Как тип окрашивания сказывается на качестве готового комплекта? Что значат непонятные слова «гладкокрашенное полотно», «реактивная печать», «пигментное окрашивание» в описании постельного белья? Немного проясним ситуацию.
Все ткани, независимо от волокнистого состава, по способу нанесения цвета делятся на 4 основных вида:
1. Ткань гладкокрашеная – это однородное полотно, у которого лицевая поверхность и изнанка одинаковы по цвету. На нем нет рисунков, в отличие от набивных материй. Такой эффект достигается за счет способа окрашивания: вместо трафаретов применяется метод полного погружения. Этот вид окрашивания проще других типов отделки.
Гладкокрашеными называют полотна, которые равномерно окрашены в один цвет с обеих сторон – лицевой и изнаночной. Основой могут служить ткани из любых нитей: натуральных, искусственных, синтетических или смесовых.
Чтобы получить идеально окрашенную поверхность, эту операцию проводят не с отдельными волокнами, а с готовым полотном. Его погружают в красильный барабан и выдерживают при определенной температуре в течение некоторого времени. Для каждого материала существуют свои параметры наиболее эффективной обработки. Например, хлопчатобумажные материи красят 10 часов при 750С.
По истечении необходимого времени ткань достают и стирают, чтобы убрать с поверхности неустойчивые частицы красителя. Считается, что окрашенные таким образом двухсторонние текстильные материалы способны претерпеть не менее 500 стирок и при этом сохранить оригинальный тон – не потускнеть и не полинять.
2.Набивная ткань – набивными тканями называют те, поверхность которых украшена печатным рисунком. В зависимости от способа нанесения рисунка набивная ткань в свою очередь делится на три вида.
Этот вид окрашивания выбирается, если на поверхности полотна нужно создать какой-либо печатный рисунок. Эта работа имеет несколько этапов:
— Изготовление трафарета под соответствующий тип рисунка;
— Нанесение краски на ткань через этот трафарет;
— Высушивание краски без применения высоких температур.
Для пигментного окрашивания используются не красители, а пигменты — специальные вещества, окрашивающие поверхность ткани, но при этом не проникающие в ее волокна. На материале они удерживаются при помощи химических соединений, и для разных полотен могут использоваться неорганические или натуральные пигментные соединения. При таком типе окрашивания чрезвычайно важным критерием является состав самого полотна, так как от состава волокон зависит их сочетаемость с химическими компонентами красителей, а также подбор температуры окраски. Чем однороднее состав ткани, тем дольше продержится на ней трафаретный рисунок.
Комплекты, изготовленные из такой ткани, требуют обязательного исполнения рекомендаций производителя по уходу. В противном случае краска может полинять.
Для этого типа крашения выбираются реактивные красители (волоконно-реактивные или активные), то есть проникающие в структуру полотна.
Такой тип окрашивания уникален, поскольку он:
— связывает краску с каждым отдельным волокном ткани, что позволяет сделать цвет составной частью полотна и исключить выцветание рисунка;
— делает ткань одновременно и шелковистой, и прочной;
— обеспечивает устойчивость материала к мокрым обработкам.
Изготовление ткани для постельного белья методом реактивной печати более затратно, чем при пигментном окрашивании. Однако несомненным преимуществом является долговечность – такой комплект выдержит несколько сотен стирок без потери яркости красок. А также тактильные ощущения – пигмент проникает внутрь полотна , а не остается на поверхности, благодаря чему, ткань более мягкая и приятная к телу.
Одним из новых направлений печати на текстиле является фотопринт на постельном белье. Нанесение на постельное белье рисунка происходит также с использованием реактивных красок. Эффект 3D достигается за счет правильного сочетания цветов и оттенков. Для нанесения фотопечати используется в основном сатин, потому что, благодаря двойному плетению и высокой плотности, материал позволяет передать нужный эффект.
3. Пестротканые ткани — это ткани, цветовой эффект в которых достигается за счет использования в процессе изготовления нитей разного цвета.
Рисунок обычно имеет вид полос или клеток, и образуется чередованием разноцветных продольных или поперечных нитей (основы и утка). В этом случае цветные нити основы чередуются в заданном, повторяющемся по ширине ткани порядке.
Читайте также: Сколько отрезков ткани в сари
4. Меланж — ткань из волокон, окрашенных в разные цвета. В переводе с французского языка слово melange обозначает смесь ингредиентов и полностью соответствует рассматриваемому виду текстиля.
Нити, присутствующие в составе меланжевой пряжи, могут иметь контрастные цвета или едва различаться полутонами, быть натуральными или синтетическими. Особенностью меланжа является способность полотна выглядеть по-разному. Его внешний вид может изменяться в зависимости от угла падения света или расстояния. Такого эффекта невозможно добиться путем обычного окрашивания ткани.
Таким образом, выбирая комплект, следует внимательно ознакомиться с характеристиками ткани, используемой для пошива. Чтобы бельё дольше сохранило первозданный вид и яркость красок, предпочтение стоит отдавать реактивной печати или гладкокрашеной ткани для однотонных комплектов. Пигментное окрашивание также часто встречается в производстве тканей для постельных принадлежностей. Оно снижает себестоимость готового комплекта, но при этом может негативно сказаться на сроке эксплуатации и тактильных ощущениях.
На нашем сайте представлен широкий ассортимент комплектов, изготовленных из ткани, окрашенной методом реактивной печати. Такое бельё мягкое, приятное к телу и не потеряет вид даже после нескольких сотен стирок.
Отделка тканей, трикотажа и нетканных материалов
Крашение — процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего материал изменяет свой цвет.
Согласно современной теории процесс крашения состоит из нескольких фаз: 1) адсорбции, 2) диффузии, 3) фиксации красителя на волокне. В первый момент после погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией происходит медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней поверхности волокон. Чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают в толщу волокна.
Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ванны и др.
Крашение текстильных материалов производится главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску; являются безвредными для человека; не ухудшают свойств волокон.
В настоящее время применяют следующие группы красителей:
1) кислотные — растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна;
2) кислотно-протравные — растворимые в воде, окрашивают белковые волокна;
3) прямые (субстантивные) — растворимые в воде, окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна;
4) кубовые — нерастворимые в воде; с помощью восстановителей их переводят в лейкосоединение, хорошо растворяющееся в щелочах, и после этого они легко усваиваются волокнистыми материалами; окрашивают главным образом целлюлозные волокна;
5) сернистые — нерастворимые в воде, но при восстановлении легко растворяются в щелочах, окрашивают целлюлозные волокна;
6) азокрасители — нерастворимые в воде; окрашивание производится путем синтеза красителя непосредственно на волокне; окрашивают целлюлозные волокна;
7) черный анилин — окрашивание производится путем образования красителя на волокне при окислении анилина в присутствии катализатора; окрашивают главным образом целлюлозные, реже белковые волокна;
8) активные (процио новые) — растворимые в воде; окрашивают целлюлозные волокна;
9) красители для ацетатных, синтетических и других волокон.
Рис. VII-34. Схема жгутовой красильной машины.
Кислотные красители.
Интенсивность процесса крашения кислотными красителями зависит от рН среды; чем ниже рН, тем больше электростатическое взаимодействие между красителем и волокном и тем быстрее происходит выбирание красителя из ванны. Однако, быстрое накрашивание волокна вызывает неровноту окраски, поэтому процесс крашения регулируют, т. е. подбирают соответствующую кислоту (серную, уксусную). Крашение обычно проводят в жгутовой красильной барке. Ткань 1 (рис. VII-34) заправляют на большой овальный 2 и малый 3 валики и сшивают в виде жгута. При крашении благодаря принудительному вращению вала 2 происходит непрерывное перемещение ткани в барке.
Читайте также: Хрящевые синхондрозы с помощью ткани
Технология крашения кислотными красителями состоит в следующем.
Ткань (4—8 кусков) помещают в барку с водой при температуре 40°С и заливают раствором красителя. При 45—50°С в барку вводят кислоту и продолжают нагревать до 90—100°С. При этой температуре в течение 1—2 ч ткань окрашивается при полном выбирании красителя.
Кислотные красители дают яркую, сочную, но непрочную к свету, стирке и трению окраску.
Кислотно-протравные (хромовые) красители. Эти красители относятся к кислотным, но в отличие от первых для усиления прочности окраски производят хромирование до крашения, в момент крашения, а чаще всего после крашения. В последнем случае ткань окрашивают кислотным красителем обычным путем. Затем ванну охлаждают до 60°С и в нее вливают раствор хромпика (30—50% от веса красителя). После этого ванну опять нагревают до 90—100°С и при этой температуре обрабатывают ткань 30—40 мин. Прочность окраски получается значительно выше, чем при кислотном крашении. Однако прочность волокон при этом способе крашения несколько снижается.
Прямые красители.
Прямые красители непосредственно окрашивают текстильные материалы. Причем целлюлозные волокна хорошо окрашиваются в слабощелочной среде, белковые — в слабокислой. Крашение хлопчатобумажных материалов в темные тона производится обычно на роликовых красильных машинах (рис. VII-35). Материал в расправку накатывается на один из валов роликовой машины и одновременно замачивается в барке с теплой водой. Затем в барку машины вливают раствор красителя и перекатывают ткань через барку с красителем с одного вала на другой и обратно в течение 40—60 мин. После этого ткань промывают.
Рис. VII-35. Роликовая красильная машина.
Крашение хлопчатобумажных тканей в светлые тона производится на плюсовках. Ткань 1 (рис. VII-36) проходит через ящик 2 с красителем, затем под прижимные валы 3 и далее поступает на сушку.
При крашении шерстяных тканей ванну с красителем доводят до кипения и красят 1—1,5 ч. Затем ванну охлаждают, а ткань промывают. Прочность окраски невысокая. Чаще всего прямые красители применяют для крашения полушерстяных тканей. Для получения равномерной окраски применяют двухванный способ. При этом вначале ткань красят кислотным красителем для шерсти, а затем прямым для хлопка.
Наиболее широко прямые красители применяют для крашения натуральных шелковых тканей, так как они дают более прочную окраску, чем кислотные.
Шелковые ткани красят в нейтральной среде (в средние и темные цвета) или слабощелочной (в светлые цвета) при температуре 90—95°С в течение 1 ч. Затем ткань промывают умягченной водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5 г/л уксусной кислоты.
При крашении прямыми красителями ткани получают окраску яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и к свету. Поэтому в последнее время для тканей, окрашенных прямыми красителями, в целях повышения прочности окраски применяют обработку закрепителями ДЦУ или ДЦМ.
Сернистые красители.
Сернистые красители не растворимы в воде и других растворителях, однако обладают способностью при восстановлении переходить в лейкосоединение, которое растворяется в щелочах и хорошо усваивается волокном. На этом основана технология крашения сернистыми красителями.
Восстановление обычно проводят с помощью сернистого натра. Процесс крашения протекает таким образом. При действии восстановителя происходит распад дисульфидной группы сернистого красителя — S — S — с образованием лейкосоединения по схеме:
Лейкосоединение легко растворяется в щелочи с образованием натриевой соли:
Полученный щелочной раствор лейкосоединения сернистого красителя хорошо усваивается волокном. При последующей промывке холодной водой, кислород, растворенный в воде, окисляет поглощенное волокном лейкосоединение и переводит его на волокне в нерастворимое состояние.
Крашение хлопчатобумажных тканей проводится на проходных аппаратах, где процесс крашения и промывки идет непрерывно. Ткани одежные неотбельные предварительно замачивают в растворе едкого натра, а легкие отбеленные сразу поступают в красильный раствор, состоящий из сернистого красителя, растворенного в сернистом натре. Крашение продолжается в течение 35—90 сек при температуре около 100°С. Затем ткань отжимают и она поступает на промывку холодной, потом горячей и опять холодной водой. Цвет окрашенных тканей тусклый, а прочность окраски средняя. Необходимо иметь в виду, что прочность тканей, окрашенных сернистым черным красителем, при длительном хранении несколько снижается. Объясняется это тем, что со временем происходит окислительный распад сернистого черного красителя с образованием серной кислоты, которая разрушает целлюлозные волокна.
Читайте также: Анаэробная инфекция мягких тканей этиология клиническая симптоматика профилактика
Кубовые красители.
Эти красители не растворимы в воде и других растворителях, но при восстановлении, так же как и сернистые, образуют лейкосоединения, растворимые в щелочах и усваиваемые волокнами. Восстановление кубовых красителей производят гидросульфитом натрия. Процесс крашения, например, красителем индиго происходит следующим образом.
Индиго с помощью гидросульфита натрия восстанавливается с образованием лейкосоединения:
лейкосоединение (белое индиго).
Полученное лейкосоединение бесцветное (белое индиго), легко растворяется в щелочах с образованием натриевой соли лейкосоединения:
При обработке ткани щелочным раствором лейкосоединения оно хорошо усваивается волокном. При последующем окислении лейкосоединение непосредственно на волокне переходит в исходный нерастворимый краситель — индиго синего цвета. Крашение кубовыми красителями производят на проходных аппаратах. Ткань в расправленном виде поступает в красильную барку, где в течение 25—30 сек подвергается действию красильного раствора, затем отжимается и в течение 30—45 сек проходит по воздуху. При этом лейкосоединение окисляется и переходит в исходный краситель. Затем цикл перечисленных выше обработок повторяют еще раз, после чего ткань промывают.
Кубовые красители применяют для крашения материалов из целлюлозных волокон.
В настоящее время для получения большей ровноты окраски кубовыми красителями применяют суспензионный способ крашения. По этому способу нерастворимый кубовый краситель без предварительного восстановления наносится в виде суспензии на материал, затем его восстанавливают непосредственно на волокне, пропуская через восстановительный раствор. После этого производят окисление восстановленного красителя непосредственно на волокне.
Азокрасители (холодное крашение).
Крашение азокрасителями происходит путем образования красителя непосредственно на волокне при сочетании двух его составляющих: азосоставляющей (азотол) и диазосоставляющей (амины) по схеме:
диазосоставляющая азосоставляющая краситель.
При крашении азокрасителями ткань предварительно пропитывают щелочным раствором азосоставляющей при температуре 60—70°С. После сушки азотолированную ткань пропускают через холодный (ледяной) раствор диазосоставляющей. После отжима ткань проходит зрельник, где происходит окончательное сочетание азо- и диазосоставляющей. После этого ткань промывают и сушат.
Активные (проционовые) красители.
В последнее время для крашения материалов из целлюлозных волокон применяют новый вид красителей — активные. В отличие от других они прочно соединяются (связываются) с целлюлозой. Дело в том, что активные красители в своем составе имеют атомы С l, которые в слабощелочной среде легко реагируют с гидроксильными группами целлюлозы с образованием соединения типа простого эфира целлюлозы.
При крашении активными красителями ткань обрабатывают раствором, содержащим краситель (15—30 г/л) при 30°С в течение 30 мин. При этом краситель сорбируется целлюлозой, но химически с ней не соединяется. Затем в ванну добавляют щелочь и в щелочной среде идет химическое соединение красителя с целлюлозой. Ткани, окрашенные активными красителями, характеризуются окраской прочной к свету и мокрым обработкам.
Красители для ацетатных и синтетических волокон. Красители этой группы являются нитро-, амино- и гидроксилпроизводными азосоединений. Некоторые из них не растворимы или мало растворимы в воде и применяются в виде тонких суспензий, другие — способны растворяться в воде, и технология крашения этими красителями сходна с крашением прямыми красителями.
Крашение красителями, нерастворимыми в воде, производят следующим образом. Предварительно готовят суспензию красителя, для чего затирают порошок красителя в пасту со смачивателем ОП-10 и далее разбавляют умягченной водой. Ткань загружают в барку и вначале обрабатывают смачивателем ОП-7 или раствором сульфонола при температуре 60°С. Затем ткань промывают, а в барку подают суспензию красителя и красят постепенно, повышая температуру до 60°С. После этого следует промывка и обработка раствором глицерина или ализаринового масла.
Ткани, окрашиваемые растворимыми красителями, получают окраску, устойчивую к стирке.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом