Высокотемпературные шнуры, ткань, лента, огнеупорные шнуры, огнеупорная нить, пряжа, керамическая лента, керамическая ткань.
Продукция предназначена для:
[БУМАГА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА]http://oborudovanie.jimdo.com/: Предназначена для:
Бумага из керамического волокна производится из высокочистого керамического волокна, и применяется в высокотемпературной теплоизоляции. Передовая технология по производству бумаги обеспечивает ровное распределение волокна и строгую контроль над её толщиной и плотностью.
Бумага из керамического волокна производится с добавлением крепителя, выбранного научным способом и контролем, и крепитель в бумаге полностью сожжет при её применении.
Наша бумага в белом цвете, мягкая и ровная, не содержат асбеста. Она обладает хорошей механической обработываемостью и прекрасным теплоизоляционным преимуществом, является идеальными теплоизоляционными и огнеупорными материалами.
Керамическое волокно производится переработкой расплава в волокно путём ротационного способа или способа раздува.
Высокочистое и высокоглиноземистое керамическое волокно производятся переработкой расплава смески глинозёма и кремнезёма в волокно путём способа раздува и ротационного способа.
Цирконесодержащее керамическое волокно производится переработкой расплава смески глинозёма, кремнезёма и циркония в волокно путём ротационного способа.
Фрикционное керамическое волокно получается переработкой (резка, очистка от шлака и т.д.) керамического волокна и является идеальным материалом для производства фрикционных материалов.
Текстильное керамическое волокно, получается, по специальной технологии переработкой высокочистого керамического волокна, которое производится ротационным способом. Тот вид волокна обладает ровным диаметром и прядильностью, является идеальным сырьём для производства текстиля.
[СКЛАДНЫЕ КОЛОДКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА]http://oborudovanie.jimdo.com/:
Модуль и блок из керамического волокна получает определённую плотность путём перегиба и сжатия высококачественного одеяла, производимого центробежной силой. Их применение помогает упрощению и ускорению строительства печей и тоже увеличению монолитности целой футеровки. Способы крепления модулей и блоков многообразны.
Все изделия в белом цвете и их размеры точны. Они могут прямо прикрепиться к стальному листу промышленных печей с помощью крепежных гвоздей, обладают прекрасными огнеупорными и теплоизоляционными эффектами. Их применение повышает монополитность теплоизоляции промышленных печей и стимулирует прогрессу кладки печей.
Предназначена для прокладочных материалов для промышленных обжигательных печей и тепловых агрегатах отраслей металлургии, машиностроения, стройматериалов, нефтехимии и т.д.
Керамические ткани
Сайт Завода Ати
СERAMITEX™ – экологически чистая продукция, что подтверждено Санитарно-эпидемиологическим заключением и Сертификатами соответствия.
Вся продукция Завода АТИ проходит многоступенчатый контроль качества в собственной испытательной лаборатории (Аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22HX46).
Керамические ткани
Ткани керамические являются превосходным теплоизолятором, работающим при высоких температурах с сохранением своей структуры и механических свойств. Работоспособны в химических растворах и реагентах, водородный показатель которых находится в пределах pH 5-11.
Керамический текстиль, помимо собственно керамических волокон, содержит армирующие добавки — стекловолокно либо металлическую проволоку.
Наименование тканей CERAMITEX ™
CFM — ткань керамическая, армированная стальной жаропрочной проволокой.
CF — ткань керамическая, армированная стеклонитью.
Добавки позволяют усилить эксплуатационные свойства изделия: керамическая ткань марки CFM эффективна при Т =1000 С, рабочая температура ткани марки CF составляет 600 С
Варианты плетения керамических тканей: полотняное, репсовое, саржевое.
Размеры тканей
| Толщина, мм | 1,5; 2; 3; 5 |
| Ширина, м | 1; 1,2; 1,5 |
Сравнение физико-химических характеристик керамических (CFM) и асбестовых (AT) тканей
CERAMITEX ® CFM-4 (арм. стальн. проволокой)
Кратковременно выдерживаемая температура, °С
Огнеупорные керамоволокнистые материалы
Огнеупорные маты (одеяла) керамические иглопробивные RAVABER®
Огнеупорные маты(одеяла) керамические представляют собой готовый к применению высокотехнологичный продукт. При формировании одеяла для придания ему механической прочности, выдержки заданных толщин и плотностей, волокно пропускается через иглопробивную машину, прошивая волокном, входящим в его структуру. Затем происходит термообработка, чтобы уменьшить усадку при рабочих температурах и исключить органические соединения.
Волокно обладает такой же отличной химической стабильностью, которую имеют их исходные материалы. Не подвержено действию большинства химикатов (за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, и концентрированных щелочей). Оно обладает превосходной прочностью до и после нагрева. Обладает превосходными теплоизоляционными, а также акустическими качествами. Широкий диапазон производимых плотностей и толщин дают возможность использовать их превосходные термические характеристики в разнообразных сферах применения с максимальной эффективностью. Маты(одеяла) RAVABER это полностью неорганические изделия и поэтому при первом нагревании не образуется продуктов горения и вредных выделений. Гарантийный срок службы при условии отсутствия механических воздействий, выполнению методических рекомендаций по монтажу, при выполнении требований правил эксплуатации тепломеханического оборудования до 60 лет.
Читайте также: Как сделать обшить коробку тканью
Область применения
Маты (одеяла) огнеупорные керамические RAVABER, применяются в качестве теплоизоляции котлов; трубопроводных сетей; свода стекловаренных печей; газовых и паровых турбин; различных технологических кабин операторов на раскатных станах, шкафов, сборок и т.п.; футеровки колпаковых печей; промышленных печей для сушки и обжига; дымоходов, воздуховодов, дымовых труб; стен и сводов туннельных и кольцевых печей в керамической промышленности; крышек шахтных печей; стен и сводов нагревательных, термических печей; печей отжига и закалки; печей повторного нагрева; крышек низкотемпературных стендов разогрева промковшей; крышек сталь-ковшей; плавильных печей; как уплотнитель двери печи; тепловые барьеры в автомобильной промышленности; заполнитель компенсационных швов в кладке; футеровки печей крекинга, риформинга, пиролизных нагревателей в нефтеперерабатывающей и химической отраслях; изоляции в атомной промышленности; сварочных швов для устранения напряжений; в качестве высокотемпературной фильтрующей среды; вместо традиционных материалов футеровки практически всего парка термического оборудования, а также является основой для производства блоков(Z-BLOK) и теплоизоляционным слоем в печных агрегатах с классификационной температурой 1260°С и 1430°С.
Классификационная температура
Максимальная температура применения зависит от условий применения.
Применение
- Футеровка промышленных печей для сушки и обжига
- Теплоизоляция котлов
- Контроль температуры при термообработке
- Изоляция свода стекловаренной печи
- Уплотнение двери печи
- Футеровка дымоходов
- Изоляция трубопроводных сетей
- Тепловые барьеры в автомобильной промышленности
- Изоляция сварочных швов для устранения напряжений
- Высокотемпературная фильтрующая среда
- Изоляция в атомной промышленности
- Изоляция газовых и паровых турбин
Преимущество
- Отличные изоляционные качества;
- Материал не подвергается воздействию большинства химикатов, за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, концентрированных щелочей;
- Превосходная термическая стабильность: волокна обладают хорошим сопротивлением рекристаллизации;
- низкая теплопроводность и теплоемкость;
- Низкая аккумуляция тепла;
- Длинные штапельные волокна, обработанные иглой, дают упругие и прочные маты, которые отлично противостоят разрыву до и после нагрева;
- стабильная плотность и малая усадка;
- высокая упругость, гибкость;
- Устойчивость к резким температурным изменениям (термический удар);
- Хорошая звукопоглощаемость;
- экономия энергоносителей до 40%(в печах периодического действия) и до 25%(в печах непрерывного действия);
- снижение габаритов печи за счет толщины кладки;
- снижения массы футеровки печи до 10 раз;
- сокращение сроков выхода на режим до 1,5-2,0 часов;
- увеличение числа теплосмен до1000-2000;
- снижение трудоемкости монтажа футеровки в несколько раз.
Физико-химические свойства продукции:
| Наименование показателя | Значение для марок | |
| 1260 | 1430 | |
| Химический состав, %, Al2O3, в пределах SiO2, в пределах ZrO2, в пределах |
42-46 58-54 Не нормируется |
33-37 52-48 15-17 |
| Классификационная температура, °С,не выше | 1260 | 1425 |
| Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности 64 кг/м 3 96 кг/м 3 128 кг/м 3 160 кг/м 3 |
25 45 60 75 |
25 45 60 75 |
| Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре, %, не более | 1260 (24 часа) минус 4 |
1400 (24 часа) минус 3,5 |
| Цвет | Белый | Белый |
| Наименование показателя | Значение для марок | |
| Прошивное керамическое волокно Fiberblanket | Прошивное керамическое волокно Fiberblanket | |
| Химический состав, % Al2 О3, в пределах SiО2, в пределах ZrО2, в пределах |
42-46 54-58 Не нормируется |
35-37 50-52 15-17 |
| Классификационная температура, 0 C, не выше | 1260 | 1425 |
| Номинальная плотность, кг/м, в пределах | 64-160 | 64-160 |
| Цвет | Белый | Белый |
| Наименование показателей | Марки изделий | |||
| 1260 | 1430 | |||
| химический состав, % | ||||
| Al2O3 , в пределах 2 3 2 3 |
42-48 | 33-38 | ||
| SiO2 , в пределах 2 2 | 59-54 | 53-48 | ||
| ZrO2, не более | — | 14-18 | ||
| Классификационная температура, °C, не выше | 1260 | 1425 | ||
| Предел прочности при растяжении, кПа, не менее, от номинальной плотности, кг/м3 | ||||
| 64 кг/м3 | 25 | 25 | ||
| 96 кг/м3 | 45 | 45 | ||
| 128 кг/м3 | 60 | 60 | ||
| 160 кг/м3 | 75 | 75 | ||
| Массовая доля неволокнистых включений размером 45 мкм и более, %, не более Chemical composition of 45 µ shots and more, % (not more) |
55 | 55 | ||
| Теплопроводность, Вт/м·K ASTM C-201, kg/m3 | 64 | 96 | 128 | |
| Средняя температура | 200 °C | 0,07 | 0,06 | 0,06 |
| 400 °C | 0,12 | 0,11 | 0,10 | |
| 600 °C | 0,20 | 0,16 | 0,15 | |
| 800 °C | 0,30 | 0,23 | 0,20 | |
| 1000 °C | 0,43 | 0,32 | 0,27 | |
| Цвет | белый | белый | ||
| Остаточное изменение размеров при нагреве, при температуре %, не более / Permanent linear change after isothermal heating at, %, not more | 1260 °C (24 часа) — 4 |
1400 °C (24 часа) — 3,5 |
||
Читайте также: Сумка хобо выкройка с размерами из ткани своими руками
Размеры
| Номинальная плотность, кг/м3 | Длина, мм | Ширина, мм | Номинальная толщина, мм | Спецификация толщины | Допуск, мм | Разнотолщинность, мм | ||
| min | max | min | max | |||||
| 64 | 14400 | 610 | 13 | 13 | 17 | 0 | 4 | 3 |
| 96 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
| 128 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
| 160 | 14400 | 610 | 13 | 12 | 16 | -1 | 3 | 3 |
| 64 | 9200 | 610 | 19 | 19 | 25 | 0 | 6 | 3 |
| 96 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 25 | -2 | 6 | 3 |
| 128 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 23 | -2 | 4 | 3 |
| 160 | 9200 | 610 | 19 | 17 | 23 | -2 | 4 | 3 |
| 64 | 7200 | 610 | 25 | 25 | 32 | 0 | 7 | 3 |
| 96 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
| 128 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
| 160 | 7200 | 610 | 25 | 23 | 30 | -2 | 5 | 3 |
| 64 | 4600 | 610 | 38 | 38 | 45 | 0 | 7 | 4 |
| 96 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
| 128 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
| 160 | 4600 | 610 | 38 | 35 | 44 | -3 | 6 | 4 |
| 64 | 3600 | 610 | 50 | 50 | 60 | 0 | 10 | 5 |
| 96 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
| 128 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
| 160 | 3600 | 610 | 50 | 47 | 56 | -3 | 6 | 5 |
По всем вопросам, касающимся огнеупорной и теплоизоляционной продукции, вы можете обращаться по следующим телефонам:
279-98-30 (127), сот.: 8 (930) 272-59-84
или по адресу электронной почты: refractory@novakomstroy.ru.
Огнеупорные модульные блоки из керамического волокна BLOK DELTASIM
ТУ 1593-002-50688869-2016
Модульные блоки BLOK DELTASIM изготавливаются из огнеупорных керамических мат(одеял) с заданной плотностью и различными видами креплений. Модульные блоки BLOK DELTASIM – теплоизоляционная футеровка исполненная в виде блоков для прямой установки на каркасы промышленных печей. Модульные блоки BLOK DELTASIM разработаны для упрощения и увеличения скорости установки футеровки печи с предоставлением широкого ряда преимуществ. После размещения на каркасе печи, компрессионная связка удаляется и теплоизоляционное волокно расширяется. Это дает плотную, безщелевую футеровку, с предохранением металлических частей от высоких температур вследствие их расположения на «холодной» стороне модуля.
В зависимости от решаемой технической задачи изделия могут изготавливаться трех типов:
- Отдельно спрессованными слоями.
- Отдельно спрессованными слоями в центре согнутыми краями друг к другу.
- Центральный слой изогнут Z образным видом.
Виды креплений при производстве модульных блоков:
- Креплением, расположенное по центру блока.
- Боковое крепление.
- Крепления могут изготавливаться из двух видов жаропрочных сталей AISI 304 (08Х18Н10Т) или AISI 310 (20Х23Н18)
Модульные блоки изготавливаются из керамоволокнистых теплоизоляционных матов(одеял) с заданной плотностью и различными видами креплений. Особенность производства блоков в зависимости от решаемой технической задачи. Мы производим модульные блоки как стандартных типоразмеров:
- 300х300х300мм
- 600х300х300мм
- по чертежам заказчика.
Область применения
- футеровка стен и сводов различных тепловых агрегатов;
- модернизация печей с традиционными огнеупорами;
- теплоизоляция печей пиролиза и риформинга;
- перемещаемые колпаки, заслонки и крышки тепловых агрегатов;
- печи для термообработки;
- туннельные печи;
- печи периодического действия.
Модульные блоки BLOK DELTASIM предназначены для теплоизоляции различных нагреваемых объектов во всех отраслях промышленности: печей крекинга и риформинга, пиролизных нагревателей и системы каналов, крышек передаточных ковшей, нагревательных колодцев и крышек, крышек сталь-ковшей, печей повторного нагрева, одно- и многостопных печей для отжига бухт лент, печей непрерывного отжига и формирования покрытий, карусельных печей , печей с выкатным подом, печей с роликовым подом, печей со съёмным колпаком, пакетных печей, печей диффузионного отжига, системы каналов, туннельных и периодических печей, печей Хофмана для обжига кирпича, печей для обжига технической керамики, установок для термического окисления и утилизации отходящего тепла, камеры сгорания и системы каналов котлов; в качестве футеровки дымоходов и печного пространства, как нагреватели в технологическом процессе, отводящие каналы и системы каналов с классификационной температурой 1260°С и 1425°С, модернизация печей с традиционными огнеупорами.
Преимущества
- Простой монтаж (быстрая установка);
- Уменьшение трудозатрат (стойкость модульных футеровок увеличивает сроки межремонтных периодов в 2-3 раза);
- Многообразие конструкторских решений;
- Малый вес;
- Стойкость к газовым потокам до 30 м/с;
- Устойчивость к термическим ударам и теплосменам;
- Низкая теплопроводность и малая теплоёмкость (позволяет уменьшать габариты печи за счет толщины футеровки, что в сочетании с низкой плотностью делает возможным в несколько (до 10) раз снизить массу футеровки печи);
- Экономия энергоносителей;
- Быстрая замена на «горячих» ремонтах (простота в монтаже, быстрая установка, эффективная конструкция крепления, позволяют экономить время на ремонтные работы и трудозатраты);
- Эффективная конструкция крепления;
- Футеровка без щелей;
- Упругость.