Ткань нейтрон что это

Нитро́н малоусадочное светостойкое волокно, устойчивое к воздействию микроорганизмов, способное сохранять тепло. Штапельное волокно схожее внешне с шерстяным, а филаментная нить практически идентична шёлковой. Нитрон ткань отлично прокрашиваемая, устойчивая к длительному пребыванию во влажных средах. Данное свойство будет полезно при выборе основы шторы для ванной, применительно к пошиву нательной одежды этот материал редко рассматривается по той же причине — не впитывает влагу, значит, мешает естественному теплообмену, способствует возникновению опрелостей кожи.

Нитрон используется в производстве технических тканей, материалов, идущих впоследствии на изготовление одежды (нитрон может быть основой пряжи для вязания, тканых полотен, применяется также при выработке ворса для искусственного меха). Интерьерный текстиль различного рода также производится из нитрона, в частности, шерстистая ткань для покрывала на диван или пошива диванных подушек. Эффектные шторы плиссе — жалюзи напоминающие формой, но гораздо более эффектные и функциональные, также производятся с применением формостойкого волокна, отличного также светостойкостью. Эффект плиссе держится очень стойко: в четыре раза прочней, чем у содержащих шерсть тканей, и более чем в 20 раз прочней тканей, содержащих искусственный шёлк.

По показателям прочности нитроновые волокна схожи с хлопком, но в отличие от последнего нейлон идеально подходит для использования под открытым небом. Подверженный в течение года интенсивному воздействию светопогоды тканый материал, содержащий нитрон, способен сохранять первоначальные свойства на протяжении исследуемого периода, его прочность станет меньше прежнего на 20%, в то время как хлопковый материал потеряет около 95% прочности при аналогичных воздействиях. Нитроновым изделиям не страшна моль, отдельно стоит отметить стойкость к ионизирующему излучению. Благодаря хорошей растяжимости ткань и трикотаж, содержащие нитрон не вытягиваются, отлично подходят для фасонов одежды полуприлегающего силуэта.

Материал легко отстирывается, не сминается. из-за малой устойчивости к истиранию (меньшей, чем у хлопка и искусственного шёлка) нитрон не используется для выработки чулочно-носочной продукции. Низкая себестоимость производства нитрона — одно из важнейших преимуществ, обуславливающее применение нитроновых волокон при выработке высокообъёмной пряжи, впоследствии идущей на различный трикотаж, столь же мягкий, как изделия из ангоры. Нитроновая пряжа применяется для производства тканей подобных шерсти, менее затратных стоимостью, чем производимые из натурального волокна. Изготовление искусственного меха, ковровых дорожек, спецодежды и брезентов также проходит с применением нитрона.

Покрывало гобелен

Вышивка гобелен

Картины из гобелена

Эстетические и функциональные характеристики содержащей нитрон ткани остаются неизменными после длительного контакта с водой и различной бытовой химией: волокно не разбухает и не истончается, сохраняя прочность и заданную форму. Тканым шторам для ванной требуются именно такие свойства. Нитрон может быть введён в состав смесовой ткани на основе хлопка, шерсти различных видов (ангоры, мериноса, мохера) для придания большей формостойкости и удешевления сырья. Малоусадочной ткани для покрывал на диван, штор, одеял, с содержанием волокон нитрона (обозначается на этикетках как ПАН), свойственна стойкость к ультрафиолету и способность сохранять заданную форму. Данное свойство обуславливает применение смесовых тканей с содержанием нитрона для производства штор плиссе — жалюзи напоминающих схожим устройством подъёмного механизма.

Волокно нитрон свойства, применение, рекомендации по уходу

Волокно нитрон: этапы производства, свойства области использования

Нитрон — крепкое волокно из синтетики с поверхностью на которой есть шероховатость и матовым блеском, по своему виду и особенностям напоминающее настоящую шерсть и превосходящее ее по своей прочности и свойствам теплоизоляции.
В нашей стране выполняется с 1963 года. Торговые названия в прочих государствах: акрилан и орлон — Соединённых Штатов, кашмилон — Япония, куртель — Британия, дралон — Германия.

Производство

Изготавливается из полиакрилонитрила — продукта, получаемого способом полимеризации акрилонитрила в наличии катализаторов.

1. Смолу полиакрилонитрила при нагреве разводят в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Есть два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специализированной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и становятся твердыми. Именно так можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по своему виду напоминают шелк ;
влажный. После фильтрации раствор смолы помещается в бачок, где из него убирают воздушные пузырьки. Потом с помощью насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванную с раствором воды диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Потом их вытягивают в растворе воды чтобы придать прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки конкретной (заданной) длины. Потом оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид практически не выделяется от шерсти.

3. Потом приходит процесс замасливания, чтобы при последующей переработке не появилось электростатических зарядов.

Так как волокно обладает невысокой гигроскопичностью и слабо увеличивается в водной массе, его трудно окрасить. В светлые тона его можно окрасить при температуре 100 °С обыкновенными способами с помощью дисперсных, кубовых и ключевых красителей. В темные и яркие цвета красят при очень больших температурах (120 °С) или добавляют в ванную подсобные вещества.

стабильность. Сравним с хлопком, уступает полиамиду и полиэфирному волокну. В мокром состоянии стабильность не теряется;
небольшая теплопроводность. считается самым «тёплым» в мире искусственным волокном;
хорошая растяжимость;
большая упругость;
невысокая гигроскопичность (менее 2 %);
стойкость к действию воды. Имеет невысокую степень усадки и набухаемости;
средняя степень сминаемости;
светостойкость. Не приходит в негодность и не поддается выгоранию на солнечных лучах. По этому параметру превосходит все текстильные волокна;
теплоустойчивость. Температура плавления составляет 250 °С, разложения 350 — °С. Есть понятие «черный нитрон»: волокно нагревается при температуре 200 °С на протяжении 60 часов, чернеет и приобретает большую стойкость к высоким температурам — не разлагается даже при 600—800 °С, при этом хранит достаточно большую прочность и пластичность;
стойкость к износу меньше, чем у капрона и лавсана ;
стойкость к веществам на основе химии, плюс к этому кислотам и щелочам низкой концентрации. При влиянии концентрированной щелочи при отрицательной температуре (комнатной) волокно не приходит в негодность, при больших температурах — начинает разлагаться;
стойкость к действию растворителей на основе органики;
стойкость к гниению, влиянию плесени, моли.

Читайте также: Химические ткани что включают в себя

Использование

Область использования полиакрилонитрильного волокна очень обширна.

Его применяют отдельно и в комбинировании со всеми остальными волокнами в смесовых тканях.

В чистом виде из него делают высокообъемную пряжу, из которой получаются очень тёплые свитера, по своему виду напоминающие ангоровые.
Из смеси нитрона с шерстью выполняют ткани для изготовления пальто, костюмов и верхнего трикотажа.
Белье из данного материала не делают ввиду невысокой гигроскопичности.
Из-за причины невысокой абразивные устойчивости из него также не делают носочно-чулочные изделия.

Специальная защитная одежда

Ненастоящий мех

Из полиакрилонитрильного волокна делают ворс для ненастоящего меха. Он отлично хранит тепло и обладает прекрасным наружным видом. Применяется для изготовления верхней одежды, подкладки для одежды и обуви, игрушек, обивки мебели, рабочей одежды и т.д.

Текстиль для дома

Из смесовой ткани, в ее состав входит хлопок или вискоза и нитрон, делают белье для постели и декоративные предметы. Также из волокна выполняют ковры, одеяла, разные покрывала.
Большая степень светостойкости дает возможность использовать нитрон для изготовления долговечных штор и гардин, обладающих великолепными внешними качествами. Жалюзи-плиссе из нитрона, напоминающие жалюзи, очень долго берегут первозданный наружный вид, так как способность ткани держать плиссировку достаточно высокая.
Благодаря гидрофобности из него делают гардины для помещений ванной комнаты, защищающие пространство от брызг.

Из термически обработанной нитроновой ткани делают легкую и прочную мебельную обивку , которая обладает влагоотталкивающими характеристиками (так как волокна при нагреве сплавляются), легко поддается чистке. При нанесении специализированного тефлонового напыления также имеет хорошую стойкость к локальному нагреву — горячим предметам, сигарете, искре от камина.

Технические ткани

Светостойкость, стабильность, относительная жесткость и невысокая гигроскопичность дает возможность применять ткань из нитронового волокна под открытым солнцем и дождем. Из нее делают тенты, чехлы, выступы крыши, рекламные вывески и баннеры.

Изделия из подобного волокна не просят трудоемкого ухода:

Нитрон

Волокно нитрон: свойства, применение, рекомендации по уходу

Производство

Производится из полиакрилонитрила — продукта, получаемого методом полимеризации акрилонитрила в присутствии катализаторов.

1. Смолу полиакрилонитрила при нагревании растворяют в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Существует два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специальной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и затвердевают. Таким способом можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по внешнему виду напоминают шелк;
мокрый. После фильтрации раствор смолы помещается в бак, где из него удаляют пузырьки воздуха. После этого при помощи насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванну с водным раствором диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Затем их вытягивают в водном растворе для придания прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки определенной (заданной) длины. Впоследствии оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид почти не отличается от шерсти.

2. После стадии формования и термического закрепления паром с волокна необходимо удалить остатки растворителя, для чего оно промывается.

3. Затем наступает процесс замасливания, чтобы при дальнейшей переработке не возникало электростатических зарядов.

Читайте про: прорезиненная ткань: стойкая и практичная.

Так как волокно обладает низкой гигроскопичностью и слабо набухает в воде, его сложно окрасить. В светлые тона его можно окрасить при температуре 100 °С обычными методами при помощи дисперсных, кубовых и основных красителей. В темные и яркие цвета окрашивают при более высоких температурах (120 °С) или добавляют в ванну вспомогательные вещества.

TRIKOTAZHA.NET

Производство волокна нитрон. Сырьем для производства этого волокна служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты (первый способ является более экономичным).

Акрилонитрил полимеризацией превращается в смолу полиакрилонитрил с молекулярным весом 40 000—60 000. Полученную смолу растворяют при нагревании в особом растворителе — диметилформамиде и получают прядильный раствор, из которого формуют волокно нитрон. Формование волокна из раствора может быть осуществлено сухим и мокрым способом. Сухим способом получают только филаментные нити. Мокрым способом можно получать как филаментные нити, так и штапельные волокна. В основном вырабатывают нитроновое штапельное волокно.

Формование волокна осуществляется продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. Число отверстий в фильере при формовании штапельного волокна — от 3000 до 12000. Скорость формования 3—6 м/сек.

Выходящие из фильеры струйки попадают в осадительную ванну с водным раствором диметилформамида. При этом растворитель из струек прядильного раствора переходит в водный раствор, и струйки затвердевают, превращаясь в нити.

Свежесформованное волокно всегда бывает хрупким, поэтому для придания ему пластичности его после предварительного прогрева вытягивают на 400—1200% при температуре 100—150° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна, возрастают межмолекулярные связи, волокно становится прочным и эластичным.

Читайте также: Направитель ткани в швейной машинке

Затем волокно подвергается термофиксации с целью повышения его теплостойкости и снижения усадочности.

Далее жгуты гофрируют и режут на штапельки определенной длины (от 35 до 150 мм).

По внешнему виду нитроновое штапельное волокно трудно отличить от высококачественной шерсти, а филаментные нити напоминают натуральный шелк. Поверхность нитей гладкая, с гантелеобразным поперечным сечением.

Свойства нитроновых волокон. Нитроновые волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, что ограничивает применение этих волокон для бельевых изделий, хорошей устойчивостью к действию воды (в воде не набухают и не дают усадки); высокими тепло и светостойкостью, низкой теплопроводностью.

По теплостойкости нитрон превосходит все карбоцепные волокна и не уступает лавсану. Если волокно подвергнуть прогреву при температуре 200° С в течение не менее 60 ч, оно чернеет и приобретает особо высокую теплостойкость. Такое волокно, называемое «черный нитрон», может выдержать прогрев до 600—800°С, не разрушаясь и сохраняя определенную прочность и эластичность, что очень важно для изготовления специальной одежды.

По светостойкости нитрон первосходит все известные в настоящее время волокна, за исключением фторлона. Если подвергнуть нитрон воздействию светопогоды в течение года, прочность его снизится на 20%. в то время как прочность хлопка снизится на 95%.

Хемостойкость нитрона недостаточно высокая. Так, при действии 5—20% раствора едкого натрия в течение более 8 ч волокно полностью разрушается. При действии концентрированных растворов щелочей и серной кислоты происходит омыление нитрильных групп, сопровождаемое деструкцией макромолекул. К действию средних и слабых растворов щелочей и кислот, а также большинства органических растворителей нитрон устойчив.

Нитрон устойчив к разрушительному действию плесени и микроорганизмов и не повреждается молью. Нитрон обладает также особо высокой устойчивостью к ядерным излучениям (в два раза выше устойчивости полиамидных волокон и в четыре раза выше устойчивости вискозных волокон).

Прочность нитроновых волокон хорошая, примерно такая, как у хлопка, но ниже, чем у полиамидных и полиэфирных волокон. При намокании волокна прочность его почти полностью сохраняется. Растяжимость волокна хорошая, упругость — высокая. Изделия из нитрона после стирки хорошо сохраняют свою форму, не требуя утюжки. По устойчивости плиссировки нитрон и лавсан стоят на первом месте. Если их способность сохранять плиссированные складки в изделиях принять за 100%-го. устойчивость плиссировки у изделий из шерсти составит 25%, из ацетатного шелка — 20%, из вискозного шелка—5%.

По стойкости к истиранию нитрон значительно уступает полиамидным, полиэфирным и другим карбоцепным волокнам, а также искусственному шелку и хлопку. Поэтому для чулочно-носочных изделий нитрон не используют.

Нитроновое волокно в отличие от полиамидных и полиэфирных волокон горит более интенсивно, вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остается темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами.

Себестоимость этого волокна значительно ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон.

Нитроновое волокно используют в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатывают шерстеподобные ткани (для платьев, юбок и костюмов) и трикотажные изделия (свитера, жакеты, шарфы и др.), напоминающие изделия из ангорской шерсти.

Широко применяют нитрон в смеси с шерстью для изготовления костюмных и пальтовых тканей и верхнего трикотажа. Кроме того, нитрон используют для изготовления спецодежды, искусственного меха, ковров, одеял, брезентов, гардин и технических изделий.

Источник: «Технология тканевязного производства» Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 15:57:07

Свойства Нитрон волокна

прочность. Сравним с хлопком, уступает полиамиду и полиэфирному волокну. В мокром состоянии прочность не теряется;
низкая теплопроводность. Является самым «теплым» в мире синтетическим волокном;
хорошая растяжимость;
высокая упругость;
низкая гигроскопичность (менее 2 %);
устойчивость к воздействию воды. Имеет низкую степень усадки и набухаемости;
средняя степень сминаемости;
светостойкость. Не портится и не выгорает на солнце. По данному параметру превосходит все текстильные волокна;
теплостойкость. Температура плавления составляет 250 °С, разложения 350 — °С. Существует понятие «черный нитрон»: волокно нагревается при температуре 200 °С в течение 60 часов, чернеет и приобретает высокую устойчивость к большим температурам — не разлагается даже при 600—800 °С, при этом сохраняет достаточно высокую прочность и эластичность;
устойчивость к истиранию ниже, чем у капрона и лавсана;
устойчивость к химическим веществам, в том числе кислотам и щелочам невысокой концентрации. При воздействии концентрированной щелочи при низкой температуре (комнатной) волокно не портится, при высоких температурах — начинает разлагаться;
устойчивость к воздействию органических растворителей;
устойчивость к гниению, воздействию плесени, моли.

Как получают нитрон?

Основным составляющим нитроновых волокон, близких по своим свойствам к акрилу, является полиакронитрил или его сополимеры. Его получают из полимерного раствора методом сухого или мокрого формования и выпускают в виде штапельных, реже филаментных нитей. Свойства материала зависят от структуры нити. Наиболее распространенная ткань нитрон на основе штапеля близка по внешнему виду к шерстяной, а ткань из филаментных нитей является шелковистой и гладкой. Вне зависимости от фактуры, нитрон обладает такими характеристиками:

прочность;
хорошие согревающие способности;
устойчивость к высокой температуре и воздействию УФ-излучения;
стойкость к таким активным химическим веществам, как кислоты и щелочи средней концентрации, ацетон, бензин, четыреххлористый углерод;
несминаемость;
отсутствие усадки и растягивания;
мягкость;
простота стирки;
устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых;
невысокая цена.

Читайте также: Лоскутное шитье из мелких обрезков ткани

Что же касается недостатков нитрона, то к ним относится высокая электризуемость и практически полное отсутствие впитывания влаги, а также то, что окраска этих волокон возможна только с помощью особых веществ. К тому же на нем со временем образуются катышки, а жировые загрязнения имеют способность глубоко проникать в волокна и с трудом выводятся. При своей хорошей химической стойкости этот полимер растворяется при контакте с фенолом, формалином и другими веществами, которые, впрочем, редко применяются в бытовых условиях. В настоящее время эти волокна обычно используются как добавка к другим материалам, чаще всего к трикотажу. В этом случае свойства ткани зависят от основного состава сырья и способа переплетения.

Применение

Сфера применения полиакрилонитрильного волокна весьма обширна.

Одежда

Его используют отдельно и в сочетании с другими волокнами в смесовых тканях.

В чистом виде из него производят высокообъемную пряжу, из которой получаются очень теплые свитера, по внешнему виду напоминающие ангоровые.
Из смеси нитрона с шерстью делают ткани для производства пальто, костюмов и верхнего трикотажа.
Белье из этого материала не производят ввиду низкой гигроскопичности.
По причине низкой стойкости к истиранию из него также не производят носочно-чулочные изделия.

Спецодежда

Читайте про: ткань шифон-жаккард: как сочетается воздушность и долговечность.

Высокие теплоизоляционные показатели позволяют использовать нитрон для производства теплозащитных тканей, применяемых для пошива теплых курток и пальто как части униформы рабочих, чей труд связан с условиями низких температур. Также его применяют для изготовления элементов защитной экипировки — перчаток, накидок, костюмов, предотвращающих контакт химических веществ с кожей.

Искусственный мех

Из полиакрилонитрильного волокна производят ворс для искусственного меха. Он хорошо сохраняет тепло и обладает отличным внешним видом. Применяется для производства верхней одежды, подкладки для одежды и обуви, игрушек, мебельной обивки, спецодежды и т.д.

Домашний текстиль

Из смесовой ткани, в состав которой входит хлопок или вискоза и нитрон, производят постельное белье и предметы декора. Также из волокна делают ковры, одеяла, различные покрывала.
Высокая степень светостойкости позволяет применять нитрон для производства долговечных гардин и штор, обладающих прекрасными внешними качествами. Шторы-плиссе из нитрона, напоминающие жалюзи, надолго сохраняют первозданный внешний вид, так как способность ткани держать плиссировку очень высокая.
Благодаря гидрофобности из него производят шторы для ванных комнат, защищающие пространство от брызг.

Мебель

Из термически обработанной нитроновой ткани производят легкую и прочную обивку для мебели, которая обладает водоотталкивающими свойствами (так как волокна при нагревании сплавляются), легко чистится. При нанесении специального тефлонового напыления также обладает стойкостью к локальному нагреву — горячим предметам, сигарете, искре от камина.

Технические ткани

Светостойкость, прочность, относительная жесткость и низкая гигроскопичность позволяет использовать ткань из нитронового волокна под открытым солнцем и дождем. Из нее производят тенты, чехлы, навесы, рекламные вывески и баннеры.

Волокно нитрон: свойства, применение, рекомендации по уходу

Ассортимент тканей с каждым днем становится все шире. Некоторые названия постоянно на слуху, но есть и те, с которыми пользователи сталкиваются не так часто, например, акрил. Что за ткань скрывается под этим красивым названием, поможет выяснить подробная характеристика. Помимо основного наименования, материал называется и по-другому: ПАН-волокно, орлон, прелана, нитрон.

Несмотря на то что акриловая ткань имеет синтетическое происхождение, она отличается легкостью и удивительной мягкостью. Волокно было открыто американской фирмой Дюпон в 40-х годах. Компания поставила для себя цель — разработать новый тип ткани, и в 1948 году это было достигнуто. Первый образец с названием орлон составил достойную конкуренцию нейлону.

Единственным минусом было то, что материал плохо окрашивался. Компания продолжила свои разработки, и в 1952 году мир увидел долгожданный экземпляр, не уступающий по своим качествам орлону и при этом идеально поддающийся окраске. Его назвали акрилом.

Особенности состава ткани

В ткани могут присутствовать акриловые волокна как в основном виде, так и в совокупности с другими материалами. Такое сочетание позволяет вещам, сшитым из акрила, долгое время сохранять первоначальные характеристики.

Акриловые волокна также могут применяться и в создании других тканей. Они присутствуют в хлопке, ангоре, мохере, шерсти и в пальтовом материале. При этом в некоторых разновидностях материалов содержание этого волокна может быть всего лишь 5%.

Акрил изготовлен на основе природного газа. Именно этот элемент является тем самым материалом, из которого создается синильная кислота и ацетилен, которые требуются для производства. Процесс появление акрила — это химическая реакция высокого уровня сложности.

Также рекомендуем прочитать:

Сухое валяние из акрилаТюк и аристотельКак пользоваться акриловой краской

Как и другие волокна синтетического происхождения, при производстве акрил имеет вид непрерывной нити. На следующем этапе из нее получают идеально гладкий материал с четким узором переплетения.

Чтобы фактура была более уникальной, единое полотно разделяют на мелкие отрезки одинакового масштаба. Они называются штапелями. Ткань, полученная из штапельной пряжи, внешне схожа с шерстью, поэтому акрил прозвали «искусственной шерстью».

Изделия из такого волокна не требуют сложного ухода:

стирка возможна с любыми моющими средствами;
пятна хорошо отстирываются простой мыльной водой;
гладить такие изделия необязательно, так как они мало мнутся;
можно чистить при помощи бензина и ацетона.

Производство и применение полиакрилонитрильного волокна увеличивается благодаря его ценным свойствам и низкой себестоимости. Оно является лучшим заменителем натуральной шерсти и превосходит ее по многим параметрам.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом