Орнамент геометрия – полоса горизонтальная с жаккардовым распространенным рисунком «вензель». Полоса на усмотрение может быть и вертикальной при ширине портьеры 3м. Идеально подходит для современных интерьеров, как для хай-тек, так и для смешанных стилей. Рисунок и фактура ткани достаточно активны и не требуют дополнительного декора, создавая красивую модель на окне.
Основные характеристики: 100% п/э ; 290 см высота; раппорт горизонтальный 40 см ; раппорт вертикальный 40 см.
- доставка курьером по Москве — от 1 дня
- в пределах Московской обл. 1 — 3 дня
- по России согласно выбранной транспортной компании
- самовывоз: бесплатно
- по Москве в пределах МКАД: от 450 руб.
- по Московской Области: от 450 руб.+30 руб. км.
Уважаемые клиенты, если Вы сомневаетесь с выбором и хотите убедится в правильности выбора, закажите услугу «выезд дизайнера» или «заказ образца».
«Выезд дизайнера» — к Вам приедет наш специалист с образцами, поможет определиться с выбором и моделью, произведет все необходимые замеры. Стоимость услуги от 1000р.
«Заказ образца» — к Вам приедет наш сотрудник с выбранным образцом, вы сможете убедиться в правильности выбора и сделать заказ. Стоимость услуги в пределах МКАД 500р.
Метро Ясенево
Тарусская улица, дом 18к1
Вход со двора, магазин «Интерьерные Ткани»
Наш магазин открыт для Вас с 10.00 до 21.00 ежедневно.
Магазин «Ткани Мира»
Лиоцелл: что это за ткань, состав, свойства, достоинства и недостатки
Хотя еще не было сделано объявление о создании ткани, совершенной во всем, наука на месте не стоит и близка к получению идеального образца. Таким прорывом ученых можно назвать создание ткани нового поколения. Лиоцелл (Lyocell) – это результат применения нанотехнологий к древесному волокну эвкалипта, в статье мы расскажем, что это за ткань, опишем ее свойства, достоинства и недостатки и дадим рекомендации по уходу за изделиями из этого материала.
Основа лиоцелла
Получение искусственного волокна, максимально приближенного по своим качествам к натуральному – это давняя мечта ученых. Осуществилась она британскими специалистами в 1988 году. В ходе экспериментов они создали разновидность вискозы на основе древесины эвкалипта. Впервые ткань была представлена в 1991 г., с 1997 г. ее начали производить в промышленных масштабах.
Сегодня ее выпускают в США под названием тенсель, а в России, где ее разработками занимался научный институт полимерных волокон в Мытищах, она известна как орцел.
В основе новых волокон лежит целлюлоза, добываемая из древесины эвкалипта. Хотя волокна искусственного происхождения, уникальные свойства этого дерева им передались.
По тактильным и внешним характеристикам новая ткань не уступает шелку, хлопку и шерсти. В чистом виде встречается редко, так как очень дорого стоит, но в сочетании с другими волокнами на этикетках одежды и белья могут быть указаны:
Процент лиоцелла в смешанном материале может быть разный, но лучше, если он составляет от 50 % и выше. В наше время из подобной ткани шьют одежду, постельное и нижнее белье, ее используют в медицине.
Производственный процесс
Одной из удивительных особенностей новой ткани является ее экологически чистое производство. Чуть ли не впервые защитники природы признали, что технология создания искусственного волокна абсолютно безопасна, за что она даже была награждена специальной Европейской премией по защите окружающей среды.
Этапы производства: от растения до одежды
На фоне производства вискозы процесс создания лиоцелла упрощен до минимума:
| Основа – целлюлоза (сосна) | Основа – целлюлоза (эвкалипт) |
| волокна вискозы: этапы производства | волокна лиоцелла: этапы производства |
| мерсеризация | |
| предсозревание | |
| ксантогенирование | |
| растворение | растворение |
| фильтрация | фильтрация |
| созревание | |
| обезвоздушивание | |
| формование | формование |
| резка волокон | |
| последующая обработка | последующая обработка |
Таблица наглядно показывает, какой проводится длительный и совсем не здоровый для окружающей среды процесс изготовления вискозы. Другое дело, производство волокон лиоцелла, в котором для растворения целлюлозы применяют NMMO – органический растворитель. Во время этого процесса не происходит формирования вредных веществ, чего не скажешь о производстве вискозы, где для растворения целлюлозы применяют сероуглерод.
Основные этапы создания лиоцелла:
- Растворение. Уже во время этого этапа новые волокна получают свойства хлопка, что создается во время преобразования целлюлозы органическим растворителем. Этот процесс делится на несколько этапов:
- обработка сырья водой для получения пульпы;
- выпаривание воды и добавление к пульпе ММО (метилморфолиноксида);
- смешение компонентов и прогрев до +100 градусов;
- остывание раствора в осадительной ванне.
- Формирование. На этом этапе волокна вытягиваются по направлению к оси, в результате чего между молекулами разрываются связи с последующей новой кристаллизацией.
В результате этой технологии волокна получают совершенно уникальные свойства, благодаря которым новая ткань завоевала рынок всего за несколько лет.
Свойства лиоцелла
Благодаря нано-технологиям ученые получили ткань, внешне похожую на шелк, по натуральности и гигиеническим свойствам — на хлопок, по прочности – на сатин. Основные свойства нового волокна:
- Не рвется даже в мокром состоянии.
- Обладает гигроскопичностью. Возможно, для пошива верхней одежды это не подходящее качество, но в медици
не ее качества трудно переоценить. Бинты с добавлением этого волокна обладают прочностью и антибактерицидными свойствами, доставшимися ей от древесины эвкалипта. - Ее гипоаллергенность буквально «спасает» людей, страдающих от аллергии на синтетику. Одежду, пошитую из ткани с добавлением лиоцелла, можно носить и детям, и взрослым.
- Не притягивает пыль, что еще больше расширяет сферу применения лиоцелловых волокон.
- Ткань относится к категории дышащих, поэтому из нее стали производить подушки, одеяла и матрасы, что дополнительно порадовало аллергиков.
Читайте также: Виды волокон производство ткани
Если первоначально предполагалось, что лиоцелл постепенно вытеснит вискозные ткани, используемые для пошива одежды, то вскоре специалисты убедились, что его многочисленные позитивные свойства применимы во многих отраслях промышленности. Сегодня из нее делают пледы и чехлы для автомобилей, ее волокна присутствуют в воздушных фильтрах, благодаря шелковистой нежной поверхности на нее обратили внимание производители нижнего и постельного белья.
Так как этой пряже можно придать как гладкость и блеск, так и пушистость, то из нее можно шить одежду совершенно разного вида и стиля – от детских штанишек до элегантных платьев и мягких, теплых свитеров.
Достоинства и недостатки новой ткани
Ничто не совершенно в этом мире, но у лиоцелла недостатков практически нет, а вот достоинств много:
- экологически чистое и безопасное производство;
- легко окрашивается в разные цвета;
- может быть любой фактуры: как гладкой, так и объемной;
- красивый внешний вид ткани;
- подходит аллергикам;
- упругая, эластичная и прочная;
- практически не мнется;
- пропускает воздух и не притягивает пыль;
- обладает антибактерицидными свойствами;
- не скатывается при длительном ношении и стирке;
- ткань очень проста в уходе.
Среди минусов можно отметить:
- высокую стоимость;
- повышенную гигроскопичность;
- может дать небольшую усадку.
В остальном, лиоцелл – это ткань, имеющая право называться идеальной.
Правила ухода за тканью
Уход за вещами из этой ткани совершенно не сложный.
- Не следует держать изделия в помещениях с повышенной влажностью – может завестись плесень.
- Одежда из лиоцелла стирается вручную или в щадящем режиме в стиральной машинке.
- Периодически крупные вещи нужно проветривать (матрасы, подушки, одеяла), а одежду хранить в воздухопроницаемых чехлах.
- Изделия из нее практически не мнутся, но если нужна глажка, то только теплым утюгом с изнанки.
Если выполнять эти простые условия, то вещи из лиоцелла будут служить долго и приносить радость своим владельцам.
Видео-обзор модных тканей: фатин, купра, поплин, лиоцелл.
Модельер берётся за мужчин
Ростовский производитель женской одежды под брендом Elis за 10 лет вырос в 10 раз. Новая точка роста — выпуск мужской коллекции
АО «Элис Фэшн Рус» — уникальная для регионального бизнеса компания-«газель». Это производитель одежды, которому удалось не только запустить собственный модный бренд в начале 2000-х годов, но и сделать его популярным в ситуации, когда на рынок массово хлынули западные бренды. Но предприниматель Александр Еремеев, владелец и генеральный директор «Элис Фэшн Рус», твёрдо решил создавать бизнес именно в родном Ростове. Сначала «одевал» женщин в пальто, потом в офисную классику, а сейчас в магазинах Elis можно купить широкий спектр одежды для работы и для повседневной носки. Вся одежда выпускалась на фабрике в Ростове. По итогам 2007 года выручка компании составляла 258 млн рублей, а в 2017 году — 2,9 млрд рублей.
Александр Еремеев любит вспоминать, что нашёл свою аудиторию на вещевых рынках. Это женщины, которым нужна была «классика для офиса». Его предпринимательский опыт характеризует такой случай: одна известная консалтинговая компания в своё время советовала ему шить только пальто и не связываться с производством других вещей. Но он решил сделать по-своему — рискнул пошить «весь платяной шкаф» и создать собственную розницу, с чем не прогадал. В 2016 году он запустил новую фабрику в Вольске Саратовской области, а сейчас строит ещё одну в Ростове и уже приступил к выпуску одежды для мужчин.
— Вы долгое время производили одежду на мощностях ростовской фабрики, а в 2016 году построили производство в другом регионе. Что это дало компании?
— Дело в том, что 70 процентов своей продукции мы производили на своих мощностях, а 30 процентов размещали на фабриках партнёров. Но работать со сторонними фабриками трудно. Не всегда они шьют по адекватной цене. Есть проблемы с качеством, часто приходилось перешивать продукт. Мы долго не могли найти территорию в Ростове для строительства фабрики, и нам сделали предложение в Саратовской области. Надо отдать должное администрации региона, которая предоставила участок рядом с компактным проживанием людей, сама отмежевала его, заключила с нами договор аренды, решила вопрос по коммуникациям. Эта фабрика обошлась нам в 210 миллионов рублей вместе со всем оборудованием и частично заместила сторонние фабрики.
— В Ростове-на-Дону вы сейчас тоже строите фабрику. Каковы параметры этого проекта?
— Мы сейчас строим фабрику в Северном жилом массиве рядом с гипермаркетом Metro. Для нас очень важно строить фабрики рядом с компактным проживанием людей, так как наши работники — преимущественно женщины, для которых важно, чтобы работа была недалеко от дома. Это будет фабрика, сопоставимая по объёмам с той, что построена в Вольске. Но обойдётся она нам гораздо дороже — более 300 миллионов рублей. Во-первых, потому что в Ростове гораздо труднее найти участок с коммуникациями. Нам пришлось самим подключать их. Это увеличило затраты на участок в пять раз по сравнению с Вольском. Во-вторых, серьёзно подорожало само строительство и оборудование из-за инфляционных процессов.
На этой фабрике мы поместим цех вязки, который удвоит существующие мощности, швейный поток кроёного трикотажа и отделочный участок (варка, вышивка, печать ткани). Планируем запустить фабрику в 2020 году.
— До 2018 года вы прирастали минимум на 20 процентов каждый год. Какой рост был в 2018 году и на сколько вам важно расти?
— В 2018 году продажи выросли на 11 процентов. На мой взгляд, все показатели — прибыль, объём продаж и т.д. — это вторично. Это следствие того, каким образом у тебя выстроены процессы и какие люди у тебя работают. Составляющие роста — собственные усилия и конъюнктура рынка. Наш рост во многом связан и с тем, что оптовые покупатели после подорожания импорта стали переходить на российскую продукцию. Сейчас самое главное — отслеживать температуру внутри компании.
Читайте также: Художник по тканям для дошкольников
— По каким показателям вы отслеживаете эту температуру?
— К примеру, мы увидели большую текучесть кадров по швеям, и в 2018 году подняли им зарплату на 18 процентов, чтобы остановить этот процесс. И так нужно смотреть на каждый процесс в цепочке производства. Конечно, падение продаж или рост, сравнимый с инфляцией, тоже показатель, потому что мы занимаем на рынке долю меньше двух процентов, а значит, всегда способны нарастить продажи и обыграть конкурентов.
Никогда не шли в низкий ценовой сегмент
— Вы говорили, что нашли свою аудиторию на вещевых рынках в нулевых. Как менялись бренд и ваш потребитель с течением времени?
— Расскажу сначала, как создавался бренд. Сначала мы шили только пальто, но поняли, что нужно расти, наняли консалтинговую компанию, заплатили им приличные деньги. Они нас обследовали и пришли к выводу, что наша ключевая компетенция — пошив пальто. Посоветовали не расставаться с этой нишей, но нам было нужно другое — уходить с вещевых рынков, сгладить сезонность. И тогда мы рискнули «расширить платяной шкаф». В нулевые действительно все одевались на вещевых рынках. Но там не было классической одежды. При этом в те годы в городе массово открывались офисы, в которых нужно было соблюдать дресс-код. Офисную одежду покупали либо в Zara, либо в турецкой сети BGM. Мы поняли, что мы можем производить такого же качества продукцию и занять нишу между брендами Zara и BGM. Выбрали это направление, потому что не хотели идти в дешевые сегменты и соревноваться в цене. Ценовая борьба — это жизнь без удовольствия, постоянно выкручиваешь руки себе и своим партнёрам. Потом, интеллектуальной собственности больше в хорошем сложном продукте. Одежда, как ни странно, это сложный продукт. Мы пошили весь женский гардероб (деловые костюмы, платья, юбки, блузы, брюки, сарафаны) за три-четыре года. Со временем требования к женской одежде изменились, сейчас не обязательно ходить в офис в классической одежде, поэтому мы постоянно расширяли ассортимент. Сейчас классики у нас — 10–12 процентов. И это не стандартная классика, а классика с «актуальными элементами» (с добавлением различных деталей в одежде).
— Как часто вы выпускаете новые коллекции? Насколько остра конкуренция с fast fashion-компаниями, которые делают это каждый месяц?
— Во-первых, в fast-fashion не происходит смена всей коллекции, они просто довешивают новые модели. Мы тоже так делаем. Выпускаем четыре сезонные коллекции, но каждые 15 дней вывешиваем порядка 40 новых моделей.
Во-вторых, сегментом fast-fashion часто называют то, что только появилось в тренде, и уже у тебя в магазине. Но это лукавство. Средний сегмент и низкий сегмент отфильтровывают тренды люкса, на это нужно время. Отфильтровать те тренды, которые могут пойти в массовое производство и адаптировать их — в этом и есть мастерство дизайнеров. Это отлично делает Zara. Неплохо получается и у нас, просто мы работаем на другую аудиторию. К примеру, у нас есть ещё один бренд — Lalis с одеждой 46–56 размеров. Вся западная мода работает до 50-го размера, а после 50-го размера она исчезает, хотя одежду больших размеров тоже носят женщины, которые следят за актуальными трендами и хотят красиво одеваться. Мы с брендом Lalis стали делать более смелые коллекции, и аудитория откликнулась.
— Почему вы уходите в производство мужской одежды?
— Мы хотим расти за счёт мужской коллекции. Конечно, рынок мужской одежды гораздо меньше, чем женской, но нам это интересно, тем более что женщины часто одевают своих мужчин. Что касается опыта, сейчас мы делаем мужской костюм на три с плюсом. Это не значит, что мы шьём некачественные костюмы. Это говорит о том, что из 100 моделей пока существенная часть получается неудачной, что значительно больше, чем в женских коллекциях, где у нас единицы моделей-аутсайдеров за год. Но мы учимся. Я думаю, что в следующем году всё будет хорошо. При этом доля мужской одежды не будет большой, максимум 30 процентов, и будет зависеть от аудитории. Если мужчины почувствуют вкус, то этот процент начнёт расти.
— Основная подпитка кадрами — это те сотрудники, которые вырастают из помощников дизайнеров. Многие приходят к нам и хотят иметь свой бренд, свой подиум, участвовать в конкурсах, а конкурсы — это бизнес на дизайнерах. Ни один громкий дизайнер в России не выпускает промышленную коллекцию, ничего общего с производством одежды это не имеет. Нам нужны промышленные дизайнеры. Такой дизайнер в лучшем случае хорошим становится через 5 лет. И это тяжёлая работа. У нас один дизайнер делает за год 250 разных моделей, это огромная нагрузка.
— Какие рекламные стратегии бренда для вас актуальны сейчас?
— Реклама стремительно развивается, мы тратим достаточно много денег на рекламу с самого начала создания бренда. Мы, открывая магазин в новом городе, завешивали улицы билбордами, но результат этого невозможно посчитать; потом мы занимались телевизионными роликами, катали их на местных каналах, но наша аудитория ушла от телевидения. Сегодня мы работает только с интернетом. Это социальные сети, поисковики, блогеры.
Читайте также: Рисование по ткани примеры
«По франшизе можно мерить температуру»
— Сколько у вас сейчас магазинов в сети?
— На конец 2018 года было 140 собственных магазинов и 81 магазин, открытый по франшизе. В 2019 году мы планируем открыть 6 собственных магазинов и реконструировать 12 магазинов, по франшизе откроется 20 магазинов.
— Почему вы в своё время решили делать собственную сеть?
— Хотели получить стабильные продажи и сделать стабильным производство, уйти от реализации на вещевых рынках. Тогда деньги были только на рынке, но условия для производителей диктовались дикие — всю маржу ты отдавал продавцу, который тебе ещё остатки возвращал. И мы понимали, что точки на рынках скоро вырастут в магазины. Было несколько вариантов стратегии — продавать оптом без собственной розницы или создавать свою. На мой взгляд, когда ты имеешь собственную розницу, когда ты можешь в своих магазинах экспериментировать и по продукту, и по обслуживанию, и по дизайну магазина, это добавляет ценности. И самое главное, когда начинают жаловаться оптовые покупатели, которые жалуются всегда для того, чтобы получить какие-то преференции, ты всегда можешь предъявить им результаты деятельности собственной сети.
— А зачем тогда вам франшиза?
— Франшиза нужна по двум причинам. Первое: собственная розничная сеть требует больших инвестиций. Средний магазин обходится в 6–10 миллионов рублей. В случае с франшизой это деньги партнёра. С франшизой можно быстрее развивать свою розничную сеть. Второе: по франчайзи тоже можно мерить температуру. Если у тебя директор сети говорит, что упали продажи, потому что рынок такой, ты всегда можешь свериться с магазинами франчайзи. У нас, к примеру, лучшие показатели у московского франчайзи, хотя в Москве мы открыли 10 собственных магазинов.
— Вы сотрудничаете с онлайн-магазинами?
— В онлайне нас сейчас нет. Мы хотели работать с маркетплейсами, но поняли, что они диктуют те же условия, что и предприниматели на вещевых рынках в начале нулевых — забирают маржу и оставляют тебя с остатками. И потом, когда ты работаешь через маркетплейс, ты теряешь прямую связь с клиентом, а это очень важно, потому что люди у нас активные и пишут часто здравые вещи. Сейчас мы делаем собственный онлайн-магазин, который будет запущен до конца года. Планируем, что в 2020 году он принесёт 60 миллионов рублей от продаж. Это полтора процента от всех наших продаж. Вообще история с онлайн-продажами хотя и шумная, но не такая эффективная, как принято думать. У хороших производителей это 5 процентов, думаю, эти продажи можно нарастить не больше чем на 10 процентов от всего объёма, пока не придумают более прогрессивный примерочный вариант онлайн.
— Как вы работаете над повышением производительности труда?
— В швейной отрасли автоматизация только отчасти решает проблему. Она больше нужна даже не для того, чтобы делать дешевле, потому что автоматизация — это очень дорого. Она нужна для того, чтобы уменьшить количество людей на производстве. Но есть технологии, которые дают результат в том, что касается организации труда. Например, у нас есть робот, который транспортирует заготовки от одной швеи к другой. Он являются частью целой системы с программным обеспечением, которое также позволяет начислять и заработную плату. Временные затраты на пошив одежды с этой системой на 10 процентов меньше, чем без неё.
Ещё один залог роста производительности труда — это специализация, когда ты выставляешь поток на конкретный ассортимент. Если на обыкновенном потоке, когда швея шьёт весь ассортимент подряд, например, на пошив одних брюк уходит 1,3 часа. Если поток специализирован, то есть шьётся один ассортимент, то на пошив тех же брюк уходит уже 0,8 часа. Но специализированные потоки нужно уметь планировать. У нас собственный ИТ-отдел, который занимается всем обеспечением фабрик. Хочу отметить, что повышение производительности труда для ИТ-отдела — не первичная задача. Гораздо важнее информация, которую они способны собирать и благодаря которой мы можем принимать правильные решения.
— Сколько вы ежегодно инвестируете в модернизацию?
— На поддержание нормального уровня оборудования уходит порядка 100 миллионов рублей в год.
— Каковы сегодня основные каналы поставок сырья? Появились ли российские игроки с тканями после девальвации рубля?
— Российских производителей не появилось. Мы используем только импортную ткань. У нас 40 процентов китайских тканей, 30 процентов турецких, 30 процентов европейских. В России не удаётся запустить своё производство сырья, потому что не хватает швейных фабрик. На один текстильный комбинат нужно не меньше 30 фабрик, потому что комбинаты всегда специализированные, они не могут выпускать и трикотаж, и шерсть и т.д. У нас нет рынка b&b. Хотя я считаю, что такие фабрики запускать вполне реально. Швейная фабрика, в отличие от текстильной, не требует больших инвестиций, но она требует интеллекта. А поскольку специалистов на рынке мало, своих мы выращиваем сами.
— Вы пользовались когда-либо господдержкой? Нужна ли она вашей отрасли?
— Господдержка лишней не будет. Мы получали 3,8 миллиона рублей отМинпромторга России по кредиту на увеличение объёмов производства в 2017 году. Вообще у регионов всегда проблема с освоением средств господдержки, так как крепких компаний мало, а помогать слабым — неэффективно.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом