Технология пошива технической ткани

Технические ткани – это не только материал, который используется по специальному назначению, но и часть тканей, которые применяются в повседневном быту. На основании способа использования ткани разделяются на узкопрофильные и широкопрофильные. Например, марля, которая требуется не только в медицинских учреждениях, но и в домашних условиях.

Что такое технические ткани

У каждого вида технической ткани есть своя функция и специальное предназначение. Они могут быть изготовлены полностью из натурального сырья, а также из синтетики, минерального или смешанного состава.

Понятие технических тканей

Материал классифицируется по плотности и способу переплетения. Основное преимущество отдается полотняным тканям. Они обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, химическому и тепловому воздействию. Такая ткань прочная и износостойкая.

Назначение и свойства материала определяются в зависимости от характеристики состава ткани.

Разновидности

Виды технических тканей и их классификация зависит от состава и назначения. Они могут быть огнеупорными, фильтровальными, теплоизоляционными. Часто один и тот же материал используется для нескольких функций. В связи с этим наиболее полную классификацию можно получить только на основании состава материала.

Базальтовые

Из крученых базальтовых нитей производятся базальтовые ткани, которые подразделяются по виду плетения на полотняные, саржевые и атласные. Для изготовления используются горные порода.

Материалу характерны следующие свойства:

нетоксичность;
экологичность;
низкая степень теплопроводности;
очень высокая температура плавления;
стойкость к щелочной среде, разложению, гниению, образованию плесени и грибков.

Благодаря своим свойствам ткань часто используется в сфере строительства в качестве теплоизоляционного материала. Он актуален у производителей термооборудования и авиастроения.

Ткань может быть предназначена в качестве армирующего материала, но это возможно только в тех случаях, где необходимо достичь прочности, но требуется соблюдать легкость. Термостойкость базальта дает возможность использовать ткань в качестве специальных штор для сварки, из нее делают защиту для стен, находящихся вблизи печей, котлов. Базальтовый материал подходит для изготовления фильтров очистки сточных вод и газа.

Кремнеземные

На основе природного кварца изготавливаются кремнеземные ткани. Они могут быть сатиновыми и полотняными по типу плетения. Основными свойствами материала являются:

экологичность;
тепло- и электроизоляция;
устойчивость к кислотам и щелочам, лучам ультрафиолета, плесени и грибкам;
ткань способна долгое время выдерживать температуру выше 1000 градусов. При этом все ее свойства сохранятся в полном объеме;
рабочий диапазон у кремнеземного материала больше, чем у базальтового.

Ткань активно применяется для изоляции от высоких температур, изготовления защитных средств от пожаров и радиации.

Асбестовые

Промышленные ткани из асбестовых нитей носят название асботкань. Это суровый, износостойкий материал, обладающий теплоизоляционными свойствами. Рабочая температура достигает 500 градусов.

Материал используется как в промышленной сфере, так и в изготовлении спецодежды. Из него изготавливают прокладочные манжеты и кольца, мембраны, прокладочные ткани. При пошиве спецодежды он добавляется для защиты от повышенной температуры. Основное применение находит ткань в костюмах для пожарных.

Стеклянные

Стеклянное волокно изготавливается из нескольких видов нитей. Они обладают устойчивостью к влаге, воздействиям кислот, щелочей. При изготовление особого тонкого стекловолокна в производстве используется покрытие с помощью специального замасливателя на основе парафина. Стеклянное волокно используется для теплоизоляции труб.

Важно обратить внимание! Минусом считается невысокий уровень стойкости к истиранию. Из-за этого во время эксплуатации требуется защищать материал резиновым волокном дополнительно.

Полиэфирные

С помощью технологии полотняного переплетения изготавливаются высокопрочные волокна из полиэфирных нитей. Из этой ткани изготавливают тенты. Материал устойчив к истиранию, прочен, устойчив к разрыву, не подвергается окислению. Его используют в качестве искусственной кожи, для производства промышленных фильтров.

Ветошь

Одним из видов тканей, которые благодаря своим мягким свойствам, отличной впитываемости могут использоваться в различных сферах, является ветошь. Она может быть изготовлена из хлопка или махры. Основное назначение в качестве протирочного материала. Он хорошо впитывает масла, грязь, лакокрасочные средства. Ветошь подходит для работы в автомастерских, так как эффективно применяется для очистки механических деталей.

Одним из видов ветоши считается неткол. Это полотно, предназначенное для бытового и технического использования. Чаще всего оно применяется для проведения влажной уборки, мытья полов.

Брезент

В разных отраслях промышленности нашел свое применение брезент. Техническое описание на ткань характеризует ее как водоотталкивающий, огнеупорный материал. Полотно может быть различным по плотности.

Чаще всего прорезиненный брезент используется для пошива защитной одежды, укрывного полотна, плащей, рукавиц, обуви. В его состав входит лен, синтетика и хлопок, которые пропитываются специальными составами.

Капроновые

Ткань капроновая техническая отличается прочностью и гладкой поверхностью. Капрон производится из синтетического волокна полиамида. Встречается производство прозрачной или молочной ткани. По свойствам самой прочной считается прозрачное полотно. По прочности капрон в несколько раз превышает шелк.

Читайте также: Сумки из ткани или джинса своими руками выкройки

Основными свойствами являются:

устойчивость к растяжению, волокно не рвется, быстро принимает свою первоначальную форму;
изделия из капронового полотна не мнутся;
материал очень легкий;
он устойчив к истиранию, деформации;
не портится от сгибов, скручиваний;
простой в уходе.

Важно! К минусам относится низкая светостойкость и способность электризоваться.

Полотно из капрона используется для изготовления штор, одежды, предметов декора. Существует сукно техническое, которое используется во многих отраслях промышленности.

Замша

Замша техническая предназначена для изготовления любого вида обуви, кожаной галантереи, элементов для музыкальных инструментов. Замшевый материал делается из шкур оленей, коз, овец. Ткань техническая в рулоне выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа. Она не имеет ворсинок, отлично подходит для полировки и протирания. Замша не оставляет следов и царапин на поверхности, хорошо впитывает влагу.

Марля

Марля известна многим как материал, используемый в медицинских целях. Полотно ткется из хлопковой пряжи обезжиренной.

Марля техническая обладает следующими свойствами:

прозрачность, легкость;
экологичность;
возможность стерилизации;
отсутствие примесей при производстве;
гипоаллергенность.

К производству марли применяются жесткие требования, так как она контактирует с открытыми ранами. Полотна подвергаются тщательному контролю. Это необходимо, чтобы исключить наличие в волокнах опасных химических примесей.

Стандарты и ГОСТы

Все технические полотна производятся на основании норм документации, которые устанавливаются ГОСТами. Полотнами присваиваются специальные артикулы, которые указывают на наличие определенных свойств. Это важный аспект в производстве, так как именно за счет артикулов определяется область применения материала.

Чаще всего технические полотна не имеют аналогов, у каждого вида свои технические особенности. Не допускается производство волокон с меньшими характеристиками.

Производство различных видов технических тканей – широкая отрасль промышленности. Изготавливаемый материал используется в различных областях, начиная от строительства, заканчивая медициной.

Этапы технологического процесса изготовления швейных изделий

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 30.04.2016 2016-04-30

Статья просмотрена: 49453 раза

Библиографическое описание:

Наимова, Д. Н. Этапы технологического процесса изготовления швейных изделий / Д. Н. Наимова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 9 (113). — С. 237-240. — URL: https://moluch.ru/archive/113/28985/ (дата обращения: 11.02.2022).

Технологический процесс массового изготовления швейных изделий состоит из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

Подготовка тканей к раскрою осуществляется в подготовительных производствах швейных предприятий. Основное содержание этой технологической стадии составляют процессы измерения тканей и выявления их дефектов.

Основная цель технической подготовки производства направлена на решение главной экономической задачи предприятия — рациональное использование материалов.

Подготовка производства заключается в разработке и подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных производствах швейных предприятий. Процесс изготовления одежды состоит из трёх основных стадий:

1) моделирование и конструирование;

2) подготовка тканей к раскрою и раскрой;

3) шитье и отделка изделий.

Разработкой моделей и конструированием для массового производства одежды занимаются Дома моделей, а также экспериментальные цехи швейных фабрик.

Моделирование одежды в условиях массового и индивидуального производства является творческим процессом создания различных видов и форм одежды в соответствии с её назначением.

Моделирование начинают с разработки эскизного рисунка модели. При этом решаются задачи общей композиции основных и декоративных элементов, цветовых сочетаний, использования свойств тканей и др. В некоторых случаях творческий замысел художника-модельера выражается в виде наколок ткани на манекене.

Эскизы моделей в рисунке или в виде наколки на манекене проверяет художественный руководитель или специальная комиссия, после чего производится раскрой и изготовление первичных моделей.

Разработанные модели рассматриваются и утверждаются художественными советами, в состав которых входят художники-модельеры, конструкторы одежды, представители промышленности, торговли, общественности. Художественный совет рассматривает модели и определяет область их использования, уточняя, для какого возраста могут изготовляться изделия данной модели, в каких размерах, ростах и полнотах. Модели, утвержденные художественным советом, отбираются швейными предприятиями совместно с торгующими организациями и распределяются для массового или серийного выпуска. После отбора модели передаются для конструирования. Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.

Чертежи строят по принятой в промышленности системе конструирования. По разработанным чертежам деталей изготовляют лекала в начале на средний размер изделия, а затем размножают их на все остальные размеры.

Читайте также: Ткань эстель что это

Техническая документация, составляемая на каждую модель, предусматривает рекомендации по использованию тканей и размеров для этой модели, технологию изготовления, таблицы измерения изделий и лекал; таблицы площадей комплекта лекал, условия упаковки и маркировки изделий.

Образец модели вместе с технической документацией поступает на швейную фабрику. В экспериментальном цехе фабрики уточняют лекала и методы обработки изделия. При уточнении модели изготовляют один или несколько образцов изделий, а затем опытную партию на специальном потоке в экспериментальном или непосредственно в швейном цехе. При этом окончательно уточняют лекала.

Подготовка ткани к раскрою и раскрой содержат различные виды работ. Подготовка тканей к раскрою включает в себя следующие работы: приемку и хранение тканей, проверку их качества, промер кусков по длине и ширине, подсортировку тканей в настилы, нормирование расхода ткани на изделие, изготовление обмелок и трафаретов. Раскрой тканей включает настилание тканей, рассечку настилов на части и вырезание деталей изделия.

В швейные цехи крой поступает после контроля качества, нумерации деталей и их комплектования. В потоках (процессах) различной мощности, оснащенных стачивающими и специальными машинами, различными прессами для влажно-тепловой обработки, оборудованием для клеевого соединения деталей из отдельных деталей кроя и узлов, изготовляют изделия различного ассортимента. В процессе одновременно могут изготовляться изделия одного или нескольких фасонов.

Процесс изготовления швейных изделий занимает значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства, включая подготовку ткани к раскрою и её раскрой. Это связано:

‒ с многообразием деталей или узлов, обрабатываемых в одном процессе;

‒ с частой сменой конструкции деталей, связанной с изменением моды или сезона;

‒ с преобладанием ниточных соединений.

Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определённой технологической последовательности.

Технологический процесс изготовления швейного изделия — это система взаимодействия средств труда и предметов труда, приводящая к получению готового изделия. Процесс получения готового изделия представляет собой некоторые преобразования предметов труда (деталей кроя), в результате которого получается готовое изделие. Элементарной частью каждого преобразования является технологическая операция, выполняемая исполнителем с помощью соответствующих средств труда — швейных машин, утюгов и т. д. В результате выполнения технологической операции изменяется конструктивное состояние предмета труда. Например, результатом выполнения операции «стачать средние срезы спинки» является готовый узел спинка, операции «застрочить нижний срез юбки» — обработанные срезы изделия.

Технологическую операцию необходимо отличать от приёма. После выполнения приема деталь возвращается в исходное состояние, т. к. она не зафиксирована (отогнуть край детали).

Процесс изготовления любого вида одежды состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки, которые производятся различными методами в зависимости от применяемых материалов, оборудования, инструментов и приспособлений.

Методы обработки представляют собой различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Так, например, выполнение соединительных стачных швов включает в себя следующие операции:

‒ обработку срезов (обметывание, окантовывание, застрачивание);

‒ разутюживание (заутюживание) швов, сутюживание посадки ткани.

Существует три способа выполнения операций:

‒ последовательный — последовательное выполнение операции на всех участках детали одним или несколькими инструментами (выполнение ниточных швов); в каждый момент времени имеет место точечный контакт инструмента и детали;

‒ параллельный — одновременное выполнение операции одним или несколькими инструментами (влажно-тепловая обработка на прес-сах, дублирование) т. е. соединение деталей по плоскости;

‒ параллельно-последовательный — одновременное выполнение нескольких операций (стачивание с одновременным обметыванием, при-тачивание листочек с одновременным разрезанием входа в карман и т. д.).

Наиболее эффективным является параллельный способ выполнения операций, так как он обеспечивает наивысшую производительность труда и наименьшие затраты времени.

Параллельно-последовательный способ занимает промежуточное место между последовательным и параллельным. Эффективность этого способа тем выше, чем больше количество операций выполняется параллельно.

Взаимосвязанность операций определяет структуру процесса изготовления изделия. Порядок выполнения операций должен строго соблюдаться, иначе не будет получено готовое изделие.

В обработке различных видов изделий имеется много общего.

Наибольшую группу изделий, имеющих максимальную общность обработки, представляет верхняя одежда костюмно-пальтового ассортимента, включающая:

‒ плечевые изделия (пальто, полупальто, плащи, пиджаки и т. д.);

‒ поясные изделия (брюки, юбки).

Технологическая последовательность обработки и сборки отдельных деталей и узлов для одежды различных видов и из различных материалов имеет много общего. В зависимости от модели и вида изделий технологическая последовательность обработки и сборки узлов может меняться.

Читайте также: Определение понятие ткани растения

В современных методах обработки узлов одежды преобладают менее производительные последовательные способы выполнения операций, значительна доля ручного труда. Все это обусловливает высокую трудоемкость обработки узлов, затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов. В связи с этим, основными направлениями совершенствования технологических процессов изготовления одежды являются:

‒ унификация методов обработки и сборки изделий на основе максимального использования механизированных операций и клеевых материалов;

‒ внедрение мало операционной, одно процессной технологии, при которой обработка и сборка одного или нескольких узлов изделия осуществляется за один технологический переход;

‒ внедрение оборудования полуавтоматического и автоматического действия и широкого ассортимента средств малой механизации.

Таким образом, с позиций данных направлений и будут рассмотрены методы обработки и сборки различных узлов швейных изделий.

Бодяло Н. Н. и др. Технология швейных изделий. Учебник. — Витебск: УО «ВГТУ», 2012. — 307 с.
Савостицкий А. В. Технология швейных изделий. Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 640 с.
Тухтаева З. Ш., Искандарова Г. Б. Обеспечение межпредметной преемственности при обучении специальным предметам. Молодой учёный. Ежемесячный научный журнал. № 8 (67). Часть IX. — Казань, 2014. — Стр. 882–884.
Блотских, Д. И. Разработка нового способа и технологического процесса окончательной ВТО мужского пиджака. Швейная промышленность. — 1997. — № 6. — С. 18–19.