Хлопчатобумажная промышленность – ведущая отрасль текстильного производства. В нашей стране на нее приходится около 70% всех вырабатываемых тканей. В основном это ситец, бязь, бельевые полотна. Велика доля материалов технического назначения – различные виды брезентов и ткани для спецодежды. Хлопчатобумажное производство включает выпуск ниток и пряжи для вязания.
Назначение
Вырабатываемые ткани идут на пошив постельного белья, детской и взрослой одежды, домашнего текстиля (полотенца, скатерти, покрывала). Технические полотна (брезент, палатка) используются для изготовления защитных навесов, чехлов, палаток.
Из хлопчатобумажных тканей шьют костюмы для медицинского персонала, работников пищевого и фармацевтического производства. Из полухлопковых материалов выпускают спецодежду для работников различных отраслей промышленности.
Размещение ведущих предприятий
Более 80% предприятий отрасли размещены в центральном экономическом районе. По количеству выпускаемой продукции лидирует Ивановская, Московская, Владимирская области.
В Ивановской находится 40 предприятий, во Владимирской – 20. В Москве и области сосредоточенно 50 комбинатов и фабрик.
В ЦЭР в хлопчатобумажной промышленности задействованы Ярославская, Рязанская, Калужская области. В Северо-Западном регионе – Санкт-Петербург и область. Размещаются отраслевые предприятия и в Поволжье.
К популярным и значимым игрокам хлопчатобумажной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.
История
Первые крупные хлопчатобумажные мануфактуры появились в России во второй половине XVIII – начале XIX веков. В начале XX в. текстильная промышленность стала одной из ведущих в Российской империи.
В 50-60 годы прошлого века произошел технический прорыв в отрасли. Но к 80-м годам в хлопчатобумажном производстве начался кризис. Выйти отрасли из него не удалось до сих пор. Многие предприятия существуют за счет государственного заказа.
Технологические процессы
Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.
- прядение – получение нитей;
- ткачество – изготовление полотен;
- отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.
Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.
Прядение
Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:
- Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
- Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
- Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
- Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.
После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.
Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.
Ткачество
Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.
В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:
- Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
- Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.
Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.
Читайте также: Воздух в мягких тканях шеи
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.
В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.
Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.
Отделка
Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.
Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.
Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.
Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.
Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.
Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.
Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.
Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.
Особенности сырья
Хлопковые волокна – основное сырье для хлопчатобумажной промышленности. Его получают из семенных коробочек вызревших плодов хлопчатника.
Волокно белого цвета похоже на вату. Оно может быть длиной до 40 мм. Хлопковое сырье тонкое и гибкое, отличается высокой прочностью.
От сорта зависит длина и толщина волокна. Выше всего ценятся тонкие и длинные волокна египетского хлопка. Но его редко используют отечественные производители. Сырье для российской хлопчатобумажной промышленности привозят из Узбекистана или Азербайджана.
Проблемы промышленности
Хлопок-сырец привозится в страну из-за рубежа. На состояние отрасли влияет мировая цена на него. Чем она выше, тем затратнее бизнес отечественного производителя пряжи и хлопчатобумажных тканей.
Еще одна проблема – рынок сбыта. Российские предприятия работают лишь на внутренний рынок. Небольшое количество продукции экспортируется в страны СНГ.
Лидеры по производству хлопчатобумажных тканей и пряжи – страны Азии. Это в первую очередь Китай, Индия. Стоимость их продукции невысока. Еще один конкурент отечественных предприятий – Турция.
Российский рынок перенасыщен импортным текстилем. Покупатель чаще отдает предпочтение ввезенным товарам из-за низкой цены.
В итоге сочетание сырьевой зависимости и высокой конкуренции с низкой инвестиционной активностью ставит отрасль на грань выживания. Кроме государственных субсидий для предприятий важно развитие хлопководства в южных регионах страны.
Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.
В каких городах сосредоточены предприятия по производству хлопчатобумажных тканей
Предприятия текстильной и легкой пром-ти РФ расположены в 7 Федеральных округах и 66 субъектах Российской Федерации. Количество предприятий отрасли, по официальным данным, составляет 458 крупных и средних предприятий, в т.ч. 221 швейное производство.
Самые крупные области по количеству предприятий (крупных и средних) в России – Московская (43 предприятия) и Ивановская (40 предприятий).
На долю Центрального федерального округа приходится 1/3 производства продукции легкой промышленности в Российской федерации.
Центральный федеральный округ – основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности. Здесь производится свыше 90% всех хлопчатобумажных тканей Российской Федерации. Первое место занимает Ивановская область, здесь выпускается 70% хлопчатобумажных тканей России.
Центральный федеральный округ является основным районом производства льняных тканей. Основными центрами производства являются Вязники (Владимирская область), Гаврилов-Ям (Ярославская область), Вязьма (Смоленская область).
Производство шерстяных тканей развито в Брянской области (Клинцы), Ивановской области (Шуя) и других.
В Центральном федеральном округе находятся крупные предприятия по выпуску продукции швейной промышленности.
Центральный федеральный округ является лидирующим по производству изделий кожевенно-обувной промышленности.
Читайте также: Как горит ткань эластан
Хлопчатобумажная промышленность представлена в Чувашской республике, Волгоградской, Саратовской и Новосибирской областях, Краснодарском и Алтайском краях.
Предприятия по выпуску продукции льняной промышленности находятся в Северо-Западном федеральном округе, в Псковской и Вологодской областях, здесь выпускается 3,3% льняных тканей России. Также есть предприятия в Приволжском, Уральском и Сибирском федеральных округах. Наиболее крупные из них находятся в Казани, Кирове, Екатеринбурге и Бийске.
По выпуску шерстяных тканей второе место занимают Приволжский и Уральский федеральные округа. Основные предприятия сосредоточены в Тюменской, Свердловской, Ульяновской и Пензенской областях.
В отличие от предприятий текстильной промышленности предприятия швейной промышленности размещены по территории страны более равномерно. Они есть почти в каждом регионе страны.
За 2012г. предприятиями легкой промышленности выработано:
— Пряжи всех видов — 105 376 т.
— Нитки швейные – 226 772 тыс усл. катушек
— Ткани – 3 912 251 тыс кв. м.
— Трикотажные изделия – 138 471 тыс шт.
— Изделия трикотажные чулочно-носочные – 280 297 тыс. пар
— Производство швейной продукции – 123 776 тыс шт.
— Предметы одежды, аксессуары одежды из меха – 2 406 934 тыс руб.
— Мех искусственный и изделия из него – 627 524 тыс руб.
— Обувь – 103 531 тыс пар
В ЦФО расположено 245 крупных и средних предприятия, из них 143 текстильных и 102 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
Московская область – 43
Ивановская область – 40
Тульсткая область – 23
Тверская область – 22
Владимирская область – 21
В СЗФО расположено 40 крупных и средних предприятия, из них 20 текстильных и 20 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
г. Санкт-Петербург – 10
Калининградская область – 9
В ЮФО расположено 21 крупное и среднее предприятие, из них 12 текстильных и 9 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
Ростовская область – 10
Волгоградская область – 4
Краснодарский край – 4
В СКФО расположено 5 предприятий, из них 3 текстильных и 2 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
В Кабардино-Балкарской республике — 2
В ПФО расположено 101 крупное и среднее предприятие, из них 43 текстильных и 58 швейных. Это второй округ в стране по значимости расположения предприятий легкой промышленности, количеству рабочих мест и занятости.
Наибольшее количество предприятий находится:
Республика Татарстан – 15
Пермский край – 14
Нижегородская область – 13
Республика Башкортостан – 11
Чувашская Республика – 10
В УФО расположено 23 крупных и средних предприятий, из них 6 текстильных и 17 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
Свердловская область – 8
Челябинская область – 8
Тюменская область – 6
В СФО расположено 19 крупных и средних предприятий, из них 8 текстильных и 11 швейных. Наибольшее количество предприятий находится:
Иркутская область – 6
Алтайский край – 6
В ДФО расположено 4 крупных и средних предприятия, из них 2 текстильных и 2 швейных. Наибольшее количество предприятий находится в Хабаровском крае – 2 предприятия
КАРТА ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ
В каких городах сосредоточены предприятия по производству хлопчатобумажных тканей
Основной вид сырья, используемый в этом производстве — хлопок-сырец. И если ранее (в бывшем СССР) выращивался как хлопок, так и лен, то после развала СССР и отделения южных республик и превращения их в самостоятельные государства, ареалы выращивания этих технических культур разделились. В России, в связи с климатическими условиями, выращивается только лен, а в южных республиках — только хлопок. В советский период важнейшим поставщиком хлопка-сырца был Среднеазиатский район, на который приходилось 90% поставок, а среди среднеазиатских республик резко выделялся Узбекистан — 2/3 производства хлопка СССР. Именно в этих районах была развита и хлопковая промышленность, представленная заготовительными пунктами, сушильно-очистительными цехами и хлопкозаводами. Выращивавшийся в СССР хлопок относился по качеству к средним его категориям, уступавшим американскому и египетскому.
Читайте также: Как обклеить квадрат тканью
В мире первое место по выращиванию хлопка занимает СНГ (Узбекистан – четвёртое).
Хлопок – культура с наиболее ограниченным ареалом. Он выращивается в Средней Азии, на юге Казахстана и Азербайджане, т.е. в местах, где продолжительность периода с температурами свыше 10 оC составляет 140-160 дней, а сумма температур за этот период составляет 3500-4000 °С.
Хлопчатник – культура сухих субтропиков, и поэтому требует обилия тепла, света, воды и высоких затрат живого труда. В связи с этим, основные хлопководческие районы бывшего СССР располагают:
ü огромными запасами воды в прилегающих к ним горных системах, с их вечными снегами и ледниками, интенсивное таяние которых происходит в периоды, когда вода необходима для хлопковых полей (а хлопчатник сеется только на поливных землях);
ü большими запасами рабочей силы.
В бывшем СССР под посевами хлопчатника было занято, по разным данным, от 3000 до 1800 тыс. га, а сбор сырца-волокна составлял по разным данным 10-7.3 млн. тонн (возможно из-за приписок и разных систем учета).
Основные хлопководческие базы:
ü в Узбекистане – оазис Ферганской долины; также Заравшанский, Хорезмский и созданный после войны Голодностепский хлопковые оазисы в Сырдарьинской области. Для орошения хлопка были построены Большой, Северный, Южный и центральный Ферганские каналы
ü в Таджикистане – Ферганская, Вахшская, Яванская долины, где выращивается длинноволокнистый хлопчатник
ü в Туркменистане — основные районы хлопководства связаны с Каракумским каналом и р. Амударья.
ü в Азербайджане — Кюринская низменность.
Хлопчатобумажная промышленность — старейшая отрасль материального производства в СССР и России. Активное ее развитие началось в постреформенный период. Важнейшими причинами этого считаются: относительная простота производственного процесса, большой выход готовой продукции, интенсивное внедрение передовой техники, высокая доходность производства.
Накануне Первой мировой войны 90% ткацких станков, выпускающих хлопчатобумажные ткани, находились на территории Московской и Владимирской губерний. Остальные 10% были сосредоточены в Петербурге и Прибалтике. После революции продолжилось строительство хлопчатобумажных предприятий в Центре; некоторые из них преобразовывались в комбинаты. Ткацкое производство стало наращиваться в Ленинграде, где ранее доминировало прядение. В послевоенные годы крупные предприятия были созданы в Поволжье и Западно-Сибирском районе.
В 90-х гг. Россия производила хлопчатобумажных тканей примерно на уровне 50—60-х гг. Основные причины такого, по сути, катастрофического состояния отрасли — общий экономический кризис, а также проблемы с поставками сырья из хлопкосеющих районов бывшего СССР. Отрасль уже никогда не будет получать столько сырья из Средней Азии, как это было прежде. Вероятно, хлопкосеющие республики не скоро смогут достигнуть интенсивности производства, характерного для 70—80-х гг. К тому же они рассматривают сырье как важную статью экспорта в страны Балтии, на Украину и т.д.
В данный момент безусловным лидером в России в производстве хлопчатобумажных тканей по-прежнему является Центральный экономический район (Ивановская, Московская и Владимирская области). На их долю приходится не менее 2/3 всего производства. Оставшуюся треть выпускаемых тканей поделили примерно поровну между собой Поволжский, Северо-Западный и Западно-Сибирский районы. Впрочем, так или иначе, но хлопчатобумажное производство имеется практически в каждом экономическом районе России.
Страны Магриба – этапы формирования политической карты
Аль-Магриб. С этим названием связан целый ряд североафриканских стран . Алжир, Тунис, Марокко, Ливия и Мавритания. Название Аль-Магриб эти страны получили в период завоевательных походо .
Геосистемное прогнозирование задачи, прогнозная информация, методы составления прогнозов
Процесс прогнозирования изменений природных условий начинается с определения объекта и задачи прогноза, так как именно этот этап обуславливает последующие принципы и методы исследований. .
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом