Станок для натяжки ткани

Ткацкие станки
«Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» является основным производителем текстильного оборудования в КНР и большая часть продукции предприятия поставляется на экспорт. Ежегодно предприятие производит
до 10 000 ед. ткацких станков — пневматических, рапирных и гидравлических.

В настоящее время ткацкие станки завода RIFA установлены на предприятиях РФ в Ивановской области («ТДЛ ТЕКСТИЛЬ», ТД «Русский дом», НПО «Фабрикант», и др. ), Республики Беларусь, Узбекистана, Турции и др. стран.

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» с официальным представителем в РФ, г. Иваново предлагает прямые поставки с завода-изготовителя, без посредников, современное ткацкого оборудование:

1. Универсальные рапирные ткацкие станки для производства тканей из волокон всех видов и переплетений (мод. RFRL31, RFRL40, GA731) — простых, мелкоузорчатых и жаккардовых, с поверхностной плотностью 20. 850 г/кв.м. Скорость работы станка 400. 650 об/мин. Стоимость станка в зависимости от комплектации и модели — от $25 000.

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL50
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL50 изготавливают высококачественные ткани с шириной заправки по берду 190-240 см.
Скорость работы до 750 об/мин

Рапирный ткацкий станок RFRL50

Читайте также: Сумки в лоскутной технике из джинсовой ткани

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL31
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL31 изготавливают ткани бытового и технического назначения с шириной заправки по берду 150-380 см. Скорость работы до 650 об/мин.
Технические характеристики

Рапирный ткацкий станок GA731-II
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон, На ткацком станок GA731-II изготавливают в основном ткани технического назначения с шириной заправки по берду 150-660 см в одно, два или более полотен.
Технические характеристики

2. Высокоскоростные пневматические ткацкие станки — RFJA30/RFJA20 (аналог модели TSUDAKOMA ZAX 9100i/9200i ) для производства тканей из хлопка, льна, синтетических нитей и их смеси: простых переплетений, мелкоузорчатых и жаккардовых с поверхностной плотностью 60. 450 г/кв.м. Фактическая скорость работы в зависимости от ширины станка по берду и вида перерабатываемой пряжи — 500. 800 об/мин.
Стоимость в зависимости от ширины станка, модели и комплектации — от $18000.

Высокоскоростной пневматический ткацкий станок RFJA30
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFJA30 изготавливают ткани с шириной заправки по берду 190-360 см
Скорость работы — до 800 об/мин
Технические характеристики

Пневматический ткацкий станок
RFJA30-190

Текстильная машиностроительная компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co.China» производит также следующее оборудование:

— гидравлические ткацкие станки мод. RFJW для производства тканей из гидрофобных волокон;

— ткацкие станки для махровых тканей — выпускаются на базе как рапирных, так и пневматических ткацких станков ( RFJA33, RF50S).

Т кацкие станки всех моделей могу быть оснащены различными зевообразовательными механизмами: кулачковыми до 10 ремизных рамок, электронными зевообразовательными каретками (dobby) на 12-20 ремизных рам и жаккардовыми машинами призводства заводов КНР или Stäubli. Количество уточных нитенакопителей 2 — 8 ед.

Рабочая ширина оборудования составляет от 150 до 660 см. Станки могут быть изготовлены в одно- и двухнавойном исполнении, суровая ткань вырабатываться в одно или в два полотна. Возможна намотка выработанной ткани в рулон непосредственно на ткацком станке и на внешнюю товарную станцию.

Все произведенное на предприятии оборудование отвечает современным требованиям производства тканей различного назначения. В ноябре 2015 года предприятие RIFA прошло сертификацию системы менеджмента качества: GB/T19001-2008/ISO9001:2008. (Сертифицированные продукты и услуги: проектирование, разработки, производство и сопутствующее обслуживание ткацкого станка с гибкими рапирами и пневматического ткацкого станка) и системы экологического менеджмента: GB/T24001-2004 idt ISO 14001:2004.

Читайте также: Оббита или обита тканью

Точное натяжение *

На заре шелкографии трафареты изготавливались натяжением ткани на деревянную раму обойными клещами с фиксацией скобами или заглублением в паз. Но спрос на качественную печать кардинально изменил методы. Опыт доказал, что лишь правильное натяжение трафарета обеспечивает стабильность его размеров, прочность, равномерное распределение краски, управление воспроизведением полутонов и т. д.

Способное работать эффективно и производительно оборудование делится на три категории: пневматическое, механическое и самонатягивающиеся рамы.

Выбор

Среди критериев, определяющих потребность в устройстве натяжения — место расположения потребителя, доступность и эффективность предлагаемых услуг по натяжению. Для специализированных производств естественно иметь на своих площадях разные типы оборудования, а типографиям нужно учитывать ряд параметров.

количество рам и периодичность их натяжения;
размер рам;
свободное место в цеху;
наличие персонала для работ по натяжению.

возможность высокого уровня натяжения;
простота эксплуатации;
предсказуемость результатов;
время цикла натяжения;
лёгкость обучения персонала.

Пневматические системы

Обычно это набор независимых пневмозажимов с захватами определённой ширины, размещёнными по длине и ширине рамы. Каждый автономно подключён к пневматическому трубопроводу и компрессору. Количество зажимов определяет размер рамы. Упираясь при натяжении в раму, они равномерно смещают её части к центру (рис. 1), что положительно влияет на работу трафарета. Причина — после натяжения и снятия зажимов все стороны рамы (при нормальных условиях) стремятся вернуться в исходную позицию, противодействуя давлению натянутой ткани. Система натяжения с пневматическими зажимами устанавливается, как правило, на изготавливаемый по заказу стол.

Рис. 1. Форма рамы при натяжении ( –– –– ) и после сброса давления в системе ( –––– )

Особенности пневматических устройств:

количество зажимов определяет размер рам;
минимум отходов ткани;
одновременное натяжение с четырёх сторон, а также раздельное продольное или поперечное;
быстрая установка и настройка;
предварительная равномерная деформация рам при натяжении;
сильное натяжение с минимальным риском случайного разрыва ткани при наличии зажимов высокого качества;
лёгкость обучения персонала.

Типов пневматических систем много, все они недороги, но имеют ряд ограничений. Их следует оценивать по следующим критериям:

зажимы захватывают ткань, не повреждая и прочно удерживая её, особенно когда необходимо сильное натяжение;
зажимы прочно устанавливаются и сбалансированы по весу, что исключает их опрокидывание или приподнимание при натяжении;
зажимы создают равномерное и одинаковое усилие;
наличие в комплекте устройства регулировки высоты рамы для работы с рамами разных профилей;
при сильном натяжении или работе с нейлоновыми тканями важна величина хода поршня;
раздельное продольное и поперечное натяжение особенно важно для прямоугольных рам.

при работе с рамами большого формата одновременно натягивается только один трафарет;
нельзя натягивать ткань под углом (за исключением рам небольшого формата);
для свободного смещения ткани необходима гладкая поверхность рамы;
недостаточная оснащённость дешёвых моделей не позволяет достигать сильного натяжения.

Механические системы

Ассортимент механических устройств натяжения широк — от простых, приводимых в действие мускульной силой (рис. 2), до высокотехнологичных, с электроприводом и автоматической программируемой системой (рис. 3). Вне зависимости от типа систем, рама «плавает» в середине устройства. Поэтому для сохранения уровня натяжения важны конструкция рамы и профиль её секций. Поскольку размер устройств не ограничен и одновременно может натягиваться большое число рам (в т. ч. устанавливаться сетки под углом), тип выбираемой конструкции зависит от требований производства. Особенность механических систем — расположенные по периметру устройства неподвижной фиксации сетки: игольчатые держатели, прижимные планки и зажимы. Некоторые перемещаются вдоль двух или четырёх сторон, раздвигаясь при натяжении и снижая нагрузку на ткань в углах рамы.

Читайте также: Креп гуччи что за ткань

Рис. 2. Механическое устройство для натяжения ткани с ручным приводом

Рис. 3. Сочетание системы натяжения с компьютером — гарантия изготовления трафаретов стабильного качества

При покупке механического устройства следует обратить внимание на:

количество одновременно натягиваемых рам;
простоту изменения размеров: работа на оборудовании, не позволяющем подстраиваться под размер рамы, повысит расход ткани и потребует более квалифицированного оператора;
простоту смены фиксирующих устройств: игольчатая система подходит только для низких и средних уровней натяжения и грубых тканей с большим диаметром нити, не тоньше 77.55 (нитей/см.мкм);
равномерность натяжения по всей длине крупногабаритного устройства.

Рис. 4. Натяжение ткани роллерной рамой (с вращающимися вокруг собственных осей сторонами)

Рис. 5. Натяжение ткани системой подвижных планок

Самонатягивающиеся рамы

Удобная альтернатива натяжению с последующим приклеиванием, ибо избавляет от инвестиций в одну из описанных установок. Каждая рама имеет собственный механизм захвата ткани для её натяжения до заданного уровня. За редким исключением, не требуют применения адгезивов для фиксации ткани. На рис. 4, 5, 6 образцы таких рам. Выбор, как всегда, определяет производственный опыт и субъективные соображения. Учитывайте следующие факторы:

Рис. 6. Пневматическая система, облегчающая работу с роллерными рамами

наличие эффективной системы фиксации сетки для предотвращения её случайного соскальзывания при креплении и натяжении;
отсутствие способных разорвать ткань острых выступов;
достаточный захват ткани, особенно важный при работе с нейлоновыми ситами или при сильном натяжении.

быстрое изготовление трафаретов;
отсутствие неприятно пахнущих адгезивов, сокращение затрат на химикаты;
легко регулируемое натяжение;
чрезвычайно сильное натяжение на некоторых моделях;
минимальные отходы ткани;
увеличенный срок службы трафарета;
точная настройка приводки (порой нежелательно сказывается на состоянии трафаретной формы).

более высокая стоимость, чем у жёстких алюминиевых рам, зачастую компенсируемая большим сроком работы сетки;
затруднения при работе с очень большими трафаретами;
больший вес, чем у жёстких неподвижных рам;
нельзя натягивать ткань под углом.

Резюме

Выбирайте оборудование, дающее стабильные результаты.
Планируя покупку дорогого оборудования, помните, что на нём можно достигнуть лучших результатов при меньших потенциальных трудностях.

* Статья продолжает серию публикаций, подготовленных на основе книги технического специалиста Saati Андре М. Пейскенса, выпущенной «АТ Десайн» в 2001 г. Печатается с официального разрешения Saati и «АТ Десайн».

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности