Есть такие виды тканей, состав которых вызывает у потребителя вопрос – натуральные они или искусственные, а если искусственные, то получается, что это синтетика? К подобным тканям относится вискоза и её разновидности.
Вискозу принято классифицировать как искусственную ткань (не синтетическую), произведенную из натурального сырья при помощи сложного химического процесса. В Европе и США вискозные ткани позиционируются как полусинтетические, т.е. полученные из природного источника путем химического синтеза.
Вискозное волокно появилось в числе первых искусственных волокон. Исходным сырьём для производства вискозы является древесная целлюлоза, которую соответственно получают из древесины.
Из вискозы можно делать неволокнистые изделия (целлюлозную плёнку, целлофан) и прядильное вискозное волокно. Процесс производства прядильного волокна был разработан еще в конце ХIХ века.
В первой половине XIX века многими учеными из разных стран предпринимались попытки создать искусственные нити, похожие на шелковые. В 1889 году французскому ученому и промышленнику Илье де Шардонне удалось открыть новый метод получения вискозы. Именно его считают главным разработчиком искусственного шелка. Патент на своё изобретение де Шардонне оформил в 1892 году. И хотя его вискоза (искусственный шелк) имела существенные недостатки — горючесть и потерю прочности, процесс производства искусственных волокон, имитирующих шелк, был запущен.
В 1894 году британские ученые Чарльз Фредерик Кросс, Эдвард Джон Бивен и Клейтон Бидл усовершенствовали метод получения вискозы из древесной целлюлозы и запатентовали свой искусственный шелк, названный вискозой, так как его получали из высоковязкого раствора (лат. viscosus — вязкий).
Несмотря на то, что в процессе производства вискозного волокна задействованы довольно агрессивные химические вещества, ткань, которая получается из них, обладает уникальными свойствами – она пластична и очень приятна на ощупь, гигроскопична, т.е. отлично впитывает влагу, не электризуется, хорошо пропускает воздух, являясь «дышащей», не вызывает аллергических реакций при соприкосновении с кожей. Вискоза прекрасно окрашивается красителями для натуральных тканей.
Вискоза – это материал, способный имитировать любую натуральную ткань – лен, хлопок, шелк, шерсть. Блеск изделий из вискозного волокна сопоставим с шелковым, за что вискозные ткани и называют «искусственным шелком».
Для придания вискозе определенных характеристик — прочности, снижения сминаемости, эластичности, мягкости и определённого внешнего вида — блеска или матовости, на определенном этапе производства в неё добавляют специальные вещества, обеспечивающие требуемые свойства.
Из вискозного полотна шьют самую разнообразную одежду.
К недостаткам вискозы относится лёгкая сминаемость, что устраняется посредствам модификации ткани. Правда чем больше вискозная ткань мнется, тем меньше она подвергалась дополнительной химической обработке.
Вискоза – довольно нежный материал, она требует бережного ухода, ей подходит ручная или деликатная машинная стирка с щадящими моющими средствами. Гладить вискозные изделия лучше через влажную ткань, а если без ткани, то используя режим «шелк».
Район – это то же самое, что и вискоза. В современной промышленности некоторые модифицированные вискозные ткани стали выделять, называя их районом, такие ткани отличаются от обычной вискозы большей прочностью, износостойкостью и упругостью.
Ацетат или ацетатный шелк – это тоже вискозное волокно. Для его производства используется не целлюлоза в чистом виде, а ее отходы — ацетил-целлюлоз. Ацетат – это тонкий материал, с легким блеском, внешне напоминающий шелк.
Ацетатное штапельное волокно применяют для частичной замены шерсти при изготовлении тонких сукон и некоторых трикотажных изделий. Использование ацетатных волокон в составе ткани позволяет снижать сминаемость изделий.
Окрашиваются ацетатные волокна только специальными типами красителей, которые непригодны для большинства других волокон.
Ацетатные ткани мягкие и приятны на ощупь, не мнутся, устойчивы к деформации, быстро сохнут. Из недостатков — плохо впитывают влагу, в меньшей степени, чем непосредственно вискоза, приближены к свойствам натуральных тканей.
Производство ацетатного шелка было налажено в 1913 году, до середины 1950-х годов оно бурно развивалось, благодаря простоте производства и дешевизне исходного сырья. В дальнейшем развитие выработки ацетатов замедлилось, т.к. стали появляться новые типы искусственных волокон.
Аристократкой среди различных разновидностей вискозы является ткань под названием купро (или купра), свойства которой близки к натуральному шелку. Технология её получения является довольно дорогой и вредной. Купро производится из целлюлозы, растворенной в медно-аммиачном растворе. Часто в ткань купро, предназначенную для легких платьев и блузок, добавляется хлопок. На Западе эта ткань известна под торговым наименованием Bemberg. Производство ткани купро принадлежит немецкой компании JP Bemberg, основанной семьей Бемберг в конце XVIII века. Производитель вискозы Иоганн Генрих Бемберг с 1897 года начал делать текстильное волокно с использованием медно-аммиачного раствора. С 1916 года было налажено серийное производство подобного волокна.
Ткань купро приближена к шелку, она считается самой качественной и самой дорогой разновидностью вискозы. В 1924 – 1928 годах лицензию на технологию Bemberg получили Италия, Франция, Великобритания, США и Япония. Из-за вредности и дороговизны производства американские и европейские производители прекратили производство купро, одни разорились, другие получила запрет от властей. В настоящее время производством волокон для выработки купро занимается только японская корпорация Asahi Kasei. Из-за того, что ткань купро мало где производят, а там, где такое производство существует, действуют жесткие требования к очистным сооружениям, а также ограничения на выпуск, цены на изделия из купро довольно высоки.
Читайте также: Ткань для натяжных потолков descor
Волокна купро могут включаться в состав других тканей — вискозы, шерсти и пр. Ацетатные ткани, в состав которых включены волокна купро, используют как маломнущиеся подкладочные материалы.
Купро обладает гигиеническими свойствами натурального хлопка, легкостью, приятным мягким блеском, хорошо окрашивается в любой цвет, как и натуральный шелк, имеет благородный внешний вид.
Модал – это вискозное волокно нового поколения, появившееся сравнительно недавно. Для модала в качестве источника целлюлозы обычно используется буковая или эвкалиптовая древесина. Модал, благодаря особой технологии производства, обладает всеми свойствами хлопка, но в улучшенном варианте. Волокна модала очень тонкие, легкие и прочные.
На ощупь модал чрезвычайно мягкий и нежный материал, экологичный, внешне напоминает шелк с матовым блеском, намного гигроскопичнее хлопчатобумажной ткани, обладает охлаждающим эффектом. Модал, в составе которого есть хлопковые волокна, применяется для пошива одежды и постельного белья, производства полотенец. Из модала делают нижнее бельё, домашнюю и спортивную одежду, чулочно-носочные изделия, а также блузки, платья и юбки.
Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза. Сиблон был изобретён в 1970-е годы. Вырабатывается из целлюлозы, получаемой из древесины хвойных пород. Сиблон прочнее вискозы, более гигроскопичен, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся, легко окрашиваются, обладают высокими гигиеническими качествами. Сиблон относительно дешев в производстве, вследствие этого он широко используется для производства текстильных тканей широкого потребления.
Поливискоза – ткань, в составе которой есть волокна полиэстера, придающие вискозе повышенную прочность и низкую сминаемость. Из поливискозы изготавливается самая разнообразная одежда. Поливискоза не обладает высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, она в меньшей степени приближена к свойствам натуральных тканей.
Бамбук или бамбуковый текстиль производится из бамбуковой целлюлозы. Бамбук, как и все вискозные ткани, называют искусственным шелком. Бамбуковая нить может быть смешана с другими текстильными волокнами, такими как, например, пенька или даже спандекс. Из-за низкого использования химических веществ в процессе производства бамбуковой целлюлозы, вискоза, изготавливаемая из бамбука имеет экологическое преимущество по сравнению с производством другой древесно-волокнистой массы.
Многие производители позиционируют бамбуковую ткань как обладающую антибактерицидными и антимикробными свойствами. Федеральная торговая комиссия (FTC) утверждает, что данные заявления не что иное, как рекламный ход. Готовая бамбуковая ткань сохраняет лишь очень небольшую часть антибактериальных свойств бамбуковой целлюлозы.
Бамбуковая ткань экологична, приятна на ощупь, мало мнется, не электризуется, обладает повышенной гигроскопичностью, гипоаллергенна, долго сохраняет свой внешний вид.
Лиоцелл — ещё одно текстильное волокно, получаемое химическим путём из целлюлозы. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Тенсел — компания Lenzing AG (Австрия, США), Орцел — ВНИИПВ (Россия) и др.
Волокна лиоцелл, или тенсел, предназначенные для производства ткани схожей с тканью из вискозных волокон, но отличающиеся способом производства, начала делать в первой половине 1970-х годов ныне несуществующая американская компания Enka, их продукция называлась Newcell. В 1980 году британская компания Courtaulds , много лет занимавшаяся производством вискозы и ацетата, продолжила разработку данных волокон, назвав их тенсел (Tencel). В 1990-е годы лиоцеллом занялись в США. В конце 1990-х права на производство волокон были приобретены голландской транснациональной компанией Akzo Nobel, через некоторое время, передавшей их компании CVC Partners, которая в 2004 году также продала права австрийской компании Lenzing AG, производящей вискозные волокна и имеющей международные филиалы в США, Индие, Китае и Индонезии. Бренд Tencel ® компании Lenzing AG является одним из самых известных в мире производителем волокон лиоцелл.
Лиоцелл тоже делается из древесной целлюлозы. Его производство более дорогое, чем производство вискозы. Выработка лиоцелла наносит меньше вреда окружающей среде, чем выработка вискозы.
Волокна лиоцелл используются для производства многих повседневных тканей, например, штапеля, денима, ткани чино и пр. Лиоцелл может входить в состав тканей из различных волокон — шелка, хлопка, вискозы, полиэстера, льна, нейлона, шерсти. Лиоцелл имеет много общих свойств с натуральными тканями — хлопком, льном, рами, а также с вискозой. Он отлично окрашивается и может имитировать различные текстуры, выглядя как замша, кожа, шелк.
Лиоцелл (тенсел) очень прочен, мало мнется, экологичен, обладает высокой гигроскопичностью, и воздухопроницаемостю. Мягкая, тонкая и шелковистая ткань, с бархатистой поверхностью приятна на ощупь, считается гипоаллергенной.
Древесная шерсть: что это такое и где применяется?
Древесная шерсть – это особый вид стружки, который отличается:
- большой (десятки см) длиной;
- малой толщиной (десятые доли мм);
- формой (спираль).
Название возникло благодаря схожести этого вида стружки и овечьей шерсти, ведь оба материала представляют собой спирали и различные завитушки, однако встречаются и почти ровные полоски.
Далее мы расскажем о том, что это такое, как ее получают и где применяют данный вид стружки.
Способ получения
Закручивание происходит из-за большой длины стружки и угла наклона ножа, нижняя часть которого идет параллельно древесине, а верхняя часть наклонена под углом 20–45 градусов.
Основной материал для ее изготовления – стволы деревьев хвойных пород без сучков и перекрученной древесины. Если эти условия соблюдены, то на выходе получают пахнущую древесной смолой стружку одинаковой длины и формы с гладкими поверхностями.
Читайте также: Таблица разновидности тканей тела человека
Из перекрученной и сучковатой древесины получается шерсть различной длины и формы, с шершавыми и зазубренными поверхностями.
Древесная шерсть – единственный вид стружки, который не является отходами, возникающими при выполнении других операций. Для их получения используют специальное оборудование.
Массово производят с помощью строгальных станков, а вручную древесную шерсть изготавливают с помощью узких лущильных ножей и различных скребков.
Со времен СССР существует ГОСТ 5244-79 , регламентирующий качество и параметры этого материала. Документ до сих пор не отменен, поэтому его действие распространяется на всю древесную шерсть, которая в ГОСТ названа упаковочной стружкой.
Применение
Механические и физические свойства этого материала не позволяют использовать его в качестве топлива или сырья для изготовления топлива.
Ведь несмотря на то, что даже древесную шерсть можно спрессовать в гранулы или брикеты, стоимость такого горючего будет слишком большой, поэтому оно не сможет конкурировать ни с каким другим видом топлива.
Тем не менее, существует масса способов применения древесной шерсти.
В некоторых случаях этот материал дает гораздо лучший эффект, чем любая другая стружка, а также составляет достойную конкуренцию более дорогим материалам.
Наполнитель при транспортировке
При перевозке хрупких предметов необходимо создать условия, при которых исключено их повреждение, вызванное ударами о стенки тары или другие предметы. Для этого днище тары покрывают слоем амортизирующего материала, задачей которого является как отделение груза от нижней стенки, так и предотвращение перекатывания.
Поэтому материал должен быть не только мягким и упругим, но еще и соответствовать по форме, чтобы максимально плотно облегать груз. Упаковочная стружка идеально соответствует этим требованиям, ведь она довольно упруга и легко выдерживает вес относительно легкого груза.
Даже при перевозке грузов весом в десятки килограмм толстый слой древесной шерсти создает надежную амортизирующую подушку, идеально облегающую груз, благодаря чему последний еще и удерживается на месте.
Основные конкуренты древесной шерсти как транспортного и упаковочного материала — это:
- пенопластовая крошка;
- пенопластовые и полипропиленовые формы;
- крупные опилки и стружка;
- рваная и комканая бумага;
- песок;
- тряпки.
Деревянная стружка как наполнитель для упаковки обладает рядом преимуществ относительно каждого из них:
Во-первых, по сравнению с пенопластовой крошкой древесная шерсть более экологична и не выделяет ядовитых веществ.
Кроме того, регулируя толщину шерсти, можно изменять и ее жесткость, благодаря чему вы сможете подобрать оптимальную шерсть для транспортировки любого груза.
Также шерсть лучше принимает форму предмета, поэтому в нее проще упаковывать изделия сложной формы.
Во-вторых, по сравнению с
- пенопластовыми,
- полипропиленовыми,
- поролоновыми и другими формами
древесная шерсть имеет очевидное преимущество, ведь форму сначала нужно изготовить, затем подогнать под размеры изделия.
Если речь идет о массовой отправке продукции одного размера и конфигурации, то формы можно изготавливать станочным способом, благодаря чему снижается общая трудоемкость и стоимость упаковки. Однако если речь идет об упаковке небольшой партии или нескольких изделий, то упаковочная древесная стружка превосходит конкурентов, ведь она легко принимает любые нужные формы.
В-третьих, по сравнению с крупными опилками и стружками, древесная шерсть обладает более выраженным амортизационным эффектом, поэтому лучше защищает перевозимый товар. Это вызвано длиной и формой материала, ведь опилки и стружка – это короткие и жесткие элементы, не способные деформироваться и возвращаться в исходное состояние.
В отличие от них древесная стружка наполнитель легко сжимается и разжимается, ведь давление распределяется на множество полукруглых, круглых или спиральных элементов, вынуждая их деформироваться. Причем деформация не достигает опасных пределов, после которых тонкий слой древесины ломается, поэтому после устранения давления каждая стружка возвращается к исходной форме.
Такая же ситуация с бумагой, песком и тряпками.
Поэтому, выполняя роль наполнителя, деревянная стружка является эффективным транспортным материалом.
Ограничение по весу перевозимого груза напрямую связано с толщиной слоя транспортного материала – чем выше толщина слоя, тем больший груз сможет выдержать этот вид древесной стружки для коробок без потери упругости.
Декоративное применение стружки из древесины
Мы уже рассказывали о том, что можно сделать из различных древесных отходов в этой статье , поэтому теперь поговорим лишь о тех отличиях, которые относятся к древесной шерсти.
Итак, выполняя декоративную функцию, она используется в следующих сферах:
- Благодаря большой длине и хорошей гибкости этот материал идеально подходит для отделки любых поверхностей. Если же покрасить древесную шерсть акриловыми красками в разные цвета, получив цветную стружку, то из нее можно будет выкладывать целые картины.
- Помимо этого, достаточно часто упаковочная декоративная стружка используетсяв дизайне и оформлении торговых площадей, витрин магазинов, в выкладке товаров, а также при организации и проведении кейтеринговых и прочих мероприятий.
- Еще одно применение для этого материала – армирование папье-маше и других похожих самоделок. Ведь прочность склеенной конструкции зависит не только от клея, но и от наличия армирующих элементов, причем чем длинней и прочней армирующий элемент, тем сильней он увеличивает общую прочность поделки.
- Древесная шерсть подходит и для изготовления кукол, аналогичных тем, которые делают из соломы, ведь оба материала подходят для объемного плетения. Несмотря на то, что такие куклы выглядят не слишком красиво, изготовление их детьми дает следующие бонусы:
- улучшает мелкую моторику рук;
- развивает глазомер и объемное мышление;
- учит ребенка выполнять руками сложные действия.
Также древесной шерстью можно набивать тряпочные куклы и фигурки различных животных.
Упаковка подарков в коробках
Объединяя в себе амортизационную и украшающую функции, декоративная стружка из древесины используется для упаковки подарков в коробках и другой таре.
Читайте также: Смягчить ткань дивана после химчистки
Так, подарочная стружка не только сохраняет целостность и обеспечивает невредимость презента в коробке или даже ящике, но и украшает его, придавая особый внешний вид и шарм общей композиции.
Теперь, увидев стружку в подарочных коробках, вы будете знать, как она называется и для чего служит.
Утепление
Несмотря на то, что древесная шерсть обладает несколько большей теплопроводностью, чем опилки или стружка, изготовленные из нее плиты с небольшим содержанием цемента являются превосходным утеплителем.
Такая плита не поддерживает горение и гаснет после устранения источника открытого огня. Она не разгорается даже во время сильных пожаров и во время горения выделяет гораздо менее токсичный дым, чем большинство современных утеплителей.
Более подробно об этом виде цементно-стружечных плит читайте в этой статье (ЦСП).
Кроме того, древесную шерсть можно использовать в качестве смеси с различными вяжущими веществами аналогично опилкам и стружке, однако из-за высокой стоимости такое утепление не может конкурировать по соотношению цена/эффективность ни с одним теплосберегающим материалом.
Если же древесную шерсть засыпать в пространство между наружной и внутренней стеной, то она окажет более высокий теплосберегающий эффект, чем опилки или стружка, благодаря большему количеству воздуха внутри.
По эффективности такое утепление сопоставимо с засыпкой пенопластовой крошки или гранулы, только обходится гораздо дороже.
Подстилка для животных
Мы уже рассказывали о подстилке из древесных отходов, которую применяют для улучшения условий содержания домашних животных и различного скота здесь и тут .
Основное отличие древесной шерсти от опилок и стружки в том, что она гораздо меньше цепляется за шерсть животных, а также гораздо хуже впитывает в себя влагу.
Поэтому ее используют в качестве амортизирующей подстилки и не кладут в местах испражнения животных.
Особенно эффективна такая подстилка в клетках и загонах длинношерстных животных, к которым постоянно прилипают опилки, стружки и всякий мусор.
Ограничивает применение древесной шерсти сложность ее получения и высокая цена покупки.
Ведь сделать нужный объем вручную нереально, а даже подержанный станок обойдется в несколько сотен тысяч рублей. Кроме того, для изготовления хорошей стружки потребуется древесина без сучков и с ровным стволом, поэтому ее придется выбирать среди большой массы бревен.
Все это ограничивает применение древесной шерсти в качестве подстилки для домашних животных, птиц и различного скота.
Использование в огороде
Подробнее об использовании древесных отходов в огороде можно прочесть здесь . Сейчас скажем лишь о тех отличиях, которые присущи древесной шерсти.
Ее применение в огороде оправдано лишь в том случае, если сделали большую партию материала, но не смогли реализовать или использовать по назначению. По влиянию на почву она полностью аналогична любым другим древесным отходам, поэтому нужно учитывать закисляющий эффект и вытягивание азота.
Лучше всего древесная шерсть подходит для использования в качестве декоративной мульчи, особенно если покрасить ее натуральными красителями.
Из-за меньшей плотности, чем у стружки или опилок, такая мульча гораздо хуже защищает землю от жары, холода и испарения влаги. Это свойство присуще даже перегнившей древесной шерсти. Кроме того, она не подходит для выращивания рассады и проращивания семян.
Поэтому единственное применение этого материала в огороде – это декоративное мульчирование, улучшающее внешний вид участка и грядок.
Средство розжига
Несмотря на то, что изготовление топлива (пеллеты и брикеты) из этого материала невозможно, его с успехом применяют для разжигания костров.
Даже шерсть, прессованная без добавления вяжущих веществ, идеально подходит для розжига костра, печи или камина.
Кусок спрессованного материала достаточно немного распушить и положить под более крупную растопку, например, тонкую кору, а сверху накрыть толстой корой.
Благодаря такой укладке вы сможете разжигать огонь даже с сырыми дровами без применения горючих жидкостей.
Стоимость
Этот продукт обходится гораздо дороже любых опилок и стружек, потому что является не отходом какого-то другого производства, а конечной продукцией.
Во времена Советского Союза в каждом лесхозе или крупном деревообрабатывающем предприятии был установлен хотя бы один станок по производству этого вида стружки. Однако сейчас такого оборудования очень мало, из-за чего даже на низкокачественную шерсть стоимость начинается от 50 рублей за кг.
Цена же хорошего продукта, в котором каждая стружка соответствует требованиям ГОСТ, составляет 300–700 рублей за кг.
Видео по теме
Примеры использования древесной стружки для упаковки подарков и декора можно увидеть на видео:
Вывод
Древесная шерсть – это продукт переработки древесины, который чаще всего используют для упаковки хрупких товаров перед перевозкой. Тем не менее, этот вид стружки можно применить и для других работ. Прочитав эту статью, вы узнали:
- какими качествами обладает древесная стружка;
- где и как ее применяют;
- чем она отличается от других материалов, применяемых для тех же работ.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер