Ткачество — это процесс получения ткани на ткацком станке. Ткань образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой, а система нитей, идущих поперек ткани, — утком. Соответственно нити называются основными и уточными.
Чтобы выработать ткань нужной структуры и высокого качества, необходимо соответствующим образом подготовить нити основы, а иногда и нити утка. Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновании, шлихтовании и проборке.
Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа освобождается от пуха и некоторых дефектов (узлов, утолщений).
Снование нитей (пряжи) заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.
Шлихтование нитей (пряжи) путем пропитки их клейким составом — шлихтой придает им гладкость и повышенную прочность, что предохраняет их от обрыва в процессе ткачества. В качестве клеящих компонентов шлихты применяют крахмал, казеиновый клей и другие клеящие составы.
Проборка нитей (пряжи) заключается в продевании их в определенные части ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани нужной структуры.
Уточные нити поступают в ткачество на шпулях.
Искусственные и синтетические нити перематываются с бобин на шпули. Иногда уточную пряжу увлажняют для придания ей большей упругости, гладкости и уменьшения способности к образованию петель.
ТКАЧЕСТВО И ВИДЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ
Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных моментов.
В первый. момент одна ремизка 8 (рис. 17) поднимается вверх и поднимает определенное количество нитей в соответствии с раппортом ткацкого переплетения, а другая 7 опускается вниз и опускает остальные нити основы. При этом из раздвинувшихся нитей основы образуется ткацкий зев. Бердо 6 находится в исходном положении, а челнок 5 прокидывается через ткацкий зев, прокладывает уточную нить и входит при торможении в челночную коробку на другой стороне батана 4.
Во второй момент бердо движется к краю вырабатываемой ткани 3, прибивая уточную нить в угол ткацкого зева. В этот момент верхняя ремизка, опускаясь вниз, и нижняя, поднимаясь вверх, встречаются в среднем положении и ткацкий зев закрывается.
В третий момент опускающаяся ремизка занимает крайнее нижнее положение, поднимающаяся — крайнее верхнее положение, а бердо возвращается в исходное положение. Вновь образуется ткацкий зев, через который челнок прокидывается в обратном направлении, прокладывая уточную нить, и процесс повторяется.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается приемным валиком 2 вперед и навивается на товарный валик 1.
Разновидностей ткацких станков с каждым годом становится все больше. Существуют механические и автоматические ткацкие станки. Механические станки почти все уже заменены автоматическими, одно- и многочелночными. Многочелночные станки позволяют выработать ткани из различной по цвету уточной пряжи или из различных по виду волокна уточных нитей. Все шире внедряются бесчелночные ткацкие станки, отличающиеся повышенной производительностью и пониженным шумом. Уточная нить в них может прокладываться сжатым воздухом, каплей воды или с помощью рапир, а также малогабаритным нитепрокладчиком.
При выработке ткани со сложным тканым рисунком применяют ткацкие станки со специальным зевообразовательным механизмом, т. е. ткацкие станки с жаккардовой машиной. В этих станках ремизки заменены тонкими шнурами, к которым прикреплены так называемые лица с металлическими глазками. В глазки продеваются нити основы. Механизм машины поднимает не только отдельные группы нитей, но и отдельные нити.
Для выработки ворсовых тканей применяют специальные ворсовые ткацкие станки.
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близна (рис. 18, а) — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект возникает вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, остановившего станок в момент, когда отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных в швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Читайте также: Из каких тканей шьют французские шторы
Подплетина (рис. 18, б) — одновременный обрыв нескольких нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.
Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Неподработка нитей (рис. 18, в) — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхности ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизки. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
Недосека 1 (рис. 18, г) — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3 — 5 нитей на деталях изделий I и II сорта не допускается.
Забоина 2 — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Слет утка (рис. 18, д) — затканные пучки утка, полученные из-за слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, его недостаточной влажности, недостаточного торможения при выходе из челнока.
Слеты по 5 нитей в изделиях из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах.
Поднырки (рис. 18, е) — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек с лица или изнанки ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
Прометки, или пролеты (рис. 18, ж), — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли, или сукрутины (рис. 18, з), — петли, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке тканей петли с их поверхности удаляют, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка и др. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от излишней смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Некоторые дефекты ткани в процессе отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое, что позволит выпустить изделие высшим сортом.
Ткачество. Подготовка нитей к ткачеству. Получение тканей на ткацком станке. Главные и предохранительные механизмы ткацкого станка. Принципы бесчелночного ткачества
Ткачество — технологический процесс получения ткали. Система нитей, расположенная вдоль ткани, называется основой, система нитей, расположенная поперек ткани, — утком.
Подготовка нитей к ткачеству.В процессе ткачества нити основы и утка подвергаются различным воздействиям и поэтому проходят различную подготовку к ткачеству. Нити основы на ткацком станке находятся под натяжением. В процессе зевообразования и прибоя уточной нити это натяжение циклически меняется. Кроме того, нити подвергаются изгибу и трению. Уточные нити таким воздействиям не подвергаются, поэтому они могут иметь меньшую прочность, но должны быть достаточно эластичными и равновесными по крутке. нити с нескольких прядильных початков. При этом нить проходит через щель контрольно-очистительного устройства, препятствующего проходу пуха, сора и утолщений.
Подготовка основы к ткачеству включает в себя следующие технологические переходы.
Перематывание. Цель перематывания – получение новой паковки, содержащей нить большей длины. Кроме того, при перематывании пряжа частично очищается от сорных примесей, пороков и утолщений и проводится контроль её прочности. Сущность процесса заключается в последовательной намотке на паковку под определённым натяжением Снование пряжи. Целью снования является образование систем параллельно расположенных нитей равной длины, необходимых для получения ткацкого навоя. Сущность заключается в получении цилиндрической паковки (ткацкого навоя), в которой определённое количество нитей требуемой длины намотано параллельно друг другу. Ткацкий навой представляет собой большую катушку с фланцами, на которую одновременно параллельно намотано определённое количество нитей заданной длины. Количество нитей зависит от ширины ткани, плотности ткани, линейной плотности нитей, вида переплетения и т. д.
Читайте также: Краситель ткани в коломне
Одновременное наматывание на ткацкий навой большого количества нитей (3000–6000) представляет собой ответственный технологический процесс. Чаще всего снование осуществляется партионным или ленточным способом. Партионное снование состоит в том, что на большую катушку с фланцами, называемую сновальным валиком, навивают часть нитей (обычно 1/5 или 1/10) от того количества, которое должно находиться на ткацком навое.
Затем со всех сновальных валиков нити одновременно перематываются на ткацкий навой. Такой метод снования применяется при выработке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных камвольных тканей и тканей из химических нитей. Ленточное снование заключается в том, что определённое количество нитей (расположенных плотно друг к другу и образуя ленту) навивается на специальный барабан сновальной машины. После навивания на барабан необходимого количества лент равной длины их одновременно перематывают на ткацкий навой. Ленточное снование применяют для сложных основ.
Шлихтование основы. Целью процесса является уменьшение обрывности нитей основы в ткачестве, путём придания им большей прочности, большей стойкости к многократным деформациям растяжения и изгиба, стойкости к истирающим воздействиям. Сущность процесса шлихтования заключается в пропускании нитей основы через жидкий клеящий состав (шлихту), создающий на них после высушивания гладкую эластичную плёнку. Шлихта проникает также внутрь нитей, упрочняя их. В зависимости от способа высушивания нитей применяются шлихтовальные машины барабанного или камерного типа.
Пробирание или привязывание нитей выполняется для заправки ткацкого станка новой основой. Если станок заправляется впервые или осуществляется смена ассортимента, то применяется пробирание основ, т. е. каждая нить основы должна быть пробрана в ламель, глазок галева той или иной ремизки и в зуб берда. Ламели – металлические пластинки с отверстием. Каждая нить основы проходит через отверстия одной ламели, которая, таким образом, висит на нити. При обрыве основной нити соответствующая ламель опускается и замыкает цепь, вызывая останов станка. Ламельный механизм является основонаблюдательным механизмом.
Ремизка – две металлических или деревянных рейки (рис. 2.17), между которыми натянуты тонкие проволочки – галева, имеющие посередине отверстие – глазок. В каждый глазок пробирается одна нить основы. Бердо – представляет собой два бруска, между которыми на одинаковом расстоянии друг от друга укреплены тонкие металлические пластины. Расстояние между двумя соседними пластинами называется зубом берда. В каждый зуб берда пробирается одна или две нити основы. Таким образом бердо равномерно распределяет нити основы по ширине станка и поддерживает постоянной ширину вырабатываемой ткани.
При замене сработанного навоя на новый применяется привязывание, т. е. к концу каждой нити старого навоя привязывается нить нового навоя и затем узлы протаскиваются через ламели, ремизки и бердо.
Подготовка уткак ткачеству заключается в перематывании нитей на паковки, необходимые для данного станка.
Увлажнение или эмульсирование проводится с целью придания им равновесной структуры, исключающей образование сукрутин в процессе прокладывания уточной нити.
Получение тканей на ткацком станке. Принцип образования ткани на ткацком станке заключается в следующем. Нити основы, сматываясь с навоя 2, огибают скало 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4, глазки галев ремизок 5 и 6 и между зубьями берда 7. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки разделяют нити основы и образуют свободное пространство 9, называемое ткацким зевом, в которое при помощи челнока 8 (или иным способом) вводится уточная нить. Проложенная в зеве уточная нить прибивается с помощью берда 7 (при движении батанного механизма 10 вправо) к опушке ткани 11. Одновременно происходит закрытие зева, т. е. ремизки меняют своё положение: ремизка 5 опускается вниз, а ремизка 6 поднимается вверх. В результате этого уточная нить закрепляется у опушки ткани.
Читайте также: Как сшить мышонка из ткани
При образовании нового зева в него вводится новая уточная нить, которая тоже прибивается к опушке ткани, а ремизки опять меняют свои положения. Таким образом процесс циклически повторяется. Наработанная ткань отводится вальяном 13, при этом она огибает грудницу 12, направляющий валик 14 и наматывается на товарный валик 15.
Главными механизмами ткацких станков, выполняющими технологические функции, являются:
1. Основный регулятор или основный тормоз (механизм, поддерживающий постоянное натяжение основы в процессе работы станка и подающий основу в зону формирования ткани);
2. Зевообразовательный механизм (механизм, который поднимает и опускает ремизки, установленные на ткацком станке). Зевообразовательные механизмы бывают эксцентриковые или кулачковые, кареточные и жаккардовые. На станках с эксцентриковым зевообразовательным механизмом можно вырабатывать ткани переплетениями с раппортом по утку не более восьми нитей. На кареточных станках можно вырабатывать ткани более сложных переплетений. Жаккардовые машины позволяют вырабатывать ткани с крупноузорчатыми переплетениями, т. к. появляется возможность каждый последовательный зев образовывать путём подъёма любых нитей основы. 3. Механизм прокладывания уточных нитей в зев.
Челночные ткацкие станки: уточная нить прокладывается боевым механизмом, с помощью которого челнок в зеве совершает свободный полет, при этом уточная нить сматывается с паковки, размещенной в челноке.
Челнок – металлическая или деревянная коробка с заострёнными металлическими концами (напоминает по форме лодку), в которую закладывается паковка с уточной нитью, легко сматывающейся с неё.
Бесчелночные ткацкие станки. На них уток в зев вносится малогабаритными прокладчиками, представляющими собой стальную пластинку массой 40 г при длине 90 мм и ширине 14 мм. Пружинным захватом прокладчик зажимает нить, которая специальным устройством подаётся к нему с конической бобины. Движение через зев прокладчик совершает только в одном направлении. В обратном направлении он переносится специальным транспортёром, расположенным под основой.
Станки такого типа выпускаются Швейцарской фирмой «Зульцер», в России они выходят под маркой СТБ. Станки выпускаются с заправочной шириной 180, 220, 330 см.
Пневматические бесчелночные станки. На этом станке уточная нить, сматываемая с неподвижной конической бобины, после прохождения через натяжное устройство поступает на барабан отмеривающего механизма. Барабан наматывает на себя нить длиной, необходимой для одной прокладки. С барабана нить проходит в сопло, из которого пробрасывается в зев струёй сжатого воздуха, периодически поступающего из компрессора (станки П-105, П-125).
Рапирные ткацкие станки. На этих станках уточная нить вводится в зев посредством жёстких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. При встрече одна из рапир, несущая нить, передаёт её другой, которая при обратном движении завершает прокладывание утка через зев.
Пневморапирные ткацкие станки. Уток прокладывается воздушной струёй в канале, образованном рапирами, которые движутся справа и слева до середины станка. В канал одной рапиры подаётся сжатый воздух, а из канала встречной рапиры воздух отсасывается (станок АТПР-120). Станки предназначены для выработки хлопчатобумажных тканей массового ассортимента.
Гидравлические бесчелночные ткацкие станки. Уточная нить вводится в зев струёй воды, выбрасываемой из сопла. Станки предназначены для выработки тканей из несмачивающихся синтетических нитей.
Круглая ткацкая машина, на которой с нескольких ткацких навоев нити основы распределяются между 12 секторами. Несколько челноков последовательно прокладывают нити, и каждый челнок прижимает к опушке ткани уточину, проложенную предыдущим челноком. Станок вырабатывает ткани полотняного переплетения. 4. Батанный механизм (механизм, прибивающий уточную нить к опушке ткани).
5. Товарный механизм(механизм отводящий ткань из зоны ее формирования и наматывания на товарный валик).
Кроме главных механизмов, без которых выработка ткани невозможна, ткацкие станки оснащены рядом вспомогательных и предохранительных механизмов. К ним относятся:
1. Механизм автоматической смены утка, повышающий производительность станков и труда ткачей.
2. Основонаблюдатель, способствующий улучшению качества тканей, т. к. он останавливает станок при обрыве основной нити.
3. Уточная вилочка: контролирует наличие уточной нити.
4. Механизм откидного берда, замочный механизм: это механизмы, предупреждающие массовые обрывы основы при задержке челнока (нитепрокладчика) в зеве и др.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом