Суровые ткани поступают в отделочные цеха, где улучшают их внешний вид (подвергают отделке): отбеливают, окрашивают, наносят рисунок, пропитывают специальными составами для придания определенных свойств.
Технология обработки ткани производится на красильно-отделочных фабриках. Обработка ткани – это целый ряд химических и механических операций, которые способствуют улучшению ее внешнего вида и придают необходимые свойства.
1. Технология обработки ткани — химической обработкой из тканей удаляют сорные примеси, придают белизну, окраску, блеск.
2. Технология обработки ткани — механическая обработка придает тканям повышенную прочность, мягкость, хороший внешний вид.
Ткани в зависимости от волокнистого состава, структуры и назначения, подвергают отделочным операциям.
Основными процессами технологии обработки ткани из натуральных волокон являются:
— предварительная отделка (опаливание, расшлихтовка, отваривание, мерсеризация, отбеливание и др.);
— окраска (крашение, печатание).
Дополнительной технологией обработки ткани является специальная отделка (т.е. пропитка тканей) противосминаемым, противоусадочным и другими составами.
Основные операции предварительной технологии обработки ткани из натуральных волокон:
— опаливание – удаление с поверхности суровых тканей волоконец;
— расшлихтовка – замачивание тканей в воде с целью удаления шлихты (клея, наносимого на нити основы для облегчения процесса ткачества);
— отваривание – отваривание тканей в слабых растворах щелочей для удаления жировосковых веществ;
— мерсеризация – обработка ткани концентрированными щелочами в натянутом состоянии с целью облагораживания ткани;
— отбеливание – обработка тканей белильными растворами для разрушения природной окраски волокон;
— оживка – обработка тканей раствором уксусной кислоты с целью облагораживания;
— ворсование – получение начеса на ткани с помощью игольчатых лент;
— заварка – обработка расправленной ткани кипящей водой для снятия напряжения в волокнах и их фиксация;
— декатировка – обработка ткани паром с целью формирования структуры ткани и для уменьшения усадки ткани;
— валка – уплотнение ткани и образование на поверхности войлокообразного застила;
— аппретирование – пропитка тканей специальными составами для придания им жесткости, блеска, несминаемости;
— карбонизация – обработка слабым раствором серной кислоты с целью удаления растительных примесей.
Вышеперечисленные операции технологии обработки ткани применяются не всегда. Характер операций отделки ткани зависит от волокнистого состава и структуры ткани, особенностей натурального волокна растительного происхождения, натурального волокна животного происхождения и пряжи, назначения ткани. Например, пестротканые ткани, выработанные из окрашенной пряжи, и меланжевые ткани, полученные из пряжи, выработанной из смеси волокон разного цвета, не окрашивают и не отбеливают; отбеленные ткани не красят.
После предварительной технологии обработки ткани, ткань направляют на крашение или печатание.
Окрашивают ткани в красильных цехах ткацких фабрик или накрасильно-отделочных фабриках путем крашения или печатания.
Крашение – это окраска ткани в какой-либо один цвет путем ее опускания в краситель. Краситель может быть кислотным, кислотно-протравленным, прямым, сернистым, кубовым, активным, дисперсным и др. Так получают однотонные гладкокрашеные ткани.
Искусством крашения ткани владели уже в глубокой древности, о чем свидетельствуют образцы тканей, найденные в египетских пирамидах. Родиной крашения считают Индию и Китай. Новгородцы, имея 5-6 природных красителей (добываемых из различных растений, животных и минералов), обеспечивали императорскую шпалерную мануфактуру шерстяной и шелковой пряжей, окрашенной в 800 цветов и оттенков. В настоящее время число красителей на мировом рынке достигает 7000. Необходимость такого большого числа красителей определяется потребностью в разнообразии цветов и оттенков, различием свойств окрашиваемых материалов, экономическими показателями, условиями эксплуатации окрашиваемых изделий и т.д.
Раньше процесс окраски осуществлялся вручную. До середины XVIII в. изучение красильного искусства заключалось в освоении рецептов и приемов производства. Научное представление о происходящих процессах отсутствовало. Но и в дальнейшем, вплоть до 70-х годов XIX в., несмотря на значительный рост текстильного производства, красильное дело оставалось ремеслом.
На современном производстве в фабричной лаборатории специалисты-колористы сначала подбирают необходимый цвет, технологи разрабатывают технологию крашения конкретного вида волокна красителем указанного класса, а лаборанты по этой технологии производят окраску небольшого количества ткани, который в дальнейшем является эталоном.
Читайте также: Средство для чистки сидений автомобиля из ткани от запаха
Ткань поступает на красильную линию в виде рулона, конец которого заправляется в красильные машины. В машины по трубопроводу поступают красильные и промывные растворы, и происходит окрашивание ткани. Агрегат для непрерывного крашения тканей представляет собой комплекс машин, связанных в единую линию. Длина линии может достигать 52м и состоять из 18 машин. Контроль и управление линией осуществляется автоматически.
Печатание – это нанесение рисунка на отбеленную или окрашенную ткань. Процесс печатания называют также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой – набивными или печатными.
По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографную печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.
Печатание выполняют на специальной машине, которая имеет столько валов, сколько цветов будет на ткани. Ткань проходит между барабаном и печатными валами с выгравированными на них рисунками. Количество печатных валов совпадает с количеством цветов в будущей ткани. Печатные валы постоянно соприкасаются с щетками, погруженными в краситель.
Переворот в технике печатания на ткани произвело внедрение печатных машин с цилиндрическими валами. До настоящего времени сохранились функциональные и конструктивные узлы машины, изобретенной шотландцем Т.Беллом в конце XVIII в.
Разрисовка тканей может производиться и ручным способом.
Рисунки на тканях бывают самыми разнообразными. Их можно разделить на три основные группы: растительные узоры (цветы, листья, растения), геометрические узоры (квадраты, ромбы, овалы и т.п.) и тематические узоры (люди, животные, пейзажи, различные предметы). Рисунок на ткани может быть смешанным.
После окраски натуральные ткани при необходимости могут подвергаться специальной отделке. Например, антибактериальная обработка может сделать ткань стерильной.
Вот такой сложный процесс исполняет технология обработки ткани из натуральных волокон. А вы когда-нибудь задумывались о нем, надевая на себя одежду?
Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру
Новые технологии в производстве тканей. Чем хороши инновации?
Новые технологии в производстве тканей p, blockquote 1,0,0,0,0 —>
Современные технологии с каждым разом удивляют нас своей новизной и необычностью чего только не придумают – говоря народным языком. Благодаря прогрессу у нас есть компьютеры, ноутбуки, нетбуки, сенсорные телефоны и многое другое. Именно изобретения последних десятилетий упрощают нашу жизнь в разы. Они пробрались во все сферы жизни, и решили захватить даже индустрию моды. И я сейчас говорю не о странных нарядах «Посмотри, я напялила на себя мешок серебристого цвета». Речь идет о том, из чего изготавливаются все коллекции – о тканях.
Мануэль Торрес в 1997 году начал разрабатывать в качестве идеи своей курсовой довольно удивительную тему: «Технологии производства спрей-ткани». Наверное, никто в те годы, даже сам автор, не догадывался, во что превратится его мечта. А вот уже в 2000 году он официально получает патент на технологию ткани, которую он назвал Fabrican – не очень оригинально, но довольно просто и ясно. Проект разрабатывался при содействии Имперского Лондонского Колледжа и Королевского Колледжа Искусств на протяжении десяти лет, и вот совсем недавно миру была представлена коллекция, созданная при помощи этого материала.
Ткань из баллончика представляет собой очень тонкие хлопковые нитки, которые растворили специальным средством, а затем поместили внутрь распылителя. Сам процесс происходит следующим образом: на тело наносятся несколько слоев этой ткани до получения желаемого результата. Минусом такой технологии является то, что вся эта процедура занимает много времени. Кроме человеческого тела для нанесения аэрозольной ткани может быть использован приготовленный заранее каркас, как это было сделано в упомянутой ранее коллекции Торреса 2013 года. Кроме ее изобретателя, она пользуется популярностью и у других представителей фэшн-индустрии. Такая ткань имеет огромное разнообразие всех цветов и оттенков, а также несколько разных текстур. И при помощи всего нескольких баллончиков дизайнер может создать новую коллекцию раза в два быстрее, чем традиционным методом.
Любопытно, что эта ткань подлежит стирке, как и обычные хлопчатобумажные вещи, то есть ее можно носить довольно длительное время. И еще прослужит вам столько же, сколько и магазинные вещи, пошитые при помощи ниток и иголок.
Читайте также: Как вы выстегали бы подушку из ткани с крупным рисунком
Этот материал можно спокойно смывать с тела, используя тот же растворитель, что и в основе самой ткани. Так что, если вам не понравился фасон, цвет или что-то еще, можно спокойно несколькими легкими движениями руки устранить проблему.
На данный момент ведется разработка идеи, и такую ткань собираются модернизировать, чтобы иметь возможность применять для создания чехлов на мягкую мебель, для защиты автомобильных кресел или даже из этой же ткани можно создавать медицинские повязки для перевязки ранений.
Мануэль Торрес сознается, что для дальнейшего развития этой индустрии ему необходимы значительные вложения крупных компаний. И также он ведет переговоры с британскими военными о модернизации этой технологии. Планируется создать специальный раствор, который при распылении на травмированные конечности будет застывать, как гипс.
Сейчас одежда из такой ткани довольно дорогая, но планируется, что в будущем ее стоимость снизится, и она станет доступной среднестатистическому жителю Британии. Так что вполне возможно, что через пару лет мир захлестнёт новая модная волна аэрозольной одежды. В принципе, вполне удобно: достал баллончик и сам сделал себе любой костюм, или платье, как в журнале на картинке.
p, blockquote 9,0,0,0,0 —> p, blockquote 10,0,0,0,1 —>
Правда, рано еще говорить и безвредности такой материи, и насколько она будет позволять дышать коже, но ее разработчики имеют впереди еще много времени для модернизации и улучшения своего изобретения. А мы посмотрим, что из этого получится.
Технологический процесс и оборудование для производства ткани
Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.
Основы производства ткани
Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.
Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.
Вся технология условно подразделяется на три стадии:
Прядение
Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.
Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.
Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.
На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.
- трикотаж;
- швейные нити;
- нетканые и тканые материалы.
Синтетическая пряжа
Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.
Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.
Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.
Читайте также: Ткань лен полиэстер состав
Ткачество
Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.
На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.
Нити и переплетения
Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.
Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.
Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:
- Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
- Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
- Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
Отделка ткани
Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.
Отделка может выполняться:
- ворсованием;
- белением;
- мерсеризацией;
- опаливанием;
- отвариванием.
При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.
Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.
Заключительная отделка
В заключительную отделку входят такие процессы как:
Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.
Оборудование
Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.
Ткацкий станок
Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.
Машина Жаккарда
Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.
Шлихтовальная машина
Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.
Накатная машина
Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.
Красильная линия и машины для печати
Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.
Промывная и контрольно-мерильная машины
Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.
Трепально-очистительная и трясильная машины
Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.
Чесальная и прядильная машины
Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.
Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:
- линии котонирования льна;
- мяльно-трепальные машины;
- отжимные и сушильные машины;
- шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Это зависит от того, какая направленность предприятия.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер