1.1 . Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Фактическая влажность, %, не более
Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)
Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)
Средние и тяжелые (палаточные и технические)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Хлопок в смеси с химическими волокнами
Обрезки площадью менее 16 см 2 и шириной менее 2 см (мелкие)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2 . По цвету отходы не подразделяют.
посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.
1.4 . В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.
1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 . Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2 . (Исключен, Изм. № 3).
2.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Отбор проб — по ГОСТ. 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2 . Определение влажности отходов — по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 — для кондиционного аппарата,
Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;
сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный лабораторный;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 — 1,19 г/см 3 ;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 — 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна ( m ) в процентах вычисляют по формуле
Читайте также: Как сшить лабиринт из ткани
где m 2 — постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1 ,04 — поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m 3 — постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т 1 — постоянно сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов — по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-67
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Фактическая влажность, %, не более
Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)
Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)
Средние и тяжелые (палаточные и технические)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Хлопок в смеси с химическими волокнами
Обрезки площадью менее 16 см 2 и шириной менее 2 см (мелкие)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2 . По цвету отходы не подразделяют.
посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.
1.4 . В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.
1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 . Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Отбор проб — по ГОСТ. 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2 . Определение влажности отходов — по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 — для кондиционного аппарата,
Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;
сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный лабораторный;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 — 1,19 г/см 3 ;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
Читайте также: Как обшить детскую кровать тканью своими
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 — 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна ( m ) в процентах вычисляют по формуле
где m 2 — постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1 ,04 — поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m 3 — постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т 1 — постоянно сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов — по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-67
ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия / 4644 75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ,
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, СОРТИРОВАННЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Graded cotton textile production waste.
Specifications
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г. и апреле 1985 г. (ИУС 6-80, 7-85).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 марта 1975 г. № 662 срок введения установлен
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 05.04.85 № 999 срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий .
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Фактическая влажность, %, не более
Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)
Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)
Средние и тяжелые (палаточные и технические)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Хлопок в смеси с химическими волокнами
Обрезки площадью менее 16 см 2 и шириной менее 2 см (мелкие)
Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами
Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2 . По цвету отходы не подразделяют.
посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);
текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.
Читайте также: Ткань для пэчворка прованс
1.4 . В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.
1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 . Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Отбор проб — по ГОСТ. 5551-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2 . Определение влажности отходов — по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82 , из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
200 — для кондиционного аппарата,
Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.3 . Определение массовой доли хлопкового волокна
Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;
сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
шкаф сушильный лабораторный;
кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 — 1,19 г/см 3 ;
индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 — 60 мин и взвешивают.
Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
Массовую долю хлопкового волокна ( m ) в процентах вычисляют по формуле
где m 2 — постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
1 ,04 — поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
m 3 — постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
т 1 — постоянно сухая масса пробы, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов — по ГОСТ 5551-82 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-67