Текстиль окружает человека повсюду. Полотенца, одежда, обувь, шторы, подушки, белье – все это прочно вошло в повседневную жизнь. Простому обывателю неизвестно, что представляет собой материал, каковы его свойства и назначение. Узнать подробную информацию можно из материала ниже.
Что такое текстиль
Текстиль представляет собой материал, созданный из связанных, сотканных, смотанных или свалянных волокон. Они могут быть натуральной и синтетической природы. Изделия производят на станке или вручную. В соответствии с нормами ГОСТа определяется и регулируется качество изделий.
Важно! Согласно классификации МКТУ, каждая категория товаров соответствует определенному классу.
Понятие «текстиль» подразумевает широкий ассортимент товаров. Это:
- ткани;
- трикотаж;
- нетканые и дублированные материалы;
- изделия из войлока, ваты, сети;
- текстильная галантерея;
- швейные нити, шнурки, канаты.
Текстильные ткани
Дословно «текстиль» дословно означает «переплетение». Чтобы создать трикотажную ткань, необходимо сплести множество длинных волокон определенных пропорций. Несмотря на то, что термин широко распространен в обиходе, многие потребители не понимают его значение и задаются вопросом: « Текстиль – это что за материал?».
Виды текстильных материалов
Выделяют несколько разновидностей текстиля. По критерию сезонности одежные ткани бывают:
Полотна различаются по назначению. Выделяют ткани:
- плательные;
- костюмные;
- бельевые;
- пальтовые;
- постельные, столовые (бытовое назначение);
- шторные, портьерные;
- гардинные;
- специальные (для спецодежды);
- подкладочные;
- обивочные;
- технические.
Униформа из текстиля
По составу материалы делят на 4 вида: волокнистые, натуральные, минеральные, крученые. Данная классификация является самой распространенной. По тому, к какой группе принадлежит материал, определяют его свойства и тип назначения. Например, прочные ткани используют для обивки мебели, гидроскопичные применяют на производстве спецодежды для служащих.
Синтетические полотна созданы путем взаимного переплетения «химических» волокон. Их получают из натуральных полимеров. Путем сложных модификаций производят вискозные, ацетатные искусственные волокна.
В состав полотна входят нити:
Готового «химического» сырья в природе не существует. Его производят с помощью полимеризации.
Синтетический текстиль применяют для производства одежды. Он дешево обходится, доступен, не провоцирует аллергию, отличается презентабельным внешним видом. Однако материал электризуется, плохо пропускает воздух.
Полотна, входящие в группу натурального текстиля, изготавливаются по специальной технологии с использованием волокон животной или растительной природы.
Полиэстер – натуральный материал
В качестве основы используют:
- шерсть верблюда, альпака, викуньи, козы;
- мохер кролика, ламы, овцы, свиньи;
- мех.
Натуральные нити растительной природы называются лубяными. В качестве сырья применяют волокна:
Растительный текстиль более востребован в сфере производства одежды. Материал отличается экологичностью и безопасностью. Натуральные ткани не электризуются, подходят для эксплуатации в жаркую погоду. Однако они долго сохнут, быстро мнутся и плохо держат форму.
Минеральный текстиль применяют для производства спецодежды. В состав полотна входит 3 компонента:
Текстиль используют в процессе производства драгоценных камней.
Группу крученых материалов составляют нитки, пряжа, веревки, сетки. Главная их особенность – высокая прочность волокна при минимальном диаметре.
Выделяют первичные и вторичные текстильные нити. Первичные получают в процессе прядения или фармования. Вторичные являются результатом технологической обработки, в результате которой меняются химические свойства волокон.
По составу нити делят на 3 группы:
В первую группу входит хлопок, лен, шерсть. Изделия состоят из одинаковых по составу элементарных волокон. Ко второй группе относят нити, полученные путем вплетения в пряжу волокон химической природы. Например, в шерсть соединяют с капроном. Нити смешанного вида представляют собой соединение разных волокон.
Дополнительная информация! Нередко для производства прочных нитей (веревок, кабелей) используют стекло.
Особенности текстильных изделий
Выделяют несколько видов текстильной продукции. К ним относят:
Их вырабатывают с помощью переплетения перпендикулярных систем волокон. Рисунок создается за счет изменения схемы плетения. Сорт, толщина, качество нитей, плотность – основные характеристики материала. Некоторые изделия (полотенца, коврики) представляют собой густо переплетенную систему петель. Чем плотнее они располагаются друг к другу, тем лучше материал впитывает влагу.
Строп текстильный
- Эластичные ткани.
Для их изготовления применяют высокоэластичную пряжу, которая хорошо растягивается и восстанавливает форму. Ткань используют для производства спортивной, нижней одежды, пижам.
Изделия легкой промышленности изготавливают способом вязания. Они отличается мягкостью, эластичностью, плотностью, хорошо держат форму, устойчивы к влагопоглощению. Материал используют для производства чулочно-носочных изделий.
Изделия представляют собой склеенные между собой холсты. Для создания полотна иногда используют термопластичные волокна. Склеивание происходит за счет нагревания.
Декоративный нетканый материал
Текстильные изделия производят из химических волокон без применения методов ткачества. Из него производят множество полезных вещей:
- средства личной гигиены,
- влажные салфетки,
- медицинские пеленки,
- маски,
- пакеты,
- халаты,
- защитную одежду,
- чайные пакетики,
- столовое белье.
Изделия отличаются высокой технологичностью и функциональностью: поглощают и удерживают влагу, устойчивы к возгоранию, имеют отличные барьерные характеристики (материал для операционных).
Важно! Предметы одноразового использования относят к категории нетканого текстиля.
Материал изготавливается путем переплетения волокон по диагонали таким образом, чтобы образовалась тесьма. Лента может быть круглоплетеной или плоской, шириной до 10 см.
- Кружевные и гардинно-тюлевые изделия.
Текстиль представляет собой ажурный материал, изготавливаемый путем переплетения волокон под любым углом. Изделия изготавливают вручную или с помощью машины.
Текстиль проходит сложную обработку: его нагревают, увлажняют, прессуют, затем пропитывают шеллаком. Количество пропитки зависит от требуемой плотности изделия.
В качестве сырья используют:
- короткоштапельные шерстяные очесы;
- волокна меха кролика, бобра;
- шерсть верблюда, коровы, козы;
- отходы ткацких фабрик;
- низкосортную шерсть.
Из материала изготавливают шляпы, поделки, украшения. Фетр отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, держит форму, не вызывает аллергии.
- влажный материал плохо пахнет;
- образование катышек.
Фетр отличается большей мягкостью, не вызывает зуда. Нужно иметь в виду, что ткань склонна к потере формы, линяет, быстро промокает.
Текстильные материалы в доме – это уют и душевная обстановка. Они удобны, практичны, функциональны. Постельное белье, полотенца, одеяла из текстиля отличаются экологичностью и безопасностью. Трикотажный материал активно используется при изготовлении изделий для взрослых и детей.
Ткань текстильная
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Полезное
Смотреть что такое «Ткань текстильная» в других словарях:
ткань текстильная — изделие, изготовленное на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Имеет толщину 0,1 5 мм, ширину обычно до 1,5 м (иногда до 12 м), различную длину. По виду сырья различают текстильные ткани хлопчатобумажные,… … Энциклопедический словарь
ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ — ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ, изделие, образованное на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Иногда применяются дополнительные системы нитей, служащие для образования ворса, узоров и т.п. Ткань имеет толщину 0,1 5 мм,… … Современная энциклопедия
Ткань текстильная — ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ, изделие, образованное на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Иногда применяются дополнительные системы нитей, служащие для образования ворса, узоров и т.п. Ткань имеет толщину 0,1 5 мм,… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ — изделие, изготовленное на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Имеет толщину 0,1 5мм, ширину обычно до 1,5 м (иногда до 12 м), различную длину. По виду сырья различают текстильные ткани хлопчатобумажные,… … Большой Энциклопедический словарь
ткань текстильная — Изделие образованной на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Иногда применяются дополнительные системы нитей, служащие для образования ворса, узоров и т.п. Ткань текстильная имеет сравнительно малую толщину… … Текстильный глоссарий
ткань текстильная — изделие, образованное в процессе ткачества переплетением взаимно перпендикулярных нитей – продольных (основных) и поперечных (уточных). Текстильные ткани вырабатывают почти из всех видов волокон природных и текстильных нитей. Имеют толщину 0.1–5… … Энциклопедия техники
ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ — изделие, образованное на ткацком станке переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. Иногда применяются дополнит. системы нитей, служащие для образования ворса, узоров и т. п. Т. т. имеет сравнительно малую толщину (0,1 5 мм),… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Ткань текстильная — … Википедия
Ткань техническая — Ткань текстильная, используемая для изготовления деталей машин, установок, сооружений, а также различных технических изделий. Вырабатывается почти из всех видов волокон текстильных (См. Волокна текстильные) и нитей текстильных (См. Нить… … Большая советская энциклопедия
Текстильная промышленность — I Текстильная промышленность (от лат. textile ткань, материя) одна из старейших и наиболее крупных отраслей лёгкой промышленности (См. Лёгкая промышленность), вырабатывающая из различных видов растительного, животного и химического… … Большая советская энциклопедия
ТЕКСТИЛЬ
ТЕКСТИЛЬ, текстильные изделия и ткани из гибких, мягких волокон, изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке. Слово текстиль – производное от латинского textere, что означает плести, переплетать. Хотя ткачество – наиболее распространенный способ изготовления текстиля, существуют и другие способы: вязание, плетение и валяние.
ТЕКСТИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
Текстильные волокна делятся на натуральные (природные), минеральные, модифицированные (модификации исходного волокна) и искусственные.
Натуральные текстильные волокна.
Натуральные волокна бывают животного или растительного происхождения. К волокнам животного происхождения относятся шерсть альпака, верблюда, викуньи, гуанако, гуарицо (потомство самца ламы и самки альпака), козы, козы мохер, коровы, кролика, ламы, овцы, свиньи, а также мех и шелк. Мытая органическими растворителями шерсть, волокно из переработанного лоскута, очесы, повторно обрабатываемая шерсть, повторно используемая шерсть, шодди и волокно из шелковых отходов и пряжи называются регенерированными или искусственными волокнами животного происхождения.
К натуральным волокнам растительного происхождения (называемым лубяными) относятся волокна абаки, ананаса, генекена, джута, капка, кенафа, кокосовой пальмы, конопли, льна, манилы, рами, сизаля, соломы, хемпа (кроталярии) и хлопка.
Хлопок.
Хлопок, который дает самое распространенное в мире натуральное текстильное волокно, выращивается во многих регионах с тропическим и умеренным климатом. Основные страны-производители – КНР, США, Узбекистан, Индия, Пакистан, Бразилия, Турция, Египет и Австралия. Крупнейшим потребителем хлопка является КНР, за ним следуют Индия, США, Россия, Япония, Бразилия, Пакистан, Южная Корея, Турция и Египет.
Хлопок представляет собой белое, буровато-белое, желтовато-белое или синевато-белое волокнистое вещество, покрывающее семена некоторых растений рода Gossypium, семейства мальвовых. Из хлопка изготавливают бельевые, платяные, декоративные, а также технические ткани, швейные нитки, шнуры и многое другое. Он пригоден для изготовления не только низкосортных, дешевых видов суровой марли и принтклота, но и тонкого полотна, а также кружев и других ажурных материалов.
Хлопок характеризуется длиной и толщиной («тониной») волокна, а также способностью впитывать краску. Из длинноволокнистого хлопка делают высококачественный текстиль, а из коротковолокнистого – долговечный.
Льняные ткани, считающиеся самым древним видом тканей, изготавливаются из волокнистого материала стеблей льна-долгунца – Linum usitatissimus. У него тонкий стебель, достигающий в высоту 1 м, мелкие узкие листья и ярко-синие цветки. При выращивании на волокно лен сеют часто, чтобы растения ветвились лишь на верхнем конце и волокно было длиннее. При выращивании же на семена (для получения льняного масла) лен сеют реже, чтобы он давал больше ветвей с семенами.
Льняные ткани отличаются большой влагопоглощаемостью, не имеют пуха, обладают блеском и прохладны в носке. Еще недавно они считались мнущимися, но в настоящее время найдены способы придания льноволокну эластичности. Из льна изготавливают полотенца, постельное белье, скатерти, простыни, драпировочные, обивочные ткани, прокладочные материалы и различные предметы одежды: блузы, спортивные куртки, юбки, слаксы (широкие брюки) и детскую одежду. В домашних интерьерах применяют льняные обои и мебельные ткани.
Ежегодно во всем мире производится около 680 тыс. т льняного волокна. Основные производители: Россия, Белоруссия, Литва, Латвия, Эстония, Польша, Франция, Египет, Чехия, Словакия, Бельгия и Нидерланды. Лучший в мире моченый лен поступает из Бельгии. Вода в р.Лейе (Лисе) в Бельгии особенно подходит для мочения льна. На этой реке расположен знаменитый «город льна» Кортрейк.
Шерсть.
Шерсть считается настоящим волокном животного происхождения, если настригается с живых овец. «Мертвая» же шерсть, собираемая на скотобойнях, во всех отношениях значительно хуже «живой».
Ежегодно в мире производится около 270 тыс. т овечьей шерсти, причем около трети этого количества приходится на Австралию, а остальное – на страны СНГ, Новую Зеландию, Аргентину, Южную Африку, Уругвай, КНР, Турцию и США.
Шерстяные ткани, выработанные из смеси длинных и коротких волокон, мягки (хотя и не мнутся), но не сохраняют острой складки. Камвольные шерстяные ткани, или ткани из гребенной шерсти, изготавливаются только из длинных волокон. Они гладкие, прочные, довольно долговечные, но приобретают лоск в процессе носки. Впервые переработанная шерсть дает, как правило, более прочный и более эластичный текстиль, чем другие виды шерсти.
Шелк получают разматыванием коконов гусениц азиатского тутового шелкопряда Bombix mori. Шелковое волокно отличается блеском, эластичностью, крепостью и сопротивляемостью разрыву. Годовой объем производства шелка-сырца составляет около 45 тыс. т. Главные производители – Япония и КНР, а за ними следуют Южная Корея, Узбекистан и Индия.
Химические текстильные волокна.
Волокнистые материалы, не встречающиеся в природе, называются «химическими волокнами». При этом за волокнами, полученными на заводах из природных материалов, сохраняется термин «искусственные волокна», а волокна, изготовленные из синтетических материалов, называются синтетическими.
Искусственные волокна получают из природных полимерных материалов путем той или иной их модификации, в результате которой окончательное волокно, используемое в текстильной промышленности, отличается от всех натуральных волокон. (Натуральный полимер – это материал с большими молекулами, образованными из многочисленных одинаковых «мономерных» частей. Хлопок и древесная масса, например, состоят в основном из целлюлозы – полимера, молекула которого представляет собой длинную цепь из 2000–4000 молекул глюкозы C6H10O5.) В качестве примера искусственных химических волокон можно привести вискозные и ацетатные волокна, сырьем в производстве которых служит хлопковый пух или древесная масса.
Синтетические химические волокна получают из полимеров, не существующих в готовом виде в природе. Их синтезируют путем полимеризации, при которой химические звенья малой молекулярной массы соединяются в длинные полимерные цепи с очень большой молекулярной массой. Синтетических полимеров очень много, и во всем мире насчитывается более тысячи фирменных названий различных синтетических волокон. Классификация химических волокон отражена в представленной таблице искусственных и синтетических волокон.
| ВОЛОКНО | МЕДНО- АММИАЧНОЕ |
ДАКРОН | ДАРВАН | ДАЙНЕЛ |
| Изготовители | «Бонит миллз, инк.» | Товарное название и производство фирмы «Дюпон де Немур» | «Целанез корпорейшн оф Америка» | «Карбайд энд кемикалз», филиал «Юнион карбайд энд карбон корпорейшн» |
| Изготовление | Очищенная целлюлоза переводится в водный раствор куприаммонгидрата и затем химически регенерируется в форме волокна. Более эластично, чем обычное вискозное волокно. Относится к рейоновым волокнам | На основе диметилтерефталата и этиленгликоля. Полиэфирное соединение плавится, выдавливается через фильеру и вытягивается в многофиламентную нить. Относится к полиэфирным волокнам | Из сополимера винилиденцианида и винилацетата, штапельное волокно, относится к нитриловым волокнам | Из сополимера акрилонитрила и винилхлорида. Раствор этого сополимера в ацетоне выдавливается через фильеру так же, как и в технологии ацетатного волокна. Выпускается в двух формах, разрезается на штапель нужной длины. Относится к модифицированным акриловым волокнам |
| Применение | Легкие платяные ткани, крепы, «нинон», маркизет, вуаль и другие тонкие, прозрачные ткани. Идет также на выработку трикотажа, галстучных и декоративных материалов. Пряжа для сорочек, галантереи, платяных и костюмных, драпировочных и обойных тканей | Блузки, сорочки, другие швейные изделия, занавеси, слаксы, чулочно-носочные изделия, швейные нитки | Предметы мужской и женской одежды, ворсовые ткани, пряжа для ручного вязания, свитеры, технические ткани | Рабочая одежда, автомобильные чехлы, ворсовые ткани, начесный трикотаж, драпировочные и технические ткани. В смеси с хлопком, вискозным шелком, шерстью и другими волокнами идет на выработку тканей для швейных изделий, платьев, нижнего белья и военного обмундирования |
| Действие солнечного света | Снижение прочности на разрыв при длительном воздействии; незначительное обесцвечивание | При длительном воздействии несколько снижается прочность; обесцвечивания не происходит; под защитой стекла стойкость гораздо выше, чем под прямыми лучами солнца | Необычайная стойкость к атмосферным воздействиям под прямыми лучами солнца. Сохраняется 88% прочности после двухлетней выдержки | Темнеет после сотен часов пребывания под прямыми солнечными лучами |
| Действие тепла | Быстро горит, подобно хлопку. Разлагается около 150° С | Становится клейким ок. 240° С, плавится ок. 250° С | Необычайная стойкость к нагреванию в сухой атмосфере. Никакой потери прочности на разрыв после 195 сут. и усадка менее 4% после 126 сут. при 150° С | Не поддерживает горения. Если не стабилизирован, начинает давать усадку при 120° С |
| Подверженность плесени | Подвержено | Высокая стойкость | Хорошая стойкость | Не подвержен |
| Влияние отбеливателей | Не повреждается слабыми растворами гипохлоритных и пероксидных отбеливателей | Не требует отбеливания, но не повреждается гипохлоритами и пероксидами | Может отбеливаться в кислом растворе гипохлорита натрия или кальция либо хлорита натрия. Не портится в кислом растворе пероксида водорода | Не повреждается обычными бытовыми отбеливателями |
| Другие свойства | Не садится и не растягивается; чувствителен к сильному нагреву; чтобы не испортить форму, необходимо гладить при температуре для вискозного шелка; легко стирается, гладится и хорошо сохраняет форму; не мнется; при нагреве воспринимает перманентную складку; легко чистится от пятен кофе, чая, лимонада и других цветных водных растворов | Мягкие, теплые ткани с отличными драпировочными свойствами; похож на шерсть, но более прочен и более стоек к истиранию; допускает «прядение» на любой из промышленных систем; весьма износостоек; превосходно сохраняет форму и складку, не мнется; легко и хорошо моется; не боится моли; допускает окрашивание в любой цвет; не боится растворителей для сухой химчистки; дает объемность без дополнительного веса; исходное сырье – природный газ, соль и известняк | ||
| Недостатки | В отсутствие защитных мер боится плесени. При неаккуратном обращении в процессе носки или стирки растягивается | Портится при глаженье перегретым утюгом. Без защитной обработки накапливает статическое электричество. Слабо поглощает испарину | Боится сильно щелочных растворов, «сухого» нагрева выше 157° С и «влажного» – выше 120° С | Портится при глаженье перегретым утюгом. Без защитной обработки накапливает статическое электричество. Не очень хорошо поглощает испарину. Без примеси ацетатного или природного волокна боится сильного нагревания. Без соответствующей отделки дает усадку при стирке |
| ВОЛОКНО | СТЕКЛО | НАЙЛОН | ОРЛОН | САРАН |
| Изготовители | «Оуэнс-Корнинг файберглас», «Джонс – Мэнвилл сейлс», «Питтсбург плейт глас», «Ферро корпорейшн» | «Дюпон де Немур», «Кемстренд корпорейшн» (тип 66), «Индастриэл рейон», «Эллайд кемикал энд дай», «Америкен Энка корпорейшн» (тип 6) | «Дюпон де Немур» | «Дау кемикал» и другие фирмы по ее лицензиям под торговыми марками «саран», «велон», «саранспан», «болтафлекс-саран», «доубарн», «ориентед», «рована» |
| Изготовление | Расплавленное (в электропечи) стекло специального состава выдавливается через фильеру, образуя нити, которые вытягиваются до нужной тонины. Возможно также формирование волокна методом прямого плавления. Оба метода дают как непрерывное, так и штапельное волокно | Тип 66 – полигексаметиленадипинамид (из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты). Тип 6 – полиамид на основе аминокапроновой кислоты. Относятся к найлоновым волокнам | Из полиакрилонитрила. Раствор полимера выдавливается через фильеру, полученная нить вытягивается. Многофиламентная нить легко разрезается на штапельное волокно. Относится к акриловым волокнам | Из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида. Порошок плавится, из расплава вытягивается волокно. Элементарные нити подвергаются ориентированию для повышения прочности на разрыв. Длина штапельного волокна 3-15 см |
| Применение | Занавеси и драпировочные, фильтровальные ткани, противопожарные материалы, основа для композиционных электроизоляционных и конструкционных материалов, армирующий материал для бумаги, тесьма, лента, ситовые ткани, ткани для сидений в транспорте, ткани, стойкие к насекомым и запахам, ткани с покрытиями | Занавеси, драпировочные ткани, предметы одежды, напольные покрытия, чулочно-носочные изделия, дамское белье, спортивная одежда, летние костюмные ткани, свитеры, обивочный материал, ткани для сидений в транспорте | Хорош в виде тканей для улицы при низких температурах. Идет на свитера, плиссированные изделия. В смесях применяется для выработки платяных, костюмных тканей, предметов одежды, в т.ч. рабочей | Мононить: занавеси; обивочные, ситовые и фильтровальные ткани; декоративные материалы; сумки и кофры; фурнитура. Крученая нить: одеяла, верхняя одежда, искусственный мех, защитная рабочая одежда, ворсовые ковры |
| Действие солнечного света | Не влияет | Теряет прочность при длительном воздействии, но не обесцвечивается. Светлая пряжа более стойка, нежели полутемная | Очень слабое действие | Слегка темнеет |
| Действие тепла | Не горит, теряет до 50% прочности на разрыв при 340° С, прочность снижается до размягчения при 730° С | Тип 66 плавится при 250° С, слегка желтеет после 5 ч при 150° С. Тип 6 плавится при 216° С, слегка желтеет после 5 ч при 150° С | Начинает липнуть при 235° С. Полностью сохраняет прочность после 32 сут. на воздухе при 125° С. Горит, не плавясь | Не поддерживает горения. Размягчается при 115–138° С, плавится при 171–177° С |
| Подверженность плесени | Не подвержено. Но могут быть подвержены применяемые связующие | Не подвержен | Стоек к плесени | Высокая стойкость |
| Влияние отбеливателей | Отбеливания не требует, но не повреждается обычными бытовыми отбеливателями | Хорошая стойкость к нормальным гипохлоритным и пероксидным отбеливателям | Превосходная стойкость к гипохлоритам и другим отбеливателям | Обычные бытовые отбеливатели не повреждают при температурах до 50° С |
| Другие свойства | Очень высокая прочность на разрыв. Не требует глаженья. Не поглощает грязь и влагу; стойко к большинству химикатов | Высокая стойкость к истиранию; легко стирается, быстро сохнет, не требует интенсивного глаженья, не растягивается и не садится, при нагревании воспринимает перманентную складку; высокая прочность во влажном состоянии; эластичность и гибкость; при глаженье регулятор должен ставиться на деление для вискозы, т.к. иначе возможно расплавление | Отличается повышенной прочностью, хорошо выдерживает интенсивную носку; быстро сохнет, обладает низкой сминаемостью; легко стирается и не требует усиленного глаженья; имеет хорошие драпировочные свойства; теплее найлона на ощупь; пригоден для выработки мягких тканей; допускает фиксацию перманентных складок; чувствителен к сильному нагреву; дает объемность без дополнительного веса; легко ворсуется для поверхностных эффектов. При глаженье регулятор утюга должен быть на делении для вискозы | Не боится моли, грунтовых загрязнений; хорошая стойкость к свету |
| Недостатки | Водопоглощаемость и прохладность пряжи и ткани зависят в основном от их структуры | Перегретый утюг может придать ткани глянец или обесцветить ее. Не выпускается чисто белого цвета. Накапливает статическое электричество |
| ВОЛОКНО | ВЕРЕЛ | ВИНЬОН «НН» | РЕЙОН | ЗЕФРАН |
| Изготовители | «Теннесси Истмен» | «Америкен вискоуз корпорейшн» | «Америкен Энка», «Америкен вискоуз», «Бонит Миллз», «Целанез корпорейшн оф Америка», «Куртолдз», «Файбрз», «Дюпон де Немур», «Индастриэл рейон корпорейшн» | «Дау кемикал компани» |
| Изготовление | Из сополимеров акрилонитрила и винилхлорида | Штапельное волокно, термопластичный сополимер винилацетата и винилхлорида. Сухое прядение из ацетонового раствора с регенерацией ацетона | Очищенная целлюлоза переводится в раствор и затем регенерируется (снова переводится в твердую фазу) в нить химическими методами. Вытягивание дает высокопрочное искусственное волокно. Элементарные нити могут разрезаться на штапельные волокна | Штапельное волокно на основе сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида. Относится к акриловым волокнам |
| Применение | Примешивается к другим волокнам в тканях и трикотаже. Ворсовые ткани, в которых может быть либо лицевым, либо изнаночным волокном. В смеси с хлопком – легкие ткани типа батиста, а с шерстью – плотные технические. Одеяла, малярные валики, мочалки, игрушки, полировальные полотна (высокая химическая стойкость и негорючесть). Драпировочные ткани, противопожарные занавеси, рабочая одежда | Эластичные ткани с резиновым покрытием, ковры с рельефным рисунком, прессованные войлоки, клееные нетканые материалы, термогерметизируемые упаковочные материалы | В форме непрерывной нити и штапельного волокна идет на изготовление многих предметов одежды, ковриков, покрывал, обойных материалов, швейных изделий из тканей типа фая, тафты, крепа, костюмных тканей, подкладочных материалов, вельвета и т.д. Допускает смешивание с натуральными, а также другими искусственными волокнами | Костюмные ткани, спортивная одежда, плательные ткани, трикотаж, пальтовые ткани, одеяла, ковровые покрытия, ворсовые и технические ткани |
| Действие солнечного света | Высокая стойкость, сохранение прочности и окраски | Снижение прочности на 10% после 1 года климатических испытаний | Снижение прочности на разрыв при длительном воздействии; незначительное обесцвечивание | Хорошая стойкость |
| Действие тепла | Имеется в стабилизированной и усадочной формах. Усадка стабилизированного волокна не более 2–3% в кипящей воде и в горячем воздухе (120–135° С). При тех же условиях верел I дает усадку 10–12%, верел II – 20–25% | Становится липким и дает усадку при 65° С, размягчается ок. 76° С и плавится ок. 127° С. Не поддерживает горения | Горит, как хлопок; не плавится | Становится липким ок. 254° С |
| Подверженность плесени | Высокая стойкость к плесени и другим микроорганизмам | Не подвержен | Подвержен | Не подвержен |
| Влияние отбеливателей | Пероксид водорода при концентрации 30% не оказывает влияния. Отбеливатель «клорокс» при концентрации 5% дает небольшой отбеливающий эффект | Не повреждается в слабых растворах гипохлоритных и пероксидных отбеливателей. Требует тщательного прополаскивания после отбеливания | Превосходный белый цвет после отбеливания хлоритом натрия |
Плетеные изделия.
Плетеные изделия получают, переплетая ряд нитей по диагонали и продольно так, чтобы образовалась лента или тесьма. Лента обычно бывает шириной не более 10 см, причем она может быть не только плоской, но и круглоплетеной.
Кружевные и гардинно-тюлевые изделия.
Это орнаментальные ажурные изделия из любого текстильного волокна, переплетаемого под любыми углами. Сложные переплетения нитей, выполняемые вручную или на машине, дают изящные рисунки.
ОТДЕЛКА ТЕКСТИЛЯ
Ткань, сходящая с ткацкого станка, называется суровой или суровьем. Она грубая на ощупь, неровная, с множеством поверхностных пороков. Почти все (кроме выработанных из искусственных химических волокон) ткани, которые сходят с ткацкого станка, подвергаются различным видам отделки и лишь после этого становятся товарными тканями. Два основных вида отделки тканей из волокон всех видов – крашение и печатание.
Крашение.
Крашение текстиля может производиться на разных этапах его производства. Можно, например, окрашивать исходный волокнистый материал до его прядения. Такой метод отличается хорошим проникновением красителя и часто применяется для крашения шерсти. Масса волокон в способном вращаться барабане опускается в большой чан с красителем. Вращающийся барабан перемещает окрашиваемую массу в красителе. Некоторые машины выполнены так, что волокнистая масса удерживается неподвижно в камере, а краситель циркулирует через нее. Обработка каждым красителем производится отдельно. Окрашенные волокна могут смешиваться для получения особых цветовых эффектов либо прясться раздельно.
Искусственные химические волокна можно окрашивать еще в растворе. Для этого нужный краситель добавляется к раствору до формования из него нити. Крашение в растворе дает чистые, ровные цвета, необычайно стойкие к воздействию света и невымывающиеся. Краситель внедряется в волокно и не может быть легко удален из него.
Ткани из гребенной шерсти иногда окрашивают методом крашения на шпулях. Из волокна чесанием получают ленты, которые затем наматывают на перфорированные шпули так, что образуются шарообразные мотки диаметром 50–100 см. Их опускают в перфорированных барабанах в чан с красителем, и краситель циркулирует через них благодаря перфорациям в шпуле.
Древний метод крашения текстиля – крашение в мотках. Ранее мотки пряжи подвешивались на шестах и вручную опускались в чан с раствором красителя. В настоящее время для этого применяется машина, похожая на «чертово колесо»; при повороте колеса его спицы с мотками пряжи погружаются в краситель.
Самым экономичным, а потому и наиболее распространенным является метод партионного (штучного) крашения, т.е. крашения ткани в кусках, после того как она уже выработана. Имеются разные варианты метода. Иногда ткань проводят через ванну с красителем, скрутив ее в виде жгута, а иногда она проходит в полную ширину сначала через чан с красителем, а затем через отжимные валки. Если в состав ткани входят волокна двух типов с разным сродством к данному красителю, то достигается двухтоновый эффект. Такое крашение называется однованным. См. также КРАСИТЕЛИ И КРАШЕНИЕ.
Печатание.
Печатанием, или набивкой ткани называется нанесение на нее краски в соответствии с заданным рисунком. Наиболее распространенный метод – валковое печатание прямыми красителями. Ткань пропускается между большим чугунным пустотелым цилиндром (грузовиком) и одним или несколькими медными печатными валками. На валках выгравирован нужный рисунок; они забирают в углубления рисунка пастообразную краску и переносят ее непосредственно на ткань. Каждый валок наносит свой цвет, и предусматривается столько валков, сколько требуется рисунком. При таком методе возможно печатание с очень высокой скоростью – до 200 м/мин. Одновременное печатание с двух сторон ткани называется дуплексным.
При печатании с вытравливанием тоже используются валки. Сначала на ткань сплошным слоем наносится краситель. Затем с некоторых площадей краситель удаляется валками, несущими не печатную пасту, а обесцвечивающие химические вещества. В результате образуется белый рисунок на цветном фоне. Если требуется второй цвет, то он может быть нанесен после этого прямым красителем.
Трафаретное печатание может осуществляться как машинным способом, так и вручную. Рисунок, который должен быть перенесен на обрабатываемую ткань, наносится на технологическую ситовую ткань, натянутую на раму. Пробельная площадь рисунка покрывается непроницаемым материалом, а печатающая оставляется открытой. Наложив раму на ткань, на нее наносят краситель и прикатывают резиновым валком. Краситель проникает в ткань только на незакрытых участках. Поскольку при таком методе на ткань наносятся большие количества красителя, он позволяет печатать светлыми тонами на темном фоне. Для каждого цвета используется свой трафарет. Такой процесс медленнее и дороже валкового печатания.
При резервном печатании определенные площади изделия покрывают агентом (типа таниновой протравы), отталкивающим краситель. После этого изделия подвергают штучному крашению, при котором покрытые площади не воспринимают красителя. Затем защитный агент химически удаляют, и на темном окрашенном фоне возникают светлые площади. Используя последовательно ванны разных красителей, можно добиваться различных эффектов.
В методе ксилографии, которому уже более 5000 лет, используются деревянные, линолеумные или металлические клише с нужным рисунком. На клише (по одному для каждого цвета) наносится печатная паста, клише накладывается на ткань и пристукивается. Операция повторяется столько раз, сколько того требует рисунок. Это трудоемкий и дорогостоящий ручной метод, но он применяется на некоторых тканях для достижения модных эффектов.
Оснóвное печатание – особый процесс окрашивания нитей основы на некоторых площадях до выработки ткани. Краситель может наноситься на нити основы либо до их подачи в ткацкий станок, либо (валковым печатанием) после намотки на навой. Прерывание рисунка неокрашенными нитями утка дает своеобразный эффект.
Один из вариантов такого метода, называемый печатанием по гребенной ленте, применяется для отделки шерстяных тканей. Толстые шерстяные ровницы в форме шнура пропускаются через валковую печатную машину, которая окрашивает их полосами. Затем из ровниц прядется пряжа, поступающая на ткацкий станок. На готовой ткани полосы разрываются, образуя цветовые пятна.
Основные виды отделки хлопка.
Отбеливание.
Это химический процесс удаления нежелательных окрашивающих веществ из ткани.
Опаливание.
Удаление (сжиганием) беспорядочно выступающих волокон с лицевой поверхности ткани для придания ей более ровного и блестящего вида.
Аппретирование.
Пропитка тканей различными веществами (крахмалами и эфирами целлюлозы) для придания им жесткости и упругости.
Каландрирование.
Обработка ткани на нагреваемых цилиндрических прессах для придания плотности, гладкости или глянцевитости.
Отделка на серебристом каландре.
Вал покрыт тонкими выгравированными штрихами и придает ткани повышенную (но нестойкую) глянцевитость.
Мерсеризация.
Погружение ткани на несколько минут в холодный крепкий раствор каустической соды. Придает стойкий блеск, повышает прочность и сродство к красителям.
Ворсование.
Извлечение на поверхность ткани коротких и свободных волокон в цилиндрическом барабане с набором ворсовальных шишек или валиков, обтянутых игольчатой лентой.
Придание водоотталкивающих свойств.
Пропитка ткани водоотталкивающими химическими веществами.
Санфоризация.
Противоусадочная отделка путем прессовой обработки, обеспечивающая усадку менее 1%.
Стрижка ворса.
Обработка на ворсостригальной машине с наборами лезвий, действующих так же, как в газонной косилке.
Плиссирование.
Имитация жатого ситца печатанием пастообразной каустической содой. Набитые участки усаживаются сильнее ненабитых, что создает эффект морщинистости. Отделка нестойкая.
Основные виды отделки льна.
Для льна применяются те же виды отделки, что и для хлопка, кроме мерсеризации. Для отделки лен часто подвергают операции колочения (деревянными или стальными молотками), после которой он на ощупь становится похожим на лайку.
Основные виды отделки шерсти.
Устранение дефектов.
Проводится «просмотр на перекатке» – обследование на вертикальной раме с валиком – для выявления дефектов и пороков. Все обнаруженные торчащие нити и узелки, другие дефекты переплетения удаляются пинцетом, штопаются и зашиваются, после чего ткань готова к мокрой отделке.
Мокрая отделка.
Шерсть подвергается крашению в массе (после обезжиривания), в мотках или штучному, после чего тщательно промывается.
Затем проводится валка, или валяние: материал мнется и скручивается в теплом мыльном растворе для более плотного взаимного связывания волокон пряжи. При этом материал усаживается, становится более плотным и прочным.
Заварка перманентно фиксирует крутку пряжи и ткань. Материал пропускается по нескольким цилиндрам, вращающимся в горячей воде, а затем быстро погружается в холодную воду. Ткань удерживается в растянутом виде для предотвращения морщинистости.
На сушильно-ширильной машине ткань доводится до заданной ширины, а также выравнивается и разглаживается. При протягивании через машину обе кромки ткани надежно зажимаются.
Декатирование (декатировка, посадка) для безусадочности может выполняться и как мокрая, и как сухая операция. Обычно она проводится путем намотки ткани под натяжением на перфорированный цилиндр, через который пропускается пар. Это – окончательная отделка, гарантирующая закройщику отсутствие усадки.
Сухая отделка.
Выравнивание ворса на лицевой поверхности осуществляется с помощью стригальной машины. Для ворсования плотно натягиваемая ткань пропускается через ворсовальные цилиндры. Над газовыми горелками производится опаливание ворса. Влажно-тепловая обработка на каландрах, улучшающая внешний вид ткани, проводится почти для всех материалов.
Основные виды отделки шелка.
После отбеливания получается белая ткань, готовая к крашению. Печатание (набивка) может производиться любым из существующих методов. При этом полное проникновение красителя не достигается, но лицевая сторона всегда окрашивается равномерно. Дополнительный блеск можно придать ткани каландрированием, а также различными видами аппретирования.
Ворсистость на лицевой стороне придается шелковым тканям на ворсовальных цилиндрах с ворсовальными шишками. Выравнивание ворса производится на стригальных машинах. Ровный блеск и некоторая жесткость придаются отделанным тканям вощением под прессом. Ворсовые ткани стабилизируются паром. Некоторые ткани обжимаются под прессом и затем вытягиваются для увеличения мягкости волокон и блеска.
Некоторые шелковые ткани подвергаются глаженью для устранения морщин. Для увеличения блеска ткань можно обрабатывать разбавленными кислотами. Муаровая отделка придается шелковым (как и хлопковым, вискозным и ацетатным) тканям посредством гравированных валков с сильным прижатием. Муаровые переливы возникают благодаря отражению света от созданного таким образом рельефа ткани. Опаливанием придают гладкий вид поверхности шелковой ткани.
Отделка тканей из искусственных волокон.
Такие ткани обычно требуют меньше дополнительной обработки. Некоторым из них можно придавать форму прессово-тепловой обработкой. Складка, фиксированная таким способом, выдерживает несколько стирок. Тепловой стабилизации подвергаются также химически обработанные искусственные волокна. ЦЕЛЛЮЛОЗА; ХЛОПЧАТНИК; КРАСИТЕЛИ И КРАШЕНИЕ; ЛЕН; ОВЦА; ПРЯДЕНИЕ;
Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. М., 1967
Волков П.В. Ткачество. М., 1970
Сухарев М.И. Материаловедение. М., 1973
Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. М., 1974
Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров. М., 1987
Филатов В.И. Упругие текстильные оболочки. М., 1987