Свойство тканей из химических волокон таблица

Думаю, что эта информация не будет лишней. Понятия действительно «общие».

Обратите внимание на физические, механические и гигиенические свойства волокон.

Пряжа — это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.

Ничего не понятно? Давайте разбираться.

Значит, наша пряжа состоит из волокон? А что такое волокно?

Волокнами называют очень тонкие, но гибкие и прочные текстильные материалы, длина которых ограничена, но во много раз превышает поперечные размеры.

То есть, у волокон ограничена длина (короткие), но при этом они тонкие (поперечный размер) и гибкие.

Свойства волокон. Какие бывают волокна.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

По происхождению волокна делят на: натуральные и химические.

Натуральное — это волокно природного происхождения (растительного, животного и минерального).

Лён. Хлопок. Шёлк. Бамбук. Шерсть. Асбест. Обязательно почитайте о свойствах натуральных волокон. Это поможет вам работать с пряжей.

Химическое — это волокна, созданные искусственным путём с помощью физических и химических процессов.

Если химические волокна изготовлены из природных веществ (целлюлоза, белок), то их называют искусственными (вискозное, ацетатное и др.).

Если химические волокна получены из полимеров, то их называют синтетическими (капрон, лавсан и др.).

По химическому составу все волокна можно разделить на органические (хлопок, шерсть, капрон, лавсан и др.) и неорганические, или минеральные (асбестовые, стеклянные, металлические).

Акрил для машинного вязания рекламируют как заменитель шерсти. Я в корне с этим не согласна Химическое волокно не может заменить натуральное, потому что не имеет природных волшебных свойств.

Так как это тема очень большая, то лучше почитать книгу «ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН».

автор БАЖЕНОВ В.И. Издана 1971 год, 304 стр.

В книге дана краткая характеристика текстильных волокон, используемых в производстве трикотажных изделий.

Изложены технологические процессы изготовления пряжи и нитей и подготовка их к вязанию.

Приведена классификация трикотажных переплетений, подробно рассмотрены их строение, свойства, ассортимент и применение; освещена общая технология трикотажного производства.

Дана краткая характеристика швейных материалов (подкладочных, прокладочных, отделочных, фурнитуры, швейных ниток), используемых при изготовлении изделий из трикотажа.

Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся техникумов легкой промышленности.

У всех волокон есть свойства

Гигроскопичность — это свойство волокна (пряжи, ткани. ) изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
Теплозащитность — это способность сохранять тепло, выделяемое теплом человека.
Теплопроводность – способность волокна передавать тепло от одной своей части к другой (сила теплового движения молекул).
Воздухопроницаемость — свойство пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.

Светостойкость — способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей.
Термостойкость– стойкость к температурам.
Химостойкость (щёлочь, кислоты).

Прочность.
Растяжимость
Трение и стойкость к истиранию.

Некоторые свойства волокон влияют и на технологический процесс переработки их в пряжу.

Например, от толщины волокон зависит толщина пряжи. Прочность пряжи из тонких волокон выше прочности пряжи такой же толщины, но из толстых волокон.

Пряжа из тонких синтетических волокон более склонна к пиллингу — образованию закатанных волокон на поверхности материала.

От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них изделий, которая влияет на потребительские свойства.

Предположим у вас есть запас пряжи. Но этикетки затерялась. Как же выйти их этой ситуации и как узнать состав пряжи?

Читайте также: Какая ткань одеяла лучше микрофибра

Ведь если нам не известен состав пряжи мы не применим наши знания о свойствах волокон и при неправильной влажной тепловой обработке (ВТО) можем потерять и пряжу и само изделие.

Чтобы этого не произошло читаем очень полезную и нужную статья о распознавание волокон по горению.

Удачи! И всего вам самого волшебного и сказочно-доброго.

Помните, что любая работа — это шанс поучиться.

Следите за новостями блога. Это легко сделать, оформив подписку на новости блога.

Химические волокна

Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня химические волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.

Производство химических волокон включает 5 этапов:
Получение и предварительная обработка сырья.
Приготовление прядильного раствора или расплава.
Формование нитей.
Отделка.
Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

Читайте также: Ацетатное волокно это какая ткань искусственная

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около1250°С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

Таблица свойств химических волокон

Свойство тканей из химических волокон таблица

Суровая – слегка кремового цвета, матовая

Пушистая кисточка из коротких одинаковых по толщине волокон

Короткие матовые одинаковые по длине и толщине волокна

Быстро, в пламени и вне пламени

Суровая – сероватый оттенок, блестящая

Сминается, образуя крупные рельефные замины

Удлиненная кисточка из различных по длине и толщине волокон

Длинные блестящие различные по толщине волокна

Быстро, в пламени и вне пламени

Нить не распадается на отдельные волокна

Одинаковые по длине с мягким блеском волокна

Горит только в пламени, волокна спекаются

Черный спекшийся шарик, легко растирается пальцами

Имеют характерную шерстистость

Мелкие складки исчезающие при разглаживании

Волокна разной длины и толщины

Горит только в пламени, волокна спекаются

Черный спекшийся шарик, легко растирается пальцами

С резким блеском или без него