* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 8512-57 в части льняных и шелковых тканей и ГОСТ 16734-71
ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1978 г., марте 1984 г. (ИУС 11-78, 6-84)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2011 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из химических волокон и нитей, смешанные и неоднородные ткани и устанавливает метод определения стойкости их к истиранию по плоскости.
Стандарт не распространяется на чистошерстяные и полушерстяные, шелковые ворсовые ткани и ткани с применением металлических и металлизированных нитей, а также на технические, льняные, полульняные и из химических волокон и нитей ткани для спецодежды.
Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор точечных проб тканей — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением: длина точечной пробы ткани — 20 см.
1.2. Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон от каждой отобранной точечной пробы вырезают по шаблону десять элементарных проб в виде кружков диаметром 27±1 мм.
1.3. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждой точечной пробы вырезают по шаблону две элементарные пробы в виде кружков диаметром 85±2 мм.
1.4. Элементарные пробы должны вырезаться так, чтобы нити основы и утка каждого кружка не являлись продолжением нитей основы и утка другого кружка.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на черт.1. Допускается испытание хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон проводить на приборе ИТ-3М-1, а испытание льняных и полульняных (смешанных) тканей — на приборах ДИТ и ИТ-3М.
2 — истирающая головка; 3 — бегунок; 4 — устройство для натяжения используемой или абразивной ткани;
5 — опора пялец; 6 — рычажно-грузовая система для создания нормального давления.
2.2. В качестве абразива используют серошинельное сукно артикула 6405 по ГОСТ 27542-87. Сукно не должно содержать синтетических волокон.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Элементарные пробы тканей и абразивный материал перед испытанием должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч. В этих же условиях должно проводиться испытание.
3.2. Установку и наладку прибора перед испытанием проводят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Элементарные пробы тканей, отобранные по п.1.2, заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу (см. черт.2), затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. Подготовленную полоску серошинельного сукна шириной 95 мм заправляют в пяльцы (см. черт.3), на которые накладывают кольцо и закрепляют его откидными винтами. Контактную нихромовую проволоку диаметром 0,2 мм марки Х 15 Н60 по ГОСТ 12766.1-77 закрепляют зажимами, расположенными на кольце. При заправке контактной проволоки необходимо следить, чтобы она была распрямлена, не была туго натянута и свободно лежала на поверхности абразива-сукна.
3 — откидной винт; 4 — контактная проволока; 5 — зажим.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Читайте также: Истончение костной ткани это
4.2. Элементарные пробы тканей, подготовленные по п.1.3, укладывают на эластичное основание пялец (токопроводящую резину) лицевой стороной наружу. На ткань накладывают металлическое кольцо и закрепляют элементарную пробу на пяльцах с помощью обоймы (см. черт.4). Кружки абразива (серошинельного сукна) диаметром 25 мм закладывают в обоймы бегунков, затем обоймы навинчивают на бегунки.
1 — эластичное основание; 2 — токопроводящая резина; 3 — металлическое кольцо; 4 — обойма.
4.3. После заправки элементарных проб ткани и абразива пяльцы с помощью рычажно-грузовой системы осторожно доводят до соприкосновения с бегунками и включают прибор.
Испытание всех тканей проводят при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 МПа (1 кгс/см ). Хлопчатобумажные, шелковые и смешанные ткани и ткани из химических нитей и пряжи испытывают при скорости вращения головки прибора 100 об/мин, льняные и полульняные (смешанные) — при 200 об/мин.
4.4. При разрушении элементарных проб прибор автоматически выключается в результате контакта нихромовой проволоки с грибком во время испытания хлопчатобумажных и шелковых тканей и в результате контакта токопроводящей резины со щупами — во время испытания льняных тканей.
4.5. После автоматической остановки прибора записывают число циклов вращения головки прибора, при котором произошло разрушение испытуемой ткани, производят смену элементарных проб ткани и абразива и продолжают испытание.
При испытании хлопчатобумажных и шелковых тканей абразив используют с обеих сторон; при испытании льняных — с одной стороны.
Смену стороны абразива при испытании шелковых тканей производят после каждых 5000 циклов истирания тканей, при этом, если истирание точечной пробы прекратилось раньше 5000 циклов, то истирание другой точечной пробы производят новым абразивом или его неиспользованной стороной.
Смену абразива при испытании льняных и полульняных тканей производят после каждых 5 тыс. циклов истирания ткани.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных от партии точечных проб.
Подсчет производят с точностью до 0,1 цикла и округляют до целых единиц.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1985
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
Ткани текстильные методы испытаний
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей,
трикотажных полотен и готовых изделий
Textiles.
Domestic washing and drying procedures for textile testing
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр испытания материалов и изделий» (ЦИМИ) и Государственным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (ЦНИХБИ), Центральным научно-исследовательским институтом трикотажной промышленности (ЦНИИТП)
ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. N 813-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст стандарта ИСО 6330-84 «Материалы текстильные. Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания текстильных материалов»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2001 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на материалы текстильные и устанавливает методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей, трикотажных полотен и готовых изделий.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает:
а) десять различных методов стирки, основанных на применении бытовых автоматических стиральных машин с горизонтально расположенным барабаном и передней загрузкой (таблица 1);
б) девять методов, основанных на применении бытовой стиральной машины активаторного типа с верхней загрузкой (таблица 2).
Результаты, полученные на стиральных машинах этих двух типов, не могут быть сопоставимыми.
1.3 Каждый метод стирки представляет одну бытовую стирку.
1.4 Настоящий стандарт устанавливает пять методов сушки:
В — в расправленном состоянии;
Г — в прессе с плоским основанием;
1.5 Каждое испытание включает в себя метод стирки и сушки.
Читайте также: Скользкий материал ткани как называют
2 Сущность метода
Сущность метода заключается в проведении стирки точечных проб тканей в бытовой стиральной машине и высушивания согласно указанным методам.
3 Оборудование и материалы
3.1 Автоматические стиральные машины, отвечающие следующим техническим требованиям:
Стиральная машина типа A1 — с горизонтальным расположением барабана:
— передняя загрузка горизонтально расположенного барабана;
— диаметр внутреннего барабана: 51,5 см;
— глубина внутреннего барабана: 33,5 см;
— расстояние между внутренним и наружным барабанами: 2,8 см;
— три лопасти, высота каждой 5 см, расположенные внутри вращающегося барабана под углом 120°;
— вращательное движение 1 (обычное): (12±0,1) с по часовой стрелке, (3±0,1) с остановка, (12±0,1) с против часовой стрелки, (3±0,1) с остановка;
— вращательное движение 2 (слабое): (3±0,1) с по часовой стрелке, (12±0,1) с остановка, (3±0,1) с против часовой стрелки, (12±0,1) с остановка;
во время отжима: (530±20) мин ;
— подача воды: (25±5) дм /мин, (20±5) °С;
— время заполнения не более 2 мин при заполнении до верхнего уровня (13 см);
— время слива не более 1 мин, при сливе от верхнего уровня (13 см);
— нагрев электрический с регулируемой температурой нагрева;
— мощность нагревателя (5,4±0,11) кВт.
Стиральная машина типа А2 — с горизонтальным расположением барабана:
— передняя загрузка горизонтально расположенного барабана;
— диаметр внутреннего барабана: 48,0 см;
— глубина внутреннего барабана: 24,7 см;
— расстояние между внутренним и наружным барабанами: 2,5 см;
— три лопасти, высота каждой 4,2 см, расположенные внутри вращающегося барабана под углом 120°;
— вращательное движение 1 (обычное): 13,5 с по часовой стрелке, 1,5 с остановка, 13,5 с против часовой стрелки, 1,5 с остановка;
— вращательное движение 2 (среднее): 9,0 с по часовой стрелке, 6,0 с остановка, 9,0 с против часовой стрелки, 6,0 с остановка;
— вращательное движение 3 (слабое): 3,5 с по часовой стрелке, 11,5 с остановка, 3,5 с против часовой стрелки, 11,5 с остановка;
— подача воды: (10±1) дм /мин, (20±5) °С;
— время заполнения не более 3 мин при заполнении до верхнего уровня;
— время слива не более 1 мин при сливе от верхнего уровня;
— нагрев электрический с регулируемой температурой нагрева;
— мощность нагревателя 4,6 кВт.
Стиральная машина типа Б — активаторного типа с верхней загрузкой;
— обычная скорость вращения активатора — (70±5) циклов/мин;
— умеренная или малая скорость вращения активатора — (50±5) циклов/мин;
— диаметр перфорированной корзины — (50±5) см;
— глубина перфорированной корзины — (30±5) см;
— при полном заполнении машина содержит примерно 40 дм моющего раствора;
— время стирки от 0 до 15 мин, с точностью ±1 мин;
— скорость вращения центрифуги при отжиме:
Примечание — Допускается использовать другие стиральные машины, если они позволяют получать аналогичные результаты.
3.2 Сушильная машина с барабаном вращающегося типа, имеющим форму цилиндрической корзины диаметром примерно 75 см, глубиной не менее 40 см, скоростью вращения (50±5) мин , оснащенная устройством для поддержания температуры сушки 50 или 70 °С, определяемой в отверстии максимально близко расположенном к сушильному барабану, и обеспечивающая охлаждение в течение 5 мин.
3.3 Синтетическое моющее средство Американской ассоциации текстильных химиков и колористов (ААТСС) без оптического отбеливателя (приложение А).
Примечание — Синтетическое моющее средство ААТСС предназначено для машин типа Б с загрузкой сверху.
3.4 Синтетическое моющее средство Европейской экономической комиссии (ЕЭК) без оптического отбеливателя (приложение Б).
Примечание — Синтетическое моющее средство ЕЭК предназначено для машин всех типов.
3.5 Синтетическое моющее средство Общества инженеров — химиков-технологов (приложение Б).
Примечание — Синтетическое моющее средство Общества инженеров-химиков-технологов может использоваться в машинах всех типов.
3.6 Тетрагидрат пербората натрия (NaBO ·4H O).
Читайте также: Анализ костной ткани для имплантации
3.7 Загружаемый балласт. Балласт представляет собой куски, состоящие из двух слоев 100%-ного полиэфирного трикотажного полотна или хлопкополиэфирной ткани, имеющих поверхностную плотность ±25% от поверхностной плотности испытуемых проб. Размер каждого куска балласта — (30±3) на (30±3) см. Края кусков балласта должны быть обработаны на машине оверлок.
3.8 Электрический пресс с плоским основанием.
3.9 Приспособления для сушки на веревке без выкручивания.
3.10 Сетчатые стеллажи для сушки (16 меш.), изготовленные из нержавеющей стали или пластмассы.
4 Отбор проб
Количество точечных проб, подвергаемых стирке и сушке по методам, установленным в настоящем стандарте, определяют в зависимости от вида испытуемого изделия.
Ткани текстильные методы испытаний
3 и дополнительно 1 от каждых последующих начатых 5000 м или 1000 шт.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4а. Из каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции (кусок, рулон, штучное изделие). Если партия состоит менее чем из трех упаковочных единиц, то из каждой упаковочной единицы допускается отбирать более одной единицы продукции. Если партия состоит из единиц продукции, то их отбирают в соответствии с указанными в таблице для упаковочных единиц.
Отбор упаковочных единиц и единиц продукции осуществляют методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. Качество партии тканей или штучных изделий по физико-механическим и химическим показателям определяют по среднеарифметическим результатам испытаний по каждому показателю, а для новых тканей или штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н» — по результатам испытаний каждого отобранного для испытаний куска, рулона или каждого штучного изделия.
6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку удвоенного количества кусков, рулонов или штучных изделий, отобранных от той же партии.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов испытаний повторной проверки, а для новых тканей и штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н» — результаты испытаний каждой единицы продукции, при этом каждая отобранная единица продукции должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
7.1. Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы в виде отрезка во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина точечной пробы определяется в зависимости от ширины ткани и видов лабораторных испытаний.
7.2. Точечные пробы тканей отбирают из любого места куска (рулона), но не от самого его конца. Отрезанный конец куска (рулона) ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, устанавливающей минимальные размеры отрезка в составном куске.
Если кусок ткани состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует брать около места разреза.
7.3. Точечные пробы штучных изделий берут в любом месте штучного изделия.
7.4. Точечные пробы вырезают острыми ножницами в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без разрыва или раздира.
Если кромка ткани удалена, то на точечной пробе следует отметить направление по длине (направление основы) линией, проходящей параллельно краю ткани.
Точечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида.
7.5. Точечные пробы объединяют вместе и получают объединенную пробу для проведения всех испытаний.
7.6. От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и др.) для проведения конкретных испытаний. Размер и форма элементарной пробы устанавливаются в стандартах на методы испытаний.
7.7. Точечная проба должна иметь ярлык или бумажный вкладыш, в которых указывают:
7.8. Объединенная проба должна иметь следующие данные:
наименование предприятия (при необходимости);
обозначение стандарта, согласно которому произведен отбор проб;
подпись лица, производившего отбор проб.
Данные отбора проб указывают в протоколе или журнале испытаний.