Ткань мешочная вес 1м2

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Современная текстильная промышленность предлагает огромное количество различных по составу и свойствам тканей. Некоторые материалы были изобретены относительно недавно, а некоторые известны с древнейших времен. Именно таким изделием, которое было популярно тысячелетия назад, является мешковина. Более современное ее название – мешочная или упаковочная ткань.

Особенности производства мешковины Гост 30090-93

Классическая мешковина изготавливается из конопляного сырья, однако на современных ткацких предприятиях этот компонент используется редко. Обычно его заменяют растительными волокнами грубой текстуры: джутовыми или льняными, что значительно снижает себестоимость продукции. Плотность полотна в соответствии с требованиями ГОСТ должна составлять 180-400 гр./ м. кв. У конопляных тканей нити более тонкие, что придает мешковине определенную мягкость, однако делает ее менее устойчивой к механическим повреждениям.

Основные данные:

Мешковина ГОСТ 5530-2004 и Гост 30090-93;
Артикул: 14133;
Ширина ткани: 95 см;
Длина рулона: 100 метров;
Поверхностная плотность: 190 грамм на 1 кв.м.

Сфера применения

Мешочная или упаковочная ткань издревле применялась для создания одежды: чем грубее была ткань, тем меньшую ценность она представляла. Сегодня область использования изделий из этого материала значительно расширилась. Рассматриваемая продукция активно задействована в следующих сферах:

обертывание деталей при транспортировке;
уборка или мытье помещений;
украшение интерьера;
упаковка подарков;
пошив одежды.

Из мешковины получаются отличные поделки в стиле hand-made. Также из этой ткани создаются всем известные мешки, в которых хранится картошка или овощи. Материал фактурный, оригинальный и запоминающийся, поэтому еще долго будет актуален в различных областях жизнедеятельности человека.

Преимущества и недостатки мешковины

В перечень преимуществ мешочной или упаковочной ткани входит:

небольшой вес;
легкость обработки;
воздухопроницаемость;
длительный срок службы;
устойчивость к механическим повреждениям.

Поскольку основными компонентами мешковины стали натуральные волокна, она не выделяет токсичных веществ, следовательно, абсолютно безвредна для здоровья человека. При необходимости ткань легко сворачивается в рулоны и хранится в течение многих лет без потери функциональности.

Безусловно, у мешковины имеется ряд недостатков. В первую очередь это высокая степень впитывания влаги. При намокании волокна разбухают, после чего материал теряет прочность и становится пригодным для размножения болезнетворных бактерий. Еще одним недостатком изделий из данной ткани является горючесть. При воздействии открытого пламени мешковина легко воспламеняется.

Таким образом, упаковочная или мешочная ткань представляет собой достаточно прочный износостойкий материал, который задействуется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства. Доступная стоимость, практичность, прочность предопределили его популярность.

Продажа мешковины в Москве

Чтобы купить мешковину ГОСТ 30090-93 в Москве можно сделать заказ через сайт или просто позвонить в наш интернет магазин. На оптовые доставки есть недорогие цены. Купить мешковину в розницу от 1 рулона можно со склада магазина в г. Балашиха Московская область.

Ткань мешковина. Плотность 320 г/м2. Ширина 106 см

ЦЕНА: 139.00 р уб. за погонный метр.

Упаковка: за счёт покупателя.

Категория: технические ткани.

Габариты: (рулон) длинна 38 см, ширина 106 см, высота 20 см.

Основной материал: лен 50%/джут 50%.

Состав ткани: смесь лён, джут.

Описание мешочной ткани.

Упаковочная ткань или мешковина предназначена для упаковки различных изделий. Она может изготавливаться изо льна и джута. Более качественной считается мешковина, которая изготовлена полностью изо льна. Так как лён лучше впитывает влагу и имеет некоторые теплоизоляционные свойства. Также упаковочная ткань имеет такое свойство как воздухопроницаемость. А это очень важно для вещей и изделий хранимых в этой ткани. Плотность этой ткани зависит от количества нитей в переплетении. Если они сильно прижаты друг к другу – соответственно ткань плотная. Чем выше плотность, тем лучше качество и дороже стоимость ткани. Обычно мешковину применяют при пошиве мешков и как тарную ткань. Так же она применяется для хранения технических материалов и сыпучих веществ и иногда для влажной уборки. Эта ткань имеет относительно малый вес, поэтому перевозка будет стоить намного дешевле, чем остальные ткани. Намотка ткани в рулоне составляет 100 метров. Если вы хотите купить ткань мешковину, то переходите на страницу оформления заказа или пишите на нашу почту tehsalfetka@yandex.ru.

Ткань упаковочная. Плотность 210 г. Ширина 110 см (Лён-Джут)

Ткань упаковочная. Плотность 190 г. Ширина 95 см

Ткань упаковочная. Плотность 270 г. Ширина 110 см

Ткань упаковочная. Плотность 190 г. Ширина 110 см

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на продуктовые мешки и мешки технического назначения, а также на ткани, применяемые, для их изготовления.

Обязательные требования к качеству мешков — разрывная нагрузка полоски ткани, разрывная нагрузка шва мешка, массовая доля костры и массовая доля ворса (см. таблицу 3).

Мешки, применяемые для упаковки опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1868-88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия

ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10078-85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12453-77 Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

Читайте также: В куске 25 метров ткани хватит ли этой ткани чтобы

3.2. В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани, вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.

В технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции и ее маркировке, не предусматриваемые настоящим стандартом.

3.3. В зависимости от назначения и вида применяемого сырья, мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

3.3.1. На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Национального органа санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

3.4. Мешочные ткани вырабатывают в виде полотна шириной 106; 111; 114,5; 94,5 см или рукава шириной 50, 56, 58 см.

Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

Мешки продуктовые (для упаковки муки, крупы, зерна, сахара и других продуктов питания) и ткани мешочные для них;

Пряжа из лубяных волокон: льняного, джутового, кенафного, пенькового и из смеси этих волокон в различных сочетаниях;

мешки технические (для упаковки руды, семян и другой продукции) и ткани мешочные для них

пряжа из лубяных волокон в смеси с химическими волокнами: вискозным, медноаммиачным, полиэфирным, полиамидным;

химические нити: вискозные, полиэфирные полиамидные, полипропиленовые;

По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров и конструкций, мешочные ткани — другой шириной.

3.5. Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:

по поверхностной плотности

Примечание — Плюсовые допуски по перечисленным показателям не ограничиваются.

3.6. В условном обозначении мешков и тканей при заказе указывают для мешков: назначение мешка и вид сырья, группу прочности, размер мешка, обозначение стандарта для тканей: вид сырья группу прочности, ширину, обозначение стандарта.

мешок продуктовый льняной, обыкновенный, 53 ´ 104 см, ГОСТ 30090-93;

мешок технический из химических нитей, повышенной прочности 46 ´ 65 см, ГОСТ 30090-93;

ткань мешочная джутовая, обыкновенная, ширина 112 см, ГОСТ 30090-93.

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Характеристики

4.1.1. Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации.

4.1.2. Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой.

Мешки и мешочные ткани с уплотненной кромкой должны иметь одну цветную просновку шириной (20 ± 2) мм. Ширина уплотненной кромки должна быть не менее 25 мм.

Мешки и мешочные ткани повышенной прочности должны иметь две цветные просновки шириной (15 ± 2) мм с расстоянием между ними 50 мм.

4.1.3. Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландрированы.

Ткани для мешков, выработанные из химических пленочных нитей, могут быть ламинированы расплавом полипропилена или полиэтилена.

4.1.4. По физико-механическим показателям мешки и мешочные ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

4.1.5. Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14 %.

Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.

4.1.6. Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.

4.1.7. Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.

4.1.8. Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.

Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5 %.

При изготовлении мешков из ткани, выработанной на круглоткацком станке, мешок шьют из одного отрезка ткани, сшивают дно и подрубают горловину.

4.1.8.1. По согласованию с потребителем мешки могут выпускаться с закрытой (с клапаном) горловиной. Клапан формируют в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь. Затем горловину мешка зашивают швом вподгибку с закрытым срезом.

Размер клапана устанавливают по согласованию с потребителем.

Рекомендуемые размеры клапана указаны на рисунке 1 а.

Разрывная нагрузка полоски ткани, размером 50 ´ 200 мм по основе и утку, для тканей и мешков

Разрывная нагрузка шва мешка, Н (кгс), не менее

Массовая доля костры, %, не более

Массовая доля ворса, %, не более

Полное изменение линейных размеров, %, не более (кроме мешков из химических пленочных нитей)

после термовлажностной обработки

из льняной и смешанной льняной пряжи;

то же, в сочетании с химическими нитями, с хлопчатобумажной пряжей;

из пряжи, выработанной из джутового, кенафного, пенькового и короткого льняного волокон или их смесей;

то же, в сочетании с химическими нитями;

из пряжи, выработанной из джутового, кенафного, пенькового и короткого льняного волокон или их смесей;

то же, в сочетании с химическими нитями;

Примечания — 1. Показатели «массовая доля ворса, %, не более» и «полная усадка мешков, %, не более после стирки» определяются у продуктовых мешков, предназначенных для упаковки сахара».

2. К льняной смешанной пряже относится пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30 %.

4.1.9. Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

1 — вподгибку с закрытым срезом однострочный (рисунок 1);

2 — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный (рисунок 2);

3 — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный (рисунок 3);

4 — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 4);

5 — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 5);

6 — вподгибку по кромке однострочный (рисунок 6);

7 — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешка (рисунок 7).

1. Все виды швов при наличии в них кромки выполняются без загиба ткани.

2. При пошиве бока и дна продуктовых мешков не допускаются швы без загиба обрезных краев ткани или без их обметки.

4.1.10. Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом вподгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).

В мешках, пошитых из тканей, выработанных из химических пленочных нитей, при оплавленном обрезном крае ткани горловина подшивается однострочным швом вподгибку по кромке. Допускается горловину с оплавленным обрезным краем не подшивать при условии обеспечения прочности среза мешка и сохранности продукции.

4.1.11. Пошив продуктовых мешков

При пошиве продуктовых мешков швом типа 1 и 6 (рисунок 1 и 6) ширина бокового шва должна быть (15 ± 5) мм, донного — (20 ± 5) мм. Строчка должна производиться не далее 3 мм от центра шва в любую сторону.

Читайте также: Что характерно для эпителиальной ткани кратко

Ширина бокового шва при пошиве обметочным швом типов 2 и 3 (рисунки 2 и 3) должна быть (10 ± 2) мм. В мешках из тканей, выработанных на пневморапирных станках типа АТПР, ширина шва (12 ± 2) мм.

При пошиве дна мешка швами типа 4 и 5 край ткани загибают наружу мешка на ширину (15 ± 2) мм и обметывают обметочным швом, а затем дно мешка сшивают обметочным швом шириной (10 ± 2) мм.

Горловину мешков подшивают швом типа 8 (рисунок 8) или швом типа 9 (рисунок 9). Ширина шва (10 ± 2) мм.

4.1.12. Пошив технических мешков

Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12 ± 2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.

При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типа 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12 ± 5) мм.

При пошиве мешков из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, боковой шов по кромке или оплавленному краю выполняют без загиба ткани, донный шов выполняют с загибом ткани на ширину (20 ± 10) мм.

4.1.13. Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.

4.1.14. Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.

4.1.15. Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

4.1.16. Определение сортности мешков и мешочных тканей

Для мешков и мешочных тканей устанавливается два сорта: первый и второй.

Количество стежков на 10 см, не менее

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку однострочный по кромке

Вподгибку с закрытым или открытым срезом однострочный обметочный

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку однострочный по кромке

Вподгибку с открытым или закрытым срезом однострочный обметочный (при обметке и пошиве)

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

Вподгибку с закрытым срезом однострочный

Вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный

Сорт мешочных тканей и мешков определяют по физико-механическим показателям, количеству пороков внешнего вида, качеству пошива мешка.

Сорт устанавливается по наихудшему показателю. Примеры определения сорта указаны в приложении А. Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения указаны в приложении Б.

4.1.16.1. Допускаемые отклонения для мешочных тканей и мешков второго сорта по физико-механическим показателям устанавливаются от минимальных норм для первого сорта, установленных в технической документации; и они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Продуктовые мешки и ткани для них

Технические мешки и ткани для них

Поверхностная плотность ткани, %

Число нитей на 10 см по основе и утку

Разрывная нагрузка ткани по основе и утку, %

4.1.16.2. Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением в мешочных тканях и мешках первого и второго сорта, не должно быть более указанного в таблице 6.

Общее количество пороков, допускаемых с ограничением

на 30 м условной длины куска ткани, не более

Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 7.

4.1.16.3. Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках, не допускаются.

В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более 3. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.

Размеры и количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, принимаемых за один порок

Продуктовые мешки и ткани для них

Технические мешки и ткани для них

Местные повреждения с разрушением нитей основы и утка, подплетены площадью, см -2

Отсутствующие нити (близны, пролеты) одна нить общей длиной, см

Одна длиной до 20 см или две длиной по 10 см каждая

Отсутствующие две и более нитей (близны, пролеты)

Недосеки с понижением плотности утка не более чем на одну нить в 1 см

Парочки и рассечки, разуплотняющие ткань

Не более чем на толщину 1 нити

Слеты и местные утолщения

От трехкратной до пятикратной толщины одной нити

Отрыв основы без нарушения целостности ткани

Допускается машинная штопка, не вызывающая высыпание продукта

1. Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.

2. Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках типа АТПР , и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается

4.1.16.4. Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

4.1.16.5. В мешках не допускается резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.

4.1.16.6. При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана, допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.1.17. Мешки из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, должны выдерживать не менее 3-х ударов при свободном падении:

с высоты 1,2 м на дно мешка;

с высоты 1,6 м плашмя на каждую сторону.

После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого. Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии, что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит.

4.1.18. По согласованию с потребителем на мешок могут быть нанесены надписи, рисунки.

Образцы надписей и рисунков — по согласованию с потребителем. Допускается утверждение образцов-эталонов.

Надпись должна быть четкой, ровной, легко читаемой.

Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписи и искажающие рисунок.

4.2. Маркировка

4.2.1. Маркировка мешочных тканей по — ГОСТ 30084.

4.2.2.1. В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных характеризующих продукцию:

наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

артикула мешка (при его наличии);

обозначения настоящего стандарта и технической документации.

4.2.2.2. Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

артикул мешка (при его наличии);

4.2.2.1, 4.2.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Упаковка

4.3.1. Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453.

4.3.2. Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг.

Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.

Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.

4.3.3. Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.

Читайте также: Как обклеить металлические банки тканью

По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

4.3.4. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие способы упаковывания мешков, обеспечивающие сохранность продукции.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.

5.2. Правила приемки мешочных тканей по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0.

5.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.

Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.

5.4. Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.

Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.

Показатели «полное изменение линейных размеров мешков после термовлажностной обработки», «полное изменение линейных размеров мешков после стирки» проверяют при постановке продукции на производство и при разногласиях в оценке качества.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0 и 5.3 настоящего стандарта.

6.2. Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Допускается проведение испытаний мешков из химических пленочных нитей без предварительного выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681.

6.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811, ГОСТ 29104.1.

6.4. Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812, ГОСТ 29104.3.

6.1. — 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ± 1 мм.

При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расплавляют до удаления морщин и складок без его деформации.

Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.

Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.

Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ± 1 мм, результат округляют до 1 см.

6.6. Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ± 1 г.

6.7. Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. Считают целое число стежков на 10 см шва.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

6.8. Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4.

Для контроля разрывной, нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3. Размер образца для определения разрывной нагрузки шва указан в приложении В.

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15 — 45 с.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

6.6. — 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.9. Определение массовой доли костры

6.9.1. Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566 , из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в виде квадратов размером 10 ´ 10 см.

Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.

6.9.2. Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ± 0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ± 0,01 г.

6.9.3. Массовую долю костры K , %, вычисляют по формуле

где m ₁ — первоначальная масса пробы, г;

т ₂ — масса пробы, очищенной от костры, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

6.10. Определение массовой доли костры и массовой доли ворса

6.10.1. Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.

6.10.2. При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты: электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 ´ 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ± 0,01 г.

6.10.3. Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ± 0,01 г и закрепляют в рамке-пяльцах на основании -брусе.

С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлений по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.

Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Ворс, свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ± 0,01 г.

Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ± 0,01 г.

Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ± 0,01 г.

6.10.4. Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом