Технические ткани для конвейерных лент

Настоящий стандарт распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резино-тканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани смешанные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться из комбинированных нитей, полученных совместным кручением хлопчатобумажной или смешанной пряжи и полиэфирных комплексных нитей.

Хлопчатобумажная и смешанная пряжа и комбинированные нити должны соответствовать требованиям РСТ РСФСР 781.

Полиэфирные комплексные нити структуры 111 текс и 111 текс 3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 24662, полиэфирная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс — ТУ 6-06-С22.

В тканях БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 применяют хлопколавсановую пряжу структуры 50 текс 5 или 84 текс 3 с содержанием полиэфирного волокна не более 33% без ухудшения физико-механических показателей, установленных в табл.1.

ГОСТ 18215-87 Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия

Текст ГОСТ 18215-87 Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

ГОСТ 18215-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 677.494.074:006.354 Группа М98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ

Технические условия 18215—87

Polyamide industrial fabrics for conveyer belts and flat driving belts. Specifications

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на суровые полиамидные технические ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

1.1. Полиамидные технические ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться марок:

ТК-80—из капроновых комплексных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТК-ЮО и ТКБ — из капроновых комплексных термостабилизированных или нетермостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТК-200—2 — из капроновых комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТА-100, ТА-150, ТА-300 и ТА-400 — из анидных комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс, соответствующих требованиям ОСТ 6—06—С11—76.

® Издательство стандартов, 1988

При выработке тканей не допускается:

смешение нитей, выработанных на разных предприятиях-изго-товителях;

смешение термостабилизированных и нетермостабилизирован-ных нитей;

применение в утке капроновых нитей с расхождением норм по показателю «линейная усадка» между партиями более 1%.

1.2.2. Ткани вырабатывают шириной от 70 до 240 см с интервалом 5 см.

1.2.3. Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 — для тканей шириной до 130 см включ.;

Читайте также: Что можно сшить ткань сетка

±1,5 — для тканей шириной св. 130 см.

1.2.4. Длина ткани в рулоне должна быть, м, не менее:

250 — для тканей марок ТК-80, ТК-100, ТА-100, ТКБ;

200 —для тканей марок ТА-150, ТК-200—2, ТА-300, ТА-400.

Для тканей, вырабатываемых на ткацких станках без выносных товарных стоек, допускается длина ткани в рулоне не менее 200 м.

По согласованию изготовителя с потребителем длина ткани в рулоне может быть увеличена.

Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее 100 м в количестве не более 5% рулонов в партии и не менее 50 м в количестве не более 3% рулонов в партии.

1.3.1. По физико-механическим показателям ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3.2. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:

2) близны более двух нитей;

3) подплетина более 1 см 2 ;

4) отрыв основы, плохо приработанный;

5) стянутые, провисшие и рваные кромки;

6) зигзагообразно оплавленная кромка с глубиной впадин (выступов) более 10 мм;

7) осыпавшиеся по торцам рулонов одиночные основные нити от сплавленных кромок;

8) провисание отдельных участков ткани по основе;

9) масляные пятна, незамытые растворителем;

10) утолщенная кромка, превышающая толщину фона более чем в 1,25 раза.

Разрывная нагрузка полоски ткани, не менее, размером

Удлинение полоски ткани при разрыве, 1 не более, размером

Удлинение полоски ткани по основе при 10%-ной нагрузке от установленной,

Усадка гканн 1 в горячем воздухе в сухом состоянии

Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)

1 В обозначении марки ткани буквы и цифры обозначают

Т—ткань, К-капроновая, А-анидная, 6-брекерная, 100,150,200,300, 400-разрывную нагрузку (кгс), приходящуюся на 1 см ширины ткани, 2-применение капроновой нити линейной плотности 187 текс

2 В обозначении структуры нити буквы обозначают НК-нить капроновая,

3 Усадка ткани в горячем воздухе после замочки не нормируется до 0107 00 Определение обязательно

4 Массовая доля замасливателя в тканях не нормируется до 010790 Определение предприятиями-потребителями обязательно

Недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

1.3.3. На кусок условной длины 100 м и условной ширины 100 см допускается не более 8 пороков внешнего вида, указанных в табл. 2.

1.3.4. Каждое наименование порока с указанной в табл. 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

Размер или количество порока

1 Близна, см, в общей сложности:

2 Недосека в одну-две нити, шт.

3 Подплетина до 1 см 1 2 , шт.

4 Поднырки одиночные по длине ткани, см

5 Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты,

сукрутины, шишковатость) не более двухкратной толщины

6 Отрыв основы, хорошо приработанный, шт.

7 Затяжки кромок в тканях

8 Зигзагообразнооплавленная кромка с глубиной впадин

(выступов) от 6 до 10 мм (при прямолинейном оплавле

Примечание Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают

1 3 5. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.3 6. Ткани должны быть очищены от концов нитей.

1 3.7. Ткани должны вырабатываться с применением следующих типов кромок: затканной, закладной или обрезной с обеих сторон ткани методом прямолинейного или зигзагообразного оплавления.

Тип кромки устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Ворс, возникающий при формировании кромки с одной стороны на бесчелночных ткацких станках, должен быть оплавлен без нарушения структуры кромки.

Читайте также: Не продвигает ткань швейная машинка джаноме

Ширина закладной кромки не должна превышать 1,8 см.

Длина выступающих обрезных концов закладных уточных нитей, образующихся на границе фона и кромки, не должна превышать 5 мм.

1.4.1. На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

1.4.2. На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

2) номинальную ширину ткани, см;

6) обозначение настоящего стандарта.

1.4.3. При выработке тканей из термостабилизированных капроновых нитей к маркировке марки ткани должен добавляться индекс «С».

1.4.4. На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77: «Крюками непосредственно не брать» и «Боится сырости».

1.4.5. На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:

1) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

3) номинальной ширины ткани, см;

8) обозначения настоящего стандарта.

1.5.1. Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекоса, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером (40±2) мм.

1.5.2. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530—81, из нетканого тарного полотна по ОСТ 17—443—80, синтетических тканей из отходов производства или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82.

Примечание Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять поливинилхлоридные валики до 01 07 90

2.J. Правила приемки — по ГОСТ 20566—75 со следующими дополнениями:

все рулоны в партии должны иметь одинаковый тип кромки;

объем партии не должен превышать 20 тыс. м;

для проверки качества тканей по внешнему виду потребитель отбирает 5% рулонов тканей от партии, но не менее трех.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов, отобранных от той же партии.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2. Каждую партию тканей сопровождают документом о качестве с указанием:

1) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

3) результатов лабораторных испытаний с указанием вида и содержания замасливателя и вида термостабилизатора (по паспортным данным заводов — изготовителей химических нитей);

4) количества рулонов в партии;

7) обозначения настоящего стандарта. 3

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566—75.

3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35°.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 3811—72 со следующим дополнением:

ширину ткани в рулоне принимают по минимальному значению.

3.4. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку—по ГОСТ 3812—72.

3.5. Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке — по ГОСТ 3813—72 со еле-

Читайте также: Коэффициент сборки ткани для штор

дующим изменением: точечные пробы заправляют в зажимные устройства, изображенные на черт. 2 и 3 приложения 2.

Предварительное натяжение пробной полоски при заправке ее в разрывную машину устанавливают в соответствии с табл. 3.

Предварительное натяжение для полоски ткани размером

Технические ткани для конвейерных лент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

Polyamide industrial fabrics for conveyer belts
and flat driving belts. Specifications

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 г.). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

И.С.Давыдова, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.Н.Сушина; Т.В.Судакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.87 N 4849

3. Срок первой проверки -1993 г. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на суровые полиамидные технические ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

1.1. Полиамидные технические ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться марок:

ТК-80 — из капроновых комплексных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-100 и ТКБ — из капроновых комплексных термостабилизированных или нетермостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-200-2 — из капроновых комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТА-100, ТА-150, ТА-300 и ТА-400 — из анидных комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс, соответствующих требованиям ОСТ 6-06-С11-76.

При выработке тканей не допускается:

смешение нитей, выработанных на разных предприятиях-изготовителях;

смешение термостабилизированных и нетермостабилизированных нитей;

применение в утке капроновых нитей с расхождением норм по показателю «линейная усадка» между партиями более 1%.

1.2.2. Ткани вырабатывают шириной от 70 до 240 см с интервалом 5 см.

1.2 3. Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 — для тканей шириной до 130 см включ.;

±1,5 — для тканей шириной св. 130 см.

1.2.4. Длина ткани в рулоне должна быть, м, не менее:

250 — для тканей марок ТК-80, ТК-100, ТА-100, ТКБ;

200 — для тканей марок ТА-150, ТК-200-2, ТА-300, ТА-400.

Для тканей, вырабатываемых на ткацких станках без выносных товарных стоек, допускается длина ткани в рулоне не менее 200 м.

По согласованию изготовителя с потребителем длина ткани в рулоне может быть увеличена.

Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее 100 м в количестве не более 5% рулонов в партии и не менее 50 м в количестве не более 3% рулонов в партии.

1.3.1. По физико-механическим показателям ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Поверх-
ностная плот-
ность, г/м

Разрывная нагрузка полоски ткани, не менее, размером

Удлинение полоски ткани при разрыве, %, не более, размером

Удлинение полоски ткани по основе при 10%-ной нагрузке от установленной, %, не более, размером

  • Свежие записи
    • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
    • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
    • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
    • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
    • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
Sunny Lady