Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
Л.Н.Попов, А.В.Романов, И.С.Давыдова, Р.Н.Варавка, Н.Г.Чистякова, Г.К.Щеникова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1984 г. N 518
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.03.89 N 428 с 01.09.89
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из полиэфирных комплексных нитей, предназначенные для применения в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фильтровальные технические полиэфирные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-механическим показателям фильтровальные полиэфирные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Поверхностная плотность, г/м
Разрывная нагрузка полоски ткани, даН (кгс), не менее
для полоски размером
50х200 мм:
для полоски размером 25х200 мм:
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм или 25х200 мм, %, не более:
Воздухопроницаемость при давлении 1,55 кПа, м /м ·с
Водопроницаемость, м /м ·с, не менее
Толщина ткани, мм, не более
Структура нити и вид волокна:
НПэф 111текс х х2Z400х2S300
или НПэфКТ (111текс х2Z100) Z300х2S300
НПэф
111текс х х2Z400х2S300
или НПэфКТ
(111текс х х2Z100) Z300х2S300
1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают:
Т — ткань, Л — лавсановая, Ф — фильтровальная, Т — термообработанная; 5, 6, 300-2 — модификации тканей.
2. В обозначении структуры нити буквы означают:
НПэф — нить полиэфирная, НПэфКТ — нить полиэфирная крученая термофиксированная.
Марки, соответствующие им артикулы тканей и коды ОКП приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Ткани должны вырабатываться из полиэфирных комплексных нетермофиксированных и термофиксированных нитей, соответствующих требованиям ГОСТ 24662-81 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Ткань марки ТЛФТ-5 должна изготовляться путем термообработки ткани марки ТЛФ-5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Фильтровальные полиэфирные ткани должны использоваться при температуре:
до 155 °С в воздушной среде,
до 130 °С в жидкой среде и рН среды 2,5-8.
1.5. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) следующих ширин в сантиметрах:
100, 110 — ТЛФ-5; 96 — ТЛФТ-5; 130, 170 — ТЛФ-6; 110, 135 — ТЛФ-300-2.
Предельное отклонение по ширине тканей ±2 см.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.
1.6. Длина ткани в рулоне в метрах должна быть не менее или кратной:
50 — для марок ТЛФ-5, идущей под термообработку, и ТЛФ-300-2;
Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее, в метрах:
20 не более 3% от партии для марки ТЛФ-5, идущей под термообработку;
40 » » 5% от партии » ТЛФ-300-2;
20 » » 10% от партии и менее 20 м, но кратное 1,7 м не более 10% от партии — для марки ТЛФ-6.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:
близны в две и более нитей;
недосеки в две и более нитей;
рваная и провисшая кромка;
масляные пятна, не замытые растворителем;
отрывы основы, плохо приработанные;
заломы (в ткани марки ТЛФТ-5).
Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают.
1.8. В ткани марки ТЛФ-6 пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом «В» (условный вырез).
Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами не должно быть менее 1,7 м.
Длина условного выреза, отмеченная клеймом «В», в общую меру куска ткани не входит и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
Читайте также: Жировая соединительная ткань где находится
В тканях остальных марок пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
1.9. Качество тканей по внешнему виду определяют суммарным количеством пороков, указанных в табл.2.
Размер или количество одного порока
Близна в одну нить в общей сложности, см
Затяжки кромок по утку глубиной до 10 мм, шт.
Ткани полиэфирные технические фильтровальные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ПОЛИЭФИРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Polyester industrial filter fabrics. Specifications
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание.
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Н.Попов, А.В.Романов, И.С.Давыдова, Р.Н.Варавка, Н.Г.Чистякова, Г.К.Щеникова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1984 г. N 518
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.03.89 N 428 с 01.09.89
Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 5 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из полиэфирных комплексных нитей, предназначенные для применения в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фильтровальные технические полиэфирные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-механическим показателям фильтровальные полиэфирные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Поверхностная плотность, г/м
Разрывная нагрузка полоски ткани, даН (кгс), не менее
для полоски размером
50х200 мм:
для полоски размером 25х200 мм:
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм или 25х200 мм, %, не более:
Воздухопроницаемость при давлении 1,55 кПа, м /м ·с
Водопроницаемость, м /м ·с, не менее
Толщина ткани, мм, не более
Структура нити и вид волокна:
НПэф 111текс х х2Z400х2S300
или НПэфКТ (111текс х2Z100) Z300х2S300
НПэф
111текс х х2Z400х2S300
или НПэфКТ
(111текс х х2Z100) Z300х2S300
1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают:
Т — ткань, Л — лавсановая, Ф — фильтровальная, Т — термообработанная; 5, 6, 300-2 — модификации тканей.
2. В обозначении структуры нити буквы означают:
НПэф — нить полиэфирная, НПэфКТ — нить полиэфирная крученая термофиксированная.
Марки, соответствующие им артикулы тканей и коды ОКП приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Ткани должны вырабатываться из полиэфирных комплексных нетермофиксированных и термофиксированных нитей, соответствующих требованиям ГОСТ 24662-81 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Ткань марки ТЛФТ-5 должна изготовляться путем термообработки ткани марки ТЛФ-5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Фильтровальные полиэфирные ткани должны использоваться при температуре:
до 155 °С в воздушной среде,
до 130 °С в жидкой среде и рН среды 2,5-8.
1.5. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) следующих ширин в сантиметрах:
100, 110 — ТЛФ-5; 96 — ТЛФТ-5; 130, 170 — ТЛФ-6; 110, 135 — ТЛФ-300-2.
Предельное отклонение по ширине тканей ±2 см.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.
1.6. Длина ткани в рулоне в метрах должна быть не менее или кратной:
50 — для марок ТЛФ-5, идущей под термообработку, и ТЛФ-300-2;
20 — » » ТЛФ-5.
Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее, в метрах:
20 не более 3% от партии для марки ТЛФ-5, идущей под термообработку;
» » 3% от партии » ТЛФТ-5;
40 » » 5% от партии » ТЛФ-300-2;
20 » » 10% от партии и менее 20 м, но кратное 1,7 м не более 10% от партии — для марки ТЛФ-6.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:
дыры, подплетины;
близны в две и более нитей;
недосеки в две и более нитей;
рваная и провисшая кромка;
масляные пятна, не замытые растворителем;
отрывы основы, плохо приработанные;
заломы (в ткани марки ТЛФТ-5).
Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают.
Читайте также: Как сделать брызги акрилом по ткани
1.8. В ткани марки ТЛФ-6 пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом «В» (условный вырез).
Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами не должно быть менее 1,7 м.
Длина условного выреза, отмеченная клеймом «В», в общую меру куска ткани не входит и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
В тканях остальных марок пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
1.9. Качество тканей по внешнему виду определяют суммарным количеством пороков, указанных в табл.2.
Размер или количество одного порока
Близна в одну нить в общей сложности, см
Затяжки кромок по утку глубиной до 10 мм, шт.
1.10. Каждое наименование порока с указанной в табл.2 размерностью приравнивают к одному пороку.
1.11. Суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более:
20 — для 1-го сорта ткани марки TЛФ-5,
1.12. При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566-75.
2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки и артикула ткани;
результатов лабораторных испытаний;
номера партии;
количества рулонов в партии;
обозначения настоящего стандарта.
2.3. Показатели разрывной нагрузки и усадки в горячем воздухе ткани марки ТЛФ-5, идущей под термообработку, показатели разрывной нагрузки ткани марки ТЛФТ-5 и водопроницаемости тканей марок ТЛФ-5 и ТЛФ-300-2 определяются изготовителем периодически не реже 1 раза в квартал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566-75.
3.2. Оценку качества тканей по внешнему виду проводят на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°.
При возникновении разногласий в оценке внешнего вида тканей оценку их проводят при естественном освещении.
3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811-72. Длину и ширину ткани в рулоне определяют на браковочно-мерильной машине.
3.4. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812-72.
3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813-72.
3.6. Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088-77 со следующим дополнением: испытания проводят на столике площадью 100 см при давлении по манометру 1,55 кПа (155 мм вод. ст.).
3.7. Определение усадки ткани в горячем воздухе проводится в сухом состоянии по ГОСТ 20713-85.
3.8. Определение усадки ткани в кипящей воде
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8.1. Отбор элементарных проб
Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарных пробы в виде квадратов размером 250х250 мм, с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана па черт.1.
3.8.2. Аппаратура
Прибор нагревательный по ГОСТ 14919-83.
Сосуд для выдерживания проб в кипящей воде.
Решетка (дерево, некоррозийный металл, пластмасса и т.д.) (черт.2). Допускается применять решетку других размеров.
Секундомер.
Весы лабораторные рычажные типа ВЛА-200г-М по ГОСТ 24104-80*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. — Примечание.
Шаблон для вычерчивания и измерения проб по ГОСТ 20713-85.
Смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77, ОП-7 пли ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8.3. Подготовка к испытанию
На каждой элементарной пробе вычерчивают по шаблону квадрат размером 200×200 мм и наносят четыре метки (против каждой риски на шаблоне). Стороны шаблона располагают вдоль основных и уточных нитей и проводят линию, указывающую направление основы (черт.3).
3.8.4. Проведение испытания
Подготовленные элементарные пробы в расправленном виде раскладывают на решетке.
Сосуд объемом, достаточным для установки в нем решетки, заполняют раствором, содержащим (2±0,001) г смачивателя в 1 л дистиллированной воды. Раствор нагревают до температуры кипения.
Решетку с разложенными элементарными пробами опускают в сосуд с кипящим раствором. Кипячение проб проводят в закрытом сосуде. Пробы должны находиться во взвешенном состоянии.
Заданную температуру обеспечивают выдерживанием сосуда с раствором на нагревательном приборе.
Через 1 ч решетку с разложенными элементарными пробами вынимают из раствора и выдерживают 30 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
Элементарные пробы снимают с решетки и раскладывают на фильтровальной бумаге или сухом полотенце, покрывают этой же бумагой или полотенцем и слегка прижимают рукой для удаления избыточной влаги.
Для определения усадки на квадрат ткани накладывают шаблон и с помощью линейки, прикрепленной на нем, с погрешностью не более 1 мм проводят три измерения в направлении основы и три измерения в направлении утка. Измерения проводят по сторонам квадрата и по средним меткам на нем.
Читайте также: Почему хлопчатобумажную ткань назвали хлопчатобумажной
3.8.5. Обработка результатов
Усадку ткани по основе ( ) и по утку ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
где 200 — начальное расстояние между метками, мм;
— средние арифметические значения расстояний между метками из всех измерений проб по основе или утку после выдерживания в кипящей воде, мм.
Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб.
3.9. Определение водопроницаемости — по ГОСТ 20252-74.
3.10. Определение толщины — по ГОСТ 12023-66* со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см ).
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12023-2003. — Примечание.
3.11. Ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих же условиях не менее 24 ч.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики, соответствующие требованиям нормативно-технической документации.
Допускается намотка на один валик рулонов ткани длиной менее установленной.
4.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и кромки ткани.
4.3. На внешнем конце рулона кроме клейма с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марку и артикул ткани;
ширину ткани, см;
номер рулона;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Для ткани марки ТЛФТ-5 реквизиты указывают на ярлыке, прикрепляемом к рулону ткани.
4.4. Рулоны ткани должны быть упакованы в чехлы из нетканого тарного полотна, синтетических тканей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации, упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81* или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или пленку ПВХ техническую с регенератом искусственных кож по ТУ 17-21-385-81.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. — Примечание.
Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.
При перевозке в контейнерах допускается по согласованию между изготовителем и потребителем рулоны ткани не упаковывать.
4.5. На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционный знак по ГОСТ 14192-77* «Крюками непосредственно не брать».
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание.
При транспортировании ткани без упаковки манипуляционный знак наносят непосредственно на внешний конец рулона.
На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовители, товарного знака;
марки и артикула ткани;
номинальной ширины ткани, см;
длины ткани в рулоне, м;
номера рулона;
номера партии;
даты выпуска;
количество отрезов (при намотке короткомерных рулонов на один валик);
обозначения настоящего стандарта.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000-80 со следующими дополнениями:
при транспортировании рулоны ткани должны находиться в горизонтальном положении;
рулоны ткани при хранении должны быть уложены на решетках в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Гарантийный срок хранения тканей — 24 мес со дня изготовления.