Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.
Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.
Сегодня химические волокна можно представить в виде следующей схемы:
Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.
- Производство химических волокон включает 5 этапов:
- Получение и предварительная обработка сырья.
- Приготовление прядильного раствора или расплава.
- Формование нитей.
- Отделка.
- Текстильная переработка.
Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:
При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.
Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.
При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.
Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:
Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.
В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.
Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.
С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.
Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около1250°С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.
Таблица свойств химических волокон
Ткани получаемые из химического волокна
Идея искусственным путем создать волокна и нити, напоминающие натуральные, возникла давно. Сначала появилось желание воспроизвести вить, напоминающую натуральный шелк. Он ценился очень высоко и постоянно был в центре внимания алхимиков так же, как золото и другие благородные металлы. Более 300 лет назад, в 1665 г., выдающийся английский ф изик Роберт Гук, законы которого положили начало науке о сопротивлении материалов, опубликовал трактат, в котором логически подошел к проблеме получения искусственного шелка. Гук писал: «Я часто думаю, что можно, по-видимому, найти пути искусственно получать клейкую массу, аналогично тому, как она образуется у шелковичного червя, или даже еще лучше. Если такая масса будет найдена, то, по-видимому, более легкой задачей будет найти путь вытягивания этой массы в тонкие нити. Я не буду указывать на пользу такого изобретения она совершенно очевидна…» Ученый предположил, что получать искусственные волокна можно из отходов белковых веществ взамен натурального шелка.
Позднее, в 1734 г., французский естествоиспытатель Рене Антуан Реомюр пытался воспроизвести процесс выделения гусеницей шелкопряда шелковой нити и получить волокно, но составу и свойствам аналогичное натуральному шелку. Он считал, что шелк это не что иное, как жидкая смола, которую высушили, и высказал предположение, что искусственный шелк можно получать из различных смол. Но невысокий уровень развития химии в то время не позволил ученым решить задачу по созданию искусственных волокон.
С момента опубликования логических выкладок Роберта Гука до получения первой нити химическим путем прошло почти два столетия. Сначала для производства искусственных волокон использовали только природное сырье. И лишь в 80-х годах ХIХ в. ботаник К. Негели установил, что хлопок состоит из целлюлозы — то есть из того же вещества, что и бумага, которую получают из древесины.
Ученые поняли, что древесина вполне может быть сырьем для получения волокон. Это было открытие, которое помогло создать искусственные волокна. Первый патент на производство искусственного шелка был получен в 1853 г. англичанином Джорджем Аудемарсом. Он предложил формовать бесконечные тонкие ниши из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта и эфира.
Следующим был патент, выданный в 1857 г. Эдварду Джозефу Хьюзу из Манчестера. Он предлагал получать волокно из смеси жира, клея, муки, масла, желатина и целлюлозы. Однако практически его идею воплотить в жизнь не удалось.
Читайте также: Аденокарцинома мягких тканей что это такое
Текстильные журналы того времени опубликовали ряд статей с предостережениями о последствиях использования одежды из искусственных волокон. Французское правительство вынуждено было закрыть компанию, но Шардонне продолжил работы по усовершенствованию технологии своего производства. И уже в 1889 г. на Всемирной выставке в Париже ученый представил новые образцы пряжи и тканей промышленного производства.
Его методом получали искусственный шелк в Германии, Швейцарии и Бельгии. Но не только Шардонне удалось получить синтетическое волокно. В 1883 г. в Англии Д. Суон тоже получил нитроцеллюлозу, растворил ее в уксусной кислоте и после пропуска через тончайшие отверстия получил нити. Дочери изобретателя даже изготовили несколько скатертей из полученных волокон. Эти скатерти были представлены на выставке изобретений в 1885 г. как «искусственный шелк».
В конце ХIХ в. химики предложили еще один способ приготовления «шелкового сиропа» из целлюлозы. Целлюлозу растворяли в реактиве Швейцера, образующемся при взаимодействии гидроксида меди и аммиака. Из этого раствора получили новый вид искусственного шелка — медноаммиачный. Как и в производстве нитрошелка, медноаммиачный раствор целлюлозы продавливали через тончайшие отверстия сначала в воду, а затем — в раствор серной кислоты. При этом происходило отщепление растворителя, и получались нити, состоящие из целлюлозы.
Наиболее широкое распространение получило вискозное волокно. В 1891г. молодые английские химики Чарльз Кросс и Эдвард Бивен открыли процесс получения вискозы: они предложили обрабатывать целлюлозу едким натром и сероуглеродом. Полученная жидкость после продавливания через отверстия и обработки кислотой давала тонкую и прочную нить.
К 1900 г. производство вискозного волокна составляло уже 1000 тонн. Перспектива производства этого волокна была очевидна. Огромные сырьевые ресурсы и их дешевизна открыли широкие возможности для производства вискозных волокон. Один кубический метр древесины дает 200 кг целлюлозы и примерно 150 кг волокна, из которого можно выработать до 1500 м ткани.
На основе целлюлозы производится ацетатное волокно. Натуральные волокна обрабатывали уксусной кислотой, а затем растворяли в ацетоне. Из раствора получали ацетатные нити. Впервые этот метод был предложен в 1869 г., но практическое применение началось только в 1890-м. В 1908 г. организовано производство белковых волокон из молочного казеина.
Волокна, получаемые в результате химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, называют искусственными. Создавая волокна из готовых природных полимеров, ученые пришли к выводу, что можно научиться самим создавать нечто подобное. В результате многолетних исследований в 30-х годах ХХ в. были разработаны методы синтеза волокнообразующих полимеров состоящих из элементов углерода, водорода, кислорода, азота и др. На практике полимеры синтезируют из таких соединений, как бензол, фенол, этилен, ацетилен, аммиак, синильная кислота, которые в огромных количествах производят на химических заводах путем переработки природного сырья нефти, каменного угля, газа. Такие волокна называют синтетическими.
С выпуска в 1932 г. поливинилхлоридного волокна в Германии в текстильной промышленности новая эра.
Первый в мире завод по производству нейлона был открыт в 1939г. в США в Сифорде (штат Делавэр). Любопытно, что капрон распространенный волокнообразующий полиамид — был получен на 40 лет раньше нейлона. В 1899 г. немецкие исследователи Габриэль и Маас получили полимер Е-капролактам, но за этим открытием ничего не последовало.
В 1938 г. капрон заново открыл, и снова в Германии, Пауль Шлак, и назвал его перлоном. Но производство перлона в годы Второй мировой войны было засекречено: материал шел на военные нужды — в основном на производство парашютов и шинный корд.
В России капрон впервые был получен в 1947 г., а с 1950 г. началось производство лавсана. Он относится к полиэфирным волокнам и получил свое название в лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР. Полиакрилонитрильные волокна (ПАИ) в мире производят с 1942 г., а у нас в стране — с 1963 г. Мир химических волокон многообразен. Производство этих волокон интенсивно развивается, причем более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья, меньшей трудоемкостью производственных процессов, разнообразием свойств тканей из таких волокон и их хорошим качеством.
Состав ткани: химические волокна
Искусственные ткани
Искусственные волокна получают при обработке природных органических веществ различными химическими веществами. Обычно для производства таких волокон используют целлюлозу и хлопок. А обрабатывают их серной, азотной и уксусной кислотами, ацетоном. В результате, из искусственных волокон производят красивые и практичные ткани: вискозу, ацетатный шёлк, штапель.
Ацетатный шелк
Ацетатные волокна получают, растворяя ацетилцеллюлозу в смеси спирта и ацетона. Из ацетатных волокон производят ткань, которую называют искусственным шёлком. Внешне ацетатный шёлк похож на натуральный, но, конечно же, отличается от него по своим свойствам. Ацетатный шёлк имеет блестящую поверхность. Легко стирается, быстро сохнет. Кроме чистого ацетатного шёлка, ацетатные волокна используют в пряже для изготовления бархата, крепа и габардина.
Вискоза
Среди искусственных волокон по объёму производства первенство принадлежит вискозному волокну. Получают его, обрабатывая древесину сероуглеродом и щелочами. Вискоза гигроскопична, стойка к действию щелочей, хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи. Легко окрашивается в любой цвет. Вискозное волокно часто используют вместе с хлопком и шерстью. Из вискозных нитей производят чулочно-носочные изделия, бельё и ткани. Ткань из вискозного волокна необыкновенно красивая, гладкая и блестящая. Изделия из неё очень прочные. Из вискозных тканей наиболее популярны тафта, саржа, сатин, бельевые ткани.
Штапель
Штапельные ткани получают из штапельной пряжи, которая образована одинаковыми по длине короткими искусственными волокнами. Штапель чаще всего производится из волокон вискозы и хлопка. Это непрозрачная, плотная и красивая ткань. Имеет хорошие санитарно-гигиенические свойства. Но штапель имеет один недостаток – при стирке он усаживается. Из штапеля шьют женские блузки, платья, юбки, бельё.
Химические волокна — Искусственные и синтетические ткани — Работа с тканью
Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов.
Читайте также: Качество ткани карде ринг пенье
Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон.
- многие химические волокна по своим физико-механическим и гигиеническим свойствам не уступают натуральным, а часто и превосходят их;
- волокна можно получить с заданными свойствами;
- затраты на производство химических волокон значительно ниже, чем на производство натуральных.
В зависимости от вида исходного сырья химические волокна могут быть искусственные и синтетические.
Искусственные волокна
Искусственные волокна вырабатывают из древесной, хлопковой целлюлозы. Процесс производства волокон состоит из подготовки целлюлозы (подсушивание, обработка раствором едкого натра, в котором она набухает, одновременно удаляются растворимые примеси), получение прядильного раствора (растворение массы в щелочи и получение вязкого раствора), формования и отделки волокна.
Формование волокна
Вязкий раствор по трубопроводу 1 подается в прядильную машину.
Центрифугальная машина для изготовления искусственного волокна
1 — трубопровод;2 — поршневой насос;3 — фильтр;4 — фильера; 5 — осаднтельная ванна; 6,7 — прядильные диски; 8 — воронка;9 — центрифуга.
Под давлением, создаваемым поршневым насосом 2, раствор проходит фильтр 3 и продавливается через фильеру 4 в осадительную ванну 5, содержащую водный раствор серной кислоты. Фильера представляет собой колпачок из антикоррозионного металла, имеющий 24 — 36 отверстий диаметром 0,07 — 0,08 мм. При взаимодействии вязкого раствора и серной кислоты восстанавливается целлюлоза, струйки ее затвердевают, образуя твердые тонкие нити.
На центрифугальных прядильных машинах элементарные нити соединяются в одну комплексную нить, которая проходит систему прядильных дисков 6 и 7, вытягивается, поступает через воронку 8 во вращающуюся центрифугу 9. Нить наматывается на бобину.
Отделка
Отделка состоит из ряда операций: промывки (для удаления серной кислоты), беления, обработки раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости и др.
Искусственные волокна получают в виде комплексной нити и штапельного волокна. Особенностью производства штапельного волокна является использование фильер большего размера, с числом отверстий 1600 — 12 000. Нити из каждой фильеры соединяются в общий жгут, который, пройдя отделочные операции, поступает на резальную машину, где разрезается на короткие отрезки.
«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова
Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности. Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды. Ацетатные волокна идут…
Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…
Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…
Синтетические ткани
Синтетические волокна по своему химическому составу не имеют аналогов в природе. Формируют их из полимеров, полученных путём синтеза. Сырьём для получения синтетических волокон являются ацетилен, фенол, этилен, метан – продукты переработки нефти, газа, каменного угля.
Наиболее известны такие волокна, как акрил, нейлон, полиэстер, полиуретан.
Акрил
Акрил иногда называют искусственной шерстью. Внешне акриловая ткань действительно похожа на шерсть. Но она более мягкая на ощупь и совершенно не боится моли. Акриловые волокна хорошо поддаются окраске, а изделия из акриловой пряжи почти не «сваливаются». В акриловые нити для производства трикотажа часто добавляют шерсть или мохер. А в чистом виде акриловая ткань используется для навесов, жалюзи, тентов, зонтиков от солнца, гамаков, стульев.
Нейлон
Нейлоном называют волокна и ткани из полиамида. Нейлон был первым синтетическим волокном, ставшим достойной заменой шёлку. Изобрела нейлон в 1930 г. фирма Dupont. А в 1939 г. в США из нейлона были изготовлены первые женские чулки. До сих пор Dupont остаётся крупнейшим производителем нейлона.
Чистая нейлоновая ткань на 100% состоит из полиамида. Это плотная, мягкая и очень лёгкая ткань. Нейлоновые или полиамидные волокна добавляют в ткани для производства верхней одежды. А из полиамидных тканей шьют спортивную одежду, туристическое снаряжение, парашюты, бронежилеты, спасательные жилеты и многое другое.
Полиэстер
Очень многие современные ткани содержат полиэстеровые волокна. Волокна из полиэстера могут соединять с акрилом, лайкрой, хлопком, полиамидом. В зависимости от плетения и размеров волокон производят самые разнообразные ткани: тонкие, плотные, гладкие, с матовой и глянцевой поверхностью. Такие ткани «дышат», как натуральные, и обладают хорошими защитными свойствами. Пальто, плащи, куртки из полиэстеровой ткани прочные и лёгкие, не мнутся и не пропускают воду. Полиэстеровая ткань хорошо стирается, не линяет и не выгорает на солнце.
Технология производства тканей из полиэстера довольно сложная. Поэтому качественные полиэстеровые ткани по стоимости могут быть очень дорогими.
Полиуретан
Ткани, которые производят из волокон чистого полиуретана, применяются для пошива только спецодежды. А в производстве тканей для верхней одежды полиуретановое волокно используется только в комбинациях с другими волокнами. В производстве искусственной кожи и кожзаменителей полиуретан применяют в сочетании с хлопком.
Искусственные ткани используются в современной жизни практически везде. Часто при выборе изделий люди думают, что хорошими могут быть только вещи из натуральных тканей. Хлопок и шерсть – это хорошо, а синтетика вредна. Но современные технологии позволяют производить синтетические ткани, сохраняющие все хорошие качества натуральных тканей и даже превосходящие их по своим свойствам.
Читайте также: Ткани для постельного белья стеганая
НАТУРАЛЬНЫЕ ТКАНИ
Хлопок
Хлопковые натуральные ткани производятся на основе мягких волосков семян растения хлопчатника. Такая ткань отличается прочностью, долговечностью. Хлопок хорошо пропускает воздух и очень быстро впитывает влагу. Однако хлопковые ткани очень быстро пачкаются, что требует особого ухода за изделиями из них. Также хлопок сильно садится после стирки и легко теряет цвет при прямом воздействии солнечных лучей. Сегодня можно приобрести хлопковые ткани с добавлением синтетических волокон (от 10 до 90%), что делает их более прочными и долговечными.
Лен – это тоже натуральная ткань, производимая из кожицы семян льна. Такая ткань отличается грубостью и повышенной прочностью. Лен не садится при стирке, не выцветает, обладает высокой теплопроводностью и легко впитывает влагу. Использование льняных тканей в интерьере помогает достичь атмосферы уюта и подчеркнуть экологическую направленность общей идеи помещения.
Натуральный шелк
Натуральный шелк – это одна из самых привлекательных тканей. Он ценился и будет цениться всегда. На основе шелка производятся такие ткани, как бархат, газ и атлас. Натуральный шелк производится из нитей, которые добывают из коконов тутового шелкопряда. Шелковая нить отличается мягкостью, прочностью и особым блеском. Шелковые ткани бывают как крашеные, так и отбеленные, можно приобрести набивной шелк и даже меланжевый. Минус шелка – это необходимость особого ухода. Шелковые ткани садятся и не терпят грубого обращения.
Шерсть
Шерсть является одной из самых старых по технике создания тканей. Шерстяное волокно создается из шерсти того или иного животного (обычно это овцы, ламы или верблюды). Шерстяные ткани отлично удерживают тепло, хорошо впитывают влагу и великолепно пропускают воздух. Ткани из шерстяных волокон практически не мнутся и весьма устойчивы к грязи. Однако они требуют особого ухода, так как при стирке дают сильную усадку и уплотнение. Сегодня в шерсть добавляют искусственные волокна (акрил), которые придают ей новые свойства. Шерсть в интерьере – это всегда модно, но достаточно дорого.
Использование тканей из химических волокон — Искусственные и синтетические ткани — Работа с тканью
Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности.
Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды.
Ацетатные волокна идут в основном на производство высококачественных подкладочных и платьевых тканей, верхнего трикотажа.
Из триацетатного волокна в смеси с другими волокнами изготавливают блузочные, платьевые, рубашечные, подкладочные, галстучные, костюмные ткани, нетканые материалы, а также ткани технического назначения.
Из капрона вырабатывают легкие ткани и трикотаж, кружева, ленты, тесьму, искусственный каракуль, плащевые ткани. Кроме этого, из капрона производят парашютную ткань, декоративную ткань для обивки мебели, канаты, рыболовные сети и др.
Лавсановые нити используются для производства швейных ниток, тканей технического назначения. Штапельное волокно в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном идет на изготовление разнообразных тканей, нетканых материалов, трикотажа, искусственного меха и др.
Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления шерсто-подобных тканей (для платьев, юбок, костюмов) и трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов), напоминающих изделия из ангорской шерсти. Широкое распространение находит нитрон в смеси с шерстью для изготовления платьевых и пальтовых тканей, верхнего трикотажа.
Кроме этого, нитрон используется для производства специальной одежды, искусственного меха, ковров, одеял, пледов, гардин, брезента и других технических изделий.
Изделия из искусственных и синтетических тканей нуждаются в специальном уходе из-за низкой температуры плавления, потери прочности при намокании, чувствительности к растворителям. Соблюдая правила чистки, стирки, параметры влажно-тепловой обработки, можно увеличить срок носки таких изделий.Правила ухода за искусственными и синтетическими тканями
| Ткани | Средства для чистки, уменьшения электризуемости | Температура гладильной поверхности утюга, °С | Средства для отбеливания, замачивания | Особенности стирки |
| Чистка | Отбеливание | |||
| Вискозные, ацетатные | бензин, керосин, нашатырный спирт | 140—150 | стиральные порошки «Эра», «Чайка», «Москва» | Температура не выше 40°С, не тереть |
| 80—90 | ||||
| Уменьшение электризуемости | Замачивание | |||
| Капроновые, лавсановые, нитроновые | «Чародейка», | 100—170 | «Био-эффект», | Температура не выше 50°С, не кипятить, не выкручивать |
| «Антистатик» | 160—170 | «Био-миг», | ||
| 160—170 | «Снежана» | |||
- Какие физико-механические свойства тканей вы знаете?
- Какие свойства тканей относятся к гигиеническим?
- Какие свойства тканей относятся к технологическим?
- Какие ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами?
- Дайте характеристику вискозному шелку и капрону.
«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова
Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…
Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов. Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон. Это вызвано тем,…
Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом