Лекция по МДК 01.01 Основы управления ассортиментом товаров Тема: Текстильные товары. Классификация, ассортимент, факторы, формирующие качество
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Классификация, ассортимент, факторы, формирующие качество
К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия изготовленные из них. Текстильные волокна – протяжные, гибкие, прочные тела, с малыми поперечными размерами, ограниченной длинны, используемые для производства пряжи и текстильных изделий (хлопок, шерсть, лён).
Текстильные волокна подразделяют на два класса : натуральные и химические. По происхождению натуральные волокна подразделяют на два подкласса: растительного и животного происхождения; химические волокна – на два подкласса: искусственные и синтетические.
Волокна являются исходным материалом для изготовления текстильных товаров. Чем длиннее волокна, тем пряжа из них ровнее по толщине и прочнее.
К волокнам растительного происхождения относятся хлопковые (волокна, покрывающие семена растения хлопчатника) и лубяные (волокна, которые получают из стеблей, листьев, оболочек плодов растений: лён). К волокнам животного происхождения относят шерсть (волокна волосяного покрова животных) и натуральный шёлк (получают разматыванием коконов образуемых гусеницами-шелкопрядами). Химические волокна получают путём химической переработки природных (целлюлозы, белков) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров). Искусственные волокна : вискоза (из целлюлозы), ацетат (хлопковый пух с древесиной целлюлозой); синтетические волокна : капрон, лавсан, акрил, полиэстер, спандекс или лайкра.
Хлопок – это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Основным веществом (94 – 96%), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Хлопковое волокно обладает многочисленными положительными свойствами. Оно имеет высокую гигроскопичность (8 –12%), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами.
Волокна достаточно прочные. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, что используется при отделке хлопчатобумажных тканей. Хлопок применяется для производства тканей разного назначения, трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, тесьмы, шнурков, лент. Хлопковый пух применяют в производстве медицинской, одежной, мебельной ваты.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, плодовыми – койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. Из лубяных волокон наибольшую ценность представляют льняные.
Лен – однолетнее травянистое растение, основным веществом, которого является целлюлоза (около 75%). Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу; является устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов, щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный достаточно красивый шелковистый блеск, мерсеризации (отделке) их не подвергают.
Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойствам из льняных волокон получают бельевые ткани (для нательного, столового, постельного белья), летние костюмно-платьевые ткани. При этом около половины льняных тканей вырабатываются в смеси с другими волокнами, значительная часть которых приходится на полульняные бельевые ткани с хлопчатобумажной пряжей по основе.
Пеньку получают из однолетнего растения конопли. Из волокон вырабатывают канаты, веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.
Кенаф , джут получают из однолетних растений семейства мальвовых и липовых. Из них вырабатывают мешочные и тарные ткани; используют для транспортирования и хранения влагоемких товаров.
Шерсть – волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос.
Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.
В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Свойства шерсти по-своему уникальны – ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.
Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь. Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Гигроскопичность шерсти высокая (15 – 17%), но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. Козий пух применяют в основном для выработки платков, трикотажных изделий и некоторых платьево-костюмных и тканей для пальто; верблюжью шерсть – для производства одеял и национальных изделий.
Читайте также: Что такое оттягивание ткани
Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости – ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% производства шелка. Родина шелка – Китай, где тутовый шелкопряд культивировался за 3000 лет до н. э. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40 – 45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3 – 4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6 – 8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 1000 – 1300 м.
Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам – нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100 – 110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, а также швейные нитки, ленты, шнурки.
Химические волокна. Технологический процесс изготовления химических волокон состоит из трех основных стадий: получение прядильного раствора, формирование из него волокон и отделка волокон.
Искусственные волокна. Получают из природных высокомолекулярных соединений – целлюлозы, белков, металлов, их сплавов.
Наиболее распространенное искусственное волокно – вискозное, вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления вискозного волокна используют обычно древесную, преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, обрабатывают химическими реагентами, превращают в прядильный раствор – вискозу.
Вискозные волокна вырабатывают в виде комплексных нитей и волокон. Оно гигиенично, имеет высокую гигроскопичность (11 – 12%), изделия из вискозы хорошо впитывают влагу; устойчиво к щелочам; термостойкость вискозного волокна высокая.
Но вискозное волокно имеет недостатки:
– из-за низкой упругости сильно сминается;
– высокая усадка волокна (6 – 8%);
– в мокром состоянии теряет прочность (до 50 – 60%). Изделия не рекомендуется тереть и выкручивать.
Металлосодержащие волокна (нити) могут быть металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).
Металлические нити представляют собой мононити круглого или плоского сечения из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) — металлическая нить из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.
Синтетические волокна получают из природных, низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры).
Полиамидные (капроновые) волокна получают из полимера капролактама – низкомолекулярного кристаллического вещества, которое вырабатывают из каменного угля или нефти. В других странах капроновые волокна называются иначе: в США, Англии – нейлон, в Германии – дедерон.
Полиэфирные волокна (лавсан) выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде – терилен, в США – дакрон, в Японии – полиэстер. Наличие ценных потребительских свойств полиэфирных волокон обусловило их широкое применение в текстильном, трикотажном производстве, в производстве искусственного меха.
Поливинилхлоридное (ПВХ) волокно вырабатывают из раствора поливинилхлоридной смолы и из хлорированного поливинилхлорида. В результате малой теплопроводности волокна обладают высокой теплоизоляционной способностью, не горят, не гниют, очень стойки химически.
Обработкой полиуретановой смолы получают волокно спандекс, вырабатываемое в виде мононити. Отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800%. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа.
Дефекты текстильных нитей
Дефекты нитей (пряжи) могут возникать на разных стадиях процессов прядения, кручения, при подборе смесей волокон, плохом прочесе. Дефекты нитей ухудшают внешний вид тканей, в некоторых случаях влияют на износостойкость тканей.
Дефекты нитей: утолщенные нити, шишковатость, мушковатость, масляные и загрязненные нити, засоренность пряжи.
Ткань – текстильное изделие, изготовленное взаимным переплетением продольных (основы) и поперечных (утка) нитей в процессе ткачества.
Читайте также: Ткани определение классификация тканей особенности строения тканей
Дефекты ткачества различают местные и распространенные.
Местные дефекты расположены на ограниченном участке ткани;
распространенные – по всей длине куска ткани или на его значительной части.
К местным дефектам относят следующие:
близна – отсутствие одной или нескольких нитей основы в результате их обрыва;
пролет – отсутствие одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке вследствие обрыва нити;
забоина, недосека – уплотненный (забоина) или разреженный (недосека) участок ткани по всей ее ширине.
К распространенным дефектам относятся:
парочка (двойники) — сдвоенные нити основы, одинаково переплетенные с утком;
рассечка – раздвинутые нити основы по длине куска ткани вследствие нарушения плотности;
полосы по основе и утку – дефекты, возникающие в результате применения нитей различной интенсивности окраски.
Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение, печатание), заключительная, специальная.
Потребительские свойства тканей
Потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические и свойства, влияющие на срок службы ткани, гигиенические и эстетические.
К геометрическим относят длину, ширину и толщину тканей.
Свойства, влияющие на срок службы ткани , особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных, для рабочей одежды;
прочность при растяжении – этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;
растяжимость также влияет на формоустойчивость. Растяжимость ткани связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры ткани;
стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани;
усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки);
стойкость тканей к многократному растяжению, изгибу также влияет на срок службы тканей;
стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных ).
Гигиенические свойства имеют важное значение для всех одежных и бельевых тканей; гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей, а теплозащитность – для зимних, водоупорность – для плащевых. Большое значение имеет электризуемость – способность тканей накапливать заряды статического электричества. Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани наибольшей – шерстяные ткани для пальто.
Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе ткани покупатель, прежде всего, обращает внимание на ее внешний вид.
Эстетические свойства – устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость.
Пиллингуемость – склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Пилли – это закатанные волокна в виде шариков различной формы и величины. Наибольшей пиллингуемостью обладают ткани с использованием синтетических волокон.
Ткани классифицируют по сырьевому составу, назначению и признакам, установленным с учетом особенностей тканей различного сырьевого состава, по структуре нитей, тканей, характеру отделки.
Ассортимент хлопчатобумажных тканей
Хлопчатобумажные ткани отличаются разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений и видов отделки.
Основной недостаток этих тканей – высокая сминаемость.
Бельевая группа тканей представлена тремя подгруппами: бязевой, миткалевой, специальной. В качестве бельевых используют ткани, включенные и в другие группы: ситец, сатин, батист. Характеризуются хлопчатобумажные ткани по признаку назначения, так как потребителя интересует назначение ткани.
Бельевые ткани вырабатывают отбеленными, реже гладкокрашеными в светлые тона и набивными.
Платьевые, блузочные, сорочечные ткани
Эти ткани представлены преимущественно ситцевой, бязевой, сатиновой и платьевой группами.
Ситцы выпускают преимущественно набивными и гладкокрашеными, имеют высокие потребительские свойства.
Вязи вырабатывают гладкокрашеными.
В сатинах используют хлопчатобумажную смешанную пряжу с вискозными волокнами. Сатины бывают гладкокрашеными, набивными. Ткани платьевой группы выпускают летнего, демисезонного и зимнего назначения. Типовыми тканями демисезонного назначения являются шотландки, репсы, шерстянка; в большом количестве выпускают ткани сорочечные, платьевые и платьево-костюмные.
Шотландки – пестрые ткани с характерным рисунком в клетку.
Шерстянка имеет шероховатую поверхность за счет применения мелкоузорчатого (крепового) переплетения.
Типовые ткани зимнего назначения – фланель, байка.
Фланель отличается наличием двустороннего начеса.
Байка – толстая, плотная, тяжелая ткань с двусторонним начесом.
В ассортименте хлопчатобумажных тканей есть костюмные, плащевые ткани, подкладочные, матрацные, наволочные, ворсовые, мебельно-декоративные и штучные изделия (покрывала, платки, полотенца, одеяла).
Ассортимент льняных тканей
Льняные ткани обладают уникальными гигиеническими свойствами: быстро впитывают и отдают влагу, паро- и воздухопроницаемы, теплопроводны. Льняные ткани незаменимы для пошива разнообразной летней одежды. Льняные ткани, кроме хороших гигиенических свойств, имеют высокую износостойкость, хорошо отстирываются. Недостатком льняных тканей является их высокая сминаемость.
Читайте также: Юбка из двух разных тканей
Льняные ткани по назначению можно подразделить на следующие основные группы: бельевые, одежные – костюмно-платьевые, блузочные, сорочечные, прокладочные, мебельно-декоративные, технические и упаковочные.
Ассортимент шерстяных тканей
Ассортимент этих тканей велик и отличается большим разнообразием.
Чистошерстяные ткани содержат 95 – 100% шерсти. Полушерстяные ткани, кроме шерсти (не менее 20%), содержат другие волокна – хлопковые, вискозные, синтетические, металлизированные.
Шерстяные ткани обладают высокими теплозащитными, гигиеническими свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому являются незаменимыми для изготовления верхней и зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял).
По способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными.
Камвольные ткани вырабатывают из пряжи, состоящей из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Большинство камвольных тканей платьевого и костюмного назначения, а также ткани для пальто. Типовые камвольные ткани: креп, платьевые ткани, трико, ткани для пальто, габардин.
Суконные ткани подвергают валке для уплотнения или образования ворсового застила, закатывающего рисунок переплетения. Их выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми.
Тонкосуконные ткани вырабатываются из однониточной, сравнительно толстой пушистой пряжи.
Тонкосуконные ткани характеризуются высокими теплозащитными свойствами, мягкостью, большой теплозащитой.
Типовые тонкосуконные ткани:
трико полусуконное – полушерстяные ткани с рисунком в полоску или в клетку
джинсовые ткани по сырьевому составу являются полушерстяными с небольшим содержанием шерсти (25—36%);
драпы имеют большую толщину и массу. Драпы обязательно подвергают валке и ворсованию, в результате которых образуется плотный войлокообразный застил. Ассортимент шелковых тканей
К шелковым тканям относятся все ткани, вырабатываемые из натурального шелка и химических волокон (искусственных и синтетических).
Пряжей называется текстильная нить, состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения. Текстильные нити – это волокна, длина которых составляет сотни метров, пригодных для производства текстильных изделий (нити натурального шёлка, искусственные нити). Трикотаж – гибкое и прочное вязаное полотно или изделие, состоящие из петель, переплетающихся в продольном и поперечном направлении.
бельевые ткани: хлопчатобумажные (бязь, шифон), льняные;
а ) хлопчатобумажные: летняя подгруппа (батист, креп); демисезонная подгруппа (поплин, тафта, кашемир, шатланка); зимняя подгруппа (фланель, байка);
г ) шелковые (шифон, жоржет, крепдешин, бархат, велюр);
3. костюмные ткани: джинсовые, вельветы;
4. шерстяные: трико, креп, чистошерстяные, полушерстяные;
5. ткани для пальто (габардин, букле, твид, драп);
6. плащевые и курточные ткани (с водоотталкивающими пропитками и прорезиненные).
Потребительские свойства тканей можно разделить на следующие группы:
геометрические свойства: ширина, длина, толщина ткани;
свойства, влияющие на срок службы ткани: прочность при растяжении, стойкость к истиранию, усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок, стойкость к свету;
гигиенические свойства: гигроскопичность, водоупорность, электризуемость, теплозащитные свойства, масса;
эстетические свойства: устойчивость окраски, драперуемость, несминаемость, художественно-коллористическое оформление.
Факторами, определяющими степень удовлетворения одеждой, являются :
свойства материалов, применяемые для изготовления одежды (волокнистый состав, колористическое оформление);
модель, конструкция одежды, качество изготовления (посадка по фигуре, покрой, качество пошива);
обработка изделия с целью придания ему дополнительных свойств (форму устойчивости, водозащитных).
Разнообразные материалы, применяемые для изготовления одежды различного назначения , делятся на следующие группы :
основные материалы (для верха изделия): ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, меха, натуральная и искусственная кожа, замша;
материалы для формоустойчивости: бортовая ткань, флизелин;
материалы для утепления: мех, вата, ватин, поролон, пух;
материалы для подкладки: хлопчатобумажные, шелковые, синтетические ткани, искусственный и натуральный мех;
для соединения деталей: клеи, швейные нитки;
Процесс изготовления одежды включает следующие стадии: раскройный (подготовительные и основные операции); пошивочные операции (соединение деталей и узлов одежды); влажно-тепловая обработка (устранение заминов, глажение, прессование, отпаривание); заключительно-отделочные операции (изготовление петель, пришивка пуговиц, крючков, кнопок).
Рациональная система типовых фигур наиболее точно отражающих формы тела человека называется размерной типологией.
А.Н. Неверов «Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами», 2000, стр. 41 – 90
Н.С. Моисеенко «Товароведение непродовольственных товаров. Часть 1.», 2001, стр. 28 – 67
По каким признакам классифицируют волокна?
Какие особенности строения имеют шерстяные волокна – пух, переходный волос, ость и мертвый волос?
Какие волокна относятся к искусственным? Укажите их положительные и отрицательные свойства.
Какие волокна относятся к синтетическим? Укажите их положительные и отрицательные свойства.
Какие бывают виды нитей и пряжи?
Из каких операций состоит процесс изготовления одежды ?
Из каких этапов состоит процесс отделки ткани ?
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом