Суровая ткань или, как ее еще называют, суровье – это ткань, снятая с ткацкого станка, содержащая массу примесей. Суровье не идет на пошив изделий. Такая ткань не имеет окраски. После ткацкого станка на суровье присутствуют остатки клея, волокон, животного жира и земли. В дальнейшем в ходе обработки ткань очищают.
Качество выпускаемой ткани впрямую зависит от качества суровой ткани. Для этого суровье подвергают обработке и отделке. В ходе данного технологического процесса ткань облагораживается, ей придают особые свойства и товарный вид, подготавливают к раскрою.
По окончанию обработки определяется сортность ткани. Сорт ткани – это подразделение материалов каждого вида в зависимости от показателей качества, определяемых нормативно-техническими документами. При определении сорта ткани учитываются ее внешние признаки, наличие дефектов, уровень показателей свойств, строения и других данных. Проще говоря, сортность – это допустимое количество дефектов в ткани.
Суровые ткани бывают:
- Хлопчатобумажные 1 и 2 сорта;
- Льняные 1 и 2 сорта;
- Шерстяные 1 и 2 сорта;
- Шелковые 1, 2 и 3 сорта.
Сортность хлопчатобумажных суровых тканей определяются ГОСТ 161-86, льняные соответствуют ГОСТ 357-75, шелковые суровые ткани – ГОСТ 187-85, а шерстяные определяются в соответствии с ГОСТ 358-82.
Цвет суровых тканей зависит от применяемых волокон. Хлопчатобумажные суровые ткани имеют светло-желтый и кремовый цвет, иногда — голубой. Суровые льняные отваренные тканиотличаются серым оттенком. Льняные кислованные суровые ткани – светло-серые. Шерстяные суровые ткани имеют белый цвет с оттенком серого, черного или рыжего. Суровые ткани из натурального шелка – это белые ткани с кремовым оттенком. Как видим, внешне суровые ткани выглядят не очень привлекательно и имеют низкие эстетические показатели.
Суровые ткани в зависимости от назначения окрашивают, отбеливают или наносят печатные рисунки. Тканям придают гладкость или ворсистость, блеск или матовость. В ходе окончательной отделки их пропитывают специальными составами, которые могут сделать их мягкими или, наоборот, жесткими, несминаемыми. Пропитки могут придать тканям более привлекательный внешний вид.
Суровье не применяется в легкой промышленности, но широко используются в качестве технических тканей. Типичные представители суровых тканей – это ткани для спецодежды, ветошь, брезент и т.д. Суровая ткань применяется в швейной промышленности, в производстве мебели и пошиве обуви, в качестве прокладочных материалов.
ГОСТ 5617-71
Ткань суровая из натурального шелка. Технические условия
Купить ГОСТ 5617-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Настоящий стандарт распространяется на суровую ткань специального назначения, вырабатываемую из натурального шелка
- Заменяет ГОСТ 5617-50 Сведения из перечня «Указатель государственных стандартов СССР 1972 г.», Издательство стандартов 1972
Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)
Оглавление
2. Отбор образцов и методы испытаний
3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Приложение. Справочная таблица, рекомендованная ВНИИПХВ
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Unbleached silk fabrics. Specifications
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ТКАНЬ СУРОВАЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5617-71
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНЬ СУРОВАЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 января 1971 г. № 10 срок введения установлен с 01.07.71
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
Настоящий стандарт распространяется на суровую ткань специального назначения, вырабатываемую из натурального шелка.
1.1. Суровая ткань должна вырабатываться в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1.
Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение не более двух лет.
Ткани нового ассортимента, принятые по предложению организаций-изготовителей и организаций-потребителей к дальнейшему производству, должны быть включены в установленном порядке в настоящий стандарт.
1.2. Водная вытяжка суровой ткани должна давать нейтральную реакцию.
1.3. Качество ткани определяют просмотром каждого куска ткани.
Средняя разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм, кгс, не менее
Среднее удлинение при разрыве полоски ткани 50×200 мм, % не менее
Наименование сырья и толщина в текс (метрический номер)
1.4. На каждые 5 м ткани допускается не более одного из дефектов, перечисленных в табл. 2. Дефекты должны отмечаться по кромке суровыми фасонетками (условный вырез).
1. Неправильно заведенные нити основы в ремиз или бердо, близны в 2—3 нити длиной, см, не более
2. Подплетины, залипы с повреждением не более двух нитей площадью, см 2 , не более
Читайте также: Клей для кромки ткани
3. Забоины по длине куска ткани при плотности утка, более
4. Недосеют более 1 см по длине куска ткани при плотности утка, менее
6. Стяжки нитей по утку, уменьшающие ширину ткани в месте дефекта более чем на, см
Расстояние между дефектами, см, не менее
7. Натяжки нитей по основе, не более
8. Масляные нити основы или утка длиной, см, не более
9. Масляные пятна, помарки площадью, см 2 , не более
12. Муар по основе, не сопровождающийся раздвижкой нитей, не более
1.5. В технических тканях не допускаются и подлежат вырезу на предприятии-изготовителе грубые дефекты: затканные посторонние предметы, прорезы, дыры, групповые залипы, групповое петляние утка, а также дефекты, превышающие размеры, указанные в табл. 2.
1.6. Минимальная длина отреза — 5,0 м.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Каждый кусок шелковой суровой ткани, предъявленный к сдаче, должен быть проверен по длине, ширине, плотности, разрывной нагрузке, удлинению и толщине.
2.2. Каждая партия тканей должна быть подвергнута испытаниям на содержание золы и определению нейтральной реакции водной вытяжки.
2.3. Испытания проводят на образце, который вырезают в любом месте каждого отобранною куска, но не ближе 3 м от его конца. Образец не должен быть помят и не должен подвергаться глажению утюгом.
2.4. Длину и ширину ткани определяют по ГОСТ 3811-72 со следующим дополнением.
В случае получения неудовлетворительных результатов по ширине производят повторные десять измерений ширины ткани через каждые 5—8 м. Среднее арифметическое повторных проме ров принимают за окончательную ширину куска ткани.
2.5. Плотность ткани по основе и утку определяют как среднее арифметическое результатов пяти замеров плотности по основе и утку, произведенных ткацкой лупой в любом месте куска.
Плотность определяют с точностью до одной нити.
Нить принимают за единицу, если в ткацкую лупу видно не менее половины нити.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний ткани по плотности производят повторную проверку по неудовлетворяющим показателям в соответствии с ГОСТ 3812-72. За окончательный результат принимают среднее арифметическое пяти замеров при повторном испытании.
2.6. Разрывную нагрузку и удлинение ткани определяют по ГОСТ 3813-72 со следующим дополнением.
За разрывную нагрузку и удлинение по основе или утку принимают среднее арифметическое показателей разрыва пяти основных или уточных полосок.
2.7. Толщину ткани определяют микрометром типа МВП по ГОСТ 4380-93 с плоскими вставками № 2 (диаметром 12 мм) с ценой деления шкалы 0,01 мм.
Микрометр должен быть установлен в нулевое положение. Ткань помещают в свободном состоянии между плоскостями вставок микрометрического винта. Ткань сжимают плоскостями вставок медленным поворотом барабана микрометра за накатанную головку трещотки. Вращение прекращают после двух щелканий трещотки. При испытании не допускают давление на накатанную головку трещотки вдоль оси барабана.
Толщину ткани определяют по делениям барабана с точностью до 1/2 деления (5 мкм).
2.7.2. Обработка результатов
Толщину ткани определяют как среднее арифметическое пяти измерений, вычисленное с точностью до 10 мкм.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний производят измерения в 10 местах по длине куска ткани, но не ближе 3 м от его конца.
2.8. Определение содержания золы
тарированный фарфоровый тигель;
Образец ткани массой 1,5—2,0 г взвешивают с точностью до 0,001 г, помещают в тарированный фарфоровый тигель, нагревают на небольшом пламени, а затем прокаливают до постоянной массы. Остаток после прокаливания (Л) в процентах определяют по формуле:
фенолфталеин 1 %-ный раствор (индикатор) по ТУ 6-09-5360—87;
конго красный 1 %-ный раствор (индикатор);
Примечание. При отсутствии конго красного допускается применять метиловый оранжевый по ТУ6-09-5171—84.
Кусок ткани площадью 15—20 дм 2 нарезают небольшими кусочками и помещают в коническую колбу вместимостью 200—250 см 3 . В колбу наливают 150 см 3 дистиллированной воды и кипятят в течение 20 мин. При кипячении ткань должна оставаться под водой.
По истечении указанного времени полученную водную вытяжку декантируют, наливают в колбу 50 см 3 дистиллированной воды, снова кипятят 10 мин, а затем сливают в два чистых сухих стаканчика.
В одном стаканчике определяют горячую вытяжку на щелочность прибавлением 1—2 капель 1 %-ного раствора фенолфталеина, при этом раствор не должен окраситься в розовый цвет. В другом стаканчике определяют холодную вытяжку на кислотность прибавлением 1—2 капель 1 %-ного раствора конго красного. Раствор не должен окраситься в ярко-красный цвет.
2.10. В случае получения при контрольных лабораторных испытаниях неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же кусков.
2.11. Суровые ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 10 ч
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На концах каждого куска ткани должна быть нанесена маркировка тамбурной вышивкой с указанием:
артикула ткани; длины куска ткани; номера куска; номера браковшика.
Читайте также: Ткань для притенения растений
3.2. Кусок суровой ткани накатывают в рулон на деревянный стержень, обернутый бумагой. Торцовые концы рулона обертывают белой бумагой и завязывают лентой или шпагатом.
Каждый рулон упаковывают в бумагу и перевязывают в трех местах лентой или шпагатом.
3.3. На упаковочной бумаге ставится штамп с указанием:
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;
наименования ткани и артикула;
номера настоящего стандарта.
На противоположном от штампа конце к кромке ткани подвешивается картонный ярлык с обозначениями, указанными выше.
3.4. Каждый кусок ткани сопровождается паспортом лабораторных испытаний.
3.5. Упаковка и маркировка тканей для транспортирования, а также транспортирование и хранение — по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
3.6. Суровая ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
4.1. Суровая ткань должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемой ткани требованиям настоящего стандарта.
СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА, РЕКОМЕНДОВАННАЯ ВНИИПХВ
Номера заправок по ГОСТ 5617-71 и соответствующие им действующие артикулы тканей по прейскуранту № 034 (иэд. 1965 г.)
Редактор Т.П. Шашима Технический редактор О.Н. Власова Корректор НЛ. Шнайдер Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лид. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.07.98. Подписано в печать 26.08.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-иэдл. 0,52.
Тираж 136 экз. С 1034. Зак 662.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменением N9 1, утвержденным в ноябре 1978г. (ИУС 1—79)
ГОСТ 5617-71 Ткань суровая из натурального шелка. Технические условия
Текст ГОСТ 5617-71 Ткань суровая из натурального шелка. Технические условия
ТКАНЬ СУРОВАЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5617-71
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНЬ СУРОВАЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 января 1971 г. № 10 срок введения установлен с 01.07.71
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
Настоящий стандарт распространяется на суровую ткань специального назначения, вырабатываемую из натурального шелка.
1.1. Суровая ткань должна вырабатываться в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1.
Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение не более двух лет.
Ткани нового ассортимента, принятые по предложению организаций-изготовителей и организаций-потребителей к дальнейшему производству, должны быть включены в установленном порядке в настоящий стандарт.
1.2. Водная вытяжка суровой ткани должна давать нейтральную реакцию.
1.3. Качество ткани определяют просмотром каждого куска ткани.
Средняя разрывная нагрузка полоски ткани 50×200 мм, кгс, не менее
Среднее удлинение при разрыве полоски ткани 50×200 мм, % не менее
Наименование сырья и толщина в текс (метрический номер)
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1978 г. (ИУС 1—79)
© ИПК Издательство стандартов, 1998
1.4. На каждые 5 м ткани допускается не более одного из дефектов, перечисленных в табл. 2. Дефекты должны отмечаться по кромке суровыми фасонетками (условный вырез).
1. Неправильно заведенные нити основы в ремиз или бердо, близны в 2—3 нити длиной, см, не более
2. Подплетины, залипы с повреждением не более двух нитей площадью, см 2 , не более
3. Забоины по длине куска ткани при плотности утка, более
4. Недосеют более 1 см по длине куска ткани при плотности утка, менее
6. Стяжки нитей по утку, уменьшающие ширину ткани в месте дефекта более чем на, см
Расстояние между дефектами, см, не менее
7. Натяжки нитей по основе, не более
8. Масляные нити основы или утка длиной, см, не более
9. Масляные пятна, помарки площадью, см 2 , не более
12. Муар по основе, не сопровождающийся раздвижкой нитей, не более
1.5. В технических тканях не допускаются и подлежат вырезу на предприятии-изготовителе грубые дефекты: затканные посторонние предметы, прорезы, дыры, групповые залипы, групповое петляние утка, а также дефекты, превышающие размеры, указанные в табл. 2.
1.6. Минимальная длина отреза — 5,0 м.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Каждый кусок шелковой суровой ткани, предъявленный к сдаче, должен быть проверен по длине, ширине, плотности, разрывной нагрузке, удлинению и толщине.
2.2. Каждая партия тканей должна быть подвергнута испытаниям на содержание золы и определению нейтральной реакции водной вытяжки.
2.3. Испытания проводят на образце, который вырезают в любом месте каждого отобранного куска, но не ближе 3 м от его конца. Образец не должен быть помят и не должен подвергаться глажению утюгом.
2.4. Длину и ширину ткани определяют по ГОСТ 3811—72 со следующим дополнением.
В случае получения неудовлетворительных результатов по ширине производят повторные десять измерений ширины ткани через каждые 5—8 м. Среднее арифметическое повторных проме ров принимают за окончательную ширину куска ткани.
Читайте также: Уточка лалафанфан одежда своими руками из ткани
2.5. Плотность ткани по основе и утку определяют как среднее арифметическое результатов пяти замеров плотности по основе и утку, произведенных ткацкой лупой в любом месте куска.
Плотность определяют с точностью до одной нити.
Нить принимают за единицу, если в ткацкую лупу видно не менее половины нити.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний ткани по плотности производят повторную проверку по неудовлетворяющим показателям в соответствии с ГОСТ 3812—72. За окончательный результат принимают среднее арифметическое пяти замеров при повторном испытании.
2.6. Разрывную нагрузку и удлинение ткани определяют по ГОСТ 3813—72 со следующим дополнением.
За разрывную нагрузку и удлинение по основе или утку принимают среднее арифметическое показателей разрыва пяти основных или уточных полосок.
2.7. Толщину ткани определяют микрометром типа МВП по ГОСТ 4380—93 с плоскими вставками № 2 (диаметром 12 мм) с ценой деления шкалы 0,01 мм.
Микрометр должен быть установлен в нулевое положение. Ткань помещают в свободном состоянии между плоскостями вставок микрометрического винта. Ткань сжимают плоскостями вставок медленным поворотом барабана микрометра за накатанную головку трещотки. Вращение прекращают после двух щелканий трещотки. При испытании не допускают давление на накатанную головку трещотки вдоль оси барабана.
Толщину ткани определяют по делениям барабана с точностью до 1/2 деления (5 мкм).
2.7.2. Обработка результатов
Толщину ткани определяют как среднее арифметическое пяти измерений, вычисленное с точностью до 10 мкм.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний производят измерения в 10 местах по длине куска ткани, но не ближе 3 м от его конца.
2.8. Определение содержания золы
тарированный фарфоровый тигель;
Образец ткани массой 1,5—2,0 г взвешивают с точностью до 0,001 г, помещают в тарированный фарфоровый тигель, нагревают на небольшом пламени, а затем прокаливают до постоянной массы. Остаток после прокаливания (Л) в процентах определяют по формуле:
фенолфталеин 1 %-ный раствор (индикатор) по ТУ 6-09-5360—87;
конго красный 1 %-ный раствор (индикатор);
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Примечание. При отсутствии конго красного допускается применять метиловый оранжевый по ТУ6-09-5171—84.
Кусок ткани площадью 15—20 дм 2 нарезают небольшими кусочками и помещают в коническую колбу вместимостью 200—250 см 3 . В колбу наливают 150 см 3 дистиллированной воды и кипятят в течение 20 мин. При кипячении ткань должна оставаться под водой.
По истечении указанного времени полученную водную вытяжку декантируют, наливают в колбу 50 см 3 дистиллированной воды, снова кипятят 10 мин, а затем сливают в два чистых сухих стаканчика.
В одном стаканчике определяют горячую вытяжку на щелочность прибавлением 1—2 капель 1 %-ного раствора фенолфталеина, при этом раствор не должен окраситься в розовый цвет. В другом стаканчике определяют холодную вытяжку на кислотность прибавлением 1—2 капель 1 %-ного раствора конго красного. Раствор не должен окраситься в ярко-красный цвет.
2.10. В случае получения при контрольных лабораторных испытаниях неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же кусков.
2.11. Суровые ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 10 ч
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На концах каждого куска ткани должна быть нанесена маркировка тамбурной вышивкой с указанием:
артикула ткани; длины куска ткани; номера куска; номера браковшика.
3.2. Кусок суровой ткани накатывают в рулон на деревянный стержень, обернутый бумагой. Торцовые концы рулона обертывают белой бумагой и завязывают лентой или шпагатом.
Каждый рулон упаковывают в бумагу и перевязывают в трех местах лентой или шпагатом.
3.3. На упаковочной бумаге ставится штамп с указанием:
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;
наименования ткани и артикула;
номера настоящего стандарта.
На противоположном от штампа конце к кромке ткани подвешивается картонный ярлык с обозначениями, указанными выше.
3.4. Каждый кусок ткани сопровождается паспортом лабораторных испытаний.
3.5. Упаковка и маркировка тканей для транспортирования, а также транспортирование и хранение — по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
3.6. Суровая ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
4.1. Суровая ткань должна бьпъ принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемой ткани требованиям настоящего стандарта.
СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА, РЕКОМЕНДОВАННАЯ ВНИИПХВ
Номера заправок по ГОСТ 5617—71 и соответствующие им действующие артикулы тканей по прейскуранту N° 034 (иэд. 1965 г.)
Редактор Т.П. Шаши на Технический редактор О.Н. Власова Корректор НЛ. Шнайдер Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд, лиц. N9 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.07.98. Подписано в печать 26.08.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-иэдл. 0,52.
Тираж 136 экз. С 1034. Зак 662.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом