печатной краски, которое окажется на поверхности запечатываемого материала после прохождения ракеля, зависит от коэффициента открытой поверхности и толщины ситовой ткани.

Исходя из этого можно рассчитать теоретический объём выхода печатной краски. Эта величина соответствует максимальному количеству печатной краски, которое необходимо, чтобы заполнить ячейку сетки, ограниченную с четырёх сторон нитями, снизу запечатываемым материалом, а сверху ракелем (рис. 12). Для облегчения выбора сетки эти данные рассчитаны и представлены в таблицах и выражаются в кубических сантиметрах в расчёте на 1 м² (см /м²). Теоретический объём выхода печатной краски, указанный в таблицах, можно использовать для предварительного определения расхода печатной краски или предварительного определения толщины красочного слоя. Для точного расчёта объёма выхода печатной краски необходимо также учитывать ее удельный вес и содержание в краске растворителя.

При печатании изображений высокой графической точности очень важно свести к минимуму искажения, что может быть достигнуто установкой минимального зазора между печатной формой и запечатываемой поверхностью (технологический зазор). Это обстоятельство также следует учитывать при выборе ситовой ткани. Известно, что чем выше натяжение ситовой ткани, тем меньшим должен быть установлен технологический зазор А. Уменьшение же технологического зазора снижает графические искажения изображения при печатании.

Например, если внутренний размер формной рамы составляет 1000 мм, а длина ракеля — 750 мм (рис. 13), то при изменении технологического зазора А от 1 до 5 мм величина графического искажения изображения на оттиске изменится от 0,008 до 0,200 мм.

Кроме этого, ситовые ткани бывают белыми или окрашенными в золотисто-желтый или оранжевый цвет. Окрашенные сетки позволяют исключить эффект рассеивания света и тем самым искажения при воспроизведении изображений с мелкими деталями (рис. 6).

Таким образом, чтобы сделать правильный выбор ситовой ткани для изготовления трафаретной печатной формы, необходимо принять во внимание следующие факторы:

для получения оттисков с высокой стабильностью размеров необходимо использовать ткань из модифицированного полиэфира;
ткань из полиамидных волокон целесообразно применять при печатании на изогнутых или неровных поверхностях;
для обеспечения оптимального пропускания печатной краски и высокой точности воспроизведения изображения следует использовать ткань из моноволокна;
количество печатной краски, наносимой на оттиск, и расход печатной краски зависят от толщины ткани и коэффициента открытой поверхности;
для качественного воспроизведения изображений с мелкими деталями необходимо применять ткань достаточно высокой плотности.

На современном российском рынке представлено несколько поставщиков ситовых тканей. В настоящее время выбор ситовой ткани значительно облегчен, так как большинство поставщиков выпускает проспекты и документацию с техническими характеристиками сеток. Для примера приведём технические характеристики некоторых ситовых тканей из полиэфирного моноволокна.

Примечание: PW – холщовое переплетение;

TW – саржевое переплетение.

При заказе тканей необходимо указать следующие данные:

торговая марка, например, Saatilene;
количество нитей на см, например 120;
диаметр нити в мкм, указывается через точку сразу после количества нитей на см;
цвет ткани, например, Ultra-Orange (ярко-оранжевый).

Пример заказа ситовой ткани: Saatilene, 120. 40, Ultra-Orange.

Ткань (Сетка, Сито) для Шелкографии, Трафаретной печати

Артикул:	ТКАНЬ ДЛЯ ШЕЛКОГРАФИИ
Цена:	Цена не указана. Пожалуйста, свяжитесь с продавцом, чтобы уточнить цену.
Категория:	Ткани и текстильные изделия

Ткань для шелкографии (Сетка для шелкографии, Сито для шелкографии, Сетка для тарафаретов, Ткань для трафаретной печати), —

тонкие прочные ситовые ткани с редким (полотняным) переплетением нитей, — производится из полиамидных и полиэфирных мононитей, и имеет широчайшее применение в шелкографии и трафаретной печати.

Размер (диаметр) отверстия (ячейки) ситовых тканей — от 28 до 1700 мкм.

Ширина ткани составляет 120 см, или 160 см.

Диаметр нити от 35 до 400 мкм.

Поверхностная плотность от 37 до 154 г/м2.

Количество нитей — от 5 до 160 линий/см.

В рулонах от 30 до 100 метров. Рулоны не разрезаем.

На сегодняшний день ткани для шелкографии и трафаретной печати изготавливаются из 2-х видов материалов: полиамидных нитей — характеризуются высокой стойкостью к истиранию, устойчивостью к щелочной среде, обладают высокой эластичностью; полиэфирных нитей — характеризуются стойкостью к истиранию, устойчивостью к кислой среде, обладают низкой эластичностью.

Сито для шелкографии различают по номерам, которые определяются количеством нитей на один сантиметр.

Для трафаретной печати и шелкографии используют широкий диапазон номеров сетки, наиболее популярны номера от 49 до 160 нитей/см.

Наиболее применяемые артикулы сит для шелкографии:

— арт. № ПА-81 (размер отверстия 74 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПА-90 (размер отверстия 67 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПА-100 (размер отверстия 56 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПА-160 (размер отверстия 29 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПЭ-49 (размер отверстия 134 мкм, ширина 160 см);

— арт. № ПЭ-90 (размер отверстия 62 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПЭ-100 (размер отверстия 57 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПЭ-120 (размер отверстия 46 мкм, ширина 120 см);

— арт. № ПЭ-140 (размер отверстия 35 мкм, ширина 120 см).

Для заказа следует указывать номер сетки, либо основные технические характеристики: размер ячейки (измеряется в мкм), толщина нитей (мкм), число нитей в 1 см.

Будучи основой печатной формы, ситовая ткань для шелкографии влияет на технологические возможности и конечное качество трафаретной печати.

В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др.

Целесообразность применения этого способа печати напрямую зависит от правильного выбора сетки – основы, который не только позволяет достичь оптимального качества оттисков, но и обеспечить экономичность и рациональность печатного процесса.

Сито для трафарета. Делаем правильный выбор

От качества изготовления трафаретной печатной формы и, в частности, правильности выбора параметров шелкотрафаретной сетки непосредственным образом зависит и качество результата печати.

Бывают случаи, когда заказчики, выборочно прочитав информацию в Интернете, начинают, например, с таких слов: «Мне нужна рама форматом А-4 с ситом!» Т.е. они понимают, что рама с ситом нужна, но на вопрос «С каким номером сита?» уже ответить не могут или отвечают «С каким- нибудь, средним…» Некоторые из заказчиков знают и размер рамы и номер сита, и только, услышав их не особо уверенный голос, уже возникает подозрение – а понимает ли заказчик о чем ведет речь, и начинаешь выяснять — на каком материале он собирается печатать, какой краской, какой рисунок, и понимаешь, что номер сита, выбранный клиентом ну никак не подходит под характер задачи.

Читайте также: Отстирывается ли фломастер с ткани

Печально, что такой безответственный подход возникает по отношению к крайне ответственному выбору. Ведь, исправить потом, после изготовления ТПФ, эту ошибку, вызванную неправильным определением номера сетки, можно будет только сдиранием этого сита и натяжением нового – а это и потеря времени и потеря денег – ведь, шелкотрафаретное сито отнюдь не дешевая вещь.

Итак, сетка для трафаретной печати. Перед тем, как описывать все характеристики сита, определим на что, собственно, влияет выбор основного параметра сита – его номера (номер сита — это количество нитей на сантиметр или на дюйм)?

пропечатываемость тонких линий и полутоновых изображений
четкость краяпечатающих и пробельных элементовотпечатка
максимальную скорость печати
толщину слоя отпечатка
получение всевозможных специальных эффектов
яркость и насыщенность красок
поглощение краски подложкой
высыхание краски.

Диапазон номеров часто используемых в трафаретной печати сеток от 16 до 180 нит./см.

Основные параметры сеток заложены в их артикулах, а те характеристики, которые не значатся в артикуле, можно найти в таблицах технических характеристик.

Трафаретное сито описывается следующими параметрами:

— самый первый и основной — номер сетки – количество нитей на сантиметр или количество нитей на дюйм (2,54 см). Если номер сита 120, то это 120 нитей на см или 305 нитей на дюйм (в обоих направлениях – горизонтальные, вертикальные нити).

Неправильный выбор номера сита – это плохой отпечаток – зубчатые края, муар, потеря мелких элементов рисунка. Номер сита, еще называемый линиатура сетки, определяет разрешающую способность, то есть минимальную толщину печатаемой или пробельной линии. Чем выше эта линиатура, то есть чем чаще расположены нити, тем меньший размер пробельных элементов в копировальном фотоэмульсионном слое, способных удержаться на нитях сетки.

— диаметр нити – измеряется в микронах. Нить большего диаметра увеличивает прочность сита, но при этом создает препятствия для передачи мелких деталей рисунка из-за недостаточного прохода краски. От диаметра нити зависит также следующих несколько параметров.

— размер ячейки – в микронах (расстояние между двумя соседними нитями в обоих направлениях). Важен в случае выбора номера сита по дисперсности пигмента или частичек мелкодисперсного порошка, добавляемого в краску или базу при печати.

Если сетка выбирается без учета размера частичек, которые должны проникнуть сквозь нее в процессе печати, это может привести к тому, что эти частички окажутся больше, чем ячейки сетки, и не будут проходить сквозь них на запечатываемый материал. Например, при печати глиттеров (металлического порошка) более мелких — 100 мкм — можно использовать сито 20-24 номеров, более крупных – 200 мкм – сито 16 или 18. Ячейка должна по меньшей мере в 2-3 раза превышать размер самой большой частицы, содержащейся в трафаретной краске, пасте или базе с наполнителем. Если этого не будет, произойдет забивание ячейки сита.

Для определения возможности пропечатки линии определенной толщины существует теоретическая формула вычисления минимальной толщины запечатываемой линии по отношению к диаметру нити и размеру ячейки сита.

Величина минимальной линии должна быть равна сумме двух диаметров волокна сита + размер ячейки сита. Например: SEFAR PET1500 120.34 PW – диаметр нити 34 мкм х 2 + ширина ячейки 45 мкм = минимальная толщина линии 113 мкм.

(Примечание. В условиях специальных требований печати, минимальная толщина линии может быть и меньше, но не менее толщины трафарета. Например: толщина сита 55 мкм + толщина эмульсии ≈9 мкм = 64 мкм. Такая толщина линии печатается УФ-краской.)

В переводе на миллиметры: 1 мм = 1000 мкм, т.е. получается при 120 сетке толщина линии может быть 0,113 мм. Однако, этот результат – теоретический, поэтому всегда нужно принимать во внимание желательность небольшого его увеличения, например, при данном сите использование линии в макете не тоньше 0,2 мм.

— коэффициент открытой поверхности — процентное отношение площади открытого пространства к площади занятого нитями. Важный показатель. Например, сито 90 нитей/см (или 230/дюйм) с диаметром нитей 48 микрон имеет открытое пространство 24,6%, а сито с таким же номером, но с диаметром нитей 40 микрон имеет открытое пространство 37,6%, таким образом, можно контролировать толщину слоя краски на изделии.

Также этот показатель бывает важным при печати определенным типом краски. Например, для низковязких текучих УФ-красок можно использовать сито 165 н/см с диаметром нити 31 мкм, имеющее коэффициент открытой поверхности 14,5%. Только 14,5% всей площади сетки пропускают лак или краску, остальные же 85,5% приходятся на нити, препятствующие проникновению лака или краски на запечатываемый материал. Но если производить печать сольвентными красками — для растровой печати — желательно использовать сетку 140-34, у которой коэффициент открытой поверхности 19,4% или 150-31 с коэффициентом 23,3%.

— толщина сетки – нужна для вычисления теоретического объема краски для сетки.

— цвет сита – также важный параметр при печати тонких штриховых линий рисунка и растровых или полноцветных работ. Во время экспонирования эмульсионного слоя, нанесенного на сетку, УФ-свет частично преломляется и частично отражается, встречаясь с поверхностями нитей и его направление меняется. То есть свет рассеивается внутри сетки, в результате чего, если сетка белая, печатающие элементы уменьшаются в размерах, их края получаются нечеткими, могут возникнуть пилообразного края печатающих и пробельных элементов рисунка.

При использовании окрашенной сетки светорассеяние также происходит, только свет, прошедший через нити или отразившийся от них, окрашивается в желтый цвет и уже не является таким проблемным для копировального слоя, сохраняя четкость краев печатающих элементов. Но так как желтый цвет поглощает УФ излучение – при использовании желтых сеток необходимо увеличивать время экспонирования фотоэмульсионного слоя примерно на 25-50%. Более точно этот параметр поможет определить так называемая тестовая засветка, т.е. серия пошаговых экспозиций с тестовым позитивом (пленкой с изображением, содержащим линии различной толщины, особенно, тонкие линии и точки).

— теоретический объем краски – обозначается в кубических сантиметрах на квадратный метр (см 3 /м 2 ). Определяет толщину красочного слоя, и он тем больше, чем ниже линиатура сетки. То есть тонкие сетки с высокими номерами передают на оттиск меньше краски, чем сетки с низкими номерами. При одинаковой линиатуре определяющим является процент открытой поверхности в сочетании с толщиной ситовой ткани.

Читайте также: Что шьют из портьерной ткани

Как уже обозначено объем краски – является теоретическим, так как на практике переносимое количество краски при печати зависит еще от следующих нюансов:

типа трафаретной краски. Например, сольвентная краска после высыхания (за счет испарения растворителей) будет иметь меньший объем отпечатка, чем УФ-краска, которая сохнет не за счет испарения;
толщины трафарета (использование эмульсии для толстых трафаретов или же просто количество наносимых слоев эмульсии). Чем трафарет толще, тем большее количество краски перенесется на изделие;
жесткости, профиля ракельного полотна, силы давления и наклона ракеля при печати;
скорости печатного прохода;
давления, угла наклона и скорости при орошении формы;
печатного зазора;
натяжения ткани.

Какие основные параметры трафаретного сита показаны в Артикуле?

Если, к примеру, мы возьмем сито известного швейцарского производителя SEFAR (Швейцария) PET 1500 90-48W PW или PET 1500 90-48Y PW, то из артикула видно следующее:

PET 1500 — наименование марки сетки из полиэфирного (полиэстерного) волокна и подвергшейся специальной физико-химической обработке (в отличие от PET 1000), обеспечившей повышенную проходимость краски сквозь ячейки и адгезию (и без процесса шерохования) копировальных слоев эмульсий и капиллярных пленок.

Далее, 90-48: 90 — номер сетки, через дефис показатель (в данном случае 48) – это диаметр нити в микрометрах.

Буквенное обозначение Y или W – обозначает цвет сита Yellow (желтый) или White (белый).

PW — PLANE WAVE, что в переводе значит – холщовое плетение. когда каждая продольная нить переплетается с каждой поперечной нитью. Сетки холщoвого плетения позволяют получить наиболее четкий оттиск в процессе печати, поэтому подавляющее большинство производимых сеток – холщовые.

Существует также саржевое плетение (TW) – в нем каждая поперечная нить проходит через две продольных нити. Такое плетение используется в основном при высокономерных ситах в случаях, когда количество нитей на сантиметр длины и толщина нити выходят за пределы возможности использования холщового плетения. Например, сетки 165-34,180-31,190-31 имеют саржевое плетение потому, что нельзя пропустить поперечные нити таких толщин при такой их частоте через каждую продольную нить. А вот сита 165 и 180 с меньшими диаметрами нитей – 31 и 27 мкм соответственно – имеют холщовое плетение. Сита же с номерами 190 и 200 нит./см плетутся только саржевым способом.

Поэтому, даже если необходимо воспроизводить на оттисках очень тонкие штриховые элементы или изображения с высокой линиатурой растра, номер сита не является превалирующим, так как более качественное воспроизведение изображения будет если используется сито с холщовым плетением.

Итак, попробуем подвести итоги всего вышесказанного.

Если нам необходимо выбрать номер трафаретной сетки под конкретную задачу, мы, в первую очередь исходим из следующих данных:

Рекомендаций по номеру сита производителя используемой в печати краски.
Толщине самой тонкой линии в макете (возможно, ее придется утолщать исходя из других более ценных параметров)
Впитываемости подложки
Необходимой яркости отпечатка
Цвета подложки
Количества проходов ракеля или скорости печати

Например, при трафаретной печати плашек пластизолевой краской по ткани:

1) используются номера сит с 34 по 100 для печати пластизольных красок (о печати базы с глиттерами см. далее).

2) определение теоретического номера сита в зависимости от минимальной толщины линии в макете. Величина минимальной линии должна быть равна сумме двух диаметров волокна сита + размер ячейки сита.

3,4,5) если нужна печать белой краской с наиболее кроющей способностью, например, по темным тканям, за 1 прокат, используют сито 34 или 43. Но при этом нужно понимать, что слой краски будет перенесен достаточно толстый. Такие номера используют также при печати объемных крупных изображений с применением вспенивающей добавки к краске. Также их используют для печати клея при нанесении флока или фольги.

Если слой нужен поменьше можно взять сетку 55 или 61. При этом можно делать два прохода ракелем через подсушку. Или один проход, потом сразу второй, подсушка и снова один проход или два и снова сушка.

55 или 61 сетку также можно использовать и для белой подложки на темные ткани.

Для белого трикотажа лучше выбрать более тонкую сетку, чтобы получить более мягкий слой краски: 61.64, 77.55, 90.40. Можно использовать также сито 100.40, если требуется нанести рисунок с тонким слоем и не особо яркий, например для печати на одежду самых маленьких деток.

Для печати базы с глиттерами используют — 24.120, 18.160, 16.200.

В завершение данной статьи, позвольте дать еще несколько

советов по правильному использованию сетки на раме , дабы она могла прослужить Вам как можно дольше:

Старайтесь придерживаться основной технологии изготовления и очистки ТПФ.
Не используйте бытовые моющие средства и растворители для подготовки ткани, регенерации ТПФ, в процессе очистки формы непосредственно после печати. Применяйте только специально предназначенные для данной цели вещества.
Не применяйте жестких щеток в процессе регенерации ТПФ.
Соблюдайте температуру сушки ТПФ. Температура не должна превышать 35-40°С.
Кювета для нанесения эмульсии не должна иметь заусениц и острых кромок.
Следите за соблюдением правильных печатных зазоров между матрицей и подложкой для печати.
Используйте ракельное полотно только из высококачественного полиуретана.
Если Вам приходится использовать в своей работе дешевую краску отечественного или импортного производства, желательно проверить ее на предмет присутствия твердых частиц, которые могут повредить ситоткань во время печати.
Для очистки ячеек сита в процессе работы и смывки от краски в конце печати нспользуйте чистую ветошь (тонкий ситец).
Чтобы не порвать ситоткань во время процесса регенерации струя воды, выходящая из сопла пистолета высокого давления, должна быть рассеянной. Угол рассеивания — приблизительно 30°. Давление воды — 90-120 бар.
Во избежание повреждения сита твердыми частицами из водопровода, желательно установить фильтр механической очистки на входящую трубу аппарата высокого давления.
Для обработки ТПФ необходимо использовать только холодную или теплую воду.
Ваша рама с тканью прослужит Вам дольше, если постоянно очищать ее до полного исчезновения фантомных изображений.
Не нужно протирать место склеивания рамы с ситом различными химическими веществами, не предназначенными для использования в полиграфии во избежание растворения клея и соответственно сползания ткани. Клей, применяемый для приклеивания ткани, устойчив ко всем растворителям, которые используются в трафаретной печати.

Желаем успешных экспериментов и всегда удачного выбора сита!

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом